CN101998908B - 在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜以及未加工转印箔 - Google Patents

Abstract

一种不必形成为了对剥离性进行部分控制的印刷层却能在切断成适于转印的转印箔宽度之际不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜以及转印箔，未加工转印箔的特征在于：在剥离膜上全面地设置有剥离层并在该剥离层上至少层叠有图案层，在对应于所述未加工转印箔的切断位置的所述剥离膜的剥离面上，实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理。

Description

在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜以及未加工转印箔

技术领域

本发明是关于在切断成适于转印的宽度之际不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜以及未加工转印箔的发明。

背景技术

一直以来，已知的有如下的热转印法：使用在剥离膜上层叠了由剥离层、图案层、粘接剂层等形成的转印层而得到的转印箔，通过加热·加压将转印层紧贴于塑料成形品、玻璃成形品、金属成形品等被转印物后，剥离所述剥离膜，在被转印物表面只转移转印层从而进行加饰。

另外，当被转印物为塑料成形品时，还已知有如下的在成形同时进行转印的方法：将转印箔夹入成形模内，向模腔内射入填充树脂，在得到塑料成形品的同时将转印层紧贴于其表面后，剥离所述剥离膜，在被转印物表面只转移转印层从而进行加饰。

由于以转印时的与被转印物大小相符的宽度对在所述的热转印法和在成形同时进行转印的方法等中使用的转印箔进行个别制备不经济，所以转印箔109通常如图5所示的那样，先以宽幅制备未加工转印箔(日语原文：原反)，然后将其按照被转印物108的大小切断成合适的宽度后进行转印。

然而，在此情况下具有如下缺点：在未加工转印箔100的切断部分，因刀刃碰击时的冲击引起“箔剥离”，即引起转印层从剥离膜剥离的现象。这是由于在转印箔的剥离膜和转印层之间，不仅供给于转印的部分剥离性好，不供给于转印的部分剥离性也好。

在作为转印层其图案层多的情况下、或者在作为图案层有必要设置蒸镀层的情况下、在如硬包覆箔(日语原文：ハ一ドコ一ト箔)那样不得不增厚剥离层的情况下、在功能层多的情况下等作为整体转印层越厚，该缺点越显著。

其结果，箔剥离片吸附于切断未加工转印箔后得到的所定宽度的转印箔109上，在转印时作为垃圾物进入被转印物108和转印层之间。另外，在成形同时进行转印的方法中，除了上述现象，吸附于转印箔109背面的箔剥离片进到模内，在塑料成形品表面产生叫做打痕的点状凹陷。

作为解决箔剥离的对策，已知有如下的未加工转印箔100(参考专利文献1)：如图6所示的那样，在未加工转印箔100的切断部分，在剥离膜101和转印层之间设置带状的箔剥离防止层102，以使剥离膜101和转印层之间不发生层间剥离。

另外，还已知有如下的未加工转印箔100(参考专利文献2)：如图7所示的那样，除切断部分以外均形成剥离层107，从剥离层107上面以至少覆盖切断部分的方式设置箔剥离防止层102。

还已知有如下的未加工转印箔100(参考专利文献3)：如图8所示的那样，在剥离膜101的单面实施易粘接性处理，在易粘接性处理面103上除切断部分以外均设置脱模层，然后在全面设置剥离层107后，依次层叠图案层105、粘接剂层106。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型实开昭62-65258号公报

专利文献2：日本实用新型实开昭62-65259号公报

专利文献3：日本专利特开平11-58584号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在图6所示的未加工转印箔100中，形成了带状的箔剥离防止层102的部分比其他部分隆起，虽然在展开未加工转印箔100的状态下该隆起很小，但将长尺寸的未加工转印箔卷成辊状时，该剥离防止层102因重叠而使隆起非常大，在长期保存未加工转印箔的辊等情况下，就会发生未加工转印箔100变形的问题。

另外，在图7所示的未加工转印箔100中，为控制剥离性，在剥离膜101上，除切断部分之外模式印刷了(日语原文：パタ一ン印刷)剥离层107，并从其上在切断部分形成了箔剥离防止层102。但是，由于经历了印刷工序，所以在膜上本来不该吸附的部分上吸附了墨，即免不了发生所谓“质地污染(日语原文：地汚れ)”的风险。如果在形成箔剥离防止层102的部分发生由剥离层墨引起的质地污染，那么位于上述切断部分的剥离膜101表面的粘接性就会受损，从而不能防止箔剥离。

在图8所示的未加工转印箔100中，为控制剥离性，在剥离膜101的易粘接性处理面103上，除切断部分之外模式印刷了脱模层104。但是，如果在易粘接性部分发生由脱模层墨引起的质地污染，那么位于切断部分的剥离膜101表面的粘接性就会受损，从而不能防止箔剥离。

本发明是在考虑上述现有技术中存在的问题后而作的发明，其目的在于提供一种不必形成为了对剥离性进行部分控制的印刷层却能在切断成转印箔宽度之际不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜以及未加工转印箔。

解决问题的手段

本发明为了解决上述技术问题，提供了以下结构的在未加工转印箔上使用的剥离膜以及未加工转印箔。

本发明的在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜使用于在剥离膜上全面地设置有剥离层并在该剥离层上至少层叠有图案层而成的未加工转印箔上，

其特征在于，在对应于所述未加工转印箔的切断位置的所述剥离膜的剥离面上，实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理。

当所述剥离膜在基材膜上全面地设置有脱模层(日语原文：離型

)时，可在该脱模层表面实施所述易粘接性处理。

所述易粘接性处理可通过火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂或药剂处理中的任何一种进行。

在所述剥离膜上实施有易粘接性处理的处理区域和未实施易粘接性处理的非处理区域，优选设置可进行识别的外观差异。此时，可在所述剥离膜中含有为通过所述易粘接性处理产生所述外观差异的添加物。

所述外观差异可为由颜色的类别而产生的差异、光泽的差异、明亮度差异、色品度差异、或者这些差异的组合。

本发明的不发生箔剥离的未加工转印箔是在剥离膜上全面地设置有剥离层并在该剥离层上至少层叠有图案层而成的，

其特征在于，在对应于所述未加工转印箔的切断位置的所述剥离膜的剥离面上，实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理。

在所述未加工转印箔中，当所述剥离膜在基材膜上全面地设置有脱模层时，可在该脱模层表面实施所述易粘接性处理。

在所述未加工转印箔中，所述易粘接性处理可通过火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂或药剂处理中的任何一种进行。

在所述未加工转印箔中，在所述剥离膜上实施有易粘接性处理的处理区域和未实施易粘接性处理的非处理区域，优选设置可进行识别的外观差异。此时，可在所述剥离膜中含有为通过所述易粘接性处理产生所述外观差异的添加物。

在所述未加工转印箔中，所述外观差异可为由颜色的类别而产生的差异、光泽的差异、明亮度差异、色品度差异、或者这些差异的组合。

发明效果

本发明的在转印箔上使用的未加工剥离膜以及转印箔因具有上述结构，从而获得了以下优秀的效果。

也就是说，由于所述剥离膜的剥离面在所述未加工转印箔的切断部分实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理，所以在将未加工转印箔切断成适于转印的宽度之际，在剥离膜和转印层之间不发生层间剥离，从而可防止箔剥离。

而且，由于没有必要如现有的解决箔剥离的对策那样形成用于部分控制剥离性的印刷层，所以就消除了由切断部分隆起引起的未加工转印箔的变形和由质地污染引起的位于切断部分的剥离膜表面的粘接性丧失等危险。

附图说明

图1表示本发明中在未加工转印箔上使用的剥离膜的一个实施例的重要部位斜视图。

图2表示本发明中在未加工转印箔上使用的剥离膜的另一个实施例的重要部位斜视图。

图3表示使用了图1剥离膜的未加工转印箔的一个实施例的斜视图。

图4表示使用了图2剥离膜的未加工转印箔的一个实施例的斜视图。

图5是关于未加工转印箔切断方法的说明图。

图6表示现有技术中的未加工转印箔的重要部位斜视图。

图7表示现有技术中的未加工转印箔另外一个例子的重要部位斜视图。

图8表示现有技术中的未加工转印箔另外一个例子的重要部位斜视图。

图9表示一般的凹版轮转印刷的印刷状态斜视图。

图10表示在不能对实施了易粘接性处理的区域进行识别的情况下发生的不良例子的说明图。

图11表示可对实施了易粘接性处理的区域和未处理区域进行识别的状态说明图。

图12表示在同一生产线上由等离子处理进行易粘接性处理和由激光处理付与识别标识的装置结构说明图。

具体实施方式

下面，在附图所示的实施方式的基础上对本发明进行详细说明。

图1表示本发明中在未加工转印箔上使用的剥离膜的一个实施例的斜视图。

在该图中，在未加工转印箔上使用的剥离膜(以下简称为剥离膜)在剥离膜1的剥离面上的未加工转印箔10(参考图3)的切断部分6处，实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理。

图3表示使用了上述剥离膜的未加工转印箔10的一个实施例的斜视图。在该图中，在剥离膜1上全面地形成有剥离层3，并在该剥离层3上依次层叠有图案层4和粘接剂层5。

作为转印箔的基材膜通常使用的均可作为所述剥离膜1使用，如聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂等单质膜；或这些单质膜的复合体；或者这些膜与纸等的复合体等。

另外，所述剥离膜1也可以是如图2和4所示的以膜材料为基材膜7并在其上全面地设置了脱模层8的剥离膜。

脱模层8是在热转印后或在成形同时进行转印后剥离剥离膜1之际，与所述基材膜7同时从剥离层3脱离的层。

作为脱模层8的材质，可以列举环氧树脂系脱模剂、环氧三聚氰胺树脂系(日语原文：エポキシメラミン樹脂系)脱模剂、三聚氰胺树脂系脱模剂、硅酮树脂系脱模剂、氟树脂系脱模剂、纤维素衍生物系脱模剂、烷基树脂系脱模剂、尿素树脂系脱模剂、聚烯烃树脂系脱模剂、石蜡系脱模剂、以及这些脱模剂的复合型脱模剂等。

作为在基材膜7的整个表面上形成脱模层8的方法，有凹版印刷、丝网印刷、柔版印刷等印刷法和逆转式涂布等涂布法等。可在所述基材膜7制膜后离线进行这些涂布或印刷，也可通过在所述基材膜7制膜的同一生产线上涂布(在线涂布)所述脱模剂形成脱模层。

在所述剥离膜1的剥离面上，于未加工转印箔10的切断部分6处实施有带状的易粘接性处理(在图2和图4中，符号2表示易粘接性部分)。

易粘接性处理是指将未加工转印箔10切断成适于转印的转印箔宽度之际，使剥离层3紧贴于所述剥离膜1不从其上剥离的处理。

作为所述易粘接性处理的具体例子，有火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂·药剂处理等。

这些易粘接性处理由剥离膜1的表面变质而成，而不是在剥离膜1上形成新的具有易粘接性功能的层。因此，即使实施了所述带状的易粘接性处理，剥离膜1在带状的易粘接性部分的厚度也不比其他部分厚。

也就是说，在卷取具有上述剥离膜的未加工转印箔时，由于没有如已知的箔剥离防止层那样的重叠、隆起，所以可以解决未加工转印箔变形的问题。

火焰处理一般是指一边向丙烷气等可燃性气体中吹入氧气，一边使其在膜表面处燃烧，通过引起氧化反应而在该膜表面产生带极性的碱基等的处理。

电晕处理是指在膜表面进行放电处理，从而在该膜表面产生带极性的羧基和羟基等并进行粗面化的处理。

等离子处理一般是指利用在膜表面电离气体产生的粒子电荷而在该膜表面产生带极性的碱基的处理。

UV处理一般是指利用高能量的紫外线产生气氛气体(日语原文：雰囲気ガス)的自由基，同时利用紫外线的能量切断膜表面的分子间键，从而对该膜表面进行亲水化处理或氧化挥发处理。

EB处理一般是指通过电子射线照射机向膜上照射电子射线，利用电子射线的能量切断膜表面的分子间键，从而对该膜表面进行亲水化处理或氧化挥发处理。

激光处理一般是指向膜表面照射CO₂激光、氩激光等激光，利用激光的能量切断其膜表面的分子间键，从而进行亲水化处理或者氧化挥发处理。

溶剂·药剂处理一般是指将溶剂·药剂与膜表面进行接触，从而使表面变质(包括粗面化)。另外，使用溶剂时，由于蒸发因此不必特意除去溶剂。而使用药剂时，在表面变质后需通过清洗除掉药剂。

这些易粘接性处理可对所述剥离膜1进行带状处理，或者通过覆盖不想处理的部分而只让必要部分实施为带状模式(日语原文：帯状パタ一ン)。

所述切断部分6以预定在转印箔上进行切断的线为中心，具有宽度5～10mm左右的展幅。当将切断部分6的宽度设定得比上述宽度宽时，虽然多少有些不经济，但也没关系。但是，当将切断部分6的宽度设定得比上述宽度窄时，在考虑切断精度时就有问题。也就是说，卷取剥离膜1越多，搬送时产生的蛇行程度就越大，在这种情况下，就有切断刀刃偏离切断部分6的危险。

另外，所述剥离膜1在未实施带状的所述易粘接性处理的部分容易与所述剥离层3剥离。具体而言，进行用胶带剥离的在90°方向的剥离强度试验(使用的胶带：ニチバン社制备的セロテ一プ(注册商标)，带宽：18mm，剥离试验速度：20mm/分，剥离长度：30mm)，用推拉力计(日语原文：プツシユプルゲ一ジ)进行测定，结果表明其剥离强度为0～11g。

与此相对，实施了易粘接性处理的所述切断部分6处的剥离强度则为85以上。

然而，即使在所述剥离膜1的剥离面上于所述未加工转印箔10的切断部分6处实施了带状的由表面变质而成的易粘接性处理，但如果不能判断出所述剥离膜1的实施了该易粘接性处理的处理区域11和非处理区域12(参考图11)之间的区别，在此后的印刷所述图案层4的工序中就会出现问题。

以下，就该问题作具体说明。

首先，图9表示一般的凹版轮转印刷的情况。

在版体14的圆筒状版上开有小孔(洼坑)，将フアニツシヤ一辊18上粘附的墨转移到版体14的整个表面，用刮刀19搔落没有孔的部分(非印刷部分)的墨，通过压力体15的挤压将孔内保留的墨转印到膜13上，其结果就形成了印刷图案16。

作为在该印刷过程中发生的印刷不良之一，可以列举在版体14上设置的印刷版和作为被印刷体的膜13之间的在宽度方向的位置偏移17。

在一般的转印箔的情况下，由于在转印时进行与被转印体的位置核对，所以即使在切断前的印刷过程中发生了在宽度方向的位置偏移17，只要整个表面为单色图案的话，即使发生位置偏移也不会产生不良。

然而，如本发明那样，在使用的所述剥离膜1上实施了带状的所述易粘接性处理的情况下，由于位置偏移17引起所述图案层4在所述剥离膜1的实施了易粘接性处理的处理区域11处发生重叠(参考图10)，从而引起了其重叠部分的图案层4在转印时的剥离不良。

即便如此，可通过在得到的整个未加工转印箔中，只切断在所述图案层4和实施了所述易粘接性处理的处理区域11发生重叠的区间来减少损失。然而，以未加工转印箔的状态来识别实施了易粘接性处理的处理区域11和非处理区域12并不容易，如果不能区分的话，就连在哪个区间将发生剥离不良都不能判断。

因此，在本发明中，为了识别在所述剥离膜1上实施了所述易粘接性处理的处理区域11和所述非处理区域12，在其构成上具有外观差异(参考图11)。这样的话，即使在经过以后的印刷工程所述图案层4由于位置偏移而重叠于实施了所述易粘接性处理的处理区域11上的情况下，也可简单地发现不良区间并将之除去。

此处的所述外观差异例如可以是由实施了所述易粘接性处理的处理区域和所述非处理区域12之间的颜色的类别而产生的差异。

而且，所述外观差异也可是由实施了所述易粘接性处理的处理区域11和所述非处理区域12之间的光泽的差异。

或者，所述外观差异还可为由颜色的类别产生的差异和光泽的差异的二者之差。

另外，只要能在实施了所述易粘接性处理的处理区域11和所述非处理区域12之间产生可进行识别的外观差异，除了颜色、光泽以外的基准，例如也可为明亮度差异和色品度差异。

另外，所述外观差异并不限定于可通过反射光用肉眼进行识别的外观差异，也可为通过透过光用肉眼进行识别的外观差异。

或者，也可为通过照射(黑光照射(日语原文：ブラツクライト))紫外线只让处理区域11发荧光或者不让处理区域11发荧光而让非处理区域12发荧光来进行识别的外观差异。

另外，也可为不能用肉眼进行识别但可用照相机和传感器等进行识别的外观差异。

为了识别在所述剥离膜1上实施了所述易粘接性处理的处理区域11和所述非处理区域12而付与外观差异的方法优选在火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂·药剂处理等所述易粘接性处理的同时进行。

具体而言，使所述易粘接性处理前的剥离膜中预先含有能通过所述易粘接性处理中的任何一个产生所述外观差异的添加物。也就是说，通过所述易粘接性处理，不仅在未加工转印箔10的切断部分6处付与剥离面易粘接性，同时也在其切断部分6处产生颜色、色泽等外观变化。

此处，在外观变化为颜色变化的情况下，例如除了从红色变为蓝色这样变色为不同颜色外，还包括呈现出脱色、退色、发色以及发光的变化。只要在所述易粘接性处理前后有颜色变化即可，并不限定于色调、明亮度、色品度、辉度。

作为所述添加物，例如有染料、荧光染料、颜料、具有光致变色的材料等，可以从火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂·药剂处理等中适当选择可产生外观变化的组合。

作为组合的一个例子，例如在用激光处理使颜色变化的情况下，可以使用下述添加物。

首先，可以列举白色颜料(二氧化钛、氧化锌、三氧化锑、硫化锌、立德粉(日语原文：リトボン)、碱性碳酸铅、碱性硫酸铅或碱性硅酸铅等)、金属氧化物(氧化铁、氧化铬等)、钛酸镍-锑、钛酸铬-锑、锰蓝、锰紫、钴蓝、钴铬蓝、钴镍灰或群青、柏林蓝、铬酸铅、硫铬酸铅、钼酸橙、钼酸红、金属硫化物(硫化镉、二硫化砷、三硫化锑)、或者硫硒化镉、硅酸锆、低浓度的炭黑以及石墨等的无机颜料。

还可列举偶氮、偶氮甲碱、次甲基、蒽醌、靛蒽醌、皮蒽酮、黄烷士林、苯并蒽酮、酞菁、紫环酮、苝、二噁嗪、硫代靛、异吲哚啉、异吲哚啉酮、喹吖啶酮、吡咯或喹酞酮颜料、还有例如偶氮、偶氮甲碱或者次甲基染料的金属螯合物以及偶氮化合物的金属盐等的有机颜料。

另外还可列举分散颜料(例如蒽醌系的分散染料等)、以及偶氮染料的金属螯合物、特别是单偶氮染料的1：2-铬-或者钴螯合物、荧光染料(例如香豆素、萘酰亚胺、吡唑啉、吖啶、氧杂蒽、硫蒽、噁嗪、噻嗪或者苯并噻唑系的荧光染料等)等的聚合物溶解性染料。

作为组合的另外一个例子，例如在用等离子处理使颜色变化的情况下，还可以使用靛蓝染料等添加物。

在所述易粘接性处理前的剥离膜上，即使不预先含有为通过所述易粘接性处理产生所述外观差异的添加物，如果在火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂·药剂处理等所述粘接性处理的同时能够付与所述外观差异的话也可以。

例如，其中包括用所述粘接性处理产生脱模层的脱落从而引起外观变化、表面产生凹凸从而引起色泽变化等。另外，在用所述粘接性处理使脱模层脱落的情况下，因该脱落而没有了所述脱模层，所以变得容易粘接。

另外，当所述剥离膜1是以所述膜材料为基材膜并在其上全面地设置有所述脱模层8的情况下，可在基材膜中含有所述添加物，也可在所述脱模层8中含有所述添加物。

作为为了识别在所述剥离膜1上实施了所述易粘接性处理的处理区域11和所述非处理区域12而付与外观差异的另外的方法，也可以利用所述易粘接性处理以外的机械、方法设置与实施了所述易粘接性处理的处理区域11同调的识别标识。

例如，在所述易粘接性处理前的剥离膜中预先含有可通过激光处理产生所述外观差异的添加物，所述易粘接性处理本身用等离子处理进行，接下来通过在与等离子处理相同的生产线上进行激光处理来设置识别标识。

具体而言，如图12所示的那样，在膜20的宽度方向上设置多个等离子照射头21a～21c，在各个等离子照射头21a～21c上朝向膜20配设有等离子产生装置。

上述等离子产生装置以在大气压环境下能够产生等离子的方式构成，不需要如在从前的真空腔内处理时那样的大设备。在各个等离子产生装置上连接有例如氩、氦、氮、氧、氢、二氧化碳、四氟化碳、水蒸气等气体源和电源。当膜20沿箭头A方向搬送时，其表面被发自于各个等离子产生装置的等离子照射，从而平行地形成了易粘接性处理、即不发生剥离的带状处理区域11a～11c。

在膜搬送方向的等离子照射头21a～21的下流侧，在上述带状处理区域11a～11c的轨迹上配设有多个激光印字头22a～22c，相对于带状处理区域11a～11c印制识别标识。

由此就可在同一生产线上完成易粘接性处理、以及用于识别实施了该易粘接性处理的处理区域11和未处理区域12的付与外观差异的处理。

也可在所述易粘接性处理前的剥离膜中预先含有可通过激光处理产生所述外观差异的添加物，所述易粘接性处理本身用等离子处理进行，与此同时，通过在与该易粘接性处理面相反的一面上进行激光处理来设置识别标识。

另外，作为更为简便地付与外观差异的方法，也可在与所述剥离膜1上实施了所述易粘接性处理的面相反的面上，通过设置如笔那样的着色结构进行划线，从而设置与实施了所述易粘接性处理的处理区域11同调的识别标识。另外，使用该简便方法时的同调是指与处理部分的宽度不同也可以。

转印后或在成形同时进行转印后，在剥离所述剥离膜1之后，所述剥离层3就成为转印于被转印物上的转印层的最外层。然而，所述剥离层3虽然在所述剥离膜1上全面地形成，但其邻接该剥离膜1的实施了易粘接性处理的带状部分1a的部分，也就是其切断部分6并不从所述剥离膜1上剥离而是紧贴于所述剥离膜1侧保留下来。由于在切断部分6处所述剥离层3紧贴于所述剥离膜1，所以在切断成适于转印的宽度时不发生箔剥离。

作为所述剥离层3的材质，可以列举聚丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、橡胶系树脂、聚氨酯系树脂、聚醋酸乙烯系树脂等，除此之外还可列举氯乙烯-醋酸乙烯共聚物系树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物系树脂等共聚物。

在剥离层3需要一定硬度的情况下，可以选择紫外线固化性树脂等光固化性树脂、电子射线固化性树脂等放射线固化性树脂、热固化性树脂等使用。作为形成所述剥离层3的方法，有凹版涂布法、辊涂布法、逗号涂布法(日语原文：コンマコ一ト法)、唇式涂布法(日语原文：リツプコ一ト法)等涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

所述图案层4通常是在所述剥离层3上作为印刷层而形成的。

作为印刷层的材质，可以列举含有以聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚酯型聚氨酯系树脂、纤维素酯系树脂、醇酸树脂等树脂作为粘合剂和以适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色墨。

作为印刷层的形成方法，可以使用胶版印刷法、凹版印刷法、丝网印刷法等通常的印刷法等。特别在进行多色印刷和层次表达(日语原文：階調表現)时，适合使用胶版印刷法和凹版印刷法等。另外，在单色的情况下，也可采用凹版涂布法、辊涂布法、逗号涂布法、唇式涂布法等涂布法。根据想要表现的图案，可全面地设置或部分地设置印刷层。

所述图案层4也可由金属薄膜层形成或者由印刷层与金属薄膜层组合而成。

金属薄膜层用于表现图案层4的金属光泽，可通过电阻加热法、溅射法、离子镀等真空蒸镀法、镀金法等形成。

此时，可根据想要表现的金属光泽色，使用铝、镍、金、白金、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、锌等金属、这些金属的合金或化合物。

作为形成部分金属薄膜层方法的一个例子，有如下方法：在不需要金属薄膜层的部分上形成可溶于溶剂的树脂层后，全面地形成金属薄膜，然后进行溶剂清洗，在除去可溶于溶剂的树脂层的同时除去不需要的金属薄膜。此时经常使用的溶剂为水或水溶液。

作为另外一个例子，有如下方法：全面地形成金属薄膜，然后在想要留下金属薄膜的部分上形成抵抗层，用酸或碱进行蚀刻除去未用抵抗层覆盖部分的金属薄膜。

在设置金属薄膜层之际，为了提高相邻接的层与金属薄膜层之间的密接性，也可设置前固定层或后固定层(日语原文：前アンカ一

や後アンカ一

)。作为前固定层和后固定层的材质，可以列举2液性固化聚氨酯树脂、热固化聚氨酯树脂、三聚氰胺系树脂、纤维素酯系树脂、含氯的橡胶系树脂、含氯的乙烯系树脂、聚丙烯酸系树脂、环氧系树脂、乙烯系共聚物树脂等。

作为形成前固定层和后固定层的方法，有凹版涂布法、辊涂布法、逗号涂布法、唇式涂布法等涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

所述粘接层5用于将上述各层粘接于被转印物8表面上。

粘接层5形成于想要进行粘接的部分。也就是说，如果想要进行粘接的部分为全面的话，就全面地形成粘接层5。如果想要进行粘接的部分为一部分的话，就部分地形成粘接层5。

作为所述粘接层5，可以适当使用适于被转印物8素材的热敏性以及压敏性树脂。例如，当被转印物8的材质为聚丙烯酸系树脂时，可以使用聚丙烯酸系树脂。当被转印物的材质为聚苯醚·聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、苯乙烯共聚物系树脂、聚苯乙烯系混合树脂时，可以使用与这些树脂具有亲和性的聚丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等。

另外，当被转印物的材质为聚丙烯树脂时，可以使用氯化聚烯树脂、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、环化橡胶、香豆酮-茚树脂。作为形成粘接层5的方法，有凹版涂布法、辊涂布法、逗号涂布法、唇式涂布法等涂布法、凹版印刷法、丝网印刷法等印刷法。

另外，不发生箔剥离的未加工转印箔的构成并不限定于上述方式，例如，当使用与被转印物有良好粘接性的树脂作为图案层4的材质时，也可省略粘接层5。

[实施例1]

对宽650mm、厚38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的除未加工转印箔10的切断部分之外的部分进行遮盖，然后以50m/分的速度使之在丙烷气的火焰下通过，从而在该膜的单面上以150mm的间隔实施了宽10mm的带状火焰处理(易粘接性处理)，将之作为在未加工转印箔上使用的剥离膜。

在所述剥离膜上，使用以热塑性丙烯酸树脂为主要成分的墨，通过全面地进行凹版印刷形成了厚1μm的剥离层。

在剥离层上，使用以乙烯·丙烯酸共聚树脂和着色剂为主要成分的墨，通过凹版印刷图案设置了各个图案层，整个图案层的厚度总计为5μm。

在剥离层和图案层上，使用以丙烯酸系树脂为主要成分的墨，通过全面地进行凹版印刷设置了厚度为2μm的粘接层，从而得到了未加工转印箔。

[实施例2]

以宽650mm、厚38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基材膜，在其单面上凹版印刷了以环氧三聚氰胺树脂为主要成分的墨之后，通过在170℃加热20秒，从而全面地形成了厚度约为1μm的脱模层。

接下来，对脱模层上除未加工转印箔的切断部分之外的部分进行遮盖，通过从其上照射等离子，在所述膜的形成了脱模层的面上以150mm的间隔实施宽10mm的带状等离子处理(易粘接性处理)，将之作为在未加工转印箔上使用的剥离膜。之后，与实施例1同样地得到了未加工转印箔。

[实施例3]

以宽650mm、厚38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基材膜，在其单面上凹版印刷了以环氧三聚氰胺树脂为主要成分的墨之后，通过在170℃加热20秒，从而全面地形成了厚度约为1μm的脱模层。

接下来，对脱模层上除未加工转印箔的切断部分之外的部分进行遮盖，通过从其上照射UV光，在所述膜的形成了脱模层的面上以150mm的间隔实施宽10mm的带状易粘接性处理，将之作为在未加工转印箔上使用的剥离膜。之后，与实施例1同样地得到了未加工转印箔。

[实施例4]

以宽650mm、厚38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基材膜，在其单面上凹版印刷了以环氧三聚氰胺树脂为主要成分的墨之后，通过在170℃加热20秒，从而全面地形成了厚度约为1μm的脱模层。

接下来，对脱模层上除未加工转印箔的切断部分之外的部分进行遮盖，通过从其上实施电晕处理，在所述膜的形成了脱模层的面上以150mm的间隔实施宽10mm的带状易粘接性处理，将之作为在未加工转印箔上使用的剥离膜。之后，与实施例1同样地得到了未加工转印箔。

在实施了易粘接性处理的带状部分切断上述实施例1～4中得到的各个未加工转印箔，结果表明根本没有发生箔剥离。

[实施例5]

在制备宽650mm、厚38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜时，通过在线涂布法，在膜的单面全面地设置了用靛蓝染料付上了薄浓度颜色的厚0.02μm的硅酮层，将之作为脱模层。

在设置了脱模层的膜的脱模层表面上，也就是在剥离面上，沿膜的长度方向实施带状(带宽10mm，间距150mm)的由氩+氧的气体进行的等离子处理，得到了剥离膜。

通过该等离子处理，靛蓝染料发生脱色，颜色变得近于无色，从而在所述剥离膜的实施了该易粘接性处理的处理区域和非处理区域形成了可进行识别的外观差异。

在该剥离膜上，使用以热塑性丙烯酸树脂为主要成分的墨，通过全面地进行凹版印刷设置了厚1μm的剥离层。

在剥离层上，使用以乙烯·丙烯酸共聚树脂和着色剂为主要成分的墨，通过凹版印刷图案设置了各个图案层，整个图案层的厚度总计为5μm。

在剥离层和图案层上，使用以丙烯酸系树脂为主要成分的墨，通过全面地进行凹版印刷设置厚2μm的粘接层，得到了转印箔。

[实施例6]

在制备宽650mm、厚38μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜时，通过在线涂布法，在膜的单面全面地设置了用靛蓝染料付上了薄浓度颜色的厚0.02μm的硅酮层，将之作为脱模层。

