CN101487569A - 面光源和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明的面光源包括导光板和光源，其中，上述导光板在主要区域具有出射面以及与该出射面相对的背面，上述光源设置在上述导光板的端部区域的背面侧，上述光源发出的光从上述出射面出射，该面光源还包括：沿着端部形成在上述端部区域的上述出射面侧的倾斜面，该倾斜面越靠近上述端部其厚度越薄；覆盖上述倾斜面的反射构件；以及沿着上述端部连续形成在上述端部区域的上述背面侧的入射端面，对上述入射端面垂直入射的光在被上述倾斜面或反射构件反射之后，被上述入射端面全反射。由此，可实现面光源的大型化，薄型化以及显示装置的窄边框化。

Description

面光源和显示装置

技术领域

本发明涉及一种具有面光源和显示面板的显示装置，其中，该面光源具有导光板并对显示面板的背面进行照射。

背景技术

目前，作为用于对液晶显示面板的背面进行照射的背光灯等面光源，已知有具备LED等光源和导光板的面光源，光源发出的光射入导光板的入射端面，并被扩散之后出射。此外，具有该面光源的液晶显示装置亦被人周知。近年来，随着液晶显示装置的大型化，要求实现面光源的大型化和薄型化以及液晶显示面板的用于包围画面的边框部分的窄边框化。

专利文献1(日本国专利申请公开特开2007-294191号公报，公开日：2007年11月8日)揭示了一种具有导光板和LED阵列的面光源，该LED阵列是用于照射该导光板的端面的光源。

导光板具有：矩形形状且平坦的出射面、入射端面以及倾斜的背面。该入射端面是在导光板的长度方向上，上下相对的一对端面。该背面被反射构件所覆盖。另外，与入射端面对置地设置有LED阵列。

由此，LED阵列的出射光通过入射端面射入导光板后，被导光板内所包含的散射粒子散射，通过导光板内部，直接从出射面出射或者被背面反射后从出射面出射。

此外，专利文献2(日本国专利申请公开特开2007-121597号公报，公开日：2007年5月17日)揭示了一种具有导光板、光源和一对反射板的面光源。该光源被设置于该导光板的上部且以垂直于面的方向进行光照射。该一对反射板使光向导光板内扩散。

导光板具有出射面和背面。出射面平坦，而背面为越靠近端部其厚度越薄的弯曲形状。另外，在一对反射板中，一方的反射板覆盖位于背面的弯曲面，而另一方的反射板沿着光源被设置在出射面侧。光源设置在出射面侧的端部，使得光由出射面侧朝一方的反射板以垂直于出射面的方向入射。

由此，从光源发出的出射光射入导光板，通过被一方的反射板和另一方的反射板所反射后，从出射面出射。

在此，由于周围温度的变化导致引起导光板膨胀或收缩，从而导致尺寸发生变化。此现象的发生对于大型的导光板尤为显著。例如，当周围温度变化20度时，导光板每1米出现1.4毫米程度的尺寸变化。

因此，在专利文献1所揭示的面光源中，为了消除尺寸变化的影响，需要在其入射端面和LED阵列之间设置间隙。

但是，存在如下问题，即，此间隙的尺寸随温度变化而变动，与此连动地，导致在入射端面和LED阵列之间的光结合效率发生变化。另外，为了在较大温度范围有效地消除尺寸变化的影响，不得不采用较大的间隙尺寸，从而，导致发生结合效率低下的问题。进而，为了抑制LED阵列的温度上升而需要实施散热处理，但是由于LED阵列呈长条形，通过该形状难以获得充分的散热面积。

另外，专利文献2所揭示的面光源具有如下结构，即，光源被安装在挠性基板上，并且光源被夹设于该挠性基板和导光板之间。基于该结构，难以充分地进行散热。此外，在专利文献2中，还未揭示在光源和挠性基板之间或者在光源和导光板之间的用于吸收由周围温度变化所导致的尺寸变化的装置等。

上述诸问题使得难以实现面光源的大型化、薄型化以及显示装置的窄边框化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而进行开发的，其目的在于提供在散热设计上自由度高的且有利于实现大型化、薄型化的面光源以及窄边框化的显示装置。

为了达成上述目的，本发明的面光源包括导光板和光源，其中，上述导光板在主要区域具有出射面以及与该出射面相对的背面，上述光源设置在上述导光板的端部区域的背面侧，上述光源发出的光从上述出射面出射，该面光源的特征在于，包括：沿着端部形成在上述端部区域的上述出射面侧的倾斜面，该倾斜面越靠近上述端部其厚度越薄；覆盖上述倾斜面的反射构件；以及沿着上述端部连续形成在上述端部区域的上述背面侧的入射端面，对上述入射端面垂直入射的光在被上述倾斜面或反射构件反射之后，被上述入射端面全反射。

本发明的其他目的、特征和优点在以下的描述中会变得十分明了。以下，参照附图来明确本发明的优点。

附图说明

图1(a)以及图1(b)是表示发光装置以及阵列光源的形状的图。

图2是表示面光源的结构的图。

图3是表示导光板的端部区域的剖面形状的图。

图4是液晶显示装置的剖面图。

图5(a)至图5(d)是表示面光源的端部区域附近的图。

图6(a)以及图6(b)是表示在大气和导光板的界面的、入射角和反射角之间的关系的图。

具体实施方式

(实施方式1)

以下参照图1(a)至图3说明本发明的实施方式。

(发光装置)

图1(a)是表示发光装置的形状的图。作为光源的发光装置100，具有所谓的树脂模制型的封装(package)形状。发光装置100包括基板11和在该基板11上贴装的芯片12以及树脂13，其中，树脂13覆盖基板11和芯片12，且在树脂13内预先分散有荧光体14。

芯片12是用于发出一次光的氮化物半导体发光元件，其中，该一次光是发光峰值波长为450nm的蓝色光。

为了迅速释放出在驱动芯片12时所生成的热量，基板11优选由热传导性高的材质制成，例如陶瓷等高散热材料。另外，预先形成用于给芯片12供电的配线等。

树脂13优选是相对于一次光和二次光具有高耐久性的硅树脂等。在树脂13内，预先分散有荧光体14，该荧光体14在吸收一次光后，发出波长与一次光波长相异的二次光。

作为荧光体14，可以使用黄色荧光体，黄色荧光体吸收一次光后发出二次光，该二次光为峰值波长大约是560nm的黄色光。

另外，取代于上述黄色荧光体，也可使用在吸收一次光后发出红色二次光以及绿色二次光的红色荧光体以及绿色荧光体。

形成发光装置100，使得发出由一次光和二次光混合而得到的白色的出射光，其中，芯片发出一次光，该一次光的一部分通过树脂13时被分散于树脂13中的荧光体14吸收后发出二次光。

另外，取代于发出蓝色光的芯片12，可以组合使用发出UV光即一次光的芯片和在吸收一次光后发出红色、绿色、以及蓝色的二次光的荧光体。

如此，通过在树脂13内形成分散有至少2种以上的荧光体的结构，从而，能够使得出射光的光谱分布中充分含有红色光成分。由此，较之于仅利用黄色荧光体的情况而言，能够提高显色性(演色性)。

发光装置100的发光强度具有与cosθ成比例关系的角度依存性，被称之为朗伯分布(ランバ—シアン分布：lumbertain distribution)，其中，θ为出射光与出射面的垂直方向即光轴之间形成的角度。根据此分布可知：发光装置100的发光强度在光轴方向上最强，且在光轴方向之外的方向上随着角度增大逐渐减弱。

除了在基板11的面和封装的外轮廓面上发生全反射之外，发光装置100不具备用于包围芯片12的反射器等的反射构件。此时，虽然出射光的指向性相对变广，但是降低了光由于多重反射所引起的在封装内的衰减，所以，提高了光的取出效率。

图1(b)是表示阵列光源的形状的图。阵列光源200具有安装基板21以及在上述基板21上线状地设置的多个发光装置100。另外，阵列光源200被设计为：阵列光源200沿着导光板(后述)的一边设置且阵列光源200的出射光被导入导光板，其形状为长条形。

为了迅速释放出发光装置100的发热，安装基板21优选由热传导性高的材料形成，例如使用铝等高散热材料。另外，预先形成有用于给发光装置100供电的配线等。

另外，发光装置100的结构也可以是：将分别出射蓝色光、绿色光、红色光的3种以上的芯片一体化地封装，使得经混色之后出射白色光。另外，还可以是：发光装置100分别出射蓝色光、绿色光、红色光中的某一种，通过组合发光装置100构成阵列光源200。此外，作为阵列光源，也可以使用冷阴极管。即使是以上任何一种结构，由于发光装置的出射光在通过导光板内时被实施了混色，从而进一步降低色不均匀。

(导光板)

图2是表示面光源的结构的图。面光源300所具有的导光板30是一种这样的构件，即，在接收阵列光源200的出射光之后、并使其扩散进而出射的构件。导光板30优选使用透明度高的聚碳酸酯和丙烯等。

另外，以提高出射光的取出效率和发光强度的面内均一化为目的，在导光板30的内部分散有用于使导光板30内的光发生散射的诸如硅石或聚合体等的散射粒子(未图示)。

以下，分别对主要区域33和端部区域34进行说明，主要区域33包括导光板30长度方向上中心线附近的区域，端部区域34是沿着上述主要区域33的上下部分连续形成的区域。

导光板30的主要区域33具有：光出射侧的出射面31、与出射面31相对的背面32以及侧端面39。侧端面39与导光板30的端部34a垂直，且侧端面39是在导光板30的、左右方向上相对的一对端面。

图3是表示导光板的端部区域的剖面形状的图。导光板30在主要区域33中具有平坦的出射面31。另一方面，导光板30在其端部区域34具有沿着端部34a连续形成的倾斜面38，倾斜面38随着靠近导光板30的上下各自的端部34a其厚度越薄。通过该倾斜面38使得从第1入射端面35a(后述)入射的光被反射。

在倾斜面38上具有覆盖该倾斜面38的反射构件36。通过镜面反射来提高光的利用效率。倾斜面38优选对全部的光的成分进行全反射。但是，在使导光板30的薄型化时，不能满足全反射条件的光成分增大，从而导致光利用效率低下。因此，具备反射构件36时，不仅能够抑制光利用效率低下，还能实现导光板30的薄型化。反射构件36优选至少覆盖不能满足全反射条件的区域。

倾斜面38的形状并不仅限定于平坦的倾斜面，也可以是曲面。另外，倾斜面38的形状，也可以是能实现全反射的形状，在这种情况下，并不是必需要有反射构件36。

背面32呈倾斜状，使得导光板30的厚度在其中心线附近最厚，随着靠近导光板30的上下各自的端部34a其厚度越薄。由此，除了入射端面35(后述)的部分等之外，导光板30的纵剖面大致为楔形。

在端部区域34的背面32，较之于该背面32的假想延长面更凹向出射面31侧且沿着端部34a呈直线状地连续形成有切口部，该切口部的表面为入射端面35。切口部的剖面形状在导光板30的中心线侧为具有折曲部的L字形状，入射端面35包括：与主要区域33的出射面31平行的第1入射端面35a以及垂直于第1入射端面35a的第2入射端面35b。与该切口部邻接地设置有发光装置100。

根据上述结构，从第1入射端面35a入射的光在被倾斜面38本身或者反射构件36反射后被第1入射端面35a全反射，由此，光被导入导光板30的主要区域33。

即，第1入射端面35a不仅是用于导入光源的光的面，而且还具有作为使导光板内的光进行全反射的反射面而发挥作用。

关于导光板30的制造方法，例如有下述方法，即预先通过挤压模塑成形来制成剖面为扁平5角形的板材，然后形成入射端面35。作为入射端面35的形成方法，例如有利用激光加工来切割形成的方法。

作为其他方法，还可使用具有浅盘状凹部的雌模来压缩成形的制造方法，其中，导光板30的形状为浅盘状。

此外，本发明的主要特征在于，在入射端面35的附近具有上述特有结构，因此，导光板30的形状并不仅限定于上述的形状。例如，导光板30的背面32可具有倾斜面，使得导光板30的厚度在其中心线附近最薄，随着靠近导光板30的上下各自的端部，其厚度越厚。另外，导光板30的结构还可以是，具有倾斜面，使得导光板30的厚度随着靠近其上下某一方的端部而单调地减小，阵列光源200(后述)被设置于某一方的端部。此外，其结构还可以为：出射面31和背面32相互平行，即，导光板30的厚度一定。

