CN101956336A

CN101956336A - 一种改性聚酯/棉混纺织物及其染色方法

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Publication number: CN101956336A
Application number: CN 201010257331
Authority: CN
Inventors: 廉志军; 潘菊芳; 和超伟; 井连英; 白玲; 李鑫
Original assignee: China Textile Academy
Current assignee: China Textile Academy
Priority date: 2010-08-19
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-08-19
Also published as: CN101956336B

Abstract

本发明提供一种改性聚酯/棉混纺织物及其染色方法，所述的织物是由改性聚酯和棉混纺而成，所述的改性聚酯是由聚酯与尼龙6共聚而成，具有如下结构单元：其中1＜m₁＜160；1＜m₂＜70；0≤m₃＜20；0≤m₄＜20，该混纺织物具有可以常温常压染色的性能，并且产品手感柔软，抗起球性好，抗起球等级可达3级以上。本发明还涉及该混纺织物的染色方法，该方法使用酸性染料、或酸性染料和分散染料进行一浴染色，简化了染色流程，有利于节能减排，且染色温度在100℃以下，可明显降低能耗。

Description

一种改性聚酯/棉混纺织物及其染色方法

技术领域

本发明涉及一种混纺织物及其染色方法，具体为改性聚酯和棉混纺织物及其染色方法，用活性染料、分散染料对改性聚酯和棉混纺织物在常温下进行染色。

背景技术

普通聚酯纤维和棉的染色性能有很大不同：聚酯纤维一般用分散染料高温高压染色，染色温度在120℃以上，必须使用高温高压染色机；棉一般用活性染料、直接染料、还原染料等进行染色，染色温度在100℃以下，使用常温常压染色机。染色性能的差异给聚酯和棉混纺织物的染色带来了很大麻烦，棉在高温条件下进行染色时容易发生染料水解，影响染色效果，而普通聚酯又必须在高温条件下进行染色，这就形成了矛盾。

虽然现有技术中已提出一浴法染色，如“涤棉织物分散/活性一浴法染色”(高丽贤，蒋卫强，曾志丰.涤棉织物分散/活性一浴法染色【J】.印染，2009，(19)：17-20)。该方法中通过选用合适的分散染料和活性染料，并采取合理的工艺，可对涤棉织物进行一浴法染色。虽然该方法与两浴法染色相比，一浴法染色工艺流程简单，耗时短，节能降耗，成本大为降低，且各项染色牢度均与两浴法染色相当，匀染性能也较好。但是，涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值，活性染料利用率较低，仅适用于染浅色或棉纤维含量较少的混纺织物。且该方法需要在130℃下保温30min，可见需要在高温下染色。

申请号为200710113013.X的中国专利申请提供了一种涤棉织物分散、活性染料一浴特深色工艺，该工艺选用WW系列分散染料和C系列活性染料，将纯棉织物放入染液中浸一次，然后用轧车轧一次，轧后在75-85℃温度下预烘5-6分钟；预烘后在209-211℃温度下烘焙1-1.5分钟；然后在汽蒸箱内汽蒸2-2.5分钟；汽蒸后水洗，水洗后皂洗，皂洗后再水洗，烘干。虽然该方法解决了特深色的沾色牢度和湿摩擦牢度。但是工艺过程复杂，需要高温下实现。

可见，对于普通聚酯和棉混纺织物产品的开发，目前多采用一浴两步法、热熔染色法等工艺，都离不开高温设备。虽然聚酯的常温染色技术有一定发展，但并不适合推广使用。目前对于普通聚酯可通过添加载体等手段进行常温染色，但使用载体的染色方法存在环境污染大、载体在后续难以除去的缺点，故不能推广使用。

“涤棉分散/活性一浴法染色新工艺”(曹万里，俞广文，顾志安等.涤棉分散/活性一浴法染色新工艺【J】.印染，2009，(3)：26-28)提出了一种涤棉一浴两步法染色新工艺。但是该方法中需要使用德桑公司开发的涤纶及其棉混纺织物热迁移挠度提升剂(分散固色剂)Thermofix TMR+TMF以及高效特殊净洗剂Span-one。

