CN102000803A - 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 - Google Patents
铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102000803A CN102000803A CN 201010571411 CN201010571411A CN102000803A CN 102000803 A CN102000803 A CN 102000803A CN 201010571411 CN201010571411 CN 201010571411 CN 201010571411 A CN201010571411 A CN 201010571411A CN 102000803 A CN102000803 A CN 102000803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- aluminum solutions
- aluminum
- inflation inlet
- aluminum solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明公开了铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置，在节拍浇铸时，炉体中储存有铝溶液，通过充气口充入气体，气体向下给予铝溶液压力，使得铝溶液进入升液管并沿着升液管上升，通过浇嘴流出，浇铸入铜管，在一次浇铸完毕后，充气口关闭，放气口打开，放气，炉体内进行泄压，铝溶液在流出通道内回落，回落的过程中由传感器检测到铝溶液回落的液位，发出信号，停止放气口进行放气，使得炉体内保持一定的压力，则铝溶液的液位稳定悬浮在流出通道内靠近浇嘴口的位置上，在下一节拍浇铸时，只需要向充气口中通入少量的气体，便可使铝溶液从浇嘴中流出，进行浇铸，则通过传感器保证了每一次节拍浇铸时从充气口通入的气体量的稳定性，实现了铝溶液节拍铸造的自动稳定地控制。
Description
技术领域
本发明涉及铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置。
背景技术
铜铝复合排浇铸工艺通常采用普通低压浇铸法，即在一次浇铸节拍时，人工对保温炉内进行一次压缩气体加压，保温炉内的铝溶液被加压后，经升液管和浇嘴输出，浇铸入铜管中，铝溶液在浇铸完成后，人工对保温炉内进行快速泄压。在经过连续节拍浇铸后，保温炉内铝熔液液面显著下降，导致下次浇铸时通入的压缩气体量及压力必须增加，则通过人工无法对铝溶液的节拍铸造实现自动稳定的控制，而且，因每完成一个节拍浇铸，升液管和浇嘴连通形成的铝溶液流出通道内完成一次铝溶液的上升及回落过程，流出通道内与空气完全接触一次，极易造渣，严重影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供铜铝复合排浇铸系统中通过传感器来使得铝溶液稳定悬浮在流出通道中靠近浇嘴口的位置的低压浇铸装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置，包括在内腔中可储存铝溶液的炉体、可位于所述铝溶液的上方并与所述炉体的内腔相连通的充气口和放气口、下端与所述炉体的内腔相连通的升液管、设置在所述升液管上端用于送出所述铝溶液的浇嘴，所述升液管与所述浇嘴相连通，形成所述铝溶液的流出通道，所述低压浇铸装置还包括设置在所述流出通道中用于在所述放气口放气时检测所述铝溶液的液位以发出停止所述放气口放气信号的传感器，所述传感器靠近所述浇嘴的浇嘴口设置。
优选地，所述升液管的上端连通有输液管，所述输液管上连通有所述浇嘴，所述传感器设置在所述输液管内靠近所述浇嘴的位置上。
优选地，所述炉体包括在内腔中可储存铝溶液并具有向上敞口的主体、可密封地盖在所述主体上以封闭所述敞口的盖子，所述充气口和所述放气口开设在所述盖子上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：该低压浇铸装置在工作时，炉体中储存有铝溶液，在节拍浇铸时，通过充气口充入气体，气体向下给予铝溶液压力，使得铝溶液进入升液管并沿着升液管上升，通过浇嘴流出，浇铸入铜管，在一次浇铸完毕后，充气口关闭，放气口打开，放气，炉体内进行泄压，铝溶液在流出通道内回落，回落的过程中由传感器检测到铝溶液回落的液位，发出信号，停止放气口进行放气，使得炉体内保持一定的压力，则铝溶液的液位稳定悬浮在流出通道内靠近浇嘴口的位置上，在下一节拍浇铸时，只需要向充气口中通入少量的气体，便可使铝溶液从浇嘴中流出，进行浇铸，则通过传感器保证了每一次节拍浇铸时从充气口通入的气体量的稳定性，实现了铝溶液节拍铸造的自动稳定地控制，而且铝溶液始终处于流出通道中，不会在流出通道中进行大幅度的上升和下降，极大的减弱了流出通道内部与空气接触的程度，降低了引起造渣缺陷的可能性，保证了产品质量。
附图说明
附图1为本发明的主视内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明。
