CN101929026A - 一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法，所述天鹅绒针织面料包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述织造机械包括一组起绒机件，一组钩纱织针，用两个钩纱织针的方式在所述底面上钩纱，形成两个固定纱环，并且所述两个固定纱环在纵向交替形成。本发明的方法简单可行，用本发明方法制成的天鹅绒针织面料，绒毛在底面上有两个固定点，增加其牢固度，用手拉很难把它拉脱，就是说这种面料的内在质量更加牢固，因而面料的保暖性更高，并且对人体健康方面更加有益，在绒感、手感方面没有任何影响。
Description
技术领域
本发明公开了一种针织面料的织造方法，具体涉及一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法。
背景技术
天鹅绒以其一流的光泽感、柔软舒适的触感、较佳的保暖性深受人们的喜爱，市场上常见的天鹅绒面料都是V字型线圈织造的，如说明书附图1所示，其特点是绒面光滑，柔软，但因其绒毛在底面上只有一个固定点，因而V字型线圈组成的绒毛用手拉的话很容易掉毛，时间一长，绒面就会变得凹凸不平，不仅影响美观，更影响保暖性能；脱落下来的微小绒毛更会影响人们的身体健康。
中国专利“CN98803178.7”公开了一种“改进了的毛绒织物，该种毛绒织物包含有下述类型的横列，即至少两根毛绒纱在一个完整的横列中被一起相互配合地束缚进各种织物结构中以及之中，并在相继的总行或者区域之间彼此交替的形成毛绒线圈。”如说明书附图2所示，这种方式形成的毛绒织物，每个横列由第一绒纱和第二绒纱交替形成相应的毛绒线圈，或者相应的形成规则的沉降弧，每个沉降弧都连接着相邻的线圈，同一毛绒纱线的圈脚从该相邻的线圈处凸出，形成W形毛绒束结，而且W形毛绒的圈脚被束紧在织物中，从而使得该发明公开的毛绒织物具有毛绒紧固不易脱落的优点，而且每个线圈上都有交替的两根毛绒，使得毛绒饱满。但因其两根毛绒纱既做底纱又做面纱，对一些底纱和面纱要求用不同原料的场合就不适用，而且其加工方法复杂，对原有针织机械的改造比较大。
中国专利“CN200510117321.0”公开了一种编织机钩纱构造，用这种钩纱构造织造出来的毛绒织物，如说明书附图3，面纱在底纱上形成两个完整的固定纱环，具有较好的紧固效果，但因其每三个线圈上才有一个毛绒线圈或两根毛绒，其密度较稀，形成的毛绒不饱满。
综上，因现有的织造技术的局限，所生产的天鹅绒面料毛绒固定效果差、不饱满或底纱和面纱无法分别用不同的原料纱。
发明内容
针对上述缺陷，本发明目的是提供一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明的一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法，所述天鹅绒针织面料包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述织造机械包括一组起绒机件，一组钩纱织针，用两枚钩纱织针的方式在所述底面上钩纱，使得绒毛在底面形成两个固定纱环，并且所述绒毛在纵向交替形成。
在本发明的一种优选实施例中，所述起绒机件之间有两枚钩纱织针，第一钩纱织针、第二钩纱织针同时钩拉面纱和底纱，形成固定纱环；
具体步骤如下：
(a)、驱动钩纱织针到喂纱位置，将面纱底纱喂入钩纱织针中；
(b)、驱动起绒机件到喂纱位置，将面纱喂入起绒机件中；
(c)、将钩纱织针缩回到脱圈位置；
(d)、将起绒机件驱动到毛绒形成位置；
(e)、平行移动起绒机件一个织针间距，重复步骤(a)(b)(c)(d)；