现在降低聚酯纤维染色温度以及赋予聚酯纤维其他常温染色性能的方法是对聚酯纤维进行改性，已开发的常温常压可染改性聚酯纤维有常压阳离子染料可染改性聚酯(ECDP)、常压分散染料可染改性聚酯(EDDP)、常压酸性染料可染改性聚酯(EADP)。

聚酯和棉混纺织物虽然是非常成熟的产品，产品种类和产量都非常巨大，但由于聚酯纤维模量大、强度高，这类织物普遍存在易起毛起球的缺点，而且聚酯含量稍高织物的化纤感就比较强，明显降低产品档次。

本发明使用一种改性聚酯和棉进行混纺，该改性聚酯纤维大分子链段中嵌有聚酰胺基团，具有可用酸性染料进行染色和用分散染料常温染色的性能，染色温度在100℃以下，可明显降低能耗，而且该改性聚酯强度和模量都比普通聚酯低，可明显改善混纺织物的抗起球性能和手感，从而完成了本发明。

发明内容

本发明的第一目的提供一种改性聚酯/棉混纺织物，该织物手感柔软，抗起球性能优良，可达3级以上，可以在常温常压下一浴染色，不需要使用特殊的助剂，简化了染色流程，有利于节能减排。

本发明的第二目的在于提供一种上述改性聚酯/棉混纺织物的染色方法，该方法可以在常温常压下一浴染色，可以分别控制改性聚酯和棉的染色效果，实现改性聚酯和棉一浴同色或一浴异色。

为实现本发明的第一目的，本发明采用如下技术方案：

一种改性聚酯/棉混纺织物，所述的混纺织物是由改性聚酯和棉混纺而成，

所述的改性聚酯具有如下结构单元：

其中1＜m₁＜160，优选10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，优选10＜m₂＜30；0≤m₃＜20，优选0≤m₃＜10，更优选0≤m₃＜5；0≤m₄＜20，优选0≤m₄＜10，更优选0≤m₄＜5。

上述结构中，优选m₃和m₄不同时为0。

本发明所述的混纺织物中改性聚酯的含量为10～70％。

为实现本发明的第二目的，本发明采用如下技术方案：

一种改性聚酯/棉混纺织物的染色方法，该方法为在常温下对织物用活性染料和分散染料进行一浴一步法染色或一浴两步法染色。

本发明中，所述的一浴一步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液；

2)然后以0.5～3℃/min的速度升温至染浴温度为40～85℃，固色，再以0.5～3℃/min的速度升温至染浴温度为95～100℃，保温10～60分钟；

3)保温后，降温排液、皂洗、水洗。

本发明中，所述的一浴两步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液1；

2)然后以0.5～3℃/min的速度升温至染浴温度为40～90℃，固色，保温15～90分钟，排液，水洗；

3)向染浴中加入染液2，再以1～3℃/min的速度升温至染浴温度为95～100℃，保温15～60分钟；

4)保温后，降温排液、皂洗、水洗；

或者所述的一浴两步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液2；

2)然后以1～3℃/min的速度升温至染浴温度为95～100℃，保温15～60分钟，排液，水洗；

3)向染浴中加入染液1，再以0.5～3℃/min的速度升温至染浴温度为40～90℃，固色，保温15～90分钟；

4)保温后，降温排液、皂洗、水洗。

上述的染色方法中，其中，所述染液包括染料、电解质、助剂和pH调节剂，所述染料为活性染料和分散染料，其中染料用量根据所染颜色深浅确定，电解质的用量为1～60g/L，助剂的用量为0.2～5g/L。

