CN101815422B - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置包括一散热片组、位于散热片组相对两侧的二固定架和与固定架锁定在一起并通过固定架固定在散热片组前侧的一风扇，其特征在于：所述固定架包括设于所述散热片组一侧的一支撑板和位于支撑板内侧且与支撑板连接的一锁片，所述散热片组两侧分别开设有容置锁片的凹陷部，所述凹陷部的内侧壁相向开设有供锁片从一端开口滑入并卡固的扣槽。上述散热装置可通过预先与风扇锁定在一起的固定架自上向下滑入散热片组的扣槽内来实现安装，并可通过固定架向上滑出扣槽来完成拆卸，可见其风扇的安装及拆卸过程均安全便捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种对电子元件进行散热的散热装置，尤其涉及一种具有风扇固定结构的散热装置。
背景技术
随着电子产业的迅速发展，电子元件如中央处理器等的运算速度大幅度
提高，其产生的热量也随之剧增，如何将电子元件的热量散发出去，以保证其正常运行，一直是业界重视的问题。为有效散发中央处理器在运行过程中产生的热量，业界通常在中央处理器表面加装一散热器，并在散热器的一侧安装至少一风扇，风扇产生的气流吹向散热器促进热量散失，从而使中央处理器自身温度维持在正常运行范围内。
目前业界通常是通过先将风扇与风扇固定架锁定在一起，再用螺钉穿过风扇固定架与散热器配合而将风扇固定在散热器一侧。然而，通过这种固定方式安装在电脑机箱内的散热装置，如果需要更换风扇则需在系统内将固定风扇固定架的螺钉完全拧出来，再将风扇及其固定架取出，这样完全拧出的螺钉不仅容易掉落在电脑机箱而造成额外的麻烦和隐患，且螺钉在安装时需定位，拆卸时需完全拧出等均会造成安装及拆卸的不便。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种能安全、便捷地安装风扇的散热装置。
一种散热装置包括一散热片组、位于散热片组相对两侧的二固定架和与固定架锁定在一起并通过固定架固定在散热片组前侧的一风扇，其特征在于：所述固定架包括设于所述散热片组一侧的一支撑板和位于支撑板内侧且与支撑板连接的一锁片，所述散热片组两侧分别开设有容置锁片的凹陷部，所述凹陷部的内侧壁相向开设有供锁片从一端开口滑入并卡固的扣槽。
上述散热装置可通过预先与风扇锁定在一起的固定架自上向下滑入散热片组的扣槽内来实现安装，并可通过固定架向上滑出扣槽来完成拆卸，可见其风扇的安装及拆卸过程均安全便捷。
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明散热装置一优选实施例的立体组装图。
图2是图1中散热装置的分解图。
图3是图2中固定架的放大图。
图4是图1中散热装置的部分分解图。
图5是图1中散热装置的水平截面视图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明一优选实施例的散热装置用于对计算机系统内的发热电子元件如中央处理器(图未示)进行散热，该散热装置包括一导热板10、位于导热板10上的一散热片组20、将导热板10与散热片组20连接在一起的若干热管30、位于导热板10与散热片组20之间的一散热体40、安装在散热片组20相对两侧的二固定架50和通过固定架50固定在散热片组20前侧面上的一风扇60。
上述导热板10由导热性能良好的铜、铝等金属制成，导热板10的主体部分呈矩形，其四角落分别沿对角线向外延伸有固定脚12。每个固定脚12在其靠近末端处开设一固定孔120，用于穿置固定件(图未示)以将散热装置固定在发热电子元件上。
上述散热片组20由若干散热片22层叠而成，所述散热片22平行于导热板10，相邻散热片22之间形成供风扇60产生的气流通过的空气流道。每一散热片20的相对两侧边的相应位置处均设有一缺口，这些缺口排列在一起而在上述散热片组20的相对两侧面形成二条形凹陷部24，该凹陷部24垂直于散热片22且截面呈U形，该凹陷部24的二相向平行的内壁上形成有扣槽240。每一凹陷部24内的二扣槽240的开口相向且为同样垂直散热片22的长条形，扣槽240的截面呈矩形。
上述热管30呈U形，包括一蒸发段(未标号)和由蒸发段两端向上延伸的二冷凝段(未标号)。所述热管30的蒸发段并排地嵌置在导热板10底面，且蒸发段底部与导热板10底面一起与发热电子元件接触。所述热管30的冷凝段向上跨过导热板10的相对两侧而穿置在散热片组20内，从而将散热片组20与导热板10导热连接，所述冷凝段与散热片22垂直。
上述散热体40收容于散热片组20底部与导热板10顶面间的空间内，该散热体40包括一贴置在导热板10顶面上的一底板42和由底板42垂直向上延伸且相互平行间隔的鳍片44。每相邻二鳍片44间形成空气流道，所述空气流道沿风扇60产生的气流方向排列，以供该气流通过。
请一并参阅图3，上述固定架50可采用金属材料(例如铝合金等)一体成型，其包括贴在散热片组20一侧的一支撑板52、从支撑板52前侧缘向后弯折延伸的一定位板54、由支撑板52向散热片组20内突出并容置在散热片组20一侧凹陷部24内的一锁片56、由支撑板52前侧缘上下两端处垂直向内延伸到散热片组20前侧面上的二固定片58和由支撑板52顶端缘向散热片组20延伸并卡在散热片组20顶部的一挡板59。该支撑板52大致呈矩形，其中间部位对应散热片组20一侧的凹陷部24开设有一空缺部520，该空缺部520呈长条状，其宽度略大于凹陷部24的开口宽度，且正对凹陷部24并沿凹陷部24的长度方向垂直散热片22延伸。
上述定位板54由支撑板52前侧缘的中部向后弯折延伸，定位板54覆盖支撑板52的空缺部520的中间部分，且定位板54紧贴在支撑板52的外侧面并与支撑板52平行。每一定位板54对应支撑板52的空缺部520开设有二相互间隔的定位孔540。
上述锁片56由支撑片52的空缺部520向散热片组20内突出，其在制造过程中可以采用冲压的方式成型，锁片56由弹性金属片制成，锁片56包括正对空缺部520并与支撑板52平行间隔的一结合部562和由支撑板52形成空缺部520的上下相对内缘倾斜向内延伸并分别连接结合部562两端的二连接部564。锁片56连接部564的宽度小于其结合部562的宽度，从而使结合部562的相对两侧部凸出连接部564的两侧，进而可从散热片组20一侧凹陷部24中扣槽240的上端或下端开口滑入扣槽240内，在本实施例中锁片56从上向下滑入散热片组20一侧凹陷部24中的扣槽240内。锁片56的连接部564开设有分别与定位板54二定位孔540对应的二配合孔560，以与穿置在定位孔540内的螺钉100配合。此外，在其他实施例中，锁片56可仅通过与穿置在定位片54内的螺钉100固定在支撑片52内侧，并可通过旋转螺钉100来使锁片56向定位片54靠近或远离。
上述每一固定架50的二固定片58遮挡在散热片组20前侧面的一对上下角落上，每一固定片58上开设有一固定孔580，以与穿过风扇60的固定杆200配合而将风扇60与固定架50锁定在一起。
上述风扇60具有一矩形扇框62，该扇框62大小正好覆盖散热片组20以及散热体40的前侧面，扇框62的各个角落均开设有穿设固定杆200的穿孔620。
请同时参阅图4及图5，用上述固定架50安装风扇时，先用固定杆200穿过风扇60的穿孔620与二固定架50对应固定片58上的固定孔580配合，而将风扇62固定在固定架50的前侧；接着从上向下将固定架50套到散热片组20的相对两侧上，使固定架50锁片56中间部分既结合部562的两端部向下划入散热片组20两侧凹陷部24中的扣槽240内，同时风扇60从上向下滑到散热片组20及散热体40的前侧面；最后拧紧预先穿置在固定架50定位板54及锁片56上的螺钉100，使锁片56向外朝支撑板52及定位板54靠拢收紧，而夹紧散热片22将固定架50及风扇60安装固定。
拆卸风扇60时，只需松动螺钉100而无需拧出，即可使固定架50的锁片56向上从散热片组20两侧的扣槽240中滑出，从而可将固定架连带风扇60向上取出。
由于拆卸风扇60时，只需松动螺钉100即可取出风扇60，而无需将螺钉100完全拧出，因此同样不存在螺钉100掉落系统内的危险，可见上述散热装置风扇60的安装安全、便捷。
Claims (9)
1.一种散热装置包括一散热片组、位于散热片组相对两侧的二固定架和与固定架锁定在一起并通过固定架固定在散热片组前侧的一风扇，其特征在于：所述固定架包括设于所述散热片组一侧的一支撑板和位于支撑板内侧且与支撑板连接的一锁片，所述散热片组两侧分别开设有容置锁片的凹陷部，所述凹陷部的内侧壁相向开设有供锁片从一端开口滑入并卡固的扣槽，所述锁片包括与支撑板平行间隔的一结合部和由支撑板倾斜延伸而出并分别连接结合部两端的二连接部。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述连接部的宽度比结合部的小，结合部的相对两侧部凸出连接部两侧并收容在散热片组的扣槽内。
3.如权利要求1至2任一项所述的散热装置，其特征在于：所述凹陷部呈长条形，并垂直于散热片，且凹陷部的截面呈U形。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述固定架包括由支撑板前侧向后弯折形成的一定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述锁片开设有配合孔，所述配合孔与定位孔对应，并与穿过定位孔的螺钉配合。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述锁片通过螺钉与配合孔的螺合，而使锁片向支撑板靠拢夹紧散热片组。
6.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述定位板平行于支撑板，支撑板对应锁片和定位板定位孔的位置处开设有空缺部。
7.如权利要求1至2任一项所述的散热装置，其特征在于：所述支撑板顶端缘向内延伸有抵顶在散热片组顶面的挡板。
8.如权利要求1至2任一项所述的散热装置，其特征在于：所述支撑板包括向内延伸到散热片组前侧面上的二固定片，所述固定片遮挡在散热片组前侧面的各角落上，每一固定片上开设有与穿过风扇的固定杆配合的一固定孔。
9.如权利要求1至2任一项所述的散热装置，其特征在于：还包括与所述散热片组导热连接的一导热板以及夹置于散热片组与导热板之间的一散热体，散热体包括与导热板顶面接触的一底板和由底板向上延伸的若干鳍片，所述散热片组与导热板通过若干U形热管导热连接。
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