CN201405393Y - 电锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电锯，包括机架、安装在机架上的电机、由电机驱动的锯片、支承工件的工作台以及电控单元，所述电控单元控制连接于所述电机；所述锯片包括了位置高于所述工作台的支承面的上锯片和位置大体上低于所述工作台的支承面的下锯片，所述上锯片与下锯片相互平行且在横向上相互错开，所述上锯片的内侧面与所述下锯片的内侧面基本位于同一平面上。本实用新型电锯能够合理利用板材边角料、降低生产成本和提高经济效益，同时也减少了开槽铣刀改型的切削量，使刀具磨损周期延长，降低了刀具的修磨费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电锯，主要应用于木地板开榫槽前的锯裁分板工序。
背景技术
目前，在木地板开榫槽前的锯裁分板工序中所应用的电锯通常如图1所示，该电锯利用单一的锯片1’对支承在工作台2’上的板材3’进行锯切。这种电锯的不足之处在于容易造成板材锯路和边角料的浪费，板材利用率较低，提高了生产成本，此外还增加了开槽铣刀改型的切削量，影响了刀具的使用寿命，增加了刀具的修磨费用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够合理、有效地利用板材、降低生产成本和提高经济效益的电锯。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种电锯，包括机架、安装在机架上的电机、由电机驱动的锯片、支承工件的工作台以及电控单元，所述电控单元控制连接于所述电机；所述锯片包括了位置高于所述工作台的支承面的上锯片和位置大体上低于所述工作台的支承面的下锯片，所述上锯片与下锯片相互平行且在横向上相互错开，所述上锯片的内侧面与所述下锯片的内侧面基本位于同一平面上。
所述电机包括了驱动上锯片的上部电机和驱动下锯片的下部电机，所述上部电机通过上部升降调整装置安装于机架且位置高于所述工作台，所述下部电机通过下部升降调整装置安装于机架且位置低于所述工作台。
所述工作台包括了固定工作台和活动工作台，所述固定工作台和活动工作台的支承面位于同一平面上，固定工作台与活动工作台之间具有供所述下锯片穿过的间隙。
所述固定工作台的一侧设有宽度定位调整装置。
所述活动工作台的上方还设有将工件压紧在活动工作台上的气路压紧装置，该气路压紧装置受控地连接于所述电控单元。
所述活动工作台可移动地设置在平行于所述上锯片和下锯片的直线导轨和辅助导轨上。
所述上锯片和下锯片的周围分别设有防尘护罩，所述防尘护罩与受控于所述电控单元的除尘设备连接。
所述上锯片和下锯片均为圆形锯片。
所述上锯片的下端切面与所述下锯片的上端切面基本位于同一平面上
与现有的电锯相比，本实用新型具有以下的优点和有益效果：
1、由于采用了位置高于工作台支承面的上锯片和位置大体上低于工作台支承面的下锯片，上锯片与下锯片相互平行并且在横向上相互错开，上锯片的内侧面与下锯片的内侧面基本位于同一平面上。上锯片和下锯片相互配合，将板材锯切成台阶形状，使得凸台部分留作地板开槽时的加工余量，从而更加合理有效地利用了板材，最大限度的提高了板材利用率，降低了生产成本并且提高了经济效益。
2、减少了开槽铣刀改型的切削量，刀具磨损周期延长，降低了刀具修磨费用。
附图说明
以下结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是现有的一种电锯的工作原理示意图；
图2是本实用新型电锯的一种实施例的平视结构示意图；
图3是图2所示电锯的俯视结构示意图；
图4是图2的C局部放大图。
具体实施方式
参见图2至图4，本实用新型电锯的一种实施例主要用在地板开榫槽前的分板工序上，该电锯主要包括了电控单元(未示出)、机架17、安装在机架17上的上部电机1和下部电机13、由上部电机1驱动的上锯片4、由下部电机13驱动的下锯片10、支承板材6的固定工作台14和活动工作台8等，上锯片4和下锯片10均为圆形锯片，电控单元控制连接于上部电机1和下部电机13。
参见图4，固定工作台14和活动工作台8的支承面位于同一水平面上，固定工作台14与活动工作台8之间具有供下锯片10穿过的间隙。上锯片4的位置高于固定工作台14和活动工作台8的支承面，下锯片10除顶部区域外大体上低于固定工作台14和活动工作台8的支承面，上锯片4与下锯片10相互平行且在横向上相互错开，上锯片4的内侧面41与下锯片10的内侧面101基本位于同一竖直平面上，上锯片4的下端切面42与下锯片10的上端切面102基本位于同一水平面上。上锯片4和下锯片10相互配合，将板材6锯切成台阶形状，使得凸台部分留作地板开槽时的加工余量。
参见图2和图3，固定工作台14的一侧设有宽度定位调整装置15。活动工作台8的上方设有安装在气路压紧支撑架16上的气路压紧装置5，该气路压紧装置5受控地连接于电控单元，用于将板材6压紧在活动工作台8上。活动工作台8可移动地设置在平行于上锯片4和下锯片10的直线导轨9和辅助导轨7上。
参见图2和图3，上部电机1通过上部升降调整装置2安装于机架17且位置高于固定工作台14和活动工作台8，下部电机13通过下部升降调整装置12安装于机架17且位置低于固定工作台14和活动工作台8。上部升降调整装置2和下部升降调整装置12的作用是调整上锯片4和下锯片10的间隙尺寸，以达到开槽尺寸精度的要求。
参见图2，上锯片4的周围设有上除尘护罩3，下锯片10的周围设有下除尘护罩11，上除尘护罩3和下除尘护罩11分别与受控于电控单元的除尘设备连接。
上述电锯的使用方法如下：把板材6放到活动工作台8上，沿着图3当中的箭头A方向推到宽度定位调整装置15，调好宽度尺寸后，将宽度定位调整装置15锁紧。打开电控单元的控制总开关，启动上部电机1和下部电机13，分别带动上锯片4和下锯片10沿着切向高速旋转，启动除尘设备以及气路压紧装置5，将板材6压紧在活动工作台8上。待全部运转正常后，将活动工作台8沿着图3中的锯板进向箭头B，顺着直线导轨9和辅助导轨7向前匀速推进。板材6在推进中经上锯片4和下锯片10锯切分开。操作人员取出分好的板材后，再将活动工作台8回位，松开气路压紧装置5，继续按上述操作完成锯切下一块板材。锯切中产生的粉尘碎屑经上除尘护罩3和下除尘护罩11及除尘设备吸入粉尘仓内。
以热压后尺寸为2465mm*1255mm的大板裁切成27片单板作为地板坯板为例，如果利用图1所示的单片锯分板，单片地板坯板最大尺寸为817mm*135mm，再经开槽成型后板面净尺寸为806mm*126mm，板材最大有效利用率为88.6％。而利用本实用新型的电锯分板，则使得单片地板坯板经加工开槽成型后，成品地板宽度增加4mm/片，面积增加0.032m2/片，板材最大有效利用率增加到91.5％。由此可见，本实用新型电锯不仅能够合理利用板材边角料、降低生产成本和提高经济效益，同时也减少了开槽铣刀改型的切削量，使刀具磨损周期延长，降低了刀具的修磨费用。
Claims (10)
1、电锯，包括机架、安装在机架上的电机、由电机驱动的锯片、支承工件的工作台以及电控单元，所述电控单元控制连接于所述电机；其特征在于：所述锯片包括了位置高于所述工作台的支承面的上锯片和位置大体上低于所述工作台的支承面的下锯片，所述上锯片与下锯片相互平行且在横向上相互错开，所述上锯片的内侧面与所述下锯片的内侧面基本位于同一平面上。
2、根据权利要求1所述的电锯，其特征在于：所述电机包括了驱动所述上锯片的上部电机和驱动所述下锯片的下部电机，所述上部电机通过上部升降调整装置安装于所述机架且位置高于所述工作台，所述下部电机通过下部升降调整装置安装于所述机架且位置低于所述工作台。
3、根据权利要求2所述的电锯，其特征在于：所述工作台包括了固定工作台和活动工作台，所述固定工作台和活动工作台的支承面位于同一平面上，固定工作台与活动工作台之间具有供所述下锯片穿过的间隙。
4、根据权利要求3所述的电锯，其特征在于：所述固定工作台的一侧设有宽度定位调整装置。
5、根据权利要求3所述的电锯，其特征在于：所述活动工作台的上方还设有将工件压紧在活动工作台上的气路压紧装置，该气路压紧装置受控地连接于所述电控单元。
6、根据权利要求3所述的电锯，其特征在于：还设有平行于所述上锯片和下锯片的直线导轨，所述活动工作台可移动地设置在该直线导轨上。
7、根据权利要求6所述的电锯，其特征在于：还设有平行于所述直线导轨的辅助导轨。
8、根据权利要求1至7当中任一项所述的电锯，其特征在于：所述上锯片和下锯片的周围分别设有防尘护罩，所述防尘护罩与受控于所述电控单元的除尘设备连接。
9、根据权利要求1至7当中任一项所述的电锯，其特征在于：所述上锯片和下锯片均为圆形锯片。
10、根据权利要求1至7当中任一项所述的电锯，其特征在于：所述上锯片的下端切面与所述下锯片的上端切面基本位于同一平面上。
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| CN105252600A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 苏州东邦家具有限公司 | 一种红木家具板材精密加工切割机 |
| CN105345141A (zh) * | 2013-11-18 | 2016-02-24 | 苏州汇诚智造工业设计有限公司 | 一种防盗护栏内网双面开槽设备的制造方法 |
| CN109333656A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-15 | 广州诗尼曼家居股份有限公司 | 一种板材自动直线开槽机及其加工方法 |
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