所述染液1包括活性染料、电解质和助剂，其中电解质的用量为1～60g/L，助剂的用量为0.2～5g/L；

所述染液2包括分散染料、匀染剂和pH调节剂，其中分散染料的用量为根据所染颜色深浅确定，匀染剂的用量为0.1～5g/L。

上述的染色方法中，其中，对活性染料使用碱剂或其他活性染料固色剂固色，固色剂用量为1～30g/L。

上述的染色方法，其中，所述皂洗的温度为40～80℃。

以下对本发明进行详细描述：

首先，本发明提供一种改性聚酯/棉混纺织物，该织物由改性聚酯和棉混纺而成；所述改性聚酯具有如下结构单元：

聚酯和棉混纺织物是非常成熟的产品，但常规的聚酯和棉混纺织物有其特定的缺点，具体表现为易起毛起球、有较强的化纤感，手感较硬，降低了产品档次。

此外，由于普通聚酯和棉的染色性能有很大差异，聚酯纤维一般用分散染料高温高压染色，染色温度在120℃以上，必须使用高温高压染色机；而棉一般采用活性染料、直接染料、还原染料等进行染色，染色温度在100℃以下，使用常温常压染色机。染色性能的差异给聚酯和棉混纺织物的染色带来了很大的麻烦，棉在高温条件下进行染色时容易发生染料分解，影响染色效果，而普通聚酯又必须在高温条件下进行染色，这就形成了矛盾。

本发明中，聚酯采用具有上述结构的改性聚酯，该聚酯大分子骨架中有聚酰胺分子嵌段，酰胺基的存在使酸性染料可以对其进行染色，并且改变了纤维的结晶性能，无定型区结构更为疏松，使得分散染料在常温下不需借助载体即可很好上染，具有在100℃条件下可用酸性染料或分散染料无载体进行染色的特点，很好地解决了上述矛盾，实现了聚酯和棉的一浴染色。

上述结构中，改性聚酯大分子骨架中可以仅含有聚对苯二甲酸乙二醇酯，即m₃和m₄同时为0的情况；也可以含有聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对二甲酸丁二醇酯、或者三种聚酯都含有，即m₃和m₄不同时为0的情况。本发明中，优选m₃和m₄不同时为0的情况。

本发明所述改性聚酯为聚酯和相对粘度为1.5～2.2的尼龙6的共聚物。

本发明所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯、或者聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丙二醇酯和据对苯二甲酸丁二醇酯的多种聚酯。

本发明中，采用相对粘度为1.5-2.2的尼龙6与多种聚酯，进行共聚得到了序列分布更加均匀，拉伸强度大、拉伸断裂伸长率高的改性聚酯，且对聚酯的染色也进行了改性，酸性可染，染色均匀，不宜出现色差，分散染料上染率高，能实现与棉的一浴染色，且染色率高。

这里所述的共聚物是指不同聚合度的聚酯和尼龙6的共聚物。

其中，尼龙6的质量含量为5-30％，优选10-20％。

本发明所述的改性聚酯的示差扫描量热(DSC)谱图中，其玻璃化转变温度(T_g)和熔融峰(T_m)均只有一个，表明缩聚时加入的尼龙6充分接到聚酯主链上，没有发生相分离，即彻底解决了聚酯与尼龙6的不相容问题。

从改性聚酯的示差扫描量热(DSC)图谱(见图1)中，可以看出熔点只有一个，说明是均匀共聚物，不含有均聚物。

本发明所述的这种改性的熔点只有一个，熔点范围为150-250℃。

当聚酯主链引入尼龙6时，其结晶度也相应的改变，即根据材料使用的要求适当控制尼龙6的加入比例，就可以得到满足不同要求的聚酯。

本发明所述的改性聚酯的特性粘数为0.80～0.90dL/g，拉伸强度为40～80MPa，断裂伸长率为10～80％，端羧基含量小于18mol/t，二甘醇含量小于1.0％。

本发明所述的改性聚酯是采用如下方法制备的：

将对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丙二醇、或者对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丁二醇、或者对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、丙二醇和丁二醇加入到反应釜中，然后添加催化剂进行酯交换反应，得到酯交换反应产物；向所得的酯交换反应产物中添加缩聚催化剂，然后升温到230℃，加入相对粘度为1.5-2.2的尼龙6聚合物进行共聚反应，当特性粘数达到0.72-0.90dL/g时，出料，得到改性聚酯。

其中，所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5，优选1∶2.3；

所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丙二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5∶0.01～0.1，优选1∶2.2∶0.05；

所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇和丁二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5∶0.01～0.15，优选1∶2.1∶0.1；

