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CN101870006A - 芯材对切装置 - Google Patents

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CN101870006A
CN101870006A CN 201010175060 CN201010175060A CN101870006A CN 101870006 A CN101870006 A CN 101870006A CN 201010175060 CN201010175060 CN 201010175060 CN 201010175060 A CN201010175060 A CN 201010175060A CN 101870006 A CN101870006 A CN 101870006A
Authority
CN
China
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core
base
workbench
circular saw
electric circular
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Application number
CN 201010175060
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English (en)
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CN101870006B (zh
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李秀凯
陈曙明
范慧敏
张冠春
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Air Damper Power Technology Co Ltd Kunshan China
Original Assignee
Air Damper Power Technology Co Ltd Kunshan China
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Abstract

本发明公开了一种芯材对切装置,包括工作台,其特征在于:用于放置待切材料的底座设置于工作台的导轨上,并通过第一传动部件与电机相连,在所述底座上设置有芯材夹紧机构,电圆锯设置在底座的一侧,并具有一定的倾斜角度。本发明的芯材对切装置,通过上、下夹具的设计,有效固定原材料,实现将材料按斜度比例进行对切,既能够提高劳动效率,又能节省原材料。

Description

芯材对切装置
技术领域
本发明涉及一种芯材对切装置,属于机械技术领域。
背景技术
中国是能源紧缺的国家,发展新能源,特别是应用具有中国自主知识产权的核心技术,大力发展风力发电已愈益成为中国能源的主要战略之一。从风叶的结构上看包括骨架和芯材,目前,用于复合材料夹层结构的夹芯材料主要有:硬质泡沫、蜂窝和轻木三类。特别是随着世界可再生能源风电行业的崛起,使风能叶片主材料的结构泡沫芯材价值大幅提升。在风叶制造过程中,芯材需切割成一定的形状,以满足工艺的要求。通常情况下,芯材的形状为直角的三角形或者一边为斜边的直角梯形,现有的芯材加工方法为通过打磨将芯材打磨至我们所需要的斜度比例,这种方法劳动效率比较低,对原材料浪费严重,一半的材料都被打磨成粉状物了,使得生产成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简易的芯材切割装置,实现芯材自动切割的同时可以节省原材料。
为解决上述技术问题,本发明提供一种芯材对切装置,包括工作台,其特征在于:用于放置待切材料的底座设置于工作台的导轨上,并通过第一传动部件与电机相连,在所述底座及工作台上设置有芯材夹紧机构,电圆锯设置在底座的一侧,并具有一定的倾斜角度。
前述的芯材对切装置,其特征在于:所述芯材夹紧机构包括限位机构和进料夹紧机构,所述限位机构设置于电圆锯的一侧,包括竖直设置于工作台上的立杆和与立杆垂直设置的档板,弹片与档板相连;所述进料夹紧机构包括两端固定于底座并设置于底座上部的支架,支架的横梁上并列设置多个孔,连杆上平行布置多个竖杆,竖杆穿过支架横梁上的孔,下端连接有压盘,连杆通过第二传动部件与第二手柄相连。
前述的芯材对切装置,其特征在于:在所述电圆锯上方设置有防护罩。
前述的芯材对切装置,其特征在于:所述电圆锯设置在转动台上,所述转动台设置有第一手柄。
本发明所达到的有益效果:
本发明的芯材对切装置,通过上、下夹具的设计,有效固定原材料,实现将材料按斜度比例进行对切,既能够提高劳动效率,又能节省原材料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的上夹具结构示意图;
图3为本发明的芯材切割前后形状示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的说明。
如图1所示,本发明的芯材对切装置,包括工作台14,用于放置待切芯材的底座12设置于工作台14的导轨上,并通过第一传动部件5与电机4相连,在所述底座12上设置有芯材夹紧机构,电圆锯7设置在底座12的一侧,并具有一定的倾斜角度。芯材夹紧机构包括限位机构和进料夹紧机构,限位机构8设置于电圆锯的一侧,包括竖直设置于工作台上的立杆81和与立杆81垂直设置的档板82,弹片83与档板82相连,限位机构8可固定电圆锯7材料的位置,保证切割过程中材料的稳定性;进料夹紧机构包括两端固定于底座并设置于底座12上部的支架15,支架15的横梁上并列设置多个孔,连杆11上平行布置多个竖杆10,竖杆10穿过支架15横梁上的孔,下端连接有压盘9,连杆11通过第二传动部件13与第二手柄3相连,进料夹紧机构将材料固定底座上,并可根据不同的材料厚度进行调整,通过第二手轮进行调节。在电圆锯7上方设置有防护罩16,防止切割过程中粉尘的污染。电圆锯7设置在转动台上,所述转动台设置有第一手柄6,通过转动第一手柄6可实现转动台的转动,从而调节电圆锯7的倾斜角度,根据不同的设计尺寸及角度,切割出不同的芯材成品,另外电源控制箱可设置在工作台的下面。
本发明的工作过程为:
1)按照切割尺寸,利用进料夹紧机构将原材料夹紧固定在底座12上,根据原材料的厚度的不同,调整手轮的位置,将原材料夹紧,避免切割过程中了现位移;
2)根据芯材的斜边倾斜角度,利用第一手柄6调整电圆锯7的倾斜角度;
3)启动电机4并开动电圆锯7,使底座12沿工作台移动,进行切割工作;
4)切割完成后停电机4及电圆锯7。
如此进行切割的芯材可将一个矩形的材料切割成两个直角三角形,两部分都可以充分利用,避免了以前打磨的方法,浪费了一半的原材料,大大降低了成本,同时切割过程操作简单,稳定,噪声小,切割质量高,切割表面平整,美观。
以上已以较佳实施例公开了本发明,然其并非用以限制本发明,凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种芯材对切装置,包括工作台(14),其特征在于:用于放置待切材料的底座(12)设置于工作台(14)的导轨上,并通过第一传动部件(5)与电机(4)相连,在所述底座(12)及工作台上设置有芯材夹紧机构,电圆锯(7)设置在底座(12)的一侧,并具有一定的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的芯材对切装置,其特征在于:所述芯材夹紧机构包括限位机构和进料夹紧机构,所述限位机构(8)设置于电圆锯的一侧,包括竖直设置于工作台上的立杆(81)和与立杆(81)垂直设置的档板(82),弹片(83)与档板(82)相连;所述进料夹紧机构包括两端固定于底座并设置于底座(12)上部的支架(15),支架(15)的横梁上并列设置多个孔,连杆(11)上平行布置多个竖杆(10),竖杆(10)穿过支架(15)横梁上的孔,下端连接有压盘(9),连杆(11)通过第二传动部件(13)与第二手柄(3)相连。
3.根据权利要求1或2所述的芯材对切装置,其特征在于:在所述电圆锯(7)上方设置有防护罩(16)。
4.根据权利要求1或2所述的芯材对切装置,其特征在于:所述电圆锯(7)设置在转动台上,所述转动台设置有第一手柄(6)。
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