CN101819829A - 一种阻水耐污橡套电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻水耐污橡套电缆及其制造方法，该电缆包括内芯，在内芯的外表面上包覆有内护套，在内护套的外面纵包有轧纹铝塑复合带，在轧纹铝塑复合带的外表面上包覆有外护套；内芯包括内导体，在内导体的外表面上设有绝缘层，在绝缘层的外面绕包有第一阻水包带。它的制造方法为：首先铜杆进行拉丝、退火、束绞、复绞、然后进行绝缘挤制、成缆、阻水条和阻水带填充、绕包，接着进行内护套挤制，最后进行轧纹铝塑复合带纵包和氯丁橡胶外护套挤制。本发明的优点是电缆绝缘性能、机械性能好；弹性大，压缩变形小，回弹率达60％以上；耐油污，耐溶剂，且不延燃；其耐气候、耐寒性、耐热老化性非常好；结构合理，弯曲性能和纵向阻水性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆及其制造方法，具体是一种使用在工业、农业、商业、建筑等的油污、水浸、强腐蚀环境里的阻水耐污橡套电缆及其制造方法。
背景技术
电缆在工业、农业、商业、建筑等的油污、水浸、强腐蚀的环境中使用时，其不仅受到水的浸泡，而且还受到油污、强腐蚀性物质的侵蚀。现有的技术工艺是采用天然丁苯胶做绝缘和护套，成缆时，绕包阻水带。天然橡胶是非极性物质，在油污中极易溶解，丁苯橡胶绝缘性能差，物理性能不稳定，随温度变化而有较大变化，所以其径向阻水、耐油污性能差；现有技术工艺的结构中没有纵包轧纹铝塑复合带，其不具备纵向防水性能。
传统阻水耐污电缆生产技术工艺存在以下问题：1)材料本身性能差导致绝缘性能、机械性能差；2)绝缘和护套弹性差，压缩变形大，强度低；3)耐油污性能差；4)耐气候性，耐热老化，耐寒性差；5)易燃，延燃性好；6)结构不合理，径向阻水性能差，不具备纵向阻水性能。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理的阻水耐污橡套电缆，该阻水耐污橡套电缆具备有非常好绝缘性能、机械性能，且稳定性好、耐油污、耐溶剂、耐气候、耐寒、耐热老化、不延燃，既能径向阻水又能纵向阻水；能适用于工业、农业、商业、建筑等的油污、水浸、强腐蚀的环境中。
本发明的另一目的是为了提供一种能提高产品质量的阻水耐污橡套电缆的制造方法。
技术方案：为了解决上述第一个目的，本发明所述的一种阻水耐污橡套电缆，包括内芯，在内芯的外表面上包覆有内护套，在内护套的外面纵包有轧纹铝塑复合带，在轧纹铝塑复合带的外表面上包覆有外护套；所述内芯包括内导体，在内导体的外表面上设有绝缘层，在绝缘层的外面绕包有第一阻水包带。
所述绝缘层为乙丙橡胶层。
所述内护套和外护套由氯丁橡胶制成。
所述内芯有一个。
所述内芯为多个标称截面积相等的内芯。
所述内芯有多个，其中至少有一个内芯的标称截面积小于其他内芯的标称截面积。
还包括第二阻水包带，通过第二阻水包带将多个内芯扎紧在一起，并在各内芯之间、第二阻水包带与给内芯之间填充有阻水条。
本发明中导体采用电解软铜丝，绝缘采用乙丙橡胶，填充采用阻水填充条，绕包采用阻水绕包带，内护套采用氯丁橡胶，纵包轧纹铝塑复合带，外护套采用氯丁橡胶。优质的绝缘材料和护套材料，使其不仅具备良好的绝缘性能、机械性能，稳定性好，耐油污，耐溶剂，耐气候、耐寒、耐热老化，还具备良好的径向阻水性能；纵包轧纹铝塑复合带使其具备纵向阻水性能。
为了解决上述第二个目的，本发明所述的一种阻水耐污橡套电缆的制造方法，该方法包括如下步骤：
1)将铜杆按照设计要求依次经过拉丝、退火、束绞、复绞制成内导体；
2)在内导体的外面进行绝缘挤制，在绝缘的外表面上绕包第一阻水包带即成内芯；
3)内芯为一个时，直接在第一阻水包带的外面挤制内护套，然后在内护套的外面纵包轧纹铝塑复合带，最后在轧纹铝塑复合带的外面挤制外护套即得所述阻水耐污橡套电缆；
内芯为多个时，通过第二阻水包带将多个内芯扎紧，然后再在第二阻水包带的外面挤制内护套，然后在内护套的外面纵包轧纹铝塑复合带，最后在轧纹铝塑复合带的外面挤制外护套即得所述阻水耐污橡套电缆。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是(1)电缆的绝缘性能、机械性能非常好；(2)弹性大，压缩变形小，回弹率达60％以上；(3)氯丁橡胶是极性物质，耐油污，耐溶剂，且不延燃；(4)乙丙橡胶是饱和结构，其耐气候、耐寒性、耐热老化性非常好；(5)氯丁橡胶不透气性好，稳定性好，径向阻水性能优越；(6)结构设计合理，纵包轧纹铝塑复合，既不影响弯曲性能，又具备纵向阻水性能；(7)弹性、柔软性、弯曲性、抗压、抗拉、耐磨性非常好，利于使用在各种复杂的环境。
附图说明
图1为本发明中阻水耐污橡套电缆有一个内芯的结构示意图；
图2为本发明中等芯阻水耐污橡套电缆的结构示意图；
图3为本发明中阻水耐污橡套电缆的内芯标称截面不等的结构示意图；
图4为本发明中强弱电复合电缆的制造工艺方框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1所示的阻水耐污橡套电缆，包括一个内芯，在内芯的外表面上包覆有氯丁橡胶内护套4，在氯丁橡胶内护套4的外面纵包有轧纹铝塑复合带5，在轧纹铝塑复合带5的外表面上包覆有氯丁橡胶外护套6；所述内芯包括内导体1，在内导体1的外表面上设有乙丙橡胶绝缘层2，在绝缘层2的外面绕包有第一阻水包带3，所述内导体1是由多根电解软铜丝先束丝再进行复绞制成的。
图2所示的阻水耐污橡套电缆，包括多个内芯和第二阻水包带7，通过第二阻水包带将多个内芯扎紧在一起，并在各内芯之间、第二阻水包带7与给内芯之间填充有阻水条8，在第二阻水包带7的外表面上包覆有氯丁橡胶内护套4，在氯丁橡胶内护套4的外面纵包有轧纹铝塑复合带5，在轧纹铝塑复合带5的外表面上包覆有氯丁橡胶外护套6；所述内芯包括内导体，在内导体的外表面上设有乙丙橡胶绝缘层，在绝缘层的外面绕包有第一阻水包带3，所述内导体1是由多根电解软铜丝先束丝再进行复绞制成的。
图3所示的的阻水耐污橡套电缆，其结构与图2所示的基本相同，所不同的是内芯是由多根标称截面面积相等的圆形内芯和至少一根标称截面面积为圆形内芯的一半的小内芯组成的。
本发明是一种阻水耐污橡套电缆(ZSW-ERX64-0.6/1KV)采用乙丙橡胶绝缘，氯丁橡胶护套，且纵包轧纹铝塑复合带，填充、绕包材料采用阻水材料。其使用在工业、农业、商业、建筑等的油污、水浸、强腐蚀的环境中，具有非常好绝缘性能、机械性能，且稳定性好，耐油污，耐溶剂，耐气候、耐寒、耐热老化、不延燃，既能径向阻水又能纵向阻。
本发明所述的一种阻水耐污橡套电缆的制造方法，该方法包括如下步骤：
1)将铜杆按照设计要求依次经过拉丝、退火、束绞、复绞制成内导体；
2)在内导体的外面进行绝缘挤制，在绝缘的外表面上绕包第一阻水包带即成内芯；
3)内芯为一个时，直接在第一阻水包带的外面挤制内护套，然后在内护套的外面纵包轧纹铝塑复合带，最后在轧纹铝塑复合带的外面挤制外护套即得所述阻水耐污橡套电缆；
内芯为多个时，通过第二阻水包带将多个内芯扎紧，然后再在第二阻水包带的外面挤制内护套，然后在内护套的外面纵包轧纹铝塑复合带，最后在轧纹铝塑复合带的外面挤制外护套即得所述阻水耐污橡套电缆。
下面通过一个具体实施例和图4来详细阐述本发明所述的一种阻水耐污橡套电缆的制造方法。
实施例：制造规格为ZSW-ERX64-0.6/1KV 3×50+1×25(3×50+1×25表示3个圆形内芯，每个圆形内芯的标称截面面积为50mm2，1个标称截面面积为25mm2的圆形内芯)的阻水耐污橡套电缆的方法，具体步骤如下：
1)拉丝：采购Φ8.0mm电解铜杆，由Φ8.0mm电解铜杆拉丝到Φ0.30mm铜丝；
2)绞合：50mm2的内导体采用10/70/0.30mm的绞合结构，即70根0.30mm的束丝，10股，每股70根0.30mm的复绞；25mm2的内导体采用10/35/0.30mm的绞合结构，即35根0.30mm的束丝，10股，每股35根0.30mm的复绞，电阻符合国家标准：GB/T3956-2008的要求；
3)挤制乙丙橡胶绝缘，采用挤压模具，50mm2内导体的绝缘厚度为1.6mm，25mm2内导体的绝缘厚度为1.4mm；
4)制成内芯：在上述每个50mm2内导体的绝缘外表面和25mm2内导体绝缘的外表面分别绕包有第一阻水包带即制成3个50mm2的内芯和1根25mm2内芯；
5)成缆：将上述3个50mm2的内芯和1根25mm2内芯右向成缆，左向绕包第二阻水包带，平托填充阻水条；
6)挤制氯丁橡胶内护套，采用挤压模具，保证圆整度；
7)纵包轧纹铝塑复合带，铝塑复合带轧纹后纵包，正搭盖，并用高温烧烤搭盖口，使其粘结密实；
8)挤制氯丁橡胶外护套，采用挤压模具，外表光洁圆整。
以上每道工序之后均要进行检验是否达到所需要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种阻水耐污橡套电缆，其特征在于：包括内芯，在内芯的外表面上包覆有内护套(4)，在内护套(4)的外面纵包有轧纹铝塑复合带(5)，在轧纹铝塑复合带(5)的外表面上包覆有外护套(6)；所述内芯包括内导体(1)，在内导体(1)的外表面上设有绝缘层(2)，在绝缘层(2)的外面绕包有第一阻水包带(3)。
2.根据权利要求1所述的阻水耐污橡套电缆，其特征在于：所述绝缘层(2)为乙丙橡胶层。
3.根据权利要求1所述的阻水耐污橡套电缆，其特征在于：所述内护套(4)和外护套(6)由氯丁橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的阻水耐污橡套电缆，其特征在于：所述内芯有一个。
5.根据权利要求1所述的阻水耐污橡套电缆，其特征在于：所述内芯为多个标称截面积相等的内芯。
6.根据权利要求1所述的阻水耐污橡套电缆，其特征在于：所述内芯有多个，其中至少有一个内芯的标称截面积小于其他内芯的标称截面积。
7.根据权利要求1或5或6所述的阻水耐污橡套电缆，其特征在于：还包括第二阻水包带(7)，通过第二阻水包带(7)将多个内芯扎紧在一起，并在各内芯之间、第二阻水包带与给内芯之间填充有阻水条(8)。
8.一种权利要求1至6中任一项所述阻水耐污橡套电缆的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
1)将铜杆按照设计要求依次经过拉丝、退火、束绞、复绞制成内导体；
2)在内导体的外面进行绝缘挤制，在绝缘的外表面上绕包第一阻水包带即成内芯；
3)内芯为一个时，直接在第一阻水包带的外面挤制内护套，然后在内护套的外面纵包轧纹铝塑复合带，最后在轧纹铝塑复合带的外面挤制外护套即得所述阻水耐污橡套电缆；
内芯为多个时，通过第二阻水包带将多个内芯扎紧，然后再在第二阻水包带的外面挤制内护套，然后在内护套的外面纵包轧纹铝塑复合带，最后在轧纹铝塑复合带的外面挤制外护套即得所述阻水耐污橡套电缆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100901 |