所述对苯二甲酸二甲酯与乙二醇、丙二醇和丁二醇的物质的量的比为1∶1.8～2.5∶0.01～0.1∶0.01～0.1，优选1∶2.1∶0.05∶0.05。

所述催化剂为钛酸四丁酯，其添加量为总反应物质量的0.01-0.05％；所述酯交换反应的温度为160℃-220℃，反应时间为40-90分钟。

所述尼龙6聚合物的加入量为总反应物质量的5％-30％。

所述尼龙6聚合物是分次加入的，优选采用分两次加入的方法加入。

本发明中，尼龙6聚合物采用分次加入的方法加入，减少了尼龙6聚合物之间的聚合反应，让尼龙6聚合物与聚酯的低聚物完全发生反应后，再加入尼龙6聚合物，使得聚酯大分子链上的酰胺键分布更加均匀，从而使得共聚物的染色更加均匀。

所述缩聚催化剂为钛化合物，优选钛酸四丁酯，其添加量为总反应物质量的0.02％。

当所述共聚反应的温度达到240-250℃时，抽高真空，保持真空度在30-100Pa之间，继续升温到255-260℃，在该温度下反应4-8小时。

本发明中，也可以用尼龙66来代替尼龙6。

本发明中，所述的特性粘数和相对粘度为在25℃，溶剂为1∶1苯酚与四氯乙烷，乌氏粘度计测定的。

本发明中，将上述改性聚酯与棉混纺得到一种涤棉混纺织物，可按照本领域常用的纺纱→织造→染整→成品的加工工艺得到。

本发明中，改性聚酯和棉两种纤维的共混在纺纱阶段完成，其中改性聚酯纤维的含量为10～70％，纺纱工艺流程参照普通聚酯和棉的纺纱工艺流程。

该混纺织物的织造没有特殊的要求，可以在各种织造设备上进行，织物产品可以为各种机织物、针织物。

其次，本发明提供上述改性聚酯/棉混纺织物的染色方法。

本发明所提供的涤棉混纺织物的染色可采用常温染色工艺，也可采用热熔染色工艺，本发明优选常温染色工艺。

本发明中，常温染色时可使用浸染或轧染的方法。

本发明所述的浸染具体分为一浴一步法染色、一浴两步法染色。

具体地说，本发明的染色方法是在常温下对织物用活性染料和分散染料进行一浴一步法染色或一浴两步法染色，即在100℃以下对织物用活性染料和分散染料进行一浴一步法染色或一浴两步法染色。

本发明中，所述的一浴一步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液；

3)保温后，降温排液、皂洗、水洗。

上述一浴一步法染色的工艺流程见图2所示。

其中，所述染液包括染料、电解质、助剂和pH调节剂，所述染料为活性染料和分散染料，其中染料用量根据所染颜色深浅确定，电解质的用量为1～60g/L，助剂的用量为0.2～5g/L。

所述分散染料优选耐碱性分散染料，染料用量根据色样深度确定；

所述电解质为氯化钠、硫酸钠等；

所述助剂为对金属离子有螯合作用的助剂、对染料有分散作用的表面活性剂等；

所述pH调节剂包括碳酸钠、冰醋酸等；

上述一浴一步法染色中，固色时添加必要的固色剂，固色剂可以为碱剂或其他活性染料固色剂，如碳酸钠、磷酸钠、代用碱等，用量为1～30g/L，碱剂在染色过程分批逐步加入。

上述一浴一步法染色中，所述皂洗温度为40～80℃，皂洗后再充分水洗。

本发明中，所述的一浴两步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液1；

4)保温后，降温排液、皂洗、水洗；

上述一浴两步法染色的工艺流程见图3所示。

或者所述的一浴两步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液2；

4)保温后，降温排液、皂洗、水洗。

上述一浴两步法染色的工艺流程见图4所示。

其中，所述染液1包括活性染料、电解质和助剂，其中电解质的用量为1～60g/L，助剂的用量为0.2～5g/L；

所述电解质为中性电解质，如氯化钠、硫酸钠；

所述助剂为金属离子螯合剂、染料分散剂等；

所述匀染剂为分散染料匀染剂。

所述pH调节剂为冰醋酸、醋酸钠、柠檬酸、柠檬酸钠等中的一种或其复配物。

上述的一浴两步法染色中，对活性染料使用碱剂或其他活性染料固色剂固色，固色剂可以为碱剂或其它活性染料固色剂，如碳酸钠、磷酸钠、代用碱等，用量为1～30g/L。，碱剂在染色过程中分批逐步加入。

上述的一浴两步法染色中，所述皂洗的温度为40～80℃，皂洗后再充分水洗。

本发明中，对所述改性聚酯/棉混纺织物进行一浴一步法染色或一浴两步法染色前，还包括对所述的混纺织物进行前处理。

所述前处理可以采用普通涤棉混纺织物的前处理工艺。

所述前处理工艺包括漂白工艺。

本发明中，漂白工艺主要是针对棉纤维进行的，目的是去除纤维表面的杂质，提高纤维的白度，还可以去除纱线表面的浆料、油剂等杂质。

所述漂白工艺可以使用碱+双氧水漂白、次氯酸漂白、氯-氧双漂，优选使用碱+双氧水的漂白工艺。

本发明提供的改性聚酯/棉混纺织物的染色方法，由于聚酯纤维大分子链段中嵌有聚酰胺基团，该改性聚酯具有可用酸性染料进行染色和用分散染料常温染色的性能，染色温度在100℃以下，可明显降低能耗，而且使用该改性聚酯和棉进行混纺时可以实现改性聚酯和棉一浴染色，简化了染色流程，有利于节能减排。

由于活性染料染棉和分散染料染聚酯是互不干扰的，只要染料匹配得当，可以说两种纤维的颜色差异是可以任意控制的，这些对普通聚酯/棉混纺织物来讲也都是成熟技术，但本发明中由于织物中使用了改性聚酯，而降低了染色温度。本发明提供的改性聚酯/棉混纺织物的染色方法可以实现聚酯和棉混纺织物的以下三种染色效果：

其一，聚酯和棉同色系，但颜色深浅不同。

其二，聚酯和棉完全异色，选用不同色系的分散染料和活性染料，如分散染料为分散黄4G、活性染料为活性红FN-2BL，则棉颜色为红色，聚酯颜色为黄色，达到了涤棉一浴双色的花色效果；

其三，聚酯和棉完全同色，选用同色系的分散染料和活性染料，如分散染料为分散黑HL、活性染料为活性黑G，则棉和聚酯均为黑色，达到了涤棉一浴同色的效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)由于本发明的涤棉混纺织物采用的改性聚酯与棉混纺，这种改性聚酯由于分子链段中嵌有聚酰胺基团，可用酸性染料或/和分散染料在常温染色，即染色温度在100℃以下，尤其该改性聚酯为多种聚酯与尼龙6共聚而成的聚合物，其具有拉伸强度大、拉伸断裂伸长率高，染色均匀等优点；当该改性聚酯与棉混纺后，可以实现一浴同色或一浴异色等多种染色效果；

(2)本发明的涤棉混纺织物不需要特殊的助剂，就能在100℃以下的温度实现染特深色的效果；

(3)对改性聚酯与棉混纺织物进行一浴染色时，所用的酸性染料、分散染料的种类比较广，其分散染料不需要任何载体，通过染料选配、调整升温速度、控制匀染剂或缓染剂用量控制聚酯和棉的色差，该染色方法对环境污染小，简化了染色流程，有利于节能减排。

附图说明

图1为本发明所述的改性聚酯的示差扫描量热(DSC)图谱；

图2为本发明的一浴一步法染色的工艺流程；

图3为本发明的一浴两步法染色的工艺流程；

图4为本发明的一浴两步法染色的另一工艺流程。

具体实施方式

以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。

实施例1

一、织物

织物为改性聚酯/棉30/70混纺织物，织物克重为185g/m²，平纹组织结构。

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70。

二、染色

1)将织物进行前处理，所述前处理为本领域常用的碱+双氧水漂白工艺；

2)将经过前处理的织物浸渍于染浴中25℃下入染，其中染浴中含有分散蓝E-4R 0.8％、冰醋酸1g/L、匀染剂0.3g/L；

3)然后以2℃/min的速度升温至染浴温度为98℃，保温20分钟，排液，水洗；

4)向染浴中加入活性藏青L-3G 1.2％(o.w.f)、氯化钠15g/L、纯碱5g/L、螯合分散剂0.5g/L，再以0.5℃/min的速度升温至染浴温度为45℃，加入固色用复合碱3～10g/L进行固色，然后保温30分钟；