(f)、将起绒机件移回到原位，重复步骤(a)(b)(c)(d)。
在本发明的一种优选实施例中，所述起绒机件间隔有一枚钩纱织针，起绒机件奇数部分由一个驱动控制，偶数由另一个驱动控制；
具体步骤如下：
(a)、驱动钩纱织针到喂纱位置，将面纱底纱喂入钩纱织针中；
(b)、驱动奇数部分的起绒机件到喂纱位置，驱动偶数部分的起绒机件到空针位置，将面纱喂入喂纱位置的起绒机件中；
(c)、将织针缩回到脱图位置；
(d)、将喂入面纱的起绒机件驱动到毛绒形成位置；
(e)、驱动偶数部分的起绒机件到喂纱位置，驱动奇数部分的起绒机件到空针位置，将面纱喂入喂纱位置的起绒机件中；
(f)、重复步骤(b)(c)(d)。
在本发明的一种优选实施例中，所述步骤(a)，将底纱先喂入钩纱织针中，在织针后退的过程中，将面纱喂入钩纱织针。
在本发明的一种优选实施例中，所述织造机械还包括切割机件，在织造的过程中将毛绒割断。
在本发明的一种优选实施例中，所述毛绒形成位置是相同位置或有规律的不同位置，这样所形成的毛绒长短不一，可根据设计，形成各种不同的图案。
在本发明的一种优选实施例中，所述面纱的喂纱张力为4～7g，底纱的喂纱张力为5～8g。
本发明的一种防掉绒天鹅绒针织面料的生产方法，简单可行，其生产的天鹅绒面料，其绒毛在底面上有两个固定点，增加其牢固度，用手拉很难把它拉脱，就是说这种面料的内在质量更加牢固，因而面料的保暖性更高，并且对人体健康方面更加有益，在绒感、手感方面没有任何影响。
附图说明
图1为现有技术中的一种毛绒织物的结构示意图；
图2为现有技术中的另一种毛绒织物的结构示意图；
图3为现有技术中的再一种毛绒织物的结构示意图；
图4为本发明的流程图；
图5为应用本发明的生产方法生产出的天鹅绒针织面料结构示意图。
其中：A001、A002、A011、A012、A101、A102、A111、A112为线圈；B001、B002为沉降弧；M001、M002、M011、M012、M101、M102、M111、M112为毛绒，3为底纱；4为面纱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图4所示，本发明的织造方法主要采用两个钩纱织针的方式在所述底面上钩纱，形成两个固定纱环，并且所述绒毛在纵向交替形成。
如图5所示，本发明方法生产的天鹅绒针织面料，由底纱3，面纱4组成，横列上由底纱3和面纱4共同形成的线圈A001、A002，同时形成相应的沉降弧B001、B002，沉降弧B001上有两个绒毛M001、M002，绒毛M001、线圈A001、A002和绒毛M011，形成W状，使得绒毛在底面上有两个固定线圈或固定点，不易脱落。沉降弧B001、B002在纵列上交替出现，即绒毛在纵列上交替形成。
实施例一：
本发明的一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法，所述天鹅绒针织面料包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述织造机械包括一组起绒机件，一组钩纱织针，所述起绒机件之间有两枚钩纱织针，第一钩纱织针、第二钩纱织针同时钩拉面纱和底纱，形成固定纱环；
具体步骤如下：
(a)、驱动钩纱织针到喂纱位置，将面纱底纱喂入钩纱织针中；
(b)、驱动起绒机件到喂纱位置，将面纱喂入起绒机件中；
(c)、将钩纱织针缩回到脱圈位置；
(d)、将起绒机件驱动到毛绒形成位置；
(e)、平行移动起绒机件一个织针间距，重复步骤(a)(b)(c)(d)；
(f)、将起绒机件移回到原位，重复步骤(a)(b)(c)(d)。
实施例二：
