CN201424828Y - 集成拼装式阳光板房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成拼装式阳光板房，所述集成拼装式阳光板房包括玻璃模块以及衬套，所述玻璃模块包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括卡扣部以及夹持部，所述玻璃夹在所述夹持部之间，所述衬套包括可与所述玻璃模块框条的卡扣部卡合的端部，多个玻璃模块通过衬套固定连接形成集成拼装式阳光板房的墙壁，所述墙壁通过衬套固定连接形成集成拼装式阳光板房。本实用新型集成拼装式阳光板房通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中即已完成，由普通人员采用通用工具即可容易地安装该集成拼装式阳光板房。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本。

Description

集成拼装式阳光板房

技术领域

本实用新型涉及拼装式建筑领域，尤其涉及一种集成拼装式阳光板房。

背景技术

目前，阳光房已经越来越多地应用到生产和生活当中，广泛应用于温室、餐馆、展厅、封闭露台等。

随着人们生活水平的提高，阳光房成为人们享受生活的一种家庭建筑，特别是在寒冷地区，可方便人们秋冬季节在阳光房内养花种草，享受阳光和自然美景。

而在一些大中城市，人们为了追求建筑外观的美感以及室内环境的通透明亮，越来越趋向于使用玻璃幕墙作为建筑物的一部分或者大部分。

然而现有阳光房的搭建相当复杂，通常需要专业技术人员采用专用工具进行搭设，并且阳光房或玻璃幕墙中的玻璃一般采用密封胶对单独玻璃进行安装，需要专业人员在单独玻璃的边缘加胶处理，从而使其固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上，并且对加胶工艺以及环境都有较高的要求。而且现有阳光房的设计及结构仅限于客户订制的结构，缺乏通用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种集成拼装式阳光板房，使普通人员可以通过通用工具容易地安装阳光房，并且简化了玻璃模块的安装过程。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种集成拼装式阳光板房，所述集成拼装式阳光板房包括玻璃模块以及衬套，所述玻璃模块包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括卡扣部以及夹持部，所述玻璃夹在所述夹持部之间，所述衬套包括可与所述玻璃模块框条的卡扣部卡合的端部，所述端部与所述玻璃模块框条的卡扣部卡合固定，多个玻璃模块通过衬套固定连接形成集成拼装式阳光板房的墙壁，所述墙壁通过衬套固定连接形成集成拼装式阳光板房。

本实用新型集成拼装式阳光板房通过模块化的设计使得玻璃模块的加胶工艺在生产制造过程中即已完成，玻璃模块和型材在到达消费者手中后，由普通人员采用通用工具即可容易地搭建框架并且通过螺钉将玻璃模块固定在组成阳光房或玻璃幕墙框架的型材上，简化了集成拼装式阳光板房的安装以及玻璃模块的更换过程。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本，并且通过玻璃模块上框条的卡合部与下框条的配合部卡合的设计，增强了防风、防水性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的集成拼装式阳光板房的玻璃模块的结构示意图；

图2是图1中的集成拼装式阳光板房的玻璃模块沿A-A线的剖面图；

图3是本实用新型实施例的集成拼装式阳光板房的直衬套的截面图；

图4是本实用新型实施例的集成拼装式阳光板房的转角衬套的截面图；

图5是本实用新型实施例的集成拼装式阳光板房的玻璃模块连接节点的截面图；

图6是本实用新型实施例的集成拼装式阳光板房的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

本实用新型实施例的集成拼装式阳光板房包括玻璃模块1、衬套以及扣盖。

请结合参照图1所示，玻璃模块1包括边框10以及安装在边框10内的双层玻璃20。

边框10包括四根形状相同的长条状铝合金框条12。

请同时参照图1和图2所示，框条12包括卡扣部122以及夹持部129。

卡扣部122为空心柱体，其一侧设置截面大致呈梯形的卡合槽123，卡合槽123外侧的宽度大于其内侧的宽度，在卡合槽123内侧底端的壁面上设有多个容置孔124，在卡合槽123外侧的壁面上贯通凸设有凸棱128。卡扣部122的另一侧设有底壁125，在底壁125与位于卡合槽123内侧底端的壁面之间形成容置部126，容置部126为大致呈矩形的容置空间。在底壁125上进一步开设多个开孔127，该多个开孔127的位置与多个容置孔124的位置对应。

夹持部129为自卡扣部122设有卡合槽123的一端垂直贯通延伸的壁状结构。

双层玻璃20包括两块形状、大小均相同的玻璃。在这两层玻璃之间靠近边缘处设有隔物垫22，并采用胶体24例如玻璃胶封在两层玻璃之间隔物垫22外侧，这样可以防止灰尘和水等杂物进入两层玻璃之间，影响美观及透光效果。

