CN101514566A - 集成拼装阳光房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成拼装阳光房，包括地脚支撑装置、地板支撑装置、转角接头结构、辅接头结构、框架梁以及玻璃模块，所述框架梁包括主梁以及辅梁；所述地脚支撑装置支撑主梁；所述地板支撑装置支撑集成拼装阳光房的地板；所述转角接头结构，包括锥套，所述主梁套接在所述锥套上；所述辅接头结构固定在所述主梁上，包括接头体，所述辅梁套接在所述接头体上；所述玻璃模块固定在所述主梁和辅梁上。本发明集成拼装阳光房不必须由专业的施工人员采用专用的工具才能安装，而是由普通人员采用通用工具即可完成安装，从而极大地增强了集成拼装阳光房的通用性。

Description

集成拼装阳光房

技术领域

本发明涉及拼装式建筑领域，尤其涉及一种集成拼装阳光房。

背景技术

目前，阳光房已经越来越多地应用到生产和生活当中，广泛应用于温室、餐馆、展厅、封闭露台等。

随着人们生活水平的提高，阳光房成为人们享受生活的一种家庭建筑，特别是在寒冷地区，可方便人们秋冬季节在阳光房内养花种草，享受阳光和自然美景。

而在一些大中城市，人们为了追求建筑外观的美感以及室内环境的通透明亮，越来越趋向于使用玻璃幕墙作为建筑物的一部分或者大部分。

然而现有阳光房的搭建相当复杂，通常需要专业技术人员采用专用工具进行搭设，体现在以下几个方面：

首先，现有的阳光房在地承重梁设过程中容易受到环境和场地方面的制约，例如在结构方面，现有的拼装式建筑的承重梁架设需要有专业的施工技术以及建筑材料，并且需要投入相当的人力、物力、财力；在环境方面，现有的拼装式建筑在地基施工过程中易产生较大噪音，并且施工过程容易影响周边居民的生活。

其次，现有阳光房的接头结构与框架梁的连接方式有多种，大部分使用焊接以及铆接的连接方式且接头结构复杂，需要专业的人士采用专业的工具才能安装。并且现有阳光房的接头结构过于复杂，装配精度较差，从而影响整个阳光房的装配精度。

最后，现有阳光房的玻璃一般采用密封胶对单独玻璃进行安装，需要专业人员在单独玻璃的边缘加胶处理，从而使其固定在阳光房的框架上，并且对加胶工艺以及环境都有较高的要求。而当阳光房的玻璃受损需要更换时，也需要专业人员进行更换，安装和更换过程都过于复杂。而且现有阳光房的设计及结构仅限于客户订制的结构，缺乏通用性。

可见，需要一种新型的集成拼装阳光房，使得其地板架设过程简化，最好在没有专业的施工人员、施工技术以及设备的情况下也可以架设，并且尽量减少对环境的影响，而且要方便快捷，使普通人员可以通过通用工具容易地安装其接头结构和框架梁，并且提高其装配精度，并且使普通人员可以容易地通过螺钉将玻璃模块固定在阳光房的框架上，简化玻璃模块的安装和更换过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种集成拼装阳光房，使普通人员可以通过通用工具容易地安装阳光房的地板、接头结构、框架梁以及玻璃模块，从而能够容易的安装整个阳光房。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种集成拼装阳光房，包括地脚支撑装置、地板支撑装置、转角接头结构、辅接头结构、框架梁以及玻璃模块，所述框架梁包括主梁以及辅梁：

所述地脚支撑装置支撑主梁，包括固定座、基座、螺杆以及锁紧螺母，所述固定座上开设有套孔，所述基座包括基部以及套接部，所述螺杆一端具有与所述锁紧螺母以及所述固定座的套孔配合的螺纹部，另一端设置在所述基座的套接部中；

所述地板支撑装置支撑集成拼装阳光房的地板，包括固定座、基座、调节螺杆以及锁紧螺母，所述固定座包括支撑部以及套接部，所述固定座的套接部内设置螺纹，所述基座包括基部以及套接部，所述基座的套接部内同样设置螺纹，所述调节螺杆两端分别具有与所述锁紧螺母以及所述固定座的套接部相匹配的第一螺纹部以及与所述锁紧螺母以及所述基座的套接部相匹配的第二螺纹部，所述第一螺纹部的螺纹旋向与第二螺纹部的螺纹旋向相反；

所述转角接头结构，包括接头部、设置在所述接头部上的多个锥芯以及套设并卡固在所述锥芯上的锥套，所述主梁套接在所述锥套上；

所述辅接头结构固定在所述主梁上，包括接头体以及销钉，所述接头体为柱体，所述辅梁套接在所述接头体上，所述销钉将所述辅梁固定在所述接头体上；

所述玻璃模块，包括边框以及安装在边框内的玻璃，所述边框由框条围成，至少一条所述框条包括钩状结构，其它所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述主梁或辅梁上的固定部以及可将所述玻璃模块与所述主梁或辅梁密封的密封部。

本发明集成拼装阳光房采用地脚支撑装置安装在地面上作为主梁的支撑，并且采用地板支撑装置作为地板的支撑，将可调节支撑结构与基桩设计为一体作为集成拼装阳光房的支撑装置具有以下优点：

1.架设快捷、安装简单、无需专业施工技术和设备；

2.通过旋转螺杆调整固定座与基座之间的距离进而调整主梁以及通过旋转调节螺杆调整固定座与基座之间的距离进而调整地板的水平度，方便灵活，节省时间；

3.加设支撑装置后，集成拼装阳光房与地面产生一个隔层空间。利用隔层空间，使得原铺设在集成拼装阳光房内的水电或其它管路，可铺设在隔层空间中，提高了集成拼装阳光房内的使用面积和房内的美观。同时由于集成拼装阳光房地板与地面有一定的隔层空间，因此具有隔热、防潮和防涝的作用。

采用本发明集成拼装阳光房的转角接头结构连接集成拼装阳光房的主梁以及采用辅接头结构连接集成拼装阳光房的主梁以及辅梁时，由于其安装过程简单，不需要专业的技术人员以及专业的工具，而由普通人员采用通用的工具即可完成。并且由于转角接头结构中锥芯以及锥套的设计，使得该锥套能够准确的定位，从而确保主梁与转角接头结构的装配精度，同样由于该辅接头结构接头体的设计具有导向作用，使得辅梁能够准确的定位，从而确保主梁2与辅梁之间的装配精度，进而提高整个集成拼装阳光房的装配精度。

本发明集成拼装阳光房的挂扣式玻璃模块通过模块化的设计使得其加胶工艺在生产制造过程中即已完成，该挂扣式玻璃模块在到达消费者手中后，由普通人员采用螺丝刀等通用工具即可容易地通过螺钉将挂扣式玻璃模块固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，简化了玻璃模块的安装和更换过程；同时通过相邻两块挂扣式玻璃模块的相互挂扣拼接，既提高了玻璃模块的防水性能，也增强了整体的牢固性，并且节约了相邻两块挂扣式玻璃模块之间的框架结构，降低了产品成本。

总之，本发明集成拼装阳光房不必须由专业的施工人员采用专用的工具才能安装，而是由普通人员采用通用工具即可完成安装，从而极大地增强了集成拼装阳光房的通用性。

附图说明

图1本发明实施例集成拼装阳光房的结构示意图

图2是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置的结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置沿图2中的A-A线的剖面示意图；

图4是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置俯视方向的结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置架设主梁的主视方向的安装示意图；

图6是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置沿图5所示B-B线的俯视方向的结构示意图；

图7是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置的结构示意图；

图8是图7中的地板支撑装置沿A-A线的剖面示意图；

图9是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置俯视方向的结构示意图；

图10是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置架设地板的俯视方向的安装示意图；

图11是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置架设地板的结构示意图；

图12是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的转角接头结构的立体图；

图13是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的转角接头结构的分解立体图；

图14是图12中的转角接头结构沿A-A线的剖面结构示意图；

图15是图12中的转角接头结构沿B-B线的剖面图；

图16是图12中的转角接头结构沿C-C线的剖面图；

图17是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的辅接头结构的组装立体图；

图18是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的辅接头结构的分解立体图；

图19是图17中的辅接头结构沿A-A线的剖视图；

图20是图17中的辅接头结构沿C-C线的剖视图；

图21是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的挂扣式玻璃模块；

图22是图21中的挂扣式玻璃模块沿A-A线的剖面示意图；

图23是图22中的I部分的局部放大示意图；

图24是图22中的II部分的局部放大示意图；

图25是图21中的用于拼装式建筑的挂扣式玻璃单元沿直线B-B的剖面示意图；

图26是图25中的III部分的局部放大示意图；

图27是本发明实施例的两块挂扣式玻璃模块相互拼接时的结构示意图；

图28是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的框架梁以及接头结构所搭设的框架的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。

请参照图1所示，本发明实施例的集成拼装阳光房包括地脚支撑装置1、地板支撑装置2、转角接头结构3、辅接头结构4、框架梁5以及挂扣式玻璃模块7。

请参见图2所示，其为本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置1的结构示意图，其包括：两个锁紧螺母10、螺杆12、固定座14以及基座16。锁紧螺母10为机械领域所习知并且通用的普通锁紧螺母。

图3、图4分别为本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置1沿A-A线的剖面示意图以及俯视方向的结构示意图，其中，所述螺杆12大致呈圆柱形，其一端具有与两个锁紧螺母10以及固定座14相匹配的螺纹部120，另一端插入于基座16中。

固定座14是具有一定厚度，其截面大致呈三角形的板状结构，其中部开设有直径略大于螺杆12直径的套孔140，固定座14通过该套孔140套设在螺杆12上。如图4所示，所述固定座14靠近边缘处开设有用于与框架梁5螺纹连接固定的贯通的固定孔142。

基座16包括大致呈方形盘状的基部162以及套接部164。基部162和套接部164的连接处均匀分布有四个加强肋166。基部162的下表面与地面9(见图5)接触，在基部162的四角处开设贯通的开孔168。套接部164具有用于容纳螺杆12未设螺纹部120的一端的容置孔165。

安装本发明地脚支撑装置1时，首先将螺杆12未设螺纹部120的一端插入基座16套接部164的容置孔165中，优选螺杆12未设螺纹部120的一端与基座16的容置孔165形成过盈(干涉)配合，使得螺杆12不能相对基座16转动，然后将一个锁紧螺母10拧在螺杆12上具有螺纹部120的一端，再将固定座14套在其上，最后将另一个锁紧螺母10拧在固定座14上方，本发明用于集成拼装阳光房的地脚支撑装置1即安装完成。在这里举例说明的地脚支撑装置1是用在集成拼装阳光房下方的四个角的地脚支撑装置1的结构，对于用在集成拼装阳光房下方的四个角之间，同样用作支撑框架梁5的地脚支撑装置1，只需改变固定座14的形状，并且使得固定座14上的固定孔142位于一条直线上即可。

请参见图7所示，其为本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置2的结构示意图，其包括：两个锁紧螺母20、调节螺杆22、固定座24以及基座26。锁紧螺母20为机械领域所习知并且通用的普通锁紧螺母。

图8、图9分别为本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置2沿A-A线的剖面示意图以及俯视方向的结构示意图，其中，所述调节螺杆22大致呈圆柱形，其两端分别设有分别与固定座24、基座26以及两个锁紧螺母20相匹配的第一螺纹部220以及第二螺纹部222。所述第一螺纹部220的螺纹相对第二螺纹部222的螺纹旋向相反。调节螺杆22中部设有相互平行的配合面224，以便于采用扳手等工具调节该可调支撑装置。

固定座24包括圆盘状的支撑部242以及套接部244，支撑部242和套接部244的连接处设有加强肋(图未标)。支撑部242的上表面开设有大致呈十字形的凹槽246，该凹槽246在支撑部242中部并不贯通，凹槽246内开设多个贯通的螺纹孔248。套接部244内具有与调节螺杆22的第一螺纹部220相匹配的内螺纹。

基座26包括圆盘状的基部262以及套接部266。基部262和套接部266的连接处设有加强肋(图未标)。基部262的下表面与地面9(见图11)接触，沿其外周开设多个贯通的开孔264。套接部266具有与调节螺杆22的第二螺纹部222相匹配的内螺纹。

安装本发明集成拼装阳光房的的地板支撑装置2时，首先将一个锁紧螺母20以及固定座24的套接部244依次拧在调节螺杆22上具有第一螺纹部220的一端，然后将另一个锁紧螺母20以及基座26的套接部266依次拧在调节螺杆22上具有第二螺纹部222的一端，本发明拼装阳光房的的地板支撑装置2即安装完成。

请参照图12和图13所示，本发明实施例的集成拼装阳光房的转角接头结构3用于拼装拼装式建筑中的框架梁5。

该转角接头结构3包括：接头部30、密封垫片32、锥套34。

接头部30包括接头体301以及自接头体301的三个相邻的端面垂直延伸设置的锥芯302。接头体301大致为由复合材料制成的空心立方体，三个锥芯302自接头体301相邻的三个端面垂直延伸设置，在其余三个相邻的端面上分别开设贯通的开口304以及插入孔306。

请一并参阅图15和图16所示，所述锥芯302与接头体301一体成型而成，其大致呈圆柱形，并且具有一定的锥度，即其外部直径略小于其与接头体301连接的一端的直径。在每一锥芯302的轴线上开设有贯通的容置孔3022，容置孔3022内可容置用于将锥芯302以及锥套34锁紧连接的螺栓36。在每个锥芯302与接头体301相接处设有卡块3024，每个锥芯302具有两个卡块3024，其设置在锥芯302轴线相对的两侧。

接头体301的开口304大致呈正方形，其两侧进一步开设卡槽3041。可以通过开口304调整接头体301内螺栓36的锁紧情况。接头体301还包括大致呈方形的盖体3042，盖体3042两侧凸设凸块3044。盖体3042可卡扣在开口304上，并且盖体3042的凸块3044对应卡扣在开口304的卡槽3041中，以保持接头体301内部的清洁度以及其端面的平整性。

插入孔306开设在接头体301未设锥芯302和开口304的端面上与容置孔3022的轴线大致平齐。接头体301还包括防尘盖3062，其卡扣在插入孔306上以保持接头体301内部的清洁度以及其端面的平整性。

密封垫32位于接头部30与锥套34之间，其为片状结构，并且其形状与接头体301设有锥芯302的端面的形状大致相同。密封垫32中部开设有套孔322，在密封垫32的套孔322边缘开设有与接头部30锥芯302的卡块3024相配合的卡口324，通过所述套孔322及卡口324可将密封垫32定位在锥芯302与接头体301的相接处，密封垫32能够起到密封的作用，防止雨水的渗透或其它污物的进入。

锥套34大致呈立方柱体，沿锥套34的轴线开设贯通的阶梯状的孔(参见图14和图15所示)，其尺寸较大的一侧为锥芯容置孔342，锥芯302容置在其中，其尺寸较小的一侧为固定孔343，在固定孔343内预设螺母38，该螺母38可与容纳在锥芯302内部的螺栓36伸出锥芯302的一端上的螺纹配合。在锥套34的锥芯容置孔342外端进一步开设多个与锥芯302的卡块3024配合的凹槽344。锥套34在设有固定孔343的一端还设有销孔346，并且锥套34在这一端的边缘还设有倒角348。

转角接头结构3各组件的组装过程如下所述。首先将密封垫32分别套在锥芯302与接头体301相接的一端，调整密封垫32在锥芯302上的角度直到其卡口324与锥芯302侧部的卡块3024卡合。再将螺栓36分别通过接头体301的开口304以及插入孔306插入在锥芯302的容置孔3022内。然后将锥套34分别套设在锥芯302上，使得预设在锥套34内的螺母38拧在螺栓36伸出锥芯302的一端上的螺纹上。在锥套34设有锥芯容置孔342的一端接近锥芯302与接头体301连接的一端时，调整锥套34以及螺栓36相对接头体301的角度，使得锥套34进一步旋转后，其凹槽344与锥芯302侧部的卡块3024卡合。最后将接头部30的盖体3042和防尘盖3062对应卡合在接头部30的开口304和插入孔306上，并且使得盖体3042的凸块3044对应卡扣在开口304的卡槽3041中。转角接头结构3即装配完成。

本发明实施例的集成拼装阳光房的辅接头结构4用于连接集成拼装阳光房的框架梁5，而所述框架梁5包括主梁52以及辅梁53。

请结合参见图17以及图18所示，本发明实施例集成拼装阳光房的辅接头结构4包括接头体42、销钉44以及密封垫46。

接头体42大致为一端开口的立方柱体，其由与该开口端相对的固定部422以及多个侧壁(图未标)围成，固定部422上开设有固定孔423，并且向接头体42外侧凸设有定位柱424。接头体42在与固定部422相邻的两个相对的侧壁上开设有位置对应的两个开孔425，并且在这两个侧壁边缘还凸设有垂直于固定部422的凸缘426。接头体42在位于上述开设有开孔425的两个侧壁之间的侧壁上开设有插入孔427，并且在位于上述开设有开孔425的两个侧壁之间的另一侧壁与固定部422连接处的外部开设有定位槽428。

销钉44插入在接头体42的两个开孔425中，其一端设有钉头部442，另一端开设螺钉孔444，并且其中部还开设有其轴线垂直于销钉44轴线的螺纹孔446(见图20)。

密封垫46放置在接头体42的定位槽428内，其包括主体部462以及自主体部462两侧向其同一面垂直延伸的延伸部464。

本发明实施例集成拼装阳光房的辅接头结构4安装固定在集成拼装阳光房的主梁52上，所述主梁52可以是集成拼装阳光房的承重梁，其为长条形空心铝合金型材，大致呈立方柱状。在主梁52的两个相邻的侧壁上延伸有安装条522，主梁52在安装条522的间隙处开设与辅接头结构4的接头体42上的定位柱424以及固定孔423位置对应的定位孔524以及安装孔526，在安装孔526内预设螺母528，优选拉铆螺母。请结合参见图13以及图16，在主梁52相邻的两内壁上设置截面为“T”形的加强筋520，加强筋520的顶面与主梁52未设加强筋520的两个内壁共同围成容置腔523。主梁52的一个侧壁上靠近末端开设贯通的销孔521。

请结合参见图17以及图18，辅梁53的结构与主梁52相近，同样是长条形空心铝合金型材，大致呈立方柱状，在本实施例中，辅梁53的尺寸略小于主梁52。辅梁53的截面形状与辅接头结构4接头体42的截面形状相应。在辅梁53的两个相对的侧壁上延伸有安装条532。并且辅梁53的末端在设有安装条532的侧壁上开设两个位置对应的插孔533，在位于设有安装条532的侧壁之间的一侧壁面上开有卡口534。

在该辅接头结构4到达消费者手中时，该辅接头结构4已经安装在主梁52上，其具体的安装过程如下所述。

首先将辅接头结构4放置在主梁52上设有定位孔524以及安装孔526的部分，使得辅接头结构4的接头体42上的定位柱424插入主梁52的定位孔524中，而接头体42的固定孔423对准主梁52的安装孔526以及预设在安装孔526内的螺母528。然后采用螺钉36穿过其垫片362以及接头体42的固定孔423，并且拧入预设在主梁52安装孔526内的螺母528，从而将接头体42固定在主梁52上。最后再将辅接头结构4的密封垫46放入接头体42的定位槽428内，可采用粘胶等将密封垫46粘在定位槽428内，使得密封垫46的主体部462靠接主梁52，而其延伸部464容置在接头体42的定位槽428内，并且两个延伸部464之间的开口背向主梁52。

请参照图21所示，本发明实施例的集成拼装阳光房的挂扣式玻璃模块7包括边框70以及安装在边框70内的双层玻璃78。

边框70包括四个铝合金框条即上框条72、下框条74以及两条侧框条76。

请同时参照图22和图23所示，上框条72包括固定部722、隔热断桥724以及密封部726。

固定部722为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形。在固定部722的一侧贯通延伸有卡持壁7222。固定部722底端设置若干相互平行延伸的凸部7224，该若干凸部7224之间形成与隔热断桥724配合卡固的卡槽(图未标)。

密封部726为铝合金制成的片状结构，其一面的中部垂直延伸有抵顶壁7261，密封部726在抵顶壁7261一侧凸设挂扣部7262，挂扣部7262顶部设有容置槽7263以及与其相邻的挂扣槽7268，容置槽7263内镶嵌有胶条7264。挂扣部7262朝向密封部726不与固定部722和隔热断桥724卡固的一侧。密封部726另一面的另一端设置若干相互平行延伸的凸部7266，该若干凸部7266之间形成与隔热断桥724配合卡固的卡槽(图未标)。

隔热断桥724是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固在固定部722的凸部7224之间的卡槽以及密封部726的凸部7266之间的卡槽内。

请同时参照图24和图26所示，下框条74的结构与上框条72相似，同样包括固定部722、隔热断桥724以及密封部746，其中固定部722和隔热断桥724与上框条72中相应的结构相同。

密封部746同样为铝合金制成的片状结构，其一端垂直弯折出抵顶部7461，并且进一步弯折形成钩状部7462，钩状部7462围成挂扣槽7468，并且在钩状部7462端部开设容置槽7463，容置槽7463内镶嵌有胶条7464。钩状部7462朝向密封部746与固定部722和隔热断桥724卡固的一侧凸出，与上框条72的挂扣部7262凸设方向相反，并且挂扣槽7468内还设有端面密封胶垫7469。密封部746的另一端同样设置若干相互平行延伸的凸部7466，该若干凸部7466之间形成与隔热断桥724配合卡固的卡槽(图未标)。

请同时参照图27和图28所示，侧框条76与上框条72和下框条74的结构相似，同样包括固定部762、隔热断桥764以及密封部766，其中隔热断桥764与上框条72中相应的结构相同。

固定部762同样为铝合金制成的空心柱体，其截面大致呈矩形，在其顶端开设若干开孔7621，开孔7621内可容置拉铆螺母(图未示)。在固定部762的一侧贯通延伸有卡持壁7622。固定部762底端设置若干相互平行延伸的凸部7624，该若干凸部7624之间形成与隔热断桥764配合卡固的卡槽(图未标)。

密封部766同样为铝合金制成的片状结构，其一端垂直弯折出抵顶部7661，在该弯折处与抵顶部7661相对的一面开设有容置槽7662，容置槽7662内镶嵌有胶条7664。容置槽7662开口朝向密封部766与固定部762和隔热断桥764卡固的一侧。密封部766的另一端同样设置若干相互平行延伸的凸部7666，该若干凸部7666之间形成与隔热断桥764配合卡固的卡槽(图未标)。

隔热断桥764同样是由隔热材料制成的片状结构，其两端呈倒楔形，分别卡固在固定部762的凸部1624之间的卡槽以及密封部766的凸部7666之间的卡槽内。

双层玻璃78包括第一玻璃781以及第二玻璃783。在本实施例中，第一玻璃781以及第二玻璃783均为正方形，第一玻璃781的边长小于第二玻璃783的边长。第一玻璃781位于第二玻璃783的正中央。在第一玻璃781和第二玻璃783之间靠近第一玻璃781边缘处设有隔物垫782，并采用胶体784例如硅酮结构胶封在两层玻璃之间隔物垫782外侧，这样可以防止灰尘和水等杂物进入第一玻璃781以及第二玻璃783之间，影响美观及透光效果。

将边框70的上框条72、侧框条76、下框条74以及侧框条76首尾相接围在双层玻璃78周围，使得上框条72和下框条74固定部722的卡持壁7222以及侧框条76固定部762的卡持壁7622贴合第一玻璃781的边缘，并且上框条72密封部726的抵顶壁7261、下框条74密封部746的抵顶部7461以及侧框条76密封部766的抵顶部7661抵顶第二玻璃783的四周，然后采用胶体79例如结构胶涂敷在上述边框70与双层玻璃78接触的部分以将边框70与双层玻璃78粘合固定。将拉铆螺母(图未示)预设在侧框条76固定部76的开孔7621内。这样，即形成了挂扣式玻璃模块7。

上述挂扣式玻璃模块7以模块化尺寸的正方形为例，但其也可以设计为其它形状，例如矩形、梯形、三角形等以用在本发明集成拼装阳光房的不同部位，例如在图1所示的集成拼装阳光房中，房顶下方的挂扣式玻璃模块7即为梯形，或者适应不同形状的集成拼装阳光房。

本发明实施例的集成拼装阳光房的地脚支撑装置1、地板支撑装置2、转角接头3、辅接头4、框架梁5以及挂扣式玻璃模块7在到达需要安装集成拼装阳光房的消费者手中时，都已经安装成如上所述的模块化的结构。本发明实施例的集成拼装阳光房的具体安装过程如下所述。

首先，架设地脚支撑装置1。

图5是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置1架设主梁52的俯视方向的安装示意图；

图6是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地脚支撑装置1架设主梁52的结构示意图。

请结合参见图5和图6所示，首先将多个地脚支撑装置1以一定的间距固定在地面9上，优选的固定方式为，采用螺栓18穿过地脚支撑装置1基座16的基部162上开设的开孔168打入到地面9中，当然也可以采用地脚螺钉等其它方式将地脚支撑装置1固定在地面9上。另，地脚支撑装置1在地面9上的安装密度可按照所要安装的拼装式建筑的尺寸确定。在本实施例中，所要安装的集成拼装阳光房大致为方形，因而需要将四个地脚支撑装置1排列为矩形。

当地脚支撑装置1在地面9上安装完毕后，将四根框架梁5的主梁52采用四个转交接头结构3两两连接在一起。

采用转角接头结构3连接主梁52的具体实施方式：请参照图12到图16所示，分别将主梁52的容置腔523套设在已经组装成模块化的转角接头结构3的锥套34上，直到主梁52的端面抵接转角接头结构3的密封垫32，此时主梁52上开设的销孔521与锥套34所开设的销孔346位置对应，采用销钉39插入主梁52的销孔521以及对应的锥套34的销孔346内，优选销钉39与上述销孔521、346形成过盈(干涉)配合，使得主梁52与转角接头结构3固定连接，当然也可以采取在销钉39上涂胶的方式使主梁52与转角接头结构3固定连接。

每根主梁52与转角接头结构3的安装方式相同。这样，就将四根主梁52连接成了矩形形状，在地面9上安装的多个地脚支撑装置1所排列的矩形应当与主梁52形成的矩形一致。

将该主梁52形成的矩形框架放置在四个地脚支撑装置1所排列的矩形上方，使得各主梁52的两端放置在对应的地脚支撑装置1的固定座14上。分别调各地脚支撑装置1的高度，使得主梁52位于同一平面上并且大致与水平面平行。地脚支撑装置1的具体调整方式如下所述。

由于固定座14的套孔142套在螺杆12上，而主梁52固定在多个地脚支撑装置1的固定座14上，因而直接调整固定座14在螺杆12上的位置即可调整主梁52的位置。将固定座14在螺杆12上调整到使主梁52位于同一平面上并且大致与水平面平行的位置后，将位于固定座14下方的锁紧螺母10拧到抵顶固定座14的位置，从而使固定座14以及主梁52的末端不可相对螺杆12向下移动，最后将位于固定座14上方的锁紧螺母10拧到压靠固定座14的位置，从而使得固定座14以及承重梁4的末端也不可相对螺杆12向上移动。

这样，就调整好了主梁52的水平位置。主梁52上分别设有多个与地脚支撑装置1固定座14的固定孔142位置对应的螺钉孔(图未示)，采用螺栓19将主梁52固定在支撑装置1的固定座14上。

其次，架设地板支撑装置2。

图10是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置架设地板的俯视方向的安装示意图。

图11是本发明实施例所提供的集成拼装阳光房的地板支撑装置架设地板的结构示意图。

请结合参见图10和图11所示，架设集成拼装阳光房地板的实施方式具体为：首先，将多个地板支撑装置2以一定的间距固定在地面9上，优选的固定方式为，采用螺栓28穿过基座26的基部262上开设的开孔264打入到地面9中，当然也可以采用地脚螺钉等其它方式将地板支撑装置2固定在地面9上。另，地板支撑装置2在地面9上的安装密度可按照所要安装的地板27的尺寸以及需要架设集成拼装阳光房的面积确定。在本实施例中，所要安装的地板27为正方形。在本实施例中，一部分地板支撑装置2安装在上述已经安装好的主梁52下方，一部分地板支撑装置2位于上述已经安装好的主梁52内侧。

当地板支撑装置2在地面9上安装完毕后，采用具有一定刚性的连接条29架设在相邻的四个地板支撑装置2之间，即位于一块地板27的四个角的地板支撑装置2之间，使得每一连接条29的两端分别容置于相邻的两个地板支撑装置2的凹槽2446内，该连接条29的厚度与凹槽2446的深度大致相同。连接条29的两端分别设有两个与地板支撑装置2固定座24的螺纹孔248位置对应的螺钉孔292，采用螺钉(图未示)将连接条29两端固定在可调节支撑装置2的固定座24上。最后将一块地板27放置在搭设好的连接条29上，使得地板27的四个角对应放置在四个地板支撑装置2上，而地板27的四条边对应靠接在四条连接条29上。与上述已经搭设好的主梁52相邻的地板27的一条或两条边靠接在相应的主梁52的安装条522上。

请结合参照图7，分别调整位于该地板27四个角的地板支撑装置2的高度，使得地板27大致与水平面平行。地板支撑装置2的具体调整方式如下所述。由于调节螺杆22上设有相互平行的两个配合面224，所以调节螺杆22中部的截面为多边形，使用扳手旋转调节螺杆2，由于调节螺杆22两端的第一螺纹部220的螺纹相对第二螺纹部222的螺纹旋向相反，调节螺杆22相对固定座24与基座26转动时，调节螺杆22的两端同时移入固定座24的套接部244以及基座26的套接部266，即固定座24的上表面与基座26的下表面之间的距离减少，或者同时移出固定座24的套接部244以及基座26的套接部266，即固定座24的上表面与基座26的下表面之间的距离增加。在实际调整中，由于基座26已经相对地面9固定，因而调整调节螺杆22时，基座26相对地面9不动，而固定座24受到连接条29的限位作用也不能转动，因而调节螺杆22和固定座24同时沿朝向基座26的方向或者同时沿远离基座26的方向移位。在将地板支撑装置2调整到合适的高度后，分别将两个锁紧螺母20锁紧，使得这两个锁紧螺母20分别抵接固定座24的套接部244以及基座26的套接部266，以防止固定座24和基座26之间不期望的移位。

这样，就调整好了一块地板27的水平位置，采用同样的方法架设其它连接条29以及地板27，并且采用同样的方法调整每块地板27的水平位置。

请参照图28所示，下面开始搭设集成拼装阳光房的框架结构，首先将四根主梁52竖向安装在上述已经安装好的主梁52组成的矩型框架转角的转角接头结构3上，再将四根主梁52以及四个转角接头结构3连接成矩型框架，并且放置在上述四根竖向安装的主梁52上端，即形成集成拼装阳光房的屋顶框架。在本实施例中，由于要安装的集成拼装阳光房的屋顶略倾斜一定角度(参见图1)，因而位于集成拼装阳光房屋顶的四个转角接头结构3与位于其底部四角的四个转角接头结构3的锥芯302所成的角度不同，位于其底部四角的四个转角接头结构3的锥芯302两两相互垂直，而位于其屋顶的四个转角接头结构3的锥芯302两两互成预定的角度。

接下来，安装辅梁53。如上所述，用于连接主梁52和辅梁53的辅接头结构4已经预先安装在主梁52的相应位置。在本实施例中，位于集成拼装阳光房屋顶以及底部的主梁52上均预设两到三个辅接头结构4。将主梁52和辅梁53固定连接的详细过程如下所述，首先将辅梁53的一个末端套接在已经安装在主梁52上的辅接头结构4的接头体42上，使得辅梁53的卡口534卡合于接头体42的凸缘426外侧，并且辅梁53上与设卡口534的侧壁相对的侧壁卡入固定在接头体42上的密封垫46的两个延伸部464形成的开口中。参见图19，然后将辅接头结构4的销钉44依次穿过辅梁53的一个插孔533、接头体42的两个开孔425以及辅梁53的另一个插孔533，再采用螺钉36穿过其垫片362拧入销钉44末端的螺钉孔444中。拧入后，调整销钉44的角度，采用另一个螺钉36穿过其垫片362拧入销钉44中部垂直开设的螺纹孔446中。这样，就完成了拼接式建筑的主梁52和辅梁53之间的连接。采用同样的方法将多根辅梁53竖向安装在主梁52之间的对应位置。安装完毕后，主梁52的安装条522和辅梁53的安装条532恰好拼接在一起，便于后续玻璃模块的安装，并且主梁52和辅梁53围成了多个矩形以及长方形空间，每一矩形或长方形空间可容纳三到四块挂扣式玻璃模块7。

接着开始安装挂扣式玻璃模块7。

请参照图12所示，主梁52设有安装条522的侧壁上还设有截面呈钩状的挂扣部529。安装挂扣式玻璃模块7时，请参照图21到图27，先将挂扣式玻璃模块7置于上述主梁52和辅梁53围成了多个矩形以及长方形空间的最上方，并使得边框70上框条72的挂扣部7262挂扣于主梁52下方的挂扣部529，而框条72的侧框条76上的拉铆螺母对准辅梁53上相应的螺钉孔，然后用螺钉将框架与拉铆螺母固定连接，这样就安装好了一块挂扣式玻璃模块7。

请参照图27所示，第二块挂扣式玻璃模块7的安装方法与上述第一块挂扣式玻璃模块7的安装方法相同，只是其边框70上框条72的挂扣部7262挂扣于上述已经安装好的第一块挂扣式玻璃模块7的下框条74下端的钩状部7462中。

对于在主梁52和辅梁53围成了多个矩形以及长方形空间中要安装的最后一块挂扣式玻璃模块7，为便于描述将上一块已经固定安装在框架上的挂扣式玻璃模块7称为挂扣式玻璃模块D，最后一块需要安装的挂扣式玻璃模块称为挂扣式玻璃模块E，先将挂扣式玻璃模块E的上框条72上端的挂扣部7262挂扣在挂扣式玻璃模块D下框条74下端的钩状部7462中，并且将挂扣式玻璃模块E的下框条74的挂扣部7262挂扣于上述框架单元下方的横梁，然后用螺钉将挂扣式玻璃模块E的边框7的侧框条76上的拉铆螺母与框架固定连接即可，由于挂扣式玻璃模块D的下框条14上的挂扣槽1468内固定有端面密封胶垫1469，这样既可以减少挂扣部1262和钩状部1462之间的端面磨损，又可以使挂扣式玻璃模块E与挂扣式玻璃模块D更紧密地拼接在一起。这样的安装方式既提高拼接挂扣式玻璃模块间的防水性能，也使挂扣式玻璃模块间更牢固地组装在一起。最后用同样的方法安装其余的挂扣式玻璃模块，直至完成整个集成拼装阳光房的挂扣式玻璃模块7的安装。

胶条在安装过程中受到挤压，能够与集成拼装阳光房的框架紧密贴合，因而使挂扣式玻璃模块7具有良好的防风防雨性能。隔热断桥在固定部和密封部之间起到隔热作用，可有效地减少集成拼装阳光房内外的热交换，起到保温作用。

当需要更换挂扣式玻璃模块7时，只需拧松上述螺钉，然后将挂扣式玻璃模块7从与其相互扣接的玻璃模块7的挂扣槽以及主梁52的挂扣部529中移出，就可以容易地将挂扣式玻璃模块7拆卸下来。

这样，整个集成拼装阳光房即搭设而成。

进一步地，在本发明实施例集成拼装阳光房的挂扣式玻璃模块7中，可进一步设置遮阳系统，例如顶部自动转帘遮阳帘以及磁吸式中空百页窗。磁吸式中空百叶窗即将百叶窗帘整体安装在玻璃模块的中空玻璃内，采用磁力来控制中空玻璃内的百叶窗帘，可轻易升降或翻转180度。

这样既节省了使用空间，又达到遮阳目的，还具有保温性和防噪音功能，同时给建筑物和室内以新颖的视觉。无论夏天还是冬天，可调整百叶窗角度来达到遮阳或采光采暖，使空调能耗大幅降低。据测算，百叶关闭状态，最高可达40％的节能效果。

另外，也可将光伏太阳能模块等太阳能供电系统密封在本发明实施例集成拼装阳光房顶面的玻璃模块的中空玻璃内，安全地实现将太阳能转换为电能。

本发明集成拼装阳光房还可以进一步设置排水系统，在阳光房的顶面下侧设置接水管并且在接水管末端的主梁上设置排水管以将雨水导流。

本发明集成拼装阳光房还可以在地板下方的空隙设置水电通路，主梁和辅梁均为铝合金空心型材，电缆、水管均可从其空腔通过，延伸到整个阳光房的任何位置。

在该集成拼装阳光房为独栋建筑而靠接墙壁时，或者其是与其它砖瓦结构等结合的建筑物的一部分时，采用膨胀螺钉将主梁固定于其靠接的墙壁或者其它砖瓦结构。

在本发明集成拼装阳光房的玻璃模块接缝处还可以设置橡胶等制成的防尘盖，以防止灰尘等杂物进入阳光房。

可以理解的是，在本发明集成拼装阳光房的其它实施例中，地脚支撑装置1的固定座14的截面也可为矩形等其它所需要的形状，同样基座16的基部162的截面也可为圆形等其它所需要的形状。基座16的套接部164也可以不与基部162垂直，而是与其成一定夹角，这样就可以在具有一定坡度的地面2上架设集成拼装阳光房，并且使其保持在大致水平的位置。螺杆12也可以与固定座14一体成型。

地板支撑装置2的固定座24的支撑部242以及基座26的基部262的截面也可为矩形、三角形等其它形状，固定座24上的凹槽246的位置可以依据需要而改变，也可以不设凹槽246。固定座24的套接部244可以不与支撑部242垂直，而是与其成一定夹角，同样基座26的套接部266也可以不与基部262垂直，而是与其成一定夹角，这样就可以在具有一定坡度的地面9上架设大致水平的地板27。当然，安装地板27的顺序也可进行调整。

当然，安装地脚支撑装置1以及地板支撑装置2的数量也可随着集成拼装阳光房的形状进行调整。

在本发明集成拼装阳光房的其它实施例中，转角接头结构3的接头部30的形状可以不是立方体，而是圆柱体等形状。接头部30与锥芯302也可以不是一体成型，而是分别制造后配合卡固在一起。

辅接头结构4的接头体42可以不设凸缘426，对应的辅梁53也可以不设卡口534，直接将辅梁53套设在接头体42上，用销钉44固定即可。接头体42也可以通过粘结等其它方式固定在主梁53上。销钉44的末端也可以通过锁紧螺母等其它方式固定。

在本发明集成拼装阳光房的其它实施例中，挂扣式玻璃模块7的上框条72也可以不设挂扣部7262而是与侧框条76的结构相同，即其上框条72也采用螺钉固定在阳光房的框架上，仅下框条74上设置钩状部7462与下方的玻璃模块配合。同样，位于上述玻璃模块下方的玻璃模块的下框条74也可以不设钩状部7462，即其下框条74也采用螺钉固定在集成拼装阳光房的框架上，仅上框条72上设置挂扣部7262与上述上方的玻璃模块配合。当然，该上框条72的挂扣部7262以及下框条74上的钩状部7462也可以设计成相同的钩状结构。边框70的框条也可以不设隔热断桥，而将固定部和密封部连接成一体。框条上也可以不设拉铆螺母，而是直接设置螺钉孔。当然也可以不采用双层玻璃而采用单层玻璃等，只要该玻璃夹能固定在边框70上即可。该玻璃模块也可以不是矩形，而是梯形、三角形、圆形等与框体配合的其它各种集成拼装阳光房需要的形状。

本发明集成拼装阳光房采用地脚支撑装置1安装在地面上作为主梁52的支撑，并且采用地板支撑装置2作为地板27的支撑，将可调节支撑结构与基桩设计为一体作为集成拼装阳光房的支撑装置具有以下优点：

1.架设快捷、安装简单、无需专业施工技术和设备；

2.通过旋转螺杆12调整固定座14与基座16之间的距离进而调整主梁52以及通过旋转调节螺杆22调整固定座24与基座26之间的距离进而调整地板27的水平度，方便灵活，节省时间；

3.加设支撑装置后，集成拼装阳光房与地面产生一个隔层空间。利用隔层空间，使得原铺设在集成拼装阳光房内的水电或其它管路，可铺设在隔层空间中，提高了集成拼装阳光房内的使用面积和房内的美观。同时由于集成拼装阳光房地板与地面有一定的隔层空间，因此具有隔热、防潮和防涝的作用。

采用本发明集成拼装阳光房的转角接头结构3连接集成拼装阳光房的主梁52以及采用辅接头结构4连接集成拼装阳光房的主梁52以及辅梁53时，由于其安装过程简单，不需要专业的技术人员以及专业的工具，而由普通人员采用通用的工具即可完成。并且由于转角接头结构3中锥芯302以及锥套34的设计，使得该锥套34能够准确的定位，从而确保主梁52与转角接头结构3的装配精度，同样由于该辅接头结构4接头体42的设计具有导向作用，使得辅梁53能够准确的定位，从而确保主梁52与辅梁53之间的装配精度，进而提高整个集成拼装阳光房的装配精度。

本发明集成拼装阳光房的挂扣式玻璃模块7通过模块化的设计使得其加胶工艺在生产制造过程中即已完成，该挂扣式玻璃模块7在到达消费者手中后，由普通人员采用螺丝刀等通用工具即可容易地通过螺钉将挂扣式玻璃模块7固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，简化了玻璃模块的安装和更换过程；同时通过相邻两块挂扣式玻璃模块7的相互挂扣拼接，既提高了玻璃模块的防水性能，也增强了整体的牢固性，并且节约了相邻两块挂扣式玻璃模块7之间的框架结构，降低了产品成本。

当然，本发明集成拼装阳光房也不限于举例的形状，而是可以设计成可由上述元件拼装的各种形状以适应不同客户以及不同环境的需要。

总之，本发明集成拼装阳光房不必须由专业的施工人员采用专用的工具才能安装，而是由普通人员采用通用工具即可完成安装，从而极大地增强了集成拼装阳光房的通用性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1、一种集成拼装阳光房，包括地脚支撑装置、地板支撑装置、转角接头结构、辅接头结构、框架梁以及玻璃模块，所述框架梁包括主梁以及辅梁，其特征在于：

所述地脚支撑装置支撑主梁，包括固定座、基座、螺杆以及锁紧螺母，所述固定座上开设有套孔，所述基座包括基部以及套接部，所述螺杆一端具有与所述锁紧螺母以及所述固定座的套孔配合的螺纹部，另一端设置在所述基座的套接部中；

所述地板支撑装置支撑集成拼装阳光房的地板，包括固定座、基座、调节螺杆以及锁紧螺母，所述固定座包括支撑部以及套接部，所述固定座的套接部内设置螺纹，所述基座包括基部以及套接部，所述基座的套接部内同样设置螺纹，所述调节螺杆两端分别具有与所述锁紧螺母以及所述固定座的套接部相匹配的第一螺纹部以及与所述锁紧螺母以及所述基座的套接部相匹配的第二螺纹部，所述第一螺纹部的螺纹旋向与第二螺纹部的螺纹旋向相反；

所述转角接头结构，包括接头部、设置在所述接头部上的多个锥芯以及套设并卡固在所述锥芯上的锥套，所述主梁套接在所述锥套上；

所述辅接头结构固定在所述主梁上，包括接头体以及销钉，所述接头体为柱体，所述辅梁套接在所述接头体上，所述销钉将所述辅梁固定在所述接头体上；

所述玻璃模块，包括边框以及安装在边框内的玻璃，所述边框由框条围成，至少一条所述框条包括钩状结构，其它所述框条包括可将所述玻璃模块固定在所述主梁或辅梁上的固定部以及可将所述玻璃模块与所述主梁或辅梁密封的密封部。

2、如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述地脚支撑装置的固定座是板状结构，所述固定座的套孔套在螺杆上。

3、如权利要求2所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述地脚支撑装置的基座的基部呈盘状，其上开设贯通的开孔。

4、如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述地板支撑装置的固定座的支撑部呈盘状，所述固定座的支撑部和套接部的连接处设有加强肋。

5、如权利要求4所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述地板支撑装置的固定座的支撑部的上表面开设有凹槽，凹槽内开设螺纹孔。

6、如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述转角接头结构的锥芯是具有锥度的圆柱体。

7、如权利要求6所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述转角接头结构的锥套通过穿设在所述锥芯内的螺栓卡固在所述锥芯外侧，所述锥套内预设与所述螺栓配合的螺母。

8、如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述辅接头结构的接头体上开设有开孔，所述销钉穿设在所述开孔中以将所述辅梁固定在所述接头体上。

9、如权利要求1所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述玻璃模块的至少一条所述框条包括可将所述玻璃模块与所述拼装式建筑的其它玻璃模块密封的密封部，所述钩状结构设置在所述密封部上。

10、如权利要求9所述的集成拼装阳光房，其特征在于，所述玻璃模块的钩状结构形成挂扣槽，在所述挂扣槽内还安装有密封胶垫。

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