所述天鹅绒针织面料包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述织造机械包括一组起绒机件，一组钩纱织针，所述起绒机件间隔有一枚钩纱织针，起绒机件奇数部分由一个驱动控制，偶数由另一个驱动控制；
具体步骤如下：
(a)、驱动钩纱织针到喂纱位置，将面纱底纱喂入钩纱织针中；
(b)、驱动奇数部分的起绒机件到喂纱位置，驱动偶数部分的起绒机件到空针位置，将面纱喂入喂纱位置的起绒机件中；
(c)、将织针缩回到脱圈位置；
(d)、将喂入面纱的起绒机件驱动到毛绒形成位置；
(e)、驱动偶数部分的起绒机件到喂纱位置，驱动奇数部分的起绒机件到空针位置，将面纱喂入喂纱位置的起绒机件中；
(f)、重复步骤(b)(c)(d)。
本发明可以为反包法织造，具体为钩纱织针的喂纱过程中，将底纱先喂入钩纱织针中，在织针后退的过程中，再将面纱喂入钩纱织针。
本发明的织造机械还可包括切割机件，在织造的过程中将毛绒割断，省却之后的剪毛步骤，节省面纱材料。
本发明毛绒形成位置可以是相同位置，也可以是有规律的不同位置，这样所形成的毛绒长短不一，可根据设计，形成各种不同的图案。
本发明中所述面纱的喂纱张力为4～7g，底纱的喂纱张力为5～8g。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法，所述天鹅绒针织面料包括底纱形成的底面和面纱形成的绒面，所述织造机械包括一组起绒机件，一组钩纱织针，其特征在于，用两枚钩纱织针的方式在所述底面上钩纱，使得绒毛在底面形成两个固定纱环，并且所述绒毛在纵向交替形成。
2.如权利要求1所述的一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法，其特征在于，起绒机件之间有两枚钩纱织针，第一钩纱织针、第二钩纱织针同时钩拉面纱和底纱，形成固定纱环；
具体步骤如下：
(a)、驱动钩纱织针到喂纱位置，将面纱和底纱喂入钩纱织针中；
(b)、驱动起绒机件到喂纱位置，将面纱喂入起绒机件中；
(c)、将钩纱织针缩回到脱圈位置；
(d)、将起绒机件驱动到毛绒形成位置；
(e)、平行移动起绒机件一个织针间距，重复步骤(a)(b)(c)(d)；
(f)、将起绒机件移回到原位，重复步骤(a)(b)(c)(d)。
3.如权利要求1所述的一种防掉绒天鹅绒针织面料的织造方法，其特征在于，起绒机件间隔有一枚钩纱织针，起绒机件奇数部分由一个驱动控制，偶数由另一个驱动控制；
具体步骤如下：
(a)、驱动钩纱织针到喂纱位置，将面纱底纱喂入钩纱织针中；
(b)、驱动奇数部分的起绒机件到喂纱位置，驱动偶数部分的起绒机件到空针位置，将面纱喂入喂纱位置的起绒机件中；
(c)、将织针缩回到脱圈位置；
(d)、将喂入面纱的起绒机件驱动到毛绒形成位置；
(e)、驱动偶数部分的起绒机件到喂纱位置，驱动奇数部分的起绒机件到空针位置，将面纱喂入喂纱位置的起绒机件中；
(f)、重复步骤(b)(c)(d)。
4.如权利要求2或3所述的一种防掉绒天鹅绒针织面料的生产方法，其特征在于，所述步骤(a)，将底纱先喂入钩纱织针中，在织针后退的过程中，将面纱喂入钩纱织针。
5.如权利要求1所述的一种防掉绒天鹅绒针织面料的生产方法，其特征在于，所述织造机械还包括切割机件，在织造的过程中将毛绒割断。
6.如权利要求5所述的一种防掉绒天鹅绒针织面料的生产方法，其特征在于，所述毛绒形成位置是相同位置或有规律的不同位置。
7.如权利要求1所述的一种防掉绒天鹅绒针织面料的生产方法，其特征在于，所述面纱的喂纱张力为4～7g，底纱的喂纱张力为5～8g。
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