5)保温后，降温排液，在40℃下皂洗，再充分水洗。

经测试，染色后织物的干湿磨色牢度均为4级，抗起球等级为4-5级。

实施例2

一、织物

织物为改性聚酯/棉70/30混纺针织物，织物克重210g/m²，组织结构为罗纹组织。

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃下入染，其中染浴中含有活性红FN-2BL 1.0％、硫酸钠10g/L、纯碱4g/L、螯合分散剂1g/L；

2)然后以1.0℃/min的速度升温至染浴温度为60℃，加入纯碱6g/L，保温30分钟，排液，水洗；

3)向染浴中加入分散黄4G 1.5％(o.w.f)，用冰醋酸和醋酸钠调节染浴pH值至5，再以2℃/min的速度升温至染浴温度为100℃，保温20分钟；

4)保温后，降温排液，在40℃皂洗，再充分水洗。

经测试，染色后织物的干湿磨色牢度均为4-5级，抗起球等级为4-5级。

实施例3

一、织物

织物为改性聚酯/棉10/90混纺针织物，织物克重220g/m²，网眼组织。

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5，0＜m₄＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃入染，其中染浴中含有活性黑G 2.3％(o.w.f)、氯化钠20g/L、碳酸钠5g/L、螯合分散剂1.5g/L；

2)然后以0.8℃/min的速度升温至染浴温度为60℃，加入固色碱2g/L，运行30min进行固色；

3)固色后，直接向染浴中加入冰醋酸若干，分散黑HL 0.5％，运转10min后以1.5℃/min的速度升温至染浴温度为100℃，保温30分钟；

4)保温后，降温排液，在60℃皂洗，再充分水洗。

经测试，染色后织物的干磨色牢度为4级，湿磨色牢度为3.5级，抗起球等级为4-5级。

实施例4

一、织物

织物为改性聚酯/棉50/50混纺针织物，织物克重220g/m²，网眼组织。

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5，0＜m₄＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃下入染，其中染浴中含有活性黄XL 1.8％(o.w.f)、分散黄RL 1.5％、硫酸钠20g/L、碳酸钠3g/L、螯合分散剂1.5g/L；

2)然后以0.8℃/min的速度升温至染浴温度为85℃，加入固色碱2.5g/L，运行20min；

3)然后以1.0℃/min的速度升温至染浴温度为100℃，保温20分钟；

4)降温排液，在60℃皂洗，再充分水洗。

经测试，染色后织物的干磨色牢度为4级，湿磨色牢度为3.5级，抗起球等级为3-4级。

实施例5

一、织物

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₄＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃下入染，其中染浴中含有活性红L-4B 0.7％(o.w.f)、分散黄H-4GL 1.2％、氯化钠10g/L、碳酸钠5g/L、螯合分散剂0.5g/L；

2)然后以0.5℃/min的速度升温至染浴温度为40℃，加入固色碱2.5g/L，运行20min；

3)然后以3.0℃/min的速度升温至染浴温度为95℃，保温10分钟；

4)降温排液，在75℃皂洗，再充分水洗。

实施例6

一、织物

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₄＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃下入染，其中染浴中含有活性橙BES 2.1％(o.w.f)、分散金黄SE-3B 1.9％、硫酸钠15g/L、碳酸钠4g/L、螯合分散剂1.0g/L；

2)然后以3℃/min的速度升温至染浴温度为60℃，加入固色碱2.5g/L，运行20min；

3)然后以0.5℃/min的速度升温至染浴温度为98℃，保温60分钟；

4)降温排液，在75℃皂洗，再充分水洗。

实施例7

一、织物

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70。

二、染色

2)将经过前处理的织物浸渍于染浴中25℃下入染，其中染浴中含有分散大红BB 0.8％、冰醋酸1.2g/L、匀染剂0.2g/L；

3)然后以1℃/min的速度升温至染浴温度为95℃，保温15分钟，排液，水洗；

4)向染浴中加入活性大红B-3G 1.5％(o.w.f)、氯化钠10g/L、纯碱5g/L、螯合分散剂0.5g/L，再以3℃/min的速度升温至染浴温度为40℃，加入固色用复合碱3～10g/L进行固色，然后保温15分钟；

5)保温后，降温排液，在40℃下皂洗，再充分水洗。

实施例8

一、织物

所述改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70。

二、染色

2)将经过前处理的织物浸渍于染浴中25℃下入染，其中染浴中含有分散灰N 0.8％、冰醋酸0.8g/L、匀染剂0.2g/L；

3)然后以3℃/min的速度升温至染浴温度为100℃，保温60分钟，排液，水洗；

4)向染浴中加入活性紫K-3R 1.8％(o.w.f)、氯化钠15g/L、纯碱8g/L、螯合分散剂0.5g/L，再以2℃/min的速度升温至染浴温度为90℃，加入固色用复合碱3～10g/L进行固色，然后保温90分钟；

5)保温后，降温排液，在40℃下皂洗，再充分水洗。

实施例9

一、织物

所述的改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5，0＜m₄＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃入染，其中染浴中含有活性橙4 1.3％(o.w.f)、氯化钠10g/L、碳酸钠5g/L、螯合分散剂0.5g/L；

2)然后以0.5℃/min的速度升温至染浴温度为40℃，加入固色碱1g/L进行固色；

3)固色后，直接向染浴中加入冰醋酸若干，分散橙SE-3RL 0.3％，运转10min后以1.0℃/min的速度升温至染浴温度为95℃，保温15分钟；

4)保温后，降温排液，在60℃皂洗，再充分水洗。

实施例10

一、织物

所述的改性聚酯的结构式具有如下结构单元：

其中10＜m₁＜100；1＜m₂＜70，0＜m₃＜5，0＜m₄＜5。

二、染色

1)将织物浸渍于染浴中20℃入染，其中染浴中含有活性紫K-3R 1.5％(o.w.f)、氯化钠15g/L、碳酸钠5g/L、螯合分散剂1.5g/L；

2)然后以3℃/min的速度升温至染浴温度为80℃，加入固色碱2g/L运行20min进行固色；

3)固色后，直接向染浴中加入冰醋酸若干，分散紫FCN 0.3％，运转10min后以3.0℃/min的速度升温至染浴温度为98℃，保温60分钟；

4)保温后，降温排液，在60℃皂洗，再充分水洗。

经测试，染色后织物的干磨色牢度为4级，湿磨色牢度为4级，抗起球等级为4-5级。

Claims

1.一种改性聚酯/棉混纺织物，所述的混纺织物是由改性聚酯和棉混纺而成，所述的改性聚酯具有如下结构单元：

2.根据权利要求1所述的混纺织物，其特征在于，m₃和m₄不同时为0。

3.根据权利要求1或2所述的混纺织物，其特征在于，所述的混纺织物中改性聚酯的含量为10～70％。

4.一种权利要求1-3任意一项所述的混纺织物的染色方法，其特征在于，该方法为在常温下对织物用活性染料和分散染料进行一浴一步法染色或一浴两步法染色。

5.根据权利要求4所述的混纺织物的染色方法，其特征在于，所述的一浴一步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液；

3)保温后，降温排液、皂洗、水洗。

6.根据权利要求4所述的混纺织物的染色方法，其特征在于，所述的一浴两步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液1；

4)保温后，降温排液、皂洗、水洗；

或者所述的一浴两步法染色包括如下步骤：

1)将织物浸渍于染浴中室温入染，其中染浴中含有染液2；

4)保温后，降温排液、皂洗、水洗。

7.根据权利要求5所述的染色方法，其特征在于，所述染液包括染料、电解质、助剂和pH调节剂，所述染料为活性染料和分散染料，其中染料用量根据所染颜色深浅确定，电解质的用量为1～60g/L，助剂的用量为02～5g/L。

8.根据权利要求6所述的染色方法，其特征在于，所述染液1包括活性染料、电解质和助剂，其中电解质的用量为1～60g/L，助剂的用量为02～5g/L；

9.根据权利要求5或6所述的染色方法，其特征在于，对活性染料使用碱剂或活性染料固色剂固色，固色剂用量为1～30g/L。

10.根据权利要求5或6所述的染色方法，其特征在于，所述皂洗的温度为40～80℃。