在设置了脱模层的膜的脱模层表面上，也就是在剥离面上，沿膜的长度方向实施带状(带宽10mm，间距150mm)的CO₂激光处理，得到了剥离膜。

通过该激光处理，用靛蓝染料着色的脱模层从膜上脱落，脱落处变成无色，而且膜表面变得凹凸没有了光泽，从而在所述剥离膜的实施了该易粘接性处理的区域和非处理区域形成了可进行识别的外观差异。

在该剥离膜上，与实施例1同样地设置了剥离层、图案层、粘接层，得到了转印箔。

在实施了易粘接性处理的带状部分切断上述实施例1、2中得到的各个未加工转印箔，结果表明根本没有发生箔剥离。

而且，由于在上述剥离膜上，在实施了易粘接性处理的处理区域和非处理区域具有可进行识别的外观差异，所以即使在印刷工序中，所述图案层因位置偏移重叠于实施了所述易粘接性处理的区域而产生不良区间，仍可以基于上述外观差异只将该不良区间容易地除去，通过使用切断后的转印箔进行转印就不会发生图案层的剥离不良。

另外，可以通过对上述各种实施方式中的任意实施方式进行适当组合，从而取得其各自具有的效果。虽然在参考附图的同时在优选的实施方式中对本发明进行了充分的描述，但是对于熟识该技术的人来讲各种变形和修改都应是显而易见的。这样的变形和修改只要不脱离由权力要求书所确定的本发明的范围，都应该理解为包含于其中。

工业上利用的可能性

本发明可在热转印法、在成形同时进行转印的方法等中作为在未加工转印箔上使用的剥离膜以及未加工转印箔使用。

符号的说明

1.剥离膜

2.易粘接性部分

3.剥离层

4.图案层

5.粘接剂层

6.切断部分

7.基材膜

8.脱模层

9.转印箔

10.未加工转印箔

11.实施了易粘接性处理的区域

12.非处理区域

13.膜

14.版体

15.压力体

16.印刷图案

17.位置偏移

100.未加工转印箔

101.剥离膜

102.箔剥离防止层

103.易粘接性处理面

104.脱模层

105.图案层

106.粘接剂层

107.剥离层

108.被转印物

109.转印箔

Claims (10)

1.一种在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜，该剥离膜使用于在剥离膜上全面地设置有剥离层并在该剥离层上至少层叠有图案层而成的未加工转印箔上，其特征在于，

在对应于所述未加工转印箔的切断位置的所述剥离膜的剥离面上实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理，在所述剥离膜上实施有易粘接性处理的处理区域和未实施易粘接性处理的非处理区域设置有可进行识别的外观差异。

2.根据权利要求1所述的在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜，其中，所述剥离膜在基材膜上全面地设置有脱模层，在该脱模层表面实施有所述易粘接性处理。

3.根据权利要求1或2所述的在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜，其中，所述易粘接性处理为火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂或药剂处理中的任何一种。

4.根据权利要求1或2所述的在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜，其中，所述剥离膜含有为通过所述易粘接性处理产生所述外观差异的添加物。

5.根据权利要求1或2所述的在不发生箔剥离的未加工转印箔上使用的剥离膜，其中，所述外观差异为由颜色的类别而产生的差异、光泽的差异、明亮度差异、色品度差异、或者这些差异的组合。

6.一种不发生箔剥离的未加工转印箔，该未加工转印箔是在剥离膜上全面地设置有剥离层并在该剥离层上至少层叠有图案层而成的，其特征在于，

在对应于所述未加工转印箔的切断位置的所述剥离膜的剥离面上实施有带状的由表面变质而成的易粘接性处理，在所述剥离膜上实施有易粘接性处理的处理区域和未实施易粘接性处理的非处理区域设置有可进行识别的外观差异。

7.根据权利要求6所述的不发生箔剥离的未加工转印箔，其中，所述剥离膜在基材膜上全面地设置有脱模层，在该脱模层表面实施有所述易粘接性处理。

8.根据权利要求6或7所述的不发生箔剥离的未加工转印箔，其中，所述易粘接性处理为火焰处理、电晕处理、等离子处理、UV处理、EB处理、激光处理、溶剂或药剂处理中的任何一种。

9.根据权利要求6或7所述的不发生箔剥离的未加工转印箔，其中，所述剥离膜含有为通过所述易粘接性处理产生所述外观差异的添加物。

10.根据权利要求6或7所述的不发生箔剥离的未加工转印箔，其中，所述外观差异为由颜色的类别而产生的差异、光泽的差异、明亮度差异、色品度差异、或者这些差异的组合。

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