另外，以提高出射光的取出效率和发光强度的面内均一化为目的，还可以在导光板30的背面32上形成点状图案或皱纹图案以取代上述散射粒子。此外，以提高出射光的取出效率为目的，还可以与背面32邻接地设置反射片。

(面光源)

如图2所示，面光源300具有：边框部41、设置在边框部41的阵列光源200、接收阵列光源200的出射光并使之扩散后出射的导光板30等。

在边框部41的表面，沿着导光板30的上下各自的端部41a设置有阵列光源200。接着，设置导光板30，使得阵列光源200被容纳在导光板30的切口部。此时，发光装置100的出射面与导光板30的第1入射端面35a相对，使得光大致垂直地入射至该入射端面35a。另外，入射端面35和发光装置100之间设置有间隙，通过该间隙部分，能够吸收周围温度变化所导致的导光板30的尺寸变化。

在导光板30的上下各自的端部区域34，设置有反射构件36，使之覆盖倾斜面38以及发光装置100的侧面。

另外，为了支撑阵列光源200和导光板30等且抑制面光源300的温度上升，优选以机械强度高且散热性高的金属等来形成边框部41。

此外，优选在边框部41的背面形成凹凸状的肋部43。由此，能够增加散热的表面积，且增强机械强度，从而能实现边框部41的薄型化。另外，通过将肋部43的设置方向设为纵方向，即，导光板30的上下方向，由此，利用从边框部41的下部朝上部的对流来进行散热时，其效果更佳。

另外，借助于沿着边框部41的上下各自的端部41a分别所设置的夹持部42来按押导光板30的端部，从而可宽松地安装导光板30。由此，面光源300能够吸收周围温度变化所导致的导光板30的尺寸变化和冲击。

接着，对面光源300的作用进行说明。发光装置100的出射光，直接入射至入射端面35或者被发光装置100附近的反射构件36反射之后入射至入射端面35。如图3所示，从第1入射端面35a入射的光成分，被倾斜面38反射后，再被第1入射端面35a全反射，进而被导入导光板30的主要区域33。另外，从第2入射端面35b入射的光成分，被直接导入导光板30的主要区域33。

如此，发光装置100的出射光射入导光板30后，被导光板30的内部所包含的散射粒子(不图示)散射，通过导光板30的内部，直接从导光板30的出射面31出射或者被背面32反射之后从导光板30的出射面31出射。

另外，在本发明的面光源中，发光装置100的发光强度的角度依存性是朗伯分布，发光装置100的光轴和第1入射端面35a的垂直线大致相同。因此，通过第1入射端面35a导入导光板30的光的比例高于通过第2入射端面35b导入的光的比例。

接下来，对面光源300具有的效果进行说明。效果之一在于：能够抑制由于周围温度变化所导致的、第1入射端面35a和阵列光源200之间的光结合效率的变化。如上所述，导光板30的尺寸随着周围温度变化而变化。但是，在面光源300中，发光装置100的出射面和第1入射端面35a之间的间隙的尺寸只因导光板30的厚度方向的尺寸变化而变化。从而，由于导光板30在厚度方向的尺寸变化远小于长度方向的尺寸变化，因此，能够使得结合效率的变化较小。此效果在导光板30的尺寸较大的情况下更为显著。

另外，本发明的面光源的另一个效果在于：面光源300在散热设计上自由度高。根据本发明的面光源的结构，例如，在边框部41通过设置肋部43，可使其兼具散热功能，因此，可易于获取大的散热面积。另外，由于面光源300的结构为：阵列光源200的安装基板21被直接设置在边框部41，因此，阵列光源200所发出的热量主要传递给边框部41，并通过边框部41向外部释放。如上所述，由于用以传导阵列光源200发出的热量的途径的面积大，并且到散热的距离短，因此，在进行高散热的设计上，能够提高设计的自由度。而且，散热装置简便，有利于实现轻量化。

另外，本发明的面光源的其他效果在于：由于阵列光源200被导光板30的端部区域34的切口部所容纳，因此，有利于实现薄型化。

此外，在发光装置100的光轴方向的出射光被导入导光板30的主要区域33的途径由于反复反射而相对较长。从而，有利于促进发光装置100的出射光的混合，从而能抑制色不均匀和发光强度不均匀。