将边框10的四根框条12首尾相接围在双层玻璃20周围，使得各框条12的夹持部129夹持在双层玻璃20的边缘，然后采用胶体26例如结构胶涂敷在上述边框10与双层玻璃20接触的部分以将边框10与双层玻璃20粘合固定。在图1中所示的玻璃模块1大致为长方形，同样该玻璃模块1也可制成正方形、梯形、三角形等其它形状。

衬套包括直衬套4以及转角衬套5。

直衬套4是长条形空心铝合金型材，其截面形状如图3所示，大致呈梭形，其中部的尺寸较大，两端部的尺寸较小，并且为对称形状。两端部的截面形状大致呈梯形，与玻璃模块1卡扣部122的卡合槽123形状相同，并且呈180度排布。为节约材料并且减轻重量，将直衬套4制成空心状。在直衬套4的特定位置，开设多个贯通其横向轴线的螺钉孔42，并且在直衬套4的特定位置，开设多个贯通其纵向轴线的螺钉孔44，在本实施例中，部分螺钉孔42与螺钉孔44的轴线位于同一平面上(见图5)。直衬套4中部外侧还设置两个向外侧凸出的凸耳46，该凸耳46与直衬套4本体共同形成卡槽48。

转角衬套5大致为空心柱体，其包括主体部50及两个端部52，这两个端部52位于主体部50的两侧并且大致相互垂直设置。两端部52的截面形状大致呈梯形，与玻璃模块1卡扣部122的卡合槽123形状相同。主体部50内特定位置开设有贯通的螺孔51，端部52内特定位置开设有螺孔54。在本实施例中，部分螺孔51与螺孔54的轴线位于同一平面上(见图5)。

请参照图5所示，扣盖包括直扣盖6以及转角扣盖7。

直扣盖6大致为长条状柱体，包括本体部62以及盖部64，本体部62为长条状柱体，其上特定位置开设非贯通的螺钉孔(图未标)，盖部64位于本体部62一侧。

转角扣盖7大致为长条状柱体，其截面呈弧状，在其弧状内部特定位置凸设凸座52，在该凸座52内设置螺钉孔(图未标)。

请参照图5所示，安装本实用新型集成拼装式阳光板房时，不需要装设框架。位于同一平面上的相邻两块玻璃模块1的安装方法如下所述。将直衬套4的两端分别置入相邻的两块玻璃模块1处于相邻位置的框条12的卡合槽123中，使得玻璃模块1的凸棱128卡入直衬套4的凸耳46中。直衬套4上设置的螺钉孔42与框条12的卡合槽123中设置的开孔127的位置对应。采用多个螺钉8分别拧入开孔127，并进一步拧入与开孔127位置对应的框条12的容置孔124，最后拧入直衬套4的螺钉孔42中，这样就将相邻的两块玻璃模块1固定在一起了，所有位于同一平面上的玻璃模块1的安装方法相同。

请参照图6所示，用于连接位于同一平面上的玻璃模块1的直衬套4的长度可以是要连接的玻璃模块1的边长的倍数，也可以等于一块玻璃模块1的边长。

位于集成拼装式阳光板房转角的相邻两块玻璃模块1的安装方法如下所述。

将转角衬套5的两端分别置入位于集成拼装式阳光板房转角的相邻两块玻璃模块1处于相邻位置的框条12的卡合槽123中，转角衬套5的端部52上设置的螺孔54与框条12的卡合槽123中设置的开孔127的位置对应。采用多个螺钉8分别拧入开孔127，并进一步拧入与开孔127位置对应的框条12的容置孔124，最后拧入转角衬套5端部52的螺孔52中，这样就将位于集成拼装式阳光板房转角的相邻的两块玻璃模块1固定在一起了，所有集成拼装式阳光板房转角的玻璃模块1的安装方法相同。

同样，转角衬套5的长度可以是要连接的玻璃模块1的边长的倍数，也可以等于一块玻璃模块1的边长。

这样，可以先分别安装集成拼装式阳光板房的各墙壁以及屋顶，在将其用转角衬套5拼接，也可以先安装位于集成拼装式阳光板房最下层的一圈玻璃模块1，然后再安装第二层的一圈玻璃模块1，直到最后安装屋顶。

在集成拼装式阳光板房拼装完成后，将直扣盖6安装在所有位于同一平面的相邻两块玻璃模块1之间，具体实施方式为，将直扣盖6扣合在位于相邻两块玻璃模块1的互相靠合的卡持部129之间，并且使得直扣盖6的本体部62上的螺钉孔与直衬套4的螺钉孔44的位置对应，采用螺钉8从集成拼装式阳光板房内侧穿过直衬套4的螺钉孔44然后拧入直扣盖6的螺钉孔，从而使得直扣盖6扣在位于同一平面的相邻两块玻璃模块1之间的间隙处。

同样，将转角扣盖7安装在所有位于转角的相邻两块玻璃模块1之间，具体实施方式为，将转角扣盖7扣合在位于转角的相邻两块玻璃模块1的互相靠合的卡持部129之间，并且使得转角扣盖7覆盖转角衬套5，而其上的螺钉孔与转角衬套5的螺孔54的位置对应，采用螺钉8从集成拼装式阳光板房内侧穿过转角衬套5的螺孔54然后拧入转角扣盖7的螺钉孔，从而使得转角扣盖7扣在位于转角的相邻两块玻璃模块1之间的间隔处。

最后，还可以在每一块玻璃模块1的开孔127处塞入密封盖82。

当然，在直扣盖6与玻璃模块1的夹持部129接触的部分也可以夹设密封垫84以增强其密封性能。同样在转角扣盖7与玻璃模块1的夹持部129接触的部分也可以夹设密封垫84。

在本实用新型集成拼装式阳光板房的其它实施例中，玻璃模块1也可以是与衬套配合的其它各种形状。当然也可以不采用双层玻璃而采用单层玻璃等，只要该玻璃夹设在边框10内即可。玻璃模块1的边框10的卡合部122的卡合槽123以及衬套端部相互配合的截面也可以不是梯形，而是三角形或半圆形等其它形状，只要卡合部122与衬套的端部能够相互卡合即可。当然也可以将卡合槽123设置在衬套上，而在玻璃模块1的边框10的卡合部122对应设置与其卡合的凸部。该卡合结构使得集成拼装式阳光板房具有良好的防风防水性能。

转角衬套5的两个端部52也可以不相互垂直，而是互成一定的角度，以用于不同形状的集成拼装式阳光板房。该集成拼装式阳光板房不限于图6所示的形状，而是可以为各种所需要的形状。

本实用新型集成拼装式阳光板房通过模块化的设计使得玻璃模块1的加胶工艺在生产制造过程中即已完成。在本实用新型集成拼装式阳光板房的实施例中，玻璃模块1和衬套可作为标准件进行制造，大大降低了生产成本。同样，该集成拼装式阳光板房既可以形成独栋建筑，也可以是与其它砖瓦结构等结合的建筑物的一部分。

玻璃模块1和衬套在到达消费者手中后，由普通人员采用通用工具即可容易地搭建集成拼装式阳光板房，并且不需要搭建框架，简化了集成拼装式阳光板房的安装过程。从制造角度来讲，简化了制造工艺，节约了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述集成拼装式阳光板房包括玻璃模块以及衬套，所述玻璃模块包括边框以及安装在所述边框内的玻璃，所述边框由框条围成，所述框条包括卡扣部以及夹持部，所述玻璃夹在所述夹持部之间，所述衬套包括可与所述玻璃模块框条的卡扣部卡合的端部，所述端部与所述玻璃模块框条的卡扣部卡合固定，多个玻璃模块通过衬套固定连接形成集成拼装式阳光板房的墙壁，所述墙壁通过衬套固定连接形成集成拼装式阳光板房。

2、如权利要求1所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述玻璃模块框条的卡扣部上设置卡合槽，所述衬套的端部与所述卡合槽的截面形状相同。

3、如权利要求2所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述卡合槽和所述衬套的端部的截面为梯形、三角形或者半圆形。

4、如权利要求1所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述衬套的端部设置卡合槽，所述玻璃模块框条的卡扣部一侧与所述卡合槽的截面形状相同。

5、如权利要求4所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述卡合槽和所述卡扣部的截面为梯形、三角形或者半圆形。

6、如权利要求1、3或5所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述玻璃模块的卡合部与所述衬套的端部通过螺钉固定在一起。

7、如权利要求1、3或5所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述衬套包括直衬套以及转角衬套，所述直衬套的两个端部呈180度排布，所述转角衬套的两个端部呈90度排布。

8、如权利要求1、3或5所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述集成拼装式阳光板房还包括扣盖，所述扣盖扣合在所述玻璃模块之间并且覆盖所述玻璃模块之间的间隔。

9、如权利要求1、3或5所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述玻璃通过胶体固定在所述玻璃模块的边框的框条内。

10、如权利要求1、3或5所述的集成拼装式阳光板房，其特征在于，所述玻璃是双层玻璃，所述双层玻璃之间靠近边缘处设有隔物垫，并通过胶体在所述双层玻璃之间所述隔物垫外侧密封固定。

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