CN101801508B - 膜清洗用流体供给接头及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供膜清洗用流体供给接头，其是对在过滤膜组件的过滤膜清洗中向该过滤膜组件的下部配管内供给的膜清洗用流体向所述下部配管的供给进行调整的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，其具备与所述过滤膜组件的下部配管和集管的支管水密连接的接头部件，所述接头部件具备从一个端部插入所述下部配管且从另一个端部插入所述支管的筒部，在所述下部配管的外周面和所述支管的外周面中至少一个与所述筒部的内周面之间设有预定的间隙，在所述筒部的设有所述间隙的部位，设有用于向所述下部配管或所述支管的外周面排出所述膜清洗用流体的排出口，在所述排出口连接有用于供给所述膜清洗用流体的供给配管。

Description

膜清洗用流体供给接头及过滤装置

技术领域

本发明涉及在过滤膜组件的过滤膜清洗中向该过滤膜组件的下部配管内供给膜清洗用流体的膜清洗用流体供给接头及具备该膜清洗用流体供给接头的过滤装置。

背景技术

例如，日本特开2001-079364号中公报记载了如下技术：在向过滤膜组件输送原水的配管中导入气体，通过设置于该过滤膜组件的原水导入口向该过滤膜组件导入气体，同时向过滤膜的过滤水侧导入气体或液体，使气体或液体从膜的过滤水侧透过到原水侧。

专利文献1：日本特开2001-079364号公报

发明内容

但是，上述的现有例中存在的问题是，在过滤膜组件的过滤膜清洗中，向该过滤膜组件的下部配管内供给的空气或药液等的供给量在靠近排出口的部位较多，在距排出口远的部位较少，不能向过滤膜整体均匀地供给，从而导致该过滤膜的一侧不能充分清洗。

本发明要解决上述课题，为了实现这个目的，本发明提供一种膜清洗用流体供给接头及具备膜清洗用流体供给接头的过滤装置，所述膜清洗用流体供给接头能够在过滤膜组件的过滤膜清洗中将供给到该过滤膜组件的下部配管内的膜清洗用流体向过滤膜整体均匀地供给。

为了实现上述目的，本发明的膜清洗用流体供给接头的第1构成是在过滤膜组件的过滤膜清洗中向该过滤膜组件的下部配管内供给膜清洗用流体的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，其具备与所述过滤膜组件的下部配管和集管的支管水密连接的接头部件，所述接头部件具备从一个端部插入所述下部配管且从另一个端部插入所述支管的筒部，在所述下部配管的外周面和所述支管的外周面中至少一个与所述筒部的内周面之间设有预定的间隙，在所述筒部的设有所述间隙的部位，设有用于向所述下部配管或所述支管的外周面排出所述膜清洗用流体的排出口，在所述排出口连接有用于供给所述膜清洗用流体的供给配管。

另外，本发明的膜清洗用流体供给接头的第2构成如上述第1构成，其特征在于，所述接头部件能够相对于所述下部配管和所述支管在所述下部配管和所述支管的轴方向上自由移动，通过使所述接头部件在所述下部配管和所述支管的轴方向上移动，能够调节所述膜清洗用流体的流路阻力，从而对供给至所述下部配管的所述膜清洗用流体的供给量进行调整。

另外，本发明的膜清洗用流体供给接头的第3构成如上述第1或第2构成，其特征在于，所述接头部件还具有一对盖形螺母和一对密封部件，从而与所述下部配管和所述支管水密连接，其中，所述盖形螺母分别外装于所述下部配管和所述支管，且在内周部设有能够与设置在所述筒部的外周两端部的螺纹部能螺合的螺纹部；所述密封部件容纳在所述盖形螺母内，且分别外装于所述下部配管或所述支管，通过设置在所述盖形螺母的内周部的螺纹部与设置在所述筒部的外周两端部的螺纹部的螺合缔结，在所述下部配管的外周面或所述支管的外周面与所述筒部的端面之间压接并密封。

另外，本发明的膜清洗用流体供给接头的第4构成如上述第1～3任一项构成，其特征在于，设置所述排出口的所述筒部的内周面由相对于所述筒部的轴方向倾斜预定角度的锥面构成。

另外，本发明的膜清洗用流体供给接头的第5构成如上述第1～4任一项构成，其特征在于，在所述筒部的内周面形成有与所述排出口连通的凹槽，所述凹槽以遍及所述筒部的轴系(軸回り)的内周面全周的方式形成。

另外，本发明的膜清洗用流体供给接头的第6构成如上述第1～5任一项构成，其特征在于，至少将所述接头部件的筒部制成透明，从而能够对所述筒部内从所述排出口排出的所述膜清洗用流体经所述筒部的全周均匀地分散且流量变得均匀并供给到所述下部配管内的情况进行肉眼观察。

另外，本发明的膜清洗用流体供给接头的第7构成如上述第1构成，其特征在于，所述膜清洗用流体为空气，在所述筒部的内周面与所述下部配管的外周面之间设置预定的间隙，所述排出口设置在所述筒部的设有所述间隙的部位并向所述下部配管的外周面排出空气。

另外，本发明的过滤装置的构成是一种过滤装置，其具有：具有过滤膜的过滤膜组件；在所述过滤膜组件的过滤膜清洗中向该过滤膜组件的下部配管内供给膜清洗用流体的膜清洗用流体供给接头；和向所述膜清洗用流体供给接头供给所述膜清洗用流体的供给配管，其特征在于，所述膜清洗用流体供给接头具备与所述过滤膜组件的下部配管和集管的支管水密连接的接头部件，所述接头部件具备从一个端部插入所述下部配管且从另一个端部插入所述支管的筒部，在所述下部配管的外周面和所述支管的外周面中至少一个与所述筒部的内周面之间设有预定的间隙，在所述筒部的设有所述间隙的部位，设有用于向所述下部配管的外周面排出所述膜清洗用流体的排出口，在所述排出口连接有所述供给配管。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第1构成，从设置于接头部件的筒部的排出口向下部配管的外周面或支管的外周面排出膜清洗用流体时，则所排出的膜清洗用流体能够沿着下部配管的外周面或支管的外周面的壁面环绕，以环绕方向上均匀的方式从下部配管的端部或支管的端部向下部配管内供给膜清洗用流体。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第2构成，通过使接头部件相对于下部配管和支管在下部配管和支管的轴方向上移动，能够调整下部配管或支管的端部与排出口之间的距离，结果能够对在所述间隙流通的膜清洗用流体的流路阻力进行调节，从而调整流量。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第3构成，通过将一对盖形螺母与分别设置在筒部的两端部的螺纹部螺合缔结，能够用密封部件将筒部的端面与下部配管的外周面之间和筒部的端面与支管的外周面之间水密密封，成为可靠的密封。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第4构成，设置排出口的筒部的内周面由相对于筒部的轴方向倾斜预定角度的锥面构成，由此能够对筒部的设有膜清洗用流体的排出口内周面与面对该排出口的下部配管的外周面或支管的外周面之间形成的间隙中的膜清洗用流体的流路阻力进行调节，从而调整流量。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第5构成，借助凹槽，从排出口排出的膜清洗用流体能够沿着下部配管的外周面或支管的外周面的壁面容易地环绕，从而能够以环绕方向上均匀的方式从下部配管的端部或支管的端部向下部配管内供给膜清洗用流体。另外，可以适当设定凹槽的大小或形状以调节凹槽内的膜清洗用流体的流路阻力，从而调整流量。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第6构成，至少接头部件的筒部为透明，因此能够对该筒部内从排出口排出的膜清洗用流体向该筒部全周均匀地分散且流量均匀地排出的情况进行肉眼观察。

根据本发明的膜清洗用流体供给接头的第7构成，膜清洗用流体为空气，在接头部件的筒部的内周面与下部配管的外周面之间设置预定的间隙，排出口设置在筒部的设有所述间隙的部位并向下部配管的外周面排出空气。根据该构成，在筒部的内周面与下部配管的外周面之间形成的间隙在筒部的轴系处以遍及筒部的内周面全周的方式形成，成为流量调节领域。从排出口向下部配管的外周面的壁面排出空气时，则该空气暂时积存在流量调整领域中，然后以环绕方向上均匀的方式从下部配管的端部供给到下部配管内。

根据本发明的过滤装置，从设置于接头部件的筒部的排出口向下部配管的外周面或所述支管的外周面排出膜清洗用流体时，则所排出的膜清洗用流体能够沿着下部配管的外周面或支管的外周面的壁面环绕，以环绕方向上均匀的方式从下部配管的端部或支管的端部向下部配管内供给膜清洗用流体。

附图说明

图1是表示配备有利用本发明的膜清洗用流体供给接头的第1实施方式的流量调整接头来连接的过滤膜组件的过滤装置的构成的截面说明图。

图2(a)是表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第1实施方式的流量调整接头的构成的截面说明图。另外，图2(b)是表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第1实施方式的流量调整接头的构成的分解透视图。

图3是表示对设置于筒部的膜清洗用流体的排出口与下部配管端部之间的、在该下部配管的轴方向上的距离进行调节的情况的截面说明图，图3(a)表示排出口与下部配管端部之间的距离短的情况，图3(b)表示距离长于图3(a)的情况。

图4(a)表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第2实施方式的流量调整接头，是表示用锥面构成与下部配管的外周面面对的筒部的内周面的一例的截面说明图。另外，图4(b)表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第3实施方式的流量调整接头，是表示用锥面构成与支管的外周面面对的筒部的内周面的一例的截面说明图。

图5(a)表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第2实施方式的流量调整接头，是放大表示用锥面构成与下部配管的外周面面对的筒部的内周面的例子中的下部配管的端部的截面图。另外，图5(b)表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第3实施方式的流量调整接头，是放大表示用锥面构成与支管的外周面面对的筒部的内周面的例子中的支管的端部的截面图。

图6表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第4实施方式的流量调整接头，是表示在设置膜清洗用流体的排出口的筒部的内周面上以遍及该筒部的内周面全面的方式形成与该排出口连通的凹槽的情况的一例的截面说明图。

图7(a)是表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第5实施方式的流量调整接头的透视图。另外，图7(b)是放大表示本发明的膜清洗用流体供给接头的第5实施方式的流量调整接头的一部分的截面图。

符号说明

1、1B流量调整接头(膜清洗用流体供给接头)

2过滤装置

3中空纤维过滤膜组件(过滤膜组件)

4、4B、4C、4D、4E接头部件

5原液供给集管(集管)

5a支管

6下部配管

11排出口

9、30筒部

9a、9b外螺纹部

9d筒部的内周面

15供给配管

17A、17B锥面

18凹槽

25盖形螺母

25a内螺纹部

27橡胶衬垫(密封部件)。

具体实施方式

参考附图对本发明的膜清洗用流体供给接头的实施方式进行具体说明。图1是表示配备有利用本发明的膜清洗用流体供给接头的第1实施方式的流量调整接头来连接的过滤膜组件的过滤装置的构成的截面说明图。另外，图2(a)、图2(b)是表示第1实施方式的流量调整接头的构成的截面说明图和分解透视图，图3是表示对设置于筒部的膜清洗用流体的排出口与下部配管端部之间的、在该下部配管的轴方向上的距离进行调节的情况的截面说明图。

如图1所示，过滤装置2具备中空纤维过滤膜组件3、流量调整接头1、供给配管15。中空纤维过滤膜组件3是内装有中空纤维过滤膜的组件。流量调整接头1是用于在中空纤维过滤膜组件3的中空纤维膜清洗中向该中空纤维过滤膜组件3的下部配管6内供给膜清洗用流体的流量调整接头。本实施方式的流量调整接头1是膜清洗用流体供给接头的一例，其由排出口11、通孔19、接头部件4构成，能够对将膜清洗用流体供给到下部配管6内时的流量进行调整。本实施方式中，作为膜清洗用流体，以用于冲刷清洗(スクラビング洗浄)的空气为例进行说明。

在图中以符号5表示的元件为原液供给集管，该原液供给集管5的支管5a与成为中空纤维过滤膜组件3的原液供给流路的下部配管6通过接头部件4水密连接。另外，接头部件4相对于下部配管6和支管5a在下部配管6和支管5a的轴方向(图1的上下方向)上自由移动，进一步地，下部配管6与支管5a通过接头部件4以在下部配管6和支管5a的轴方向(图1的上下方向)上相对自由移动的方式连接。

如图2所示，接头部件4具有如下而构成：从一个端部插入下部配管6且从另一个端部插入支管5a的透明的筒部9；分别外装于该下部配管6和支管5a且在内周部设有能够与设置在筒部9的外周两端部的外螺纹部9a、9b螺合的内螺纹部25a的一对盖形螺母25；容纳在该盖形螺母25内且分别外装于下部配管6或支管5a的、通过将设置在盖形螺母25的内周部的内螺纹部25a与设置在筒部9的外周两端部的外螺纹部9a、9b的螺合缔结在筒部9的端面9c与下部配管6的外周面或支管5a的外周面之间压接并密封的一对环状的橡胶衬垫(密封部件)27；和容纳在盖形螺母25内且分别外装于下部配管6或支管5a、以自由滑动的方式由盖形螺母25侧保护橡胶衬垫27的滑动环26。橡胶衬垫27截面为三角形。

此外，密封部件不限于截面为三角形的环状的橡胶衬垫27，可以使用各种形状的密封部件，也可以是圆形环等。流量调整接头1的接头部件4通过由一对盖形螺母25和一对橡胶衬垫27(密封部件)构成的水密结构来水密连接下部配管6与支管5a。此外，流量调整接头1的接头部件4为树脂制，成为耐腐蚀的构成。

图1中，以符号7表示的元件为滤液排出集管，该滤液排出集管7的支管7a与成为中空纤维过滤膜组件3的滤液排出流路的上部配管8通过与上述相同的接头部件4以在该下部配管6和支管5a的轴方向(图1的上下方向)上自由移动的方式连接。此外，对于连接滤液排出集管7的支管7a与上部配管8的接头部件4，省略了图2所示的排出口11。另外，中空纤维过滤膜组件3的外壳13的下端部利用未图示的支持部件支持。

以图1所示的过滤装置2进行过滤运转的情况下，从未图示的原液槽利用原液供给泵由原液供给集管5通过成为原液供给流路的下部配管6向中空纤维过滤膜组件3内供给原液，从中空纤维过滤膜组件3的中空纤维膜的内侧透过至外侧(内压式过滤)、或是从外侧透过至内侧(外压式过滤)，进行过滤，该滤液通过成为滤液排出流路的上部配管8并通过滤液排出集管7而被收容到未图示的滤液槽中。

在图中以符号10表示的元件为返回原液流路，未透过中空纤维膜的原液的一部分从返回原液流路10返回到未图示的原液槽。

另一方面，在接头部件4的筒部9的内周面9d与下部配管6的外周面6a之间(图2、图3)设置预定的间隙δ，在该筒部9的设有该间隙δ的部位，设有用于向下部配管6的外周面6a或支管5a的外周面5a1的壁面排出空气的排出口11，该排出口11通过支管12a和供给配管15连接有空气的供给配管集管12。

上述构成中，在接头部件4的筒部9的内周面9d与该下部配管6的外周面6a之间设有预定的间隙δ，在该筒部9的设有该间隙δ的部位设有用于向该下部配管6的外周面6a的壁面排出空气的排出口11，该排出口11连接有空气的供给配管15。因此，从该排出口11向下部配管6的外周面6a的壁面排出空气时，则所排出的空气沿着该下部配管6的外周面6a或支管5a的外周面5a1的壁面环绕并旋入下部配管6的里侧，以环绕方向上均匀的方式从该下部配管6的端部供给到下部配管6内。

特别地，本实施方式中使用空气作为膜清洗流体，向下部配管6的外周面6a的壁面排出空气时，则所排出的空气会暂时积存在由下部配管6的外周面6a的壁面、接头部件4的筒部9的内周面9d、和在筒部9的端面与下部配管6的外周面6a之间压接并密封的橡胶衬垫27所形成的袋状的间隙δ、即流量调整领域16中。其后，积存在流量调整领域16中的空气以环绕方向上均匀的方式从下部配管6的端部6b供给到下部配管6内。需要说明的是，图中以符号19表示的元件是用于向并列复数个而连接的各中空纤维过滤膜组件3均匀地供给空气的通孔，但只要能够通过对在接头部件4的筒部9的内周面9d与下部配管6的外周面6a或支管5a的外周面5a1之间形成的间隙δ进行适当调节以调节流量调整领域16的容积进而发挥与通孔19相同程度的流路阻力作用，则该通孔19也可以省略。

另外，至少接头部件4的筒部9由透明的树脂(透明部件)构成，能够对该筒部9内从排出口11排出的空气在该筒部9全周均匀地分散且流量均匀地排出的情况进行肉眼观察。此外，筒部9也可以是半透明的，只要能肉眼观察空气等膜清洗用流体即可。

接着，对于使流量调整接头1的接头部件4在下部配管6和支管5a的轴方向上移动时的作用进行说明。如图2(a)所示，使下部配管6相对于支管5a从以实线表示的位置向下部配管6和支管5a的轴方向的下方移动时，则下部配管6的端部6b与支管5a的端部5a2之间的间距D变窄(参考图2(a)的双点划线)，相反若向上方移动，则下部配管6的端部6b与支管5a的端部5a2之间的间距D变宽。如此地，通过使下部配管6相对于支管5a在轴方向上相对移动，可以调整下部配管6的端部6b与支管5a的端部5a2之间的间距D。另外，同样地，通过使支管5a相对于下部配管6在轴方向上相对移动，可以调整下部配管6的端部6b与支管5a的端部5a2之间的间距D。

另外，图3(a)、图3(b)给出了下部配管6和支管5a已设置在预定位置、下部配管6与支管5a之间的间距D为恒定的情况。此处，以图3(a)所示的状态作为基准，松缓接头部件4的两端部的盖形螺母25，使接头部件4在下部配管6和支管5a的轴方向(例如上方)上移动，成为图3(b)所示的状态。于是，排出口11与下部配管6的端部6b之间的轴方向上的距离L变长，在间隙δ(流量调整领域16)中流动并供给至下部配管6的空气的流路阻力变大。其结果，空气向下部配管6的供给量减少。反过来，若使接头部件4向下方移动以由图3(b)所示的状态变成图3(a)所示的状态，则排出口11与下部配管6的端部6b之间的轴方向上的距离L变短，空气的流路阻力减少，空气向下部配管6的供给量增大。

根据这样的构成，通过使插入到接头部件4中的下部配管6或支管5a在下部配管6和支管5a的轴方向上相对移动，能够对下部配管6的端部6b与支管5a的端部5a2之间的该下部配管6和支管5a的轴方向上的间距D。

另外，根据上述构成，通过使接头部件4相对于配置在预定位置上的下部配管6和支管5a在下部配管6和支管5a的轴方向上移动，能够对空气的排出口11与下部配管6的端部6b之间的轴方向(下部配管6和支管5a的轴方向)上的距离L进行调节。从而能够改变流量调整领域16的容积，调节空气的流路阻力，调整流量。

以上，根据本实施方式，从在接头部件4的筒部9设置的排出口11向下部配管6的外周面6a排出空气时，则所排出的空气沿着下部配管6的外周面6a的壁面环绕并旋入下部配管6的里侧，以环绕方向上均匀的方式从下部配管6的端部6a供给到下部配管6内。其结果，能够向下部配管6均匀地供给空气。

此外，也可以将空气的排出口11设置在面对支管5a的外周面的位置，在此情况下，从在接头部件4的筒部9设置的排出口11向支管5a的外周面5a1排出空气时，则所排出的空气沿着支管5a的外周面5a1的壁面环绕并旋入支管5a的里侧，从支管5a的端部5a1以环绕方向上均匀的方式上升并供给到下部配管6内。其结果，能够向下部配管6均匀地供给空气。

接着参考图4(a)、图5(a)对本发明的第2实施方式的膜清洗用流体供给接头进行说明。图4(a)是表示作为第2实施方式的膜清洗用流体供给接头的流量调整接头1B的截面图，图5(a)是放大表示下部配管6的端部6b的图。如图4(a)和图5(a)所示，流量调整接头1B具备接头部件4B。在接头部件4B的筒部9，作为膜清洗用流体的空气的排出口11设置在面对下部配管6的外周面6a的位置，筒部9的内周面9d由相对于筒部9的轴方向(图4的上下方向)倾斜预定角度θ的锥面17A构成。进一步详细地说，锥面17A中，上侧的内径宽于下侧的内径。

通过这样的构成(也就是说，使设置有空气的排出口11的筒部9的内周面9d由相对于该筒部9的轴方向倾斜预定角度θ的锥面17A构成)，能够利用锥面17A，使设有排出口11的位置处的筒部9的内周面9d、与面对该排出口11的下部配管6的外周面6a之间形成的流量调整领域16的容积相对于下部配管6和支管5a的轴方向在径方向上变化。

另外，如图5(a)所示，与下部配管6的端部6b配置在下侧的情况(参考图5(a)的双点划线)的下部配管6的端部6a与筒部9的内周面9d之间的间隙δ的宽度δb相比，下部配管6的端部6b配置在上侧的情况(参考图5(a)的实线)的下部配管6的端部6a与筒部9的内周面9d之间的间隙δ的宽度δa更宽。因此，对于从流量调整领域16向下部配管6内供给的空气的流路阻力来说，下部配管6配置在上侧的情况要小于配置在下侧的情况。因此，通过使接头部件4B在下部配管6和支管5a的轴方向上移动，能够调节空气的流路阻力，有效地实施流量调整。此外，本实施方式中省略说明的其他构成与第1实施方式实质上相同，利用本实施方式的流量调整接头1B，也能期待与第1实施方式的流量调整接头1相同的效果。

接着参考图4(b)、图5(b)对本发明的第3实施方式的膜清洗用流体供给接头进行说明。图4(b)是表示作为第3实施方式的膜清洗用流体供给接头的流量调整接头1C的截面图，图5(b)是放大表示支管5a的端部5a2的图。如图4(b)和图5(b)所示，流量调整接头1C具备接头部件4C。在接头部件4C的筒部9，作为膜清洗用流体的空气的排出口11设置在面对支管5a的外周面5a1的位置，筒部9的内周面9d由相对于筒部9的轴方向(图4的上下方向)倾斜预定角度θ的锥面17B构成。进一步详细地说，锥面17B中，下侧的内径宽于上侧的内径。

通过这样的构成(也就是说，使设置有空气的排出口11的筒部9的内周面9d由相对于该筒部9的轴方向倾斜预定角度θ的锥面17B构成)，能够利用锥面17B，使设有排出口11的位置处的筒部9的内周面9d、与面对该排出口11的支管5a的外周面5a1之间形成的流量调整领域16的容积相对于下部配管6和支管5a的轴方向在径方向上变化。

另外，如图5(b)所示，与支管5a的端部5a2配置在上侧的情况(参考图5(b)的双点划线)的支管5a的端部5a2与筒部9的内周面9d之间的间隙δ的宽度δd相比，支管5a的端部5a2配置在下侧的情况(参考图5(b)的实线)的支管5a的端部5a2与筒部9的内周面9d之间的间隙δ的宽度δc更宽。因此，对于从流量调整领域16向下部配管6内供给的空气的流路阻力来说，支管5a配置在下侧的情况要小于配置在上侧的情况。因此，通过使接头部件4C在下部配管6和支管5a的轴方向上移动，能够调节空气的流路阻力，有效地实施流量调整。此外，本实施方式中省略说明的其他构成与第1实施方式实质上相同，利用本实施方式的流量调整接头1C，也能期待与第1实施方式的流量调整接头1相同的效果。

接着参考图6对本发明的第4实施方式的膜清洗用流体供给接头进行说明。图6是表示作为第4实施方式的膜清洗用流体供给接头的流量调整接头1D的截面图，如图6所示，流量调整接头1D具备接头部件4D。在接头部件4D的筒部9，作为膜清洗用流体的空气的排出口11设置在面对下部配管6的外周面6a的位置。

另外，在筒部9的内周面9d形成有与排出口11连通的截面为方形的凹槽18。凹槽18以遍及筒部9的轴系的内周面9d全周的方式形成。此外，虽然未图示，还可以将排出口11设置在面对支管5a的外周面5a1的位置，设置与该排出口11连通且以遍及筒部9的轴系的内周面9d全周的方式形成的凹槽。

根据这样的构成(也就是说，在设置有空气的排出口11的筒部9的内周面9d上以遍及该筒部9的内周面9d全周的方式形成与该排出口11连通的凹槽18的构成)，借助该凹槽18，从排出口11排出的空气能够沿着下部配管6的外周面6a或支管5a的外周面5a1的壁面容易地环绕，从而能够以环绕方向上均匀的方式从该下部配管6的端部6b或支管5a的端部5a2向下部配管6内供给空气。

另外，除了截面为方形外，凹槽18还可适用截面为半圆形、截面为半椭圆形、截面为半长圆形、截面为三角形等的多种形状，可以适当设定凹槽18的大小或形状以调节该凹槽18内的空气的流路阻力，从而调整空气的流量。此外，本实施方式中省略说明的其他构成与第1实施方式实质上相同，利用本实施方式的流量调整接头1D，也能期待与第1实施方式的流量调整接头1相同的效果。

接着参考图7对本发明的第5实施方式的膜清洗用流体供给接头进行说明。图7表示作为第5实施方式的膜清洗用流体供给接头的流量调整接头1E，图7(a)是流量调整接头1E的透视图，图7(b)是流量调整接头1E的截面图。

如图7所示，流量调整接头1E具备通过圆形环(水密结构)35连接下部配管6与集管5的支管5a的接头部件4E。接头部件4E具备从一个端部插入下部配管6且从另一个端部插入支管5a的筒部30。筒部30具备将圆筒形状对切开的截面呈圆弧状的两个对开部件31、32。在对开部件31、32上，沿着互相重合的边缘部延伸存在有夹钳片31a、32a。对于对开部件31、32，夹钳片31a、32a互相重合，对开部件31、32通过螺栓33缔结成一体。在筒部30的两端，分别内装有圆形环35，通过用螺栓33缔结夹钳片31a、32a，内装的圆形环35与下部配管6的外周面6a和支管5a的外周面5a1按压接触，形成水密结构。

在筒部30的内周面与下部配管6的外周面6a之间设有预定的间隙δ作为流量调整领域16，在设有该间隙δ的部位设有用于向下部配管6的外周面6a排出作为膜清洗用流体的空气的排出口11，排出口11与用于供给空气的供给配管15连结。

根据本实施方式的流量调整接头1E，从设置在接头部件4E的筒部30的排出口11向下部配管6的外周面6a排出空气时，则所排出的空气沿着下部配管6的外周面6a的壁面环绕并旋入下部配管6的里侧，以环绕方向上均匀的方式从下部配管6的端部6a供给到下部配管6内。其结果，能够将空气均匀地供给到下部配管6内。

以上，基于各实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述的实施方式。例如，上述的实施方式中，作为膜清洗用流体举出了用于冲刷清洗的空气，但也可以是用于冲刷清洗的氮气及其他气体或是用于通过与中空纤维膜接触而分解污垢进行清洗的臭氧或过氧化氢等气体。另外，膜清洗用流体还可以是用于药洗的药液，这种情况下的药液优选为比重轻于供给到过滤膜组件内的原液的药液。

Claims (8)

1.一种膜清洗用流体供给接头，其是在过滤膜组件的过滤膜清洗中向该过滤膜组件的下部配管内供给膜清洗用流体的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，

其具备与所述过滤膜组件的下部配管和集管的支管水密连接的接头部件，

所述接头部件具备从一个端部插入所述下部配管且从另一个端部插入所述支管的筒部，

在所述下部配管的外周面和所述支管的外周面中至少一个与所述筒部的内周面之间设有预定的间隙，在所述筒部的设有所述间隙的部位，设有用于向所述下部配管或所述支管的外周面排出所述膜清洗用流体的排出口，在所述排出口连接有用于供给所述膜清洗用流体的供给配管。

2.如权利要求1所述的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，所述接头部件能够相对于所述下部配管和所述支管在所述下部配管和所述支管的轴方向上自由移动，通过使所述接头部件在所述下部配管和所述支管的轴方向上移动，能够调节所述膜清洗用流体的流路阻力，从而对供给至所述下部配管的所述膜清洗用流体的供给量进行调整。

3.如权利要求1或2所述的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，所述接头部件还具有一对盖形螺母和一对密封部件，从而与所述下部配管和所述支管水密连接，其中，所述盖形螺母分别外装于所述下部配管和所述支管，且在内周部设有能够与设置在所述筒部的外周两端部的螺纹部螺合的螺纹部；所述密封部件容纳在所述盖形螺母内，且分别外装于所述下部配管或所述支管，通过设置在所述盖形螺母的内周部的螺纹部与设置在所述筒部的外周两端部的螺纹部的螺合缔结，在所述下部配管的外周面或所述支管的外周面与所述筒部的端面之间压接并密封。

4.如权利要求1或2所述的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，设置所述排出口的所述筒部的内周面由相对于所述筒部的轴方向倾斜预定角度的锥面构成。

5.如权利要求1或2所述的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，在所述筒部的内周面形成有与所述排出口连通的凹槽，所述凹槽以遍及所述筒部的轴系的内周面全周的方式形成。

6.如权利要求1或2所述的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，至少将所述接头部件的筒部制成透明，从而能够对所述筒部内从所述排出口排出的所述膜清洗用流体经所述筒部的全周均匀地分散且流量变得均匀并供给到所述下部配管内的情况进行肉眼观察。

7.如权利要求1所述的膜清洗用流体供给接头，其特征在于，

所述膜清洗用流体为空气，

在所述筒部的内周面与所述下部配管的外周面之间设置预定的间隙，

所述排出口设置在所述筒部的设有所述间隙的部位并向所述下部配管的外周面排出空气。

8.一种过滤装置，其具有：

具有过滤膜的过滤膜组件；

在所述过滤膜组件的过滤膜清洗中向该过滤膜组件的下部配管内供给膜清洗用流体的膜清洗用流体供给接头；和

向所述膜清洗用流体供给接头供给所述膜清洗用流体的供给配管，

其特征在于，

所述膜清洗用流体供给接头具备以水密结构与所述过滤膜组件的下部配管和集管的支管连结的接头部件，

所述接头部件具备从一个端部插入所述下部配管且从另一个端部插入所述支管的筒部，

在所述下部配管的外周面和所述支管的外周面中至少一个与所述筒部的内周面之间设有预定的间隙，在所述筒部的设有所述间隙的部位，设有用于向所述下部配管的外周面排出所述膜清洗用流体的排出口，在所述排出口连接有所述供给配管。

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