另外，在本发明的面光源的制造中，只需将导光板30载置于指定位置即可，因此易于安装。

此外，如上所述，能够搭载其光取出效率高的、树脂模制型的发光装置，有利于实现低功耗化。

(实施方式2)

以下参照图4说明本发明的其他实施方式。

图4是液晶显示装置的剖面图。

液晶显示装置400具有面光源300和液晶显示面板51，面光源300从背面对该液晶显示面板51进行照射。在面光源300的直上方，且在该液晶显示面板51与面光源300之间设置有聚光片或扩散片等光学部件(未图示)。

液晶显示面板51包括：具有像素的有效显示区域、以及包围上述有效显示区域但不直接对图像显示发生作用的周边部。其中，从出射面31出射的光至少照射该有效显示区域。另外，具有反射构件36等的端部区域34优选被容纳于上述周边部，即，边框部分的背面。

由此，通过配置面光源300，能够实现薄型且轻量的液晶显示装置400的结构。另外，由于是窄边框型，较为美观。

(实施方式3)

以下参照图5(a)至图6(c)说明本发明的其他实施方式。

图5(a)是表示本实施方式的面光源的端部区域附近的图。本实施方式的面光源310的特征在于，导光板30通过间隙部被分为包括其中心线的导光板30a和具有第2入射端面35c的导光板30b。此外，第2入射端面35c沿着导光板30b的端部34a而形成，入射切平面37为第2入射端面35c的切平面，在入射切平面37上形成有具有多个连续凹部的第2入射端面35c。也就是说，在第2入射端面35c，形成有多个连续的凹部，其剖面形状为三角形。另外，三角形的间距和在阵列光源200上所安装的发光装置100的间距等同，其中，阵列光源200与第2入射端面35c相对地设置。另外，优选设置有反射构件36，使其覆盖间隙部。

根据上述结构，发光装置100的出射光的照射方向被导光板30b改变，通过间隙部，直接入射导光板30a的端面或被反射构件36反射之后入射导光板30a的端面。另外，第2入射端面35c具有三角形的剖面形状，因此，能够抑制亮线(Bright Line)、明部以及暗部的发生。

另外，如后所述，适宜地设定第2入射端面35c和入射切平面37所构成的倾斜角α，能够使得通过导光板30内部的光在侧端面39发生全反射，因此，能够提高光的利用效率。

此外，发光装置100的发光强度的角度依存性是朗伯分布，虽然通过第2入射端面35c导入导光板30的光的比例小于通过第1入射端面35a导入的光的比例，但是，由于具备上述结构，能够进一步抑制亮线的发生。

以下，就第2入射端面35c的作用进行说明。图6(a)以及图6(b)是表示大气和导光板的界面的、入射角和反射角之间的关系的图。在入射端面35，设定光相对于导光板30的入射角为θi，其出射角为θr。根据斯涅尔定律，在使θi从0度增大到90度的情况下，随着θi的增大，θr也增大；θi为90度时，θr达到上限即临界角θc。设导光板30的折射率为n时，临界角θc可以表示为，θc＝arcsin(1/n)。

例如，如图6(a)所示，如果导光板30的折射率是n＝1.49，那么θc＝42.1度。另外，在θi从0度增大到60度的情况下，θr从0度增大到35.5度，可知：θi每增大1度，θr增大0.59度。同样，在θi从60度增大到90度的情况下，θr从35.5度增大到42.1度，可知：θi每增大1度，θr增大0.22度。

由此，θr的增大量，最初呈直线型，但随着θi的增大而渐渐变小。即，随着θr靠近θc，光的密度变高，因此，其出射角大致为θc的光将生成亮线。

接着，对优选的第2入射端面35c的倾斜角α进行说明。图5(b)至图5(d)是用于说明面光源的端部区域附近的光的轨迹的图。

在光从平坦的入射端面入射的情况下，根据上述理由，如图5(d)所示，将发生亮线、明部和暗部。另一方面，如图5(b)所示，设置剖面形状为三角形的入射端面35c，在光从入射端面35c入射的情况下，其入射角将被减小倾斜角α的程度，所以，能够抑制亮线的发生。

另外，当逐渐增大倾斜角α时，射入导光板30内的光将相对于侧端面39以逐渐接近直角的角度入射，到达某一个点而不再满足侧端面39上的全反射条件时，光将向大气中泄漏。因此，通过设定倾斜角α使得光在侧端面39发生全反射，能够提高光的利用效率。具体而言，优选倾斜角α为(90-2θc)度以下，即，(90-2arcsin(1/n))度以下。以下说明其理由。

在图5(b)中，由第2入射端面35c和入射切平面37所构成的倾斜角为α。另外，在求取侧端面39上的全反射条件的情况下，只需考虑其中以最接近垂直的角度所入射至侧端面39的光的轨迹即可，因此，设定第2入射端面35c和入射切平面37的交点为入射点P，只需考察入射至入射点P的光的轨迹即可。

在入射点P，以最大的入射角入射的光，相对于入射切平面37的垂线以(α+θc)度的角度射入导光板30内，进而以(90-(α+θc))度的入射角度到达侧端面39。

射入导光板30内的光在侧端面39发生全反射的条件是，此入射角大于临界角θc，因此，需满足90-(α+θc)>θc[度]，通过整理可知：需满足(90-2θc)>α[度]。

另外，以最大的入射角入射至入射点P的光是沿着第2入射端面35c的表面入射的光，但是，在实际的面光源中，发光点L与第2入射端面35c之间分开有距离，因此，α的值可略大于上述值。

如此，从第2入射端面35c入射的光被三角形状扩散后到达侧端面39，被全反射之后再次返射回导光板内。因此，光的利用效率高。另外，由于入射点P被分散于整个范围，因此，明部和暗部的发光强度的差得以减小。

另外，根据图5(a)，发光装置100的设置间距和第2入射端面35c的三角形的形成间距相一致，且一一对应，但本发明并不限定于此。例如，发光装置100的位置也可以和第2入射端面35c的三角形的中心线位置错位。在这种情况下，虽然光的轨迹左右不对称，也能够抑制亮线和明暗部的发生。

此外，导光板30分为导光板30a和30b的结构以及第2入射端面35c的剖面形状呈三角形的结构两者可以同时实施，也可以任选其一。

另外，如图5(c)所示，通过将第2入射端面35c制成凹状圆弧形状或粗糙面，也能够抑制亮线和明暗部的发生。此外，在第2入射端面35c制成凹状圆弧形状的情况下，基于与上述相同的理由，在凹状圆弧和入射切平面37的交点，凹状圆弧的切平面和入射切平面37所构成的角度优选为(90-2θc)度以下。

此外，在导光板30b中不含散射粒子时，能够提高光的利用效率。形成倾斜角α，使得从第2入射端面35c入射的光满足在侧端面39发生全反射的条件。虽然散射粒子具有使导光板内的光发生散射以提高出射光取出效率的作用，但是当一部分的光不能满足在侧端面39发生全反射的条件时，将导致向大气漏光。因此，有时导光板30b优选为不含散射粒子的结构。

另外，在导光板30的制造中，导光板30b具有形状复杂的入射端面35，由于使导光板30b和形状相对简单的导光板30a相互分离，所以，制造简单。例如，将尺寸小且具有复杂剖面形状的导光板30b与导光板30a分开来制造时，有利于提高加工精度和制造成品率。

(实施方式的总括)

本发明不限定于上述的实施方式，可以在权利要求的范围之内进行各种变更。即，通过组合在权利要求所示范围之内适宜变更的技术手段所获得的实施方式也属于本发明的技术范围。

如上所述，本实施方式的面光源包括导光板和光源，其中，上述导光板在主要区域具有出射面以及与该出射面相对的背面，上述光源设置在上述导光板的端部区域的背面侧，上述光源发出的光从上述出射面出射，该面光源的特征在于，包括：沿着端部形成在上述端部区域的上述出射面侧的倾斜面，该倾斜面越靠近上述端部其厚度越薄；覆盖上述倾斜面的反射构件；以及沿着上述端部连续形成在上述端部区域的上述背面侧的入射端面，对上述入射端面垂直入射的光在被上述倾斜面或反射构件反射之后，被上述入射端面全反射。

本实施方式的面光源优选：在上述导光板的端部区域，借助于沿着上述背面的端部连续形成的切口部形成有第1入射端面和第2入射端面，其中，上述切口部较之于上述背面的假想延长面更凹向出射面侧，上述第1入射端面位于上述光源和上述倾斜面之间，上述第2入射端面大致垂直于上述第1入射端面。

在本实施方式的面光源中，优选上述第2入射端面具有多个凹部，上述导光板的折射率为n，上述多个凹部形成的面和上述第2入射端面的切平面所构成的角度小于或等于(90-2arcsin(1/n))度。

在本实施方式的面光源中，上述凹部优选为近似圆弧状。

在本实施方式的面光源中，上述凹部优选为三角形状。

本实施方式的液晶显示装置包括面光源和液晶显示面板，由上述面光源照射上述液晶显示面板的背面，其中，上述面光源包括导光板和光源，上述导光板在主要区域具有出射面以及与该出射面相对的背面，上述光源设置在上述导光板的端部区域的背面侧，上述光源发出的光从上述出射面出射；上述面光源还包括：沿着端部形成在上述端部区域的上述出射面侧的倾斜面，该倾斜面越靠近上述端部其厚度越薄；覆盖上述倾斜面的反射构件；以及沿着上述端部连续形成在上述端部区域的上述背面侧的入射端面；并且，在上述面光源中，对上述入射端面垂直入射的光在被上述倾斜面或反射构件反射之后，被上述入射端面全反射。

由此，具有本实施方式所示的结构的面光源以及具有该面光源的液晶显示装置在散热设计上自由度高，有利于实现面光源的大型化，薄型化以及显示装置的窄边框化。

以上，对本发明进行了详细的说明，上述具体实施方式或实施例仅仅是揭示本发明的技术内容的示例，本发明并不限于上述具体示例，不应对本发明进行狭义的解释，可在本发明的精神和权利要求的范围内进行各种变更来实施之。

Claims (6)

1.一种面光源，包括导光板和光源，其中，上述导光板在主要区域具有出射面以及与该出射面相对的背面，上述光源设置在上述导光板的端部区域的背面侧，上述光源发出的光从上述出射面出射，该面光源包括：

沿着端部形成在上述端部区域的上述出射面侧的倾斜面，该倾斜面越靠近上述端部其厚度越薄；

覆盖上述倾斜面的反射构件；以及

沿着上述端部连续形成在上述端部区域的上述背面侧的入射端面，

对上述入射端面垂直入射的光在被上述倾斜面或反射构件反射之后，被上述入射端面全反射。

2.根据权利要求1所述的面光源，其特征在于：

在上述导光板的端部区域，借助于沿着上述背面的端部连续形成的切口部形成有第1入射端面和第2入射端面，其中，上述切口部较之于上述背面的假想延长面更凹向出射面侧，上述第1入射端面位于上述光源和上述倾斜面之间，上述第2入射端面大致垂直于上述第1入射端面。

3.根据权利要求2所述的面光源，其特征在于：

上述第2入射端面具有多个凹部，

上述导光板的折射率为n，上述多个凹部形成的面和上述第2入射端面的切平面所构成的角度小于或等于(90-2arcsin(1/n))度。

4.根据权利要求3所述的面光源，其特征在于：

上述凹部为近似圆弧状。

5.根据权利要求3所述的面光源，其特征在于：

上述凹部为三角形状。

6.一种液晶显示装置，

包括面光源和液晶显示面板，由上述面光源照射上述液晶显示面板的背面，

其中，上述面光源包括导光板和光源，上述导光板在主要区域具有出射面以及与该出射面相对的背面，上述光源设置在上述导光板的端部区域的背面侧，上述光源发出的光从上述出射面出射；

上述面光源还包括：沿着端部形成在上述端部区域的上述出射面侧的倾斜面，该倾斜面越靠近上述端部其厚度越薄；覆盖上述倾斜面的反射构件；以及沿着上述端部连续形成在上述端部区域的上述背面侧的入射端面；并且，在上述面光源中，对上述入射端面垂直入射的光在被上述倾斜面或反射构件反射之后，被上述入射端面全反射。

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