参见图1所示，铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置，包括具有内腔的炉体1、充气口8和放气口9、升液管5、输液管6、浇嘴7、传感器12，炉体1包括在内腔4中可储存铝溶液的主体2、盖子3，主体2具有向上的敞口，盖子3可密封地盖在主体2上，用于封闭住主体2的敞口，充气口8和放气口9开设在盖子3上。升液管5的下端与炉体1上主体2的内腔相连通，升液管5的上端连通有输液管6，输液管6上连通有浇嘴7，升液管5与输液管6以及浇嘴7相连通，形成铝溶液的流出通道，浇嘴7设置在铜铝复合排中铜管的上方，用于送出铝溶液，使得铝溶液浇铸入铜管中。传感器12设置在流出通道中并靠近浇嘴7的浇嘴口，更具体的来说，如图1所示，传感器12设置在输液管6内靠近浇嘴7的位置上。该低压浇铸装置在工作时，炉体1的主体2中储存有铝溶液，在节拍浇铸时，通过盖子3上的充气口8充入压缩气体，压缩气体向下给予铝溶液压力，使得铝溶液进入升液管5并沿着升液管5上升，在流经输液管6后通过浇嘴7流出，浇铸入铜管，在一次浇铸完毕后，充气口8关闭，盖子3上的放气口9打开，放气，炉体1内进行泄压，铝溶液在流出通道内回落，在铝溶液回落至输液管6内靠近浇嘴7的位置上时，由传感器12检测铝溶液回落的液位，发出信号，停止放气口9进行放气，此时炉体1内保持一定的压力，使得铝溶液的液位稳定悬浮在输液管6内靠近浇嘴7的位置上，在下一节拍浇铸时，只需要向充气口8中通入少量的压缩气体，便可使铝溶液从浇嘴7中流出，进行浇铸，通过设置传感器12来控制放气口9的放气，使得铝溶液稳定悬浮在流出通道中靠近浇嘴口的位置，则在进行下一次节拍的铸造时，只需通入少量气体，就能实现铝溶液的快速浇铸，即通过传感器12保证了每一次节拍浇铸时从充气口通入的气体量的稳定性，实现了铝溶液节拍铸造的自动稳定地控制，而且铝溶液始终处于流出通道中，不会在流出通道中进行大幅度的上升和下降，极大的减弱了流出通道内部与空气接触的程度，降低了引起造渣缺陷的可能性，保证了产品质量。主体2内的铝溶液可通过进液口10来补充。
Claims (3)
1.铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置，包括在内腔中可储存铝溶液的炉体、可位于所述铝溶液的上方并与所述炉体的内腔相连通的充气口和放气口、下端与所述炉体的内腔相连通的升液管、设置在所述升液管上端用于送出所述铝溶液的浇嘴，所述升液管与所述浇嘴相连通，形成所述铝溶液的流出通道，其特征在于：所述低压浇铸装置还包括设置在所述流出通道中用于在所述放气口放气时检测所述铝溶液的液位以发出停止所述放气口放气信号的传感器，所述传感器靠近所述浇嘴的浇嘴口设置。
2.根据权利要求1所述的低压浇铸装置，其特征在于：所述升液管的上端连通有输液管，所述输液管上连通有所述浇嘴，所述传感器设置在所述输液管内靠近所述浇嘴的位置上。
3.根据权利要求1所述的低压浇铸装置，其特征在于：所述炉体包括在内腔中可储存铝溶液并具有向上敞口的主体、可密封地盖在所述主体上以封闭所述敞口的盖子，所述充气口和所述放气口开设在所述盖子上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010571411 CN102000803A (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010571411 CN102000803A (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102000803A true CN102000803A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43808651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010571411 Pending CN102000803A (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102000803A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103115497A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-22 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 保温炉出口浇嘴 |
| CN103769560A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-07 | 宁波霍思特精密机械有限公司 | 一种增压器叶轮吸铸工艺 |
| CN105033225A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 东南大学 | 一种铜包铝复合材料的低压充芯制备工艺 |
| CN109894599A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 秦皇岛信越智能装备有限公司 | 一种新型低压铸造工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29913692U1 (de) * | 1999-08-05 | 1999-11-18 | INDUGA Industrieöfen und Gießerei-Anlagen GmbH & Co. KG, 50739 Köln | Vorrichtung zum Niederdruckgießen von Metallen |
| CN1805811A (zh) * | 2004-07-22 | 2006-07-19 | 株式会社丰荣商会 | 用于供应熔融金属的系统、容器和车辆 |
| CN101585079A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 沈阳铸造研究所 | 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备 |
| CN202015823U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-10-26 | 苏州中门子科技有限公司 | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 |
-
2010
- 2010-12-03 CN CN 201010571411 patent/CN102000803A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29913692U1 (de) * | 1999-08-05 | 1999-11-18 | INDUGA Industrieöfen und Gießerei-Anlagen GmbH & Co. KG, 50739 Köln | Vorrichtung zum Niederdruckgießen von Metallen |
| CN1805811A (zh) * | 2004-07-22 | 2006-07-19 | 株式会社丰荣商会 | 用于供应熔融金属的系统、容器和车辆 |
| CN101585079A (zh) * | 2008-05-21 | 2009-11-25 | 沈阳铸造研究所 | 低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备 |
| CN202015823U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-10-26 | 苏州中门子科技有限公司 | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103115497A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-22 | 江苏熙友磁电科技有限公司 | 保温炉出口浇嘴 |
| CN103769560A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-07 | 宁波霍思特精密机械有限公司 | 一种增压器叶轮吸铸工艺 |
| CN105033225A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-11-11 | 东南大学 | 一种铜包铝复合材料的低压充芯制备工艺 |
| CN105033225B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-09-29 | 东南大学 | 一种铜包铝复合材料的低压充芯制备工艺 |
| CN109894599A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-18 | 秦皇岛信越智能装备有限公司 | 一种新型低压铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102000803A (zh) | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 | |
| JP4561930B2 (ja) | 低圧鋳造装置、不活性ガスの充満方法および鋳造品製造方法 | |
| CN202015823U (zh) | 铜铝复合排浇铸系统中的低压浇铸装置 | |
| CN103495718A (zh) | 一种低压铸造连续式生产方法及设备 | |
| CN107611055A (zh) | 一种可减少气泡产生并具有自动排泡功能的管路供液装置 | |
| CN103817303B (zh) | 一种连铸大包的浇注保护装置及控制方法 | |
| CN101657282B (zh) | 低压铸造装置、向该装置注入惰性气体的方法以及铸件制造方法 | |
| CN201823438U (zh) | 层降式自动报警压紧装置 | |
| CN107735195B (zh) | 用改进的金属充填设备连续或半连续铸造金属的设备 | |
| CN203887204U (zh) | 一种能连续除气的低压保温炉 | |
| JP2005088070A (ja) | 溶湯移送ポンプ、溶湯移送装置、及び溶湯移送方法 | |
| CN207479574U (zh) | 一种真空吸铸室充氮防爆装置 | |
| CN212884960U (zh) | 一种熔炼气氛保护装置 | |
| JP2008044008A (ja) | 低圧鋳造装置および不活性ガスの充満方法 | |
| CN105855521A (zh) | 一种轻合金的重力铸造方法及装置 | |
| CN107443674A (zh) | 一种具有温度控制功能的汽车模具 | |
| CN106041027A (zh) | 一种用于真空吸铸的密封装置 | |
| CN212778675U (zh) | 一种再生铅冶炼供氧设备 | |
| CN201512187U (zh) | 二甲基甲酰胺成品储存装置 | |
| CN101905314B (zh) | 烘烤水平连铸中间包的方法及带负压装置的水平连铸中间包 | |
| CN109807309A (zh) | 一种真空吸铸室充氮防爆装置 | |
| CN220161294U (zh) | 一种控压防杂质的真空吸铝抬包 | |
| CN210475447U (zh) | 一种衬板用覆膜砂加砂装置 | |
| CN104028731B (zh) | 一种真空吸铸加压凝固的铸铝装置及其方法 | |
| CN105798263A (zh) | 铝合金车轮低压铸造模具排气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |