CN104900329A - 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 - Google Patents
一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104900329A CN104900329A CN201510241408.2A CN201510241408A CN104900329A CN 104900329 A CN104900329 A CN 104900329A CN 201510241408 A CN201510241408 A CN 201510241408A CN 104900329 A CN104900329 A CN 104900329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- power cable
- soft composite
- hygroscopic
- silicon rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 25
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 10
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 10
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004153 renaturation Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种0.6/1kV及以下超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法，包括多芯缆芯，所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条，缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层，最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套。该电缆具备有非常好绝缘性能、机械性能、抗弯曲性能，稳定性好，可以根据客户需求，生产长度不受限制；轧纹合金纵包外护套具备隔氧保护、阻燃、耐火、防火的功能；该新型超柔软复合结构防火电力电缆与传统的防火电缆相比，电缆外径至少减小15%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，结构设计合理，产品性价比大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及防火电力电缆领域，具体是一种使用在民用、公共、工业、矿山、建筑等易燃易爆场所的超柔软、高强度、高阻燃耐火、高效节能、性价比高的超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法。
背景技术
传统的阻燃耐火电力电缆没有超柔软6类铜导体结构和阻燃耐火隔离绝缘防火层，在民用、工业、矿山、建筑等的环境中使用时，柔韧性差，整体抗张强度低，阻燃耐火性能差，不适合大跨度和往复性移动。传统的阻燃耐火电力电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。
传统的阻燃耐火电力电缆生产技术工艺存在以下问题： 1）导体加工工艺落后，没有设计超柔软6类铜导体； 2）填充、绕包材料性能差，非吸湿性差，不能在受热情况下瞬间形成固态绝缘隔离层；3）传统阻燃耐火电力电缆外护套柔韧性差，抗张强度差，弯曲性能差，不适合大跨度和往复性移动，且笨重；4）传统阻燃耐火电力电缆阻燃耐火结构设计不合理，阻燃耐火性能差；5）单位长度耗材大，成本高，性价比低；浪费国家资源和社会劳动力。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有非常好绝缘性能、机械性能、抗弯曲性能，稳定性好的超柔软复合结构防火电力电缆。
本发明还提供了该电缆的制造方法。
本发明所述的超柔软复合结构防火电力电缆，包括多芯缆芯，所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条，缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层，最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套。
进一步改进，所述的缆芯为三芯、四芯或五芯结构。
进一步改进，所述的绝缘线芯是由软导体、绕包在软导体外的耐火绝缘层以及绕包在耐火绝缘层外的非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层构成。
进一步改进，所述的软导体为三层结构，采用1+6+12结构形式的铜导体构成。
进一步改进，所述的耐火绝缘层2为煅烧双面金云母带。
一种超柔软复合结构防火电力电缆的制造方法，其步骤如下：
1）、铜杆：采购Φ8.0 mm铜杆进行电解；
2）、拉丝：由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ0.20 mm铜丝，并进行退火处理；
3、绞合：铜丝采用2220/0.20 mm的结构绞合成70mm2的超柔软6类导体（电阻符合国家标准：GB/T3956-2008的要求）；
4）、在导体外绕包煅烧金云母带绝缘层，其绝缘厚度为1.4mm；
5）、在绝缘层外绕包陶瓷化硅橡胶分包层，其厚度为0.5mm；
6）、将导体、金云母带、陶瓷化硅橡胶分包层绞合成绝缘线芯；
7）、先将多根绝缘线芯右向成缆，然后在填充采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶条，左向绕包非吸湿性总包层扎紧；
8）、最后再纵包轧纹合金外护套，其厚度为2.0mm；
9）、检验合格成品入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）导体采用超柔软6类铜导体结构，增加了导体的柔韧度，使导体能承载更大的扭转弯曲；（2）耐火绝缘层采用煅烧双面金云母带，最高工作温度为1000℃；（3）分包层和总包层均采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶材料构成，重量轻，强度大，弯曲性能优越，在受热情况下，瞬间形成固态绝缘隔离层，确保电缆在高温环境下安全运行；（6）外护套是轧纹合金纵包外护套，具备隔氧保护、阻燃、耐火、防火的功能，且弯曲性能好，耐挤压，耐撞击；（7）淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小15%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，结构设计合理，节约资源，造福人民。
附图说明
图1是本发明缆芯为三芯结构的示意图；
图2是本发明缆芯为四芯结构的示意图；
图3是本发明缆芯为五芯结构的示意图；
图4为本发明制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的超柔软复合结构防火电力电缆，包括三芯缆芯，所述的缆芯是由三根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条4，其在受热时，瞬间固态化，使电缆导体在固态绝缘隔离保护下安全运行；缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层5，最外层挤包轧纹铜合金带纵包外护套6，对电缆起到隔氧保护、抗挤压、耐冲击作用；其中非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层5在受热时，瞬间固态化，在缆芯和轧纹铜合金带纵包外护套6之间形成阻燃耐火绝缘隔离层，确保电缆在高温环境下安全运行；
所述的绝缘线芯是由软导体1、绕包在软导体1外的耐火绝缘层2以及绕包在耐火绝缘层2外的非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层3构成；其中，采用超柔软6类软铜丝构成的软导体1，增加了导体的柔韧度，使导体能承载更大的扭转弯曲；耐火绝缘层2为煅烧双面金云母带，最高工作温度为1000℃；耐火绝缘层2外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层3，其在受热时，瞬间可以形成固体隔离层，确保电缆在高温环境下安全运行。
如图2所示，与图1不同之处在于：所述的缆芯为四芯结构，由四根绝缘线芯绞合而成。
如图3所示，与图1不同之处在于：所述的缆芯为五芯结构，由五根绝缘线芯绞合而成，在缆芯的最外层挤包轧纹铝合金带纵包外护套6。
如图4所示，一种超柔软复合结构防火电力电缆的制造方法，其步骤如下：
1）、铜杆：采购Φ8.0 mm铜杆进行电解；
2）、拉丝：由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ0.20 mm铜丝，并进行退火处理；
3、绞合：铜丝采用2220/0.20 mm的结构绞合成70mm2的超柔软6类导体（电阻符合国家标准：GB/T3956-2008的要求）；
4）、在导体外绕包煅烧金云母带绝缘层，其绝缘厚度为1.4mm；
5）、在绝缘层外绕包陶瓷化硅橡胶分包层，其厚度为0.5mm；
6）、将导体、金云母带、陶瓷化硅橡胶分包层绞合成绝缘线芯；
7）、先将多根绝缘线芯右向成缆，然后在填充采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶条，左向绕包非吸湿性总包层扎紧；
8）、最后再纵包轧纹合金外护套，其厚度为2.0mm。
9）、检验合格成品入库。
上述所述的制造方法，淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小15%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，结构设计合理，节约资源，造福人民。
本发明提供了一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种超柔软复合结构防火电力电缆，包括多芯缆芯，其特征在于：所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条（4），缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层（5），最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套（6）。
2.根据权利要求1所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其特征在于：所述的缆芯为三芯、四芯或五芯结构。
3.根据权利要求1所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其特征在于：所述的绝缘线芯是由软导体（1）、绕包在软导体（1）外的耐火绝缘层（2）以及绕包在耐火绝缘层（2）外的非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层（3）构成。
4.根据权利要求3所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其特征在于：所述的软导体（1）为三层结构，采用1+6+12结构形式的铜导体构成。
5.根据权利要求3所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其特征在于：所述的耐火绝缘层（2）为煅烧双面金云母带。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的超柔软复合结构防火电力电缆的制造方法，其特征在于：该方法步骤如下：
1）、铜杆：采购Φ8.0 mm铜杆进行电解；
2）、拉丝：由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ0.20 mm铜丝，并进行退火处理；
3、绞合：铜丝采用2220/0.20 mm的结构绞合成70mm2的超柔软6类导体；
4）、在导体外绕包煅烧金云母带绝缘层，其绝缘厚度为1.4mm；
5）、在绝缘层外绕包陶瓷化硅橡胶分包层，其厚度为0.5mm；
6）、将导体、金云母带、陶瓷化硅橡胶分包层绞合成绝缘线芯；
7）、先将多根绝缘线芯右向成缆，然后在填充采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶条，左向绕包非吸湿性总包层扎紧；
8）、最后再纵包轧纹合金外护套，其厚度为2.0mm；
9）、检验合格成品入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510241408.2A CN104900329A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510241408.2A CN104900329A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104900329A true CN104900329A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54032943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510241408.2A Pending CN104900329A (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104900329A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105355283A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 江苏远方电缆厂有限公司 | 一种改进型柔性防火电缆 |
| CN105469905A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-06 | 四川金开特种电线电缆有限公司 | 氧化镁防火高效节能电缆制备方法 |
| CN106024164A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 上海安捷防火智能电缆有限公司 | 一种新型结构的矿物绝缘防火电缆及其生产工艺 |
| CN120452895A (zh) * | 2025-07-09 | 2025-08-08 | 远东电缆有限公司 | 一种阻水型防火电缆及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1074420A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Fujikura Ltd | 耐火電線 |
| CN101819829A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-01 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种阻水耐污橡套电缆及其制造方法 |
