CN102000732A - 带压开孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带压开孔机，其在输送燃气的管道不停气的状态下能够进行开孔及封堵。本发明的带压开孔机包括安装于鞍型旁通操作口的夹板阀和安装于夹板阀上部的开孔工具。所述开孔工具包含：开孔套筒，内部中空并下部开放的圆筒形状，为安装于夹板阀的上部，在外周面设置开孔套筒的第二结合法兰；切削部，具备布置于所述开孔套筒的上部，以能够施压切削所述管道，且液压杆向所述开孔套筒内部延伸的切削液压缸和可上下滑动地布置在所述开孔套筒的内侧，且与所述液压杆连接的切削刀；以及切削片引出部，为取出由所述切削刀切削的切削片，具备布置于所述切削刀内部的引出杆。

Description

带压开孔机

技术领域

本发明涉及一种带压开孔机，一种安装于为了进行分流而熔接在输送燃气的管道的鞍型旁通上，对管道施压并切削开孔之后，能够向外取出切削片的带压开孔机。

背景技术

目前，因家庭供暖及烹饪，使用管道燃气的急剧增加，为此需要铺很多管道设施来供应燃气。此外，实际生活中需要的很多物质都利用供水设施或者石油化学管道、传输热量的管道等管道设施来输送。

为了前述城市燃气从供应机构供应给消费者，首先埋设自供应机构到住宅区域或者工业现场区域的管道。并且，为了将管道燃气供应每个建筑物以及个别住宅，把鞍型旁通(Service Tee)熔接于管道上，而熔接于管道的鞍型旁通的旁通上连接分流管将管道燃气引导至每个建筑物以及个别住宅内。

图1为用于说明现有的管道和鞍型旁通的连接状态的图。图2为表示封堵图1所示的鞍型旁通的操作口的管堵(plug)以及插塞(adapter)。

如图所示，管道10连接鞍型旁通20之后，为了使在管道10内正在流动的管道燃气分流给鞍型旁通20，首先将鞍型旁通20的输气口熔接于管道10。在管道10上熔接鞍型旁通20，将夹板阀(gate valve)30附着于鞍型旁通20的操作口24，在将夹板阀30封堵的状态下将分流管40熔接于鞍型旁通20的输出口26。并且，将开孔机50安装于夹板阀30的上部之后，打开夹板阀30，旋转设置于开孔机50的切削刀52对管道10进行开孔。在管道10的开孔结束后，分离开孔机50并封堵夹板阀30，之后利用管堵60(参照图2)封堵鞍型旁通20的操作口24的内侧。而且，将上盖(cap，未图示)连接于安装管堵60的操作口24，从而完成分流作业。如图所示，操作口24与管堵60进行螺纹结合。

另外，为了将管堵60结合于前述的操作口24，用插塞54(参照图2)代替切削刀52安装于开孔机50上。然后，将插塞54插入结合于管堵60的状态下，将开孔机50重新安装于夹板阀30，在打开夹板阀30的状态下启动开孔机50将管堵60结合于操作口24。由此，当管堵60结合于操作口24时，将开孔机50以及夹板阀30从鞍型旁通20分离。

发明内容

但是，如前所述的现有开孔机是由具有锯型形状的铣刀旋转而切削管道，因此经由切削而产生碎片(chip)粉末，从而碎片粉末直接残留在鞍型旁通或者管道上，而且被铣刀切削而形成的碎片也会残留于管道而妨碍管道燃气流动。

而且，将管堵结合于鞍型旁通的过程中经常发生管堵从插塞脱离的状况，若在将管堵结合于鞍型旁通的过程中，管堵从插塞脱离，则不能维持鞍型旁通的气密性，具有燃气泄露的危险，还需要重新实施分流作业。

本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种安装于为了进行分流而熔接在输送燃气的管道上的鞍型旁通上，对管道施压并切削开孔之后，能够向外取出切削片的带压开孔机。

为了实现上述目的，本发明的带压开孔机，其具备开孔工具，该开孔工具安装于夹板阀的上部，所述夹板阀连接在为分流管道内的燃气而熔接于所述管道的鞍型旁通的操作口侧，其中所述开孔工具包含：开孔套筒，具有内部中空并下部开放的圆筒型，在外周面设置第二结合法兰以安装于所述夹板阀的上部；切削部，具有为能够施压切削所述管道而布置于所述开孔套筒的上部，且液压杆朝所述开孔套筒内部延伸的切削液压缸和布置成在所述开孔套筒的内侧上下滑动，且与所述液压杆连接的切削刀；以及切削片引出部，具备布置于所述切削刀内部的引出杆，便于取出所述切削刀切削的切削片。

首先，所述夹板阀包含：第一引导管，安装于所述操作口；第二引导管，布置于所述第一引导管的上部，外周面上设置与所述第二结合法兰螺纹结合的第一结合法兰；以及阀门体，具备设置于所述第一引导管上部的下部壳体、设置于所述第二引导管的下部与所述下部壳体进行螺纹结合的上部壳体、以及可转动地布置于所述下部壳体和所述上部壳体之间打开或者封堵第一引导管以及第二引导管的闸门。

如上所述，根据本发明的带压开孔机，圆筒形状内部形成切削刀，并利用切削液压缸移动切削刀以切削管道，因此切削管道时不会产生碎片粉末。

而且，切削刀的内部形成可以挂接切削片的切削片引出部，具有从管道容易取出切削片的效果。

其次，根据本发明的带压开孔机在封堵以及夹入管堵的操作杆(rod)的操作头上配备第一磁铁以及第二磁铁，由此在将管堵结合于操作口而移动转动杆时可防止管堵从操作头脱离。

另外，根据本发明的带压开孔机无需停止燃气的输送就可以对管道施压并切削开孔，从而不会影响燃气的正常输送，并降低分流作业的成本。

附图说明

图1是说明现有管道和鞍型旁通的连接状态的图；

图2是表示密封图1所示的鞍型旁通的操作口的管堵以及插塞的图；

图3是表示根据本发明的带压开孔机的安装状态的立体图；

图4是分解示出图3所示的夹板阀以及开孔工具的分解立体图；

图5是图3的剖视图；

图6是表示封堵图4所示的鞍型旁通的操作口的封堵工具的分解立体图；

图7是图6所示的封堵工具的内部的剖视图；

符号说明：100为带压开孔机，110为夹板阀，150为开孔工具，210为封堵工具。

具体实施方式

以下，参照附图说明根据本发明实施带压开孔的的带压开孔机。

图3是表示根据本发明的带压开孔机的安装状态的立体图，图4是分解示出图3所示的夹板阀以及开孔工具的分解立体图，并且图5是沿着图3的剖视图。

根据本发明的带压开孔机100安装于为了分流管道10内正在流动的燃气(gas)而熔接于管道10上的鞍型旁通20。即，根据本发明的带压开孔机100安装于鞍型旁通20的操作口24侧。另外，众人皆知鞍型旁通20的输入口22(参照图3)侧熔接于管道10的外部表面上，鞍型旁通20的输出口26侧与从各建筑物或者个别住宅延长的分流管40熔接。

参照图3及图5，根据本发明的带压开孔机100由安装于鞍型旁通20操作口24的夹板阀110、安装于夹板阀110的上部且插入到夹板阀110和鞍型旁通20内部施压切削管道10的开孔工具150组成。

首先，夹板阀100具备垂直的第一引导管112以及在第一引导管112的上部隔开布置的垂直的第二引导管120、布置于第一引导管112以及第二引导管120之间的阀体124。

第一引导管112安装于鞍型旁通20的操作口24。为此，第一引导管112的内周面形成第一内螺纹116。并且，操作口24的外周面形成用于装配第一内螺纹116的第一外螺纹118。

另外，阀体124具备布置于第一引导管112上部的下部壳体126、布置于第二引导管120下部，并与下部壳体126螺纹结合的上部壳体132、以及可转动地布置于下部壳体126和上部壳体132之间，且可以打开或者封堵第一引导管112以及第二引导管120的闸门136。

下部壳体126的一侧形成与第一引导管112内侧连通的第一引导孔128。而且，与此相同，上部壳体132的一侧也形成与第一引导孔128相对，且与第二引导管120内侧连通的第二引导孔134。如图所示，第一引导管112、第一引导孔128、第二引导孔134以及第二引导管120的中心处于同一条线上。另外，在下部壳体126的上部面上形成向下侧凹陷的转动空间部130，以使闸门136可以转动。

闸门136具有水平板形状。闸门136的一端由垂直的转动销138固定，以使闸门136在转动空间部130能够转动，且转动销138的上部贯通上部壳体132而露出于上部壳体132的外部。并且，上部壳体132上安装有可以抽出残留于下部壳体126和上部壳体132内的燃气的普通排气阀140。

首先，转动销138为了可以使用普通扳手转动而具有六边形柱的形状。下部壳体126和上部壳体132之间，且第一引导孔128和闸门136之间以及第二引导孔134和闸门136之间为了气密性而夹入普通O型环(O-ring)是众所皆知的。

其次，在第二引导管120安装后述的开孔工具150。为此，与第二引导管120的上部相邻的外周面上安装环状的第一结合法兰(flange)122。

开孔工具150具备开孔套筒152、布置于开孔套筒152并施压切削管道10的切削部156、沿切削部156引导并引出切削片的切削片引出部166。

开孔套筒152具有内部中空，且下部开放的圆筒形状。开孔套筒152安装于夹板阀110。为此，与开孔套筒152下部相邻的外周面安装第二结合法兰154。第二结合法兰154与第一结合法兰122一起螺纹结合。如此形成的开孔套筒152上设置切削部156

切削部156具备垂直布置于开孔套筒152上部的切削液压缸158和设置成可以在开孔套筒152的内侧上下滑动的同时与贯通开孔套筒152的上部面延伸的切削液压缸158的液压杆160连接的切削刀162。切削刀162具有内部中空，且下部开放的的圆筒形状。该切削刀162的上部面固定安装贯通此上部面的液压杆160。并且，切削刀162的靠近下部的外周面上形成由扩散状的、向下变窄而延伸的切削刃164。

另外，切削片引出部166具备引出杆168以及设置于引出杆168的下部的夹持块176(holding block)。

引出杆168布置于切削刀162的内部的同时与贯通切削刀162上部面的液压杆160的延伸端部进行螺纹结合。为此，靠近引出杆168上部的外周面形成第二外螺纹170，而液压杆160的延伸端部的内周面提供形成第二内螺纹174的结合孔172，用于插入引出杆168。另外，夹持块176为了使切削片容易挂住而具有扩散状，且下侧更窄的圆锥形状。如此形成的夹持块176和引出杆168的延伸端部由垂直的螺旋弹簧178连接。如此布置的螺旋弹簧178使夹持块176能够弹性支撑切削片。

另外，根据本发明的带压开孔机100还具备对管道10开孔后封堵鞍型旁通20的操作口24的封堵工具210。

图6是表示封堵图4所示的鞍型旁通的操作口的封堵工具的分解立体图，而且图7是表示图6所示的封堵工具内部的剖视图。

参照图6及图7，封堵工具210具备封堵套筒212、安装于封堵套筒212的操作杆216、根据操作杆216的操作而封堵操作口24的封堵222。

如图所示，封堵套筒212具有内部中空且下部开放的圆筒形状。封堵套筒212是在卸下开孔工具150之后安装于夹板阀110，为此封堵套筒212的靠近下部的外周面上安装第三结合法兰214。第三结合法兰214与第一结合法兰122进行螺纹结合。

操作杆216在封堵套筒212的上部可转动地贯通封堵套筒212的上部面的同时，垂直延伸至封堵套筒212的内侧。露出于封堵套筒212上部的操作杆216的上部配备操作手柄218。并且，布置于封堵套筒212内侧的操作杆216的下部形成插入于封堵222的操作头220，且两者形成一体。

另外，封堵222呈具有预定厚度的圆盘形状。这种，封堵222的外周面上形成第三外螺纹224，而插入封堵222的操作口24的内周面上形成可以与第三外螺纹224结合的第三内螺纹226。并且，封堵222的上部面凹陷形成可以插入操作头220的操作槽228。优选地，操作槽228的内周面形成向操作槽228朝中心突出的键突起230，且操作头220上形成插入键突起230的键槽232。更优选地，操作槽228的底面内置第一磁铁234，操作头220的下部表面内置与第一磁铁234对应且相互吸引的第二磁铁236。

                    行业上的可利用性

以下简单说明如前所述形成的带压开孔机100的使用方法。

首先，为了在不停止燃气供应的状况下分流管道10内的燃气，在管道10的外周面上熔接鞍型旁通20的输入口22侧，并将夹板阀110结合于鞍型旁通20的操作口24，以防止在开孔过程中燃气的泄露。然后，在封堵夹板阀110的状态下，将分流管40熔接于鞍型旁通20的输出口26。当夹板阀110和操作口24结合之后，再将开孔套筒152放置在夹板阀110的第二引导管120之上，并利用螺钉连接第一结合法兰122以及第二结合法兰154。

如此，若夹板阀110以及开孔工具150与鞍型旁通20的结合完成，则为了对管道10实施开孔而启动开孔工具150的切削部156。为了在管道10开孔而启动切削部156时，切削部156启动切削液压缸158而使液压杆160伸长。液压杆160伸长之后，切削刀162以及切削片引出部166与液压杆160一起经过夹板阀110朝鞍型旁通20内下降，以切削插入于鞍型旁通20的输入口22内的管道10。即，切削刀162及切削片引出部166通过伸长的液压杆160经过第二引导管120、第二引导孔134、第一引导孔128以及第一引导管112并插入到鞍型旁通20的操作口24内之后，切削管道10。

另外，由切削刀162切削的切削片位于切削刀162的内周面和切削片引出部166的引出杆168之间，如此位于切削刀162和引出杆168之间的切削片由螺旋弹簧178以及夹持块176弹性支撑。

