CN102009906B - 一种尼龙地滚及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种尼龙地滚及制备方法，筒体和两端挡盖的组成成分为尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉，其重量份数及加入比例为：尼龙粉94％-96％，碳酸钙粉2.5％-3.5％，二硫化钼粉1.5％-2.5％。本发明采用采用尼龙和二硫化钼制备出的尼龙地滚，具有耐磨、耐高温、防老化等特点，从而减少工作中对地滚和钢丝绳的磨损，延长地滚和钢丝绳的使用寿命，减少生产成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种地滚，具体的说是用于矿山提升机的一种尼龙地滚及制备方法。
背景技术
目前常用于矿山提升机的地滚，一般均是由铸铁材料制成，由于铸铁本身含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差等缺点，用于矿山提升机的地滚必须具有很强的耐磨力，而铸铁本身存在塑性差、韧性低、耐磨性差，造成在钢丝绳与铸铁地滚接触时增加了两者之间的摩擦力，造成提升机和地滚在不同程度均有一定的磨损，从而加大了生产成本。
发明内容
本发明目的为解决目前生产地滚时所产生的问题，而提供一种成本低，重量轻、超强耐磨、抗老化、维修方便的地滚。
本发明为解决现有技术存在的不足，所采取的技术方案是：一种尼龙地滚及制备方法，其特征在于：
步骤一：按重量百分比取尼龙粉94％-96％、碳酸钙粉2.5％-3.5％和二硫化钼粉1.5％-2.5％，备用；
步骤二：先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉1.5％-2.5％，混合搅拌3-5分钟，后投入造粒机中进行造粒，制成粒径为2-5mm的颗粒，备用；
步骤三：将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为160℃-190℃，射嘴的温度为240℃-260℃，熔化1-3分钟，后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，分别注塑成筒体和挡盖；
步骤四：将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中，筒体一端的轴孔面向上，挡盖I的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温，温度控制范围260-290℃，升温时间为0.5-1秒，熔化后将挡盖I的内套管在3-5秒内对接于筒体一端的轴孔内，加压使筒体一端与挡盖I对接成型；
步骤五：进行筒体另一端与挡盖II的对接，筒体另一端的轴孔面向上，挡盖II的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温，温度控制范围260℃-290℃，升温时间为0.5-1秒，熔化后将挡盖II的内套管在3-5秒内对接于筒体另一端的轴孔内，加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
所述的尼龙地滚由筒体与两端挡盖经260℃-290℃的温度焊接成一体，所述材料按重量比为：尼龙粉95％、碳酸钙粉3％和二硫化钼粉2％。
所述的尼龙即为聚酰胺纤维材料，具有重量轻、超强的耐磨性、耐老化，耐高温，强度高等特点，可以直接在模型中聚合成型，宜浇铸大型零件；所述的尼龙为市售产品。
有益效果：
采用以前铸铁地滚，容易对钢丝绳造成磨损，增加生产成本，而本发明的工艺中采用94％-96％的尼龙材料，不仅可以利用尼龙自身的耐磨性能、耐高温，强度好等特点，从而增加尼龙地滚的耐磨性能；又加入1.5％-2.5％的润滑剂即二硫化钼，由于固体润滑剂二硫化钼适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态中，因此，在本发明中所采用的技术手段中，按比例添加的尼龙材料和二硫化钼制备出的尼龙地滚，不仅具备高耐磨性，耐高温性能好，并且具有比一般地滚所不具有的抗老化性能，从而减少工作中对地滚和钢丝绳的磨损，延长地滚和钢丝绳的使用寿命，减少生产成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的地滚结构示意图；
图2是本发明的挡盖示意图；
图3是本发明的筒体示意图；
图4是本发明的焊接装置的工作示意图；
图中标记是：1、筒体，2、挡盖I，3、轴孔，4、内套管，5、挡盖II，6焊接装置。
具体实施方式
实施例一：
一种尼龙地滚及制备方法：
步骤一：按重量百分比取尼龙粉94％，碳酸钙粉3.5％，二硫化钼粉2.5％，备用；
步骤二：将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌3分钟，后投入造粒机中进行造粒，制成粒径为2mm的颗粒，备用；
步骤三：将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为160℃，射嘴的温度为240℃，熔化1分钟，后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，分别注塑成筒体和挡盖；
步骤四：将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中，筒体一端的轴孔面向上，挡盖I的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温，温度控制范围260℃，升温时间为0.5秒，熔化后将挡盖I的内套管在3秒内对接于筒体一端的轴孔内，加压使筒体一端与挡盖I对接成型；
步骤五：进行筒体另一端与挡盖II的对接，筒体另一端的轴孔面向上，挡盖II的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温，温度控制范围260℃，升温时间为0.5秒，熔化后将挡盖II的内套管在3秒内对接于筒体另一端的轴孔内，加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
实施例二：
一种尼龙地滚及制备方法：
步骤一：按重量百分比取尼龙粉95％、碳酸钙粉2.5％和二硫化钼粉2.5％，备用；
步骤二：先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌4分钟，后投入造粒机中进行造粒，制成粒径为3mm的颗粒，备用；
步骤三：将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为170℃，射嘴的温度为250℃，熔化2分钟，后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，分别注塑成筒体和挡盖；
步骤四：将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中，筒体一端的轴孔面向上，挡盖I的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温，温度控制范围270℃，升温时间为0.7秒，熔化后将挡盖I的内套管在4秒内对接于筒体一端的轴孔内，加压使筒体一端与挡盖I对接成型；
步骤五：进行筒体另一端与挡盖II的对接，筒体另一端的轴孔面向上，挡盖II的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温，温度控制范围270℃，升温时间为0.7秒，熔化后将挡盖II的内套管在4秒内对接于筒体另一端的轴孔内，加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
实施例三：
一种尼龙地滚及制备方法：
步骤一：按重量百分比取尼龙粉96％、碳酸钙粉2.5％和二硫化钼粉1.5％，备用；
步骤二：先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌5分钟，后投入造粒机中进行造粒，制成粒径为4mm的颗粒，备用；
步骤三：将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为180℃，射嘴的温度为260℃，熔化3分钟，后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，分别注塑成筒体和挡盖；
步骤四：将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中，筒体一端的轴孔面向上，挡盖I的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温，温度控制范围280℃，升温时间为0.8秒，熔化后将挡盖I的内套管在5秒内对接于筒体一端的轴孔内，加压使筒体一端与挡盖I对接成型；
步骤五：进行筒体另一端与挡盖II的对接，筒体另一端的轴孔面向上，挡盖II的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温，温度控制范围280℃，升温时间为0.8秒，熔化后将挡盖II的内套管在5秒内对接于筒体另一端的轴孔内，加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
实施例四：
一种尼龙地滚及制备方法：
步骤一：按重量百分比取尼龙粉95％、碳酸钙粉3.5％和二硫化钼粉1.5％，备用；
步骤二：先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌5分钟，后投入造粒机中进行造粒，制成粒径为5mm的颗粒，备用；
步骤三：将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为190℃，射嘴的温度为260℃，熔化3分钟，后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，分别注塑成筒体和挡盖；
步骤四：将成型后的筒体和挡盖I分别置于焊接装置中，筒体一端的轴孔面向上，挡盖I的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖I的内套管同时加温，温度控制范围290℃，升温时间为1秒，熔化后将挡盖I的内套管在5秒内对接于筒体一端的轴孔内，加压使筒体一端与挡盖I对接成型；
步骤五：进行筒体另一端与挡盖II的对接，筒体另一端的轴孔面向上，挡盖II的内套管朝下，开启焊接装置上的升温装置电源，使筒体一端的轴孔和挡盖II的内套管同时加温，温度控制范围290℃，升温时间为1秒，熔化后将挡盖II的内套管在5秒内对接于筒体另一端的轴孔内，加压使筒体另一端与挡盖II对接成型制的产品。
Claims (2)
1.一种尼龙地滚的制备方法，其特征在于：
步骤一：按重量百分比取尼龙粉94％-96％，碳酸钙粉2.5％-3.5％，二硫化钼粉1.5％-2.5％，备用；
步骤二：先将尼龙粉、碳酸钙粉和二硫化钼粉混合搅拌3—5分钟，后投入造粒机中进行造粒，制成粒径为2—5mm的颗粒，备用；
步骤三：将制成的颗粒投入注塑机，注塑机下料口的温度为160℃-190℃，射嘴的温度为240℃-260℃，熔化1-3分钟，后将熔化的物料通过注塑机出口端注入模具内，分别注塑成筒体和挡盖；
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2.根据权利要求1所述的一种尼龙地滚的制备方法所得到的尼龙地滚，其特征在于：所述的尼龙地滚由筒体(1)与挡盖I(2)、挡盖II(5)经260℃—290℃的温度焊接成一体，尼龙地滚的原料按重量比为：尼龙粉95％、碳酸钙粉3％和二硫化钼粉2％。
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