| CN202615874U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-12-19 | 安徽太平洋电缆集团有限公司 | 一种可移动型防火电缆 |
| CN202758633U (zh) * | 2012-08-06 | 2013-02-27 | 杭州电缆股份有限公司 | 一种低压柔性耐火电缆 |
| CN103077776A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 一种高阻燃防火型电力电缆 |
| CN203134412U (zh) * | 2013-03-01 | 2013-08-14 | 福州通尔达电线电缆有限公司 | 一种具有铜护套的柔性防潮防火电缆 |
| CN203941747U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-12 | 昆山市长江电线电缆厂 | 消防电梯用防火控制电缆 |
| CN204215788U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-18 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 耐气候高导电复合结构电力电缆 |
| CN204242623U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-01 | 青岛豪迈电缆集团有限公司 | 一种柔性防火电缆 |
| CN204632405U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种超柔软复合结构防火电力电缆 |
-
2015
- 2015-05-13 CN CN201510241408.2A patent/CN104900329A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1074420A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Fujikura Ltd | 耐火電線 |
| CN101819829A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-01 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种阻水耐污橡套电缆及其制造方法 |
| CN202615874U (zh) * | 2012-01-11 | 2012-12-19 | 安徽太平洋电缆集团有限公司 | 一种可移动型防火电缆 |
| CN202758633U (zh) * | 2012-08-06 | 2013-02-27 | 杭州电缆股份有限公司 | 一种低压柔性耐火电缆 |
| CN103077776A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-01 | 江苏通鼎光电股份有限公司 | 一种高阻燃防火型电力电缆 |
| CN203134412U (zh) * | 2013-03-01 | 2013-08-14 | 福州通尔达电线电缆有限公司 | 一种具有铜护套的柔性防潮防火电缆 |
| CN203941747U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-11-12 | 昆山市长江电线电缆厂 | 消防电梯用防火控制电缆 |
| CN204215788U (zh) * | 2014-11-25 | 2015-03-18 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 耐气候高导电复合结构电力电缆 |
| CN204242623U (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-01 | 青岛豪迈电缆集团有限公司 | 一种柔性防火电缆 |
| CN204632405U (zh) * | 2015-05-13 | 2015-09-09 | 无锡市恒汇电缆有限公司 | 一种超柔软复合结构防火电力电缆 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105355283A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 江苏远方电缆厂有限公司 | 一种改进型柔性防火电缆 |
| CN105469905A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-04-06 | 四川金开特种电线电缆有限公司 | 氧化镁防火高效节能电缆制备方法 |
| CN106024164A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 上海安捷防火智能电缆有限公司 | 一种新型结构的矿物绝缘防火电缆及其生产工艺 |
| CN120452895A (zh) * | 2025-07-09 | 2025-08-08 | 远东电缆有限公司 | 一种阻水型防火电缆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204102608U (zh) | 一种耐高压本安环保型绝缘电缆 | |
| CN104900329A (zh) | 一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法 | |
| CN104376911A (zh) | 耐气候高导电复合结构电力电缆及其制造方法 | |
| CN204315254U (zh) | 一种非金属护套隔离型无机矿物绝缘柔性防火电缆 | |
| CN203895166U (zh) | 一种阻燃型铝合金电缆 | |
| CN204632405U (zh) | 一种超柔软复合结构防火电力电缆 | |
| CN105895243A (zh) | 环保型智能电网用发光本安复合高压电缆及其制备方法 | |
| CN203760128U (zh) | 一种抗碾压三相电缆 | |
| CN204463898U (zh) | 新型单芯防水电缆 | |
| CN202905274U (zh) | 联锁铠装电缆 | |
| CN204215788U (zh) | 耐气候高导电复合结构电力电缆 | |
| CN203746544U (zh) | 一种阻燃补偿电缆 | |
| CN107958746A (zh) | 一种银包铝多芯阻燃软电缆及其制造方法 | |
| CN207925155U (zh) | 改进型柔性矿物绝缘防火电缆 | |
| CN204558145U (zh) | 一种低烟无卤聚乙烯护套电力电缆 | |
| CN203826081U (zh) | 一种复合型电缆 | |
| CN204332474U (zh) | 一种带地线芯的多芯阻燃耐火电缆 | |
| CN203746441U (zh) | 一种阻燃铝导体电缆 | |
| CN204215791U (zh) | 带护层带地线芯的多芯阻燃耐火电缆 | |
| CN202601306U (zh) | 一种耐火阻燃高压电缆 | |
| CN202662369U (zh) | 一种复合型绝缘耐高温电力电缆 | |
| CN202487254U (zh) | 一种耐火型控制电缆 | |
| CN202549454U (zh) | 一种硅橡胶绝缘电力电缆 | |
| CN203787197U (zh) | 一种阻燃聚烯烃护套电力电缆 | |
| CN203288300U (zh) | 耐火动力软电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |