CN101511196A - 感应式薄饼烘焙系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由液态或糊状面团烘焙薄饼的自动薄饼烘焙设备(1)，所述设备(1)包括至少两个烘焙模具(2)，每个烘焙模具分别具有一对上烘焙板(3)和下烘焙板(4)，所述设备(1)还包括用于使至少一个板相对于另一个板移动以使每个烘焙模具(2)可从闭合构型移动到打开构型的移动装置(5，6，7)、用于将板(3，4)加热到预定的烘焙温度的加热装置、用于向每个烘焙模具(2)的烘焙板(3，4)之间注射预定量的面团的装置、以及用于从烘焙模具(2)移出烘焙成的薄饼的装置(12，13)，其特征在于，每个烘焙模具(2)在设备(1)中是固定不动的并且相互独立。

Description

感应式薄饼烘焙系统

技术领域

本发明涉及一种用于以工业规模、优选使用感应加热来自动烘焙薄饼的设备。

背景技术

薄饼生产广泛地应用于甜点业中，并且由于消费者寻求更轻量但仍是诱人的甜点产品而变得更加受欢迎。因此希望薄饼种类进一步增多。

薄饼是由薄饼面糊(牛奶鸡蛋面糊，batter)(即薄饼面团)制成的烘焙产品，并具有酥、脆、易碎的特征。薄饼很薄，整体厚度通常在<1和4mm之间，通常的产品密度范围为0.1到0.3g/cm³。表面被精确地成型，按照薄饼被烘焙时在其两面上的板的表面形状。薄饼通常在一个表面上或两面上形成图案。

在“Encyclopaedia of Food Science，Food Technology and Nutrition p417-420-Academic Press Ltd London-1993”中K.F.Tiefenbacher说明了两种基本类型的薄饼：

1)无糖或低糖薄饼。制成的饼干所含的蔗糖或其它糖分的含量是0到很低。通常的产品是扁平的并空心的薄饼片、模制的锥形或其它奇特的形状。

2)高糖薄饼。高于10％的蔗糖或其它糖分使新鲜烘焙的饼片具有可塑性。薄饼可在糖分发生再结晶之前被形成为任何形状。通常的产品为模制而成的卷起的糖锥、卷起的薄饼杆和深度成形的奇特形状。

现有的用于制造低糖薄饼的工业设备包括具有一系列的烘焙模具的炉子，每个模具包括两个在它们的一个末端相互铰接的烘焙板。所述模具一个接一个地设置，连续地在一条链上循环。第一工位是将液态的面糊沉积到一对烘焙板的下板上。随着所述链移动，所述板闭合、被锁止并进入设置在一排煤气灶或电辐射加热器上方的加热区。模具板的温度增加并允许烘焙面糊以制成薄饼。然后模具移动到排出工位，在该工位处模具的两个板都如钳口般枢转以打开模具，薄饼被排出并落在传送带上。

这种薄饼烘焙系统是公知并被广泛应用的，但当出现要求对一个模具进行干预或维修的技术问题时仍具有许多缺点。这时必须要停止整个生产线。由于模具持续地运动，板之间的支承件和铰接件常常会磨损，这会使板之间的间隙变化，致使生产出不合格的或重量低的薄饼。

从煤气灶或辐射加热器向薄饼烘焙板的传热效率低，已知其中各个板被安装在烘焙板的金属块内的筒形电加热器加热的系统。使电流流过筒形加热器中的加热器线圈引起该线圈升温并从而通过传导加热薄饼烘焙板。这种系统又具有几个缺点。穿过板的热量分布不均匀，因为与筒线圈最靠近的区域比板的其它部分热。筒形加热器的寿命太短。用于移动的板的供电通过滑环或母线(即在两个移动元件之间的电接触)来实现。这由于在薄饼烘焙环境中产生的大量的灰尘和油脂颗粒而导致维护和安全问题。

还已知使用感应加热来加热在其上烹饪食物材料的单个表面的连续烘焙系统。

EP 320 337 A1公开了一系列的金属板，该金属板在一布置在感应加热线圈上方的传送器上移动。金属板可用于连续地烹饪食物，如煎蛋。

US 2004/0250692 A1公开了一种用于烹饪含糖薄饼的系统，其中从下面通过感应线圈来加热连续的铁磁性金属传送带。

含糖薄饼在热时是柔软的，所以可从金属传送带上移除含糖薄饼的连续条带。与扁平或空心的薄饼片的生产不同，不需要在两个加热的模具表面之间加热含糖薄饼面糊。在EP 320337和US 2004/0250692中，感应线圈都是固定不动的，并且在线圈与移动的金属构件之间存在气隙。感应线圈在金属中产生涡电流，从而产生热。这样产生的加热在含铁金属部件的表面上非常均匀，并且与气体加热或从电加热器线圈传导相比温度的升高和降低也非常快。具有固定不动的感应线圈克服了向移动板供电的问题，但为了通过气隙而在金属构件中感应出涡电流，有必要使用昂贵的高频感应线圈，该感应线圈由变频器驱动。

发明内容

为了解决现有系统的上述技术问题，本发明提出一种用于由液态面糊或糊状面团烘焙薄饼的自动薄饼烘焙设备，所述设备包括至少两个烘焙模具，每个烘焙模具分别具有一对上烘焙板和下烘焙板，所述设备还包括用于使至少一个板相对于另一个板移动以使每个烘焙模具可从闭合构型移动到打开构型的移动装置、用于将板加热到预定的烘焙温度的加热装置、用于向每个烘焙模具的烘焙板之间沉积或注射预定量的面团的装置、以及用于从烘焙模具移出烘焙成的薄饼的装置，其特征在于，每个烘焙模具在设备中是固定不动的并且相互独立。

可以理解，与本领域中已知的系统相比，本发明带来了很多优点。例如，由于设备中的每个模具都是固定的，现在可以直接连接用于为烘焙板中的加热和/或监控系统供电的电缆。这防止了磨损或断线，从而避免了在如上所述采用滑环或母线的情况下通常发生的频繁的维修和生产事故。更重要的是，由于设备中的每个模具固定不动并且相互独立，在需要维修的情况下现在可以停止一个模具，而使设备的其它模具保持运行。这是本发明对现有技术的一个重要优点，因为这能够确保在一个模具中出现问题时不停止生产。另外，能独立于设备的其它模具地(即在设备运行时)、以非常灵活的方式选择性地停止和再起动各个模具，以调节整个生产线的净输出。

如上所述，任何模块都可以容易地被停止和达到以进行维修，而这在现有的设备中是不可能实现的，因为在板的(传送)链形成间隙会失去温度稳定性。而对于根据本发明的设备则不是这样，因为每个板具有自己的温度调整装置。

在本发明的一极优选的实施形式中，加热装置包括嵌入各烘焙模具的上板和下板中的低频感应加热系统。主电源的频率低，通常为50或60Hz。这种电源容易得到并且可在不需要昂贵的转换器的情况下用于为感应线圈提供动力。相反，穿过气隙加热铁质金属部件则需要高频，如上文针对现有技术系统说明的那样。

这种感应加热特别有利，因为其以低成本提供了很大的灵活性，并确保不会使设备的除了加热板以外的任何部件处于高温，这与现有的气体系统不同，在该气体系统中移动装置承受迅速地损坏设备的润滑和易受损部件的高温和火焰。

或者，加热装置可包括设置在烘焙板的体部中的蒸汽加热管系统，或包括结合在烘焙板内的管系统，所述管传送被泵送的热流体。

优选地，本发明的设备包括至少两个烘焙模块，每个烘焙模块包括至少两个烘焙模具，各个烘焙模块相互独立。以这样的结构，可根据生产需要来调整生产线的容量，必要时通过向已有的模块增加新的模块进行扩充，所述模块连接到生产线的中央监控系统。

有利地，使用容易得到的、包封在外壳中以防止污染食物的绝缘材料使烘焙模具的各个板在外侧表面上绝热。

在本发明的一种优选的实施形式中，每个烘焙模具的上板被固定，其中烘焙模具的移动装置包括：

带有由一致动器移动的闭合臂的闭合系统，所述臂由绝热的铰接支承件固定在下板的下表面上，和

用于当模具处于闭合构型时平行于上板地、准确调节下板的位置的调节系统，该调节系统包括下烘焙板的基部，该基部连接到闭合臂，所述基部包括三角形布置的三个调整螺钉，该调整螺钉在模具闭合时与上板上的相似的板相接触，并允许调整上板与下板之间的烘焙间隙。

由于设备的每个单独的模具相互独立，并包括自己的用于打开和闭合模具的装置，很容易在烹饪期间在一个模具中改变薄饼烘焙压力和薄饼厚度，而不改变其它模具中的烹饪参数。这使得生产过程更具灵活性，并允许非常准确地限定烹饪参数如施加在模具板上的闭合压力。这种压力对薄饼的质量(如酥脆程度)有影响。

优选地，各个模具的板由铸铁或碳钢制成。

另外，优选地，根据本发明的设备包括并排设置于一排中的多个烘焙模块，还包括沿着烘焙模块设置在其前方的传送带，用于定时、收集、并传送从模具中排出的薄饼。

在本发明的一种实施形式中，一非铁质烘焙板表面被附加在模具的烘焙板的加热部分上。该非铁质烘焙表面以可拆除的方式固定到加热部分上，这具有两个优点。首先，提高了烘焙板的加热部分的表面性能，因为该非铁质烘焙表面可由例如陶瓷制成从而防止薄饼粘到烘焙表面上。第二，允许在不必更换整个模具(这会要求大量的维修工作)的情况下改变薄饼的表面形状。例如，所述非铁质烘焙部分可具有专门的形状或压纹，当需要改变所述形状或压纹时，仅需要更换成另外的非铁质烘焙表面即可。

最后，各烘焙板有利地包括连接到中央监控系统的温度传感器，这允许准确地监控设备的每个单独的模具的烹饪参数。

附图说明

将在下文中对当前优选的实施例的说明中对本发明的其它特征和优点进行说明并使之显而易见，所述说明在下文中参照附图进行，其中：

图1示出用于根据本发明的设备的模具中的一对烘焙板的示意性透视图；

图2是与图1相似的视图，其中顶板被打开以示出加热装置的位置；

图3示出具有两个烘焙模具的烘焙模块的示意性透视图，其中模具处于打开构型；

图4是与图3相似的视图，其中烘焙模块的模具处于闭合构型；

图5示出根据本发明的设备的示意性透视图，所述设备包括一系列独立的烘焙模块。

具体实施方式

本发明涉及一种用于由液态或糊状面团烘焙薄饼的自动薄饼烘焙设备1。

所述设备包括多个烘焙模具2，各烘焙模具分别具有一对均由铸铁制成的上烘焙板3和下烘焙板4，所述烘焙板的外表面(即在烹饪时不与薄饼面糊相接触的表面)被绝热材料覆盖，该绝热材料例如为Glastherm 68，一种被包封并密封在外部钢壳内的无石棉的无粉硬板。

图1和2示出根据本发明的烘焙模具2。烘焙模具2的上烘焙板3固定到设备机架上，而下烘焙板4可相对于上烘焙板3移动。为了实现下烘焙板4相对于上烘焙板3的移动，设置有在图3和4中示出的移动装置，使得烘焙模具2可从闭合构型(图4所示)移动到打开构型(图3所示)。

在各烘焙模具2中，移动装置包括两个如下的共同作用的系统。

第一，设置有闭合系统，该闭合系统具有由一致动器6移动的闭合臂5。所述臂5由绝热的铰接支承件7固定在下烘焙板4的下表面上。

第二，设置有调节系统以用于当模具处于闭合构型时平行于上烘焙板3地、准确调节下烘焙板4的位置。调节系统包括下烘焙板4的基部8，该基部8连接到闭合臂5，下烘焙板4的加热部9布置在基部8之上。下烘焙板4的基部8还包括三角形布置的三个调整螺钉10，该调整螺钉在模具闭合时与上烘焙板3上的相似的板相接触，从而允许调整上烘焙板3与下烘焙板4之间的烘焙间隙。

为了准确地相对于模具的上烘焙板3定位下烘焙板4，将模具2置于闭合构型，然后调整调整螺钉10(即旋紧或旋松)，使得上板与下板表面之间的距离在所述板的各个位置处都相同。优选地，模具2被调整成，使得当所述模具处于闭合构型时所述板彼此间具有固定的、平行的间隙。

用于将板加热到预定的烘焙温度的加热装置在附图中未示出，所述加热装置包括低频感应加热系统，该加热系统包括插入在各薄饼烘焙板背后的槽中的线圈。然后固定一封闭板以覆盖薄饼烘焙板的含线圈并形成磁回路的背部。当向线圈施加交流电压时，电流流过并在板金属中建立快速改变方向的磁场。对板的加热由在金属中以分子水平建立的涡电流引起。这种加热器的线圈本身不升温并保持处于或接近金属块的温度。这样便产生了烘焙薄饼需要的非常均匀地分布的热，并且具有几乎无限长的寿命。

线圈通过一开/关控制器(未示出)连接到主电源上。控制器接收来自插入烘焙板中的传感器的温度信号并控制功率输入以维持温度。如上所述，所述线圈内置于在各板的厚度中加工出的专用槽11中，如图2所示。

从一移动的臂式浇注器将面糊放置在处于打开位置的下板上。还能够将面糊直接注射到形成在闭合的板之间的空腔中。

另外，还设置有用于将烘焙成的薄饼从烘焙模具中移出的装置，该装置包括一形成下烘焙板4与如图5所示的水平传送带13之间的物理连接的倾斜导板12，该下烘焙板4在模具2处于打开构型时翻转开，如图3所示，该传送带13收集、分隔、并传送薄饼到生产设施的另一部分中，例如涂覆流水线或包装流水线。薄饼的释放可由布置在下板的背面和侧边缘周围的鼓风机来辅助进行。

根据本发明，所述设备包括一系列的烘焙模块14，如图5所示。模块14的数量不受限制，但要大于2。必要时由于产量的约束，可向已有的模块中添加一个或几个模块。如图3和4所示，每个模块14包括两个在模块中并排布置的烘焙模具2。

设备的所有模块14都连接到一中央监控系统(图中未示出)，该中央监控系统使操作者能够与其它模块无关地为设备1的各模块14限定烘焙参数(板的温度、模具闭合压力等)。

各烘焙板3、4分别包括一连接到中央监控系统的温度传感器(图中未示出)。在各模具中都还包括压力传感器以监控板对的闭合压力。

这样薄饼的生产是自动的，在一个烘焙模块中出现的任何问题都不会影响到生产线中的其它模块。

应当理解，对本文中说明的当前优选实施例的各种不同的改变和修改对本领域的技术人员都是显而易见的。这些改变和修改可以不背离本发明的精神和范围，并且不削弱其伴随的优点。因此认为这样的改变和修改应当被所附的权利要求所涵盖。例如，本发明并不限制烘焙板的尺寸，该尺寸可以是2.5×1.5米或更大。

Claims (11)

1.一种用于由液态或糊状面团烘焙薄饼的自动薄饼烘焙设备(1)，所述设备(1)包括至少两个烘焙模具(2)，每个烘焙模具分别具有一对上烘焙板(3)和下烘焙板(4)，所述设备(1)还包括用于使至少一个板相对于另一个板移动以使每个烘焙模具(2)可从闭合构型移动到打开构型的移动装置(5，6，7)、用于将板(3，4)加热到预定的烘焙温度的加热装置、用于向每个烘焙模具(2)的烘焙板(3，4)之间沉积或注射预定量的面团的装置、以及用于从烘焙模具(2)移出烘焙成的薄饼的装置(12，13)，其特征在于，每个烘焙模具(2)在设备(1)中是固定不动的并且相互独立。

2.根据权利要求1所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，所述加热装置包括嵌入各烘焙模具(2)的上烘焙板(3)和下烘焙板(4)中的低频感应加热系统。

3.根据权利要求1或2所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，所述设备包括至少两个烘焙模块(14)，每个烘焙模块(14)包括至少两个烘焙模具(2)，各个烘焙模块(14)相互独立。

4.根据上述权利要求之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，烘焙模具(2)的各个板(3，4)在外侧表面上绝热。

5.根据上述权利要求之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，每个烘焙模具(2)的上板(3)被固定，并且烘焙模具的移动装置包括：

-带有由一致动器(6)移动的闭合臂(5)的闭合系统，所述闭合臂(5)由绝热的铰接支承件(7)固定在下板(4)的下表面上，和

-用于当模具(2)处于闭合构型时平行于上板(3)地、准确调节下板(4)的位置的调节系统，该调节系统包括下烘焙板(4)的基部(8)，该基部连接到闭合臂(5)，所述基部还包括三角形布置的三个调整螺钉(10)，该调整螺钉在模具闭合时与上板上的相似的板相接触，从而调整上板(3)与下板(4)之间的烘焙间隙。

6.根据上述权利要求之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，所述板(3，4)由铸铁或碳钢制成。

7.根据上述权利要求之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，该设备包括在一排中并排设置的多个烘焙模块(14)，还包括沿着烘焙模块(14)设置在烘焙模块前方的传送带(13)，用于定时、收集、并传送从模具(2)中排出的薄饼。

8.根据上述权利要求之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，各烘焙板(3，4)分别包括连接到中央监控系统的温度传感器。

9.根据上述权利要求之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，附加的非铁质烘焙板表面以可拆除的方式固定在烘焙板(3，4)的加热部分上。

10.根据权利要求2或6到9之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，所述加热装置包括设置在烘焙板(3，4)的体部中的蒸汽加热管系统。

11.根据权利要求2或6到9之任一项所述的自动薄饼烘焙设备(1)，其特征在于，所述加热装置包括结合在烘焙板(3，4)内的管系统，所述管传送被泵送的热流体。

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