如前所述，使用开孔工具150完成管道10的开孔作业之后，使用封堵222封堵鞍型旁通20的操作口24。为了封堵鞍型旁通20的操作口24，在封堵夹板阀110的状态下，解除安装于夹板阀110的开孔工具150，且将封堵套筒212放置在第二引导管120上之后，使用螺丝连接第一结合法兰122以及第三结合法兰214。这时，封堵套筒212结合于第二引导管120之前，将封堵222结合于操作头220。即，在封堵222结合于操作头220的状态下，将封堵套筒212结合于第二引导管120。

如此，当完成夹板阀110结合封堵工具210之后，为了封堵操作口24，手握操作手柄218对操作杆216施压，直到封堵222紧贴于操作口24的上部。在封堵222紧贴于操作口24的上部之后，旋转操作手柄，则随着操作手柄218的旋转，操作杆216、操作头220以及封堵222也旋转，其结果封堵222结合于操作口24的内周面上，由此封堵操作口24。

另外，如前所述，利用封堵222封堵操作口24之后，将夹板阀110以及封堵工具210从鞍型旁通20解除，之后在安装有封堵222的操作口24上结合端盖(未图示)。

如此形成的根据本发明的带压开孔机100形成圆筒状切削刀162，并使用切削液压缸158切削管道10，因此切削管道10时不会产生切削片粉末，而且切削刀162的内部形成挂接切削片的引出部166，从而可以从管道简单地取出切削片。

另外，根据本发明的带压开孔机100具备封堵222以及设置于操作杆216的操作头220的第一磁铁234以及第二磁铁236，因此当封堵222为结合于操作口24而移动时，可以防止封堵222从操作头220脱离。

上述参照本发明的实施带压开孔的例进行了说明，本领域的技术人员应该理解不超出权利要求记载的本发明的思想以及范畴之内，可以对本发明进行多种修改以及变更。

Claims (9)

1.一种带压开孔机，其包括开孔工具，该开孔工具安装于夹板阀的上部，所述夹板阀连接在为分流管道内的燃气而熔接于所述管道的鞍型旁通的操作口侧，其特征在于所述开孔工具包含：

开孔套筒，具有内部中空并下部开放的圆筒型，在外周面设置了第二结合法兰以安装于所述夹板阀的上部；

切削部，布置于所述开孔套筒的上部，为使能够施压切削所述管道，且液压杆朝所述开孔套筒内部延伸的切削液压缸和布置成在所述开孔套筒的内侧上下滑动，且与所述液压杆连接的切削刀；以及

切削片引出部，具备布置于所述切削刀内部的引出杆，用于取出由所述切削刀切削的切削片。

2.根据权利要求1所述的带压开孔机，其特征在于所述切削刀具有内部中空且下部开放的圆筒形状，并且在所述切削刀的上部面固定安装贯通该上部面的所述液压杆，而且所述切削刀的靠近下部的外周面上形成切削刃。

3.根据权利要求2所述的带压开孔机，其特征在于所述引出杆在靠近上部的外周面形成第二外螺旋，用以与所述液压杆的延伸端部形成螺纹结合，所述液压杆的延伸端部在其内周面上设置具有第二内螺纹的结合孔，用于安装所述引出杆。

4.根据权利要求1所述的带压开孔机，其特征在于所述切削片引出部具备布置于所述引出杆下部的夹持块，用于容易挂接切削片，且所述夹持块具有扩散状，且下侧更窄的长的圆锥形状。

5.根据权利要求4所述的带压开孔机，其特征在于所述夹持块与所述引出杆的延伸端部通过垂直的螺旋弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的带压开孔机，其特征在于所述夹板阀包含：

第一引导管，安装于所述操作口；

第二引导管，布置于所述第一引导管的上部，外周面上设置与所述第二结合法兰螺纹结合的第一结合法兰；以及

阀门体，具备设置于所述第一引导管上部的下部壳体、设置于所述第二引导管的下部与所述下部壳体进行螺纹结合的上部壳体、以及可转动地布置于所述下部壳体和所述上部壳体之间打开或者封堵第一引导管以及第二引导管的闸门。

7.根据权利要求6所述的带压开孔机，其特征在于所述下部壳体的一侧形成与所述第一引导管的内侧连通的第一引导孔，且所述上部壳体的一侧形成与所述第一引导孔朝向相对并与所述第二引导管的内侧连通的第二引导孔，

所述第一引导管的内周面上形成第一内螺纹，安装所述第一引导管的所述操作口的外周面上形成与所述第一内螺纹结合的第一外螺纹。

8.根据权利要求6所述的带压开孔机，其特征在于所述下部壳体的上部面形成朝下侧凹陷的转动空间部，以使所述闸门布置成能够转动，

所述闸门设置成一端由垂直的转动销设置成在所述转动空间部能够转动，所述转动销的上部贯通所述上部壳体并延伸，所述上部壳体上安装普通的排气阀。

9.根据权利要求1所述的带压开孔机，其特征在于在不停止燃气供应的状况下进行施压并切削开孔。

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