CN101336564A - 具有不锈钢电阻的阳极氧化铝的散热板 - Google Patents

Abstract

由外部密封铝壳形成的用于电加热的板，其包括具有矩形基座的内部壳以及盖，在盖内部是以平面的蛇形线形式的欧姆电阻，其由一系列U形弯头形成并且具有延伸到与外部壳成整体的密封接触模块内部中的两个拟圆形端部。该蛇形线用不锈的AISI 304钢的刚性杆制成，其具有矩形截面，恒定的宽度和厚度，并且宽度与厚度比小于3。两个云母片与内壳和盖接触，一个在蛇形线的各个表面上，从外部壳与它隔离并且最小化自由空间。内部壳的基座结合黑颜色，由硬阳极氧化处理法形成的，厚的氧化层，这有助于红外线辐射。内部热绝缘体阻碍朝向盖的热流动。该接触模型包括具有加宽的圆形基座的两个黄铜的柱，它们通过在基座中的螺钉连接到供给电线并且到蛇形线的端部上。一个探针通过与蛇形线接触测量温度。

Description

具有不锈钢电阻的阳极氧化铝的散热板

技术领域

本发明涉及电加热，并且更特别涉及具有不锈钢电阻的阳极氧化铝的散热板。

现有技术

所涉及的技术领域已经包括用于生活供热目的或者在相当高的温度下操作的工业炉的散热板。这些散热板利用公式Q＝R×I²×t表示的焦耳效应，借助于该公式，该产生的热量Q与通过电阻导体R一段时间的电流I相关，并且由于电子更高的平均速度所产生的增强影响，这些电阻导体得到加热。

焦耳效应产生的热量以一个正常的方式通过受热的主体，也就是采用传导，对流，辐射，并且根据情况采用最合适的方式。例如，在真空中，热能仅仅通过辐射进行传播，然而，如果热源没有与受热的主体相接触，则仅有可能的方式是通过对流和辐射。与此后者需要的相反，对流包括在热源和受热主体之间的流体物质(液体或者气体)的移动。显然的是两种作用不是完全分离的，因为这些散热板与空气接触，但是对流在需要局部加热的情况下能够降低，也就是当设置接近主体时辐射朝向该受热的主体(例如在孵卵器的红外线灯的应用中)，或者在受热主体内部辐射具有直接作用的情况下(例如在微波炉情况下)。而且，因为传递的热量取决于在热源和受热主体之间的热位差，显然的是在相对低温时发生加热的情况下，对流的量降低。在散热板试图通过红外线辐射而不是对流传送热量的情况下，对于此目的，高质量的导体使用在热阻的产生中；因为极低的电阻值需要非常大的散热板，从而使得在不需要将工作温度提升过高的情况下能够发生热交换。

电阻是由欧姆定律制定材料的电性能并且对于金属是最小的。该比电阻ρ，或者比阻是在0摄氏度温度下的均匀长度和横截面的导线电阻值。实际上，该截面是以平方米计量并且长度以米计量。在此基础上，对于铜而言，我们具有ρ＝16×10^-9Ωm，而对于不锈钢而言，ρ＝137×10^-9(作为数值范围的代表)。

表面上最接近于根据本发明构造的散热板的现有技术是在意大利专利MI99A002336中描述的，其标题为″用于高效电加热的安全板″，本申请人共同地拥有该专利。该欧洲专利EP1228669B1获得相同的优先权日。考虑到现有技术此分支中存在的许多专利，该欧洲专利的第一权利要求相比初始的预期稍微地更有限。该权利要求非常长并且它的主要方面的摘要在此给出(部分参见本说明书的附图1)：″具有放置在密封的夹层式结构内部的电阻的加热设备，其包括两个刚性元件，其中一个作用为加热板，其特征在于该电阻为蛇形线(55)，其由一条恒定宽度的高度传导性材料构成，宽度和厚度之间的比率大体上从10到20，由一系列U形的弯头(70-72)，由一系列云母的横向平行带(60，61)交叉；所述蛇形线(55)放置在由大体上矩形的板(10)所形成室内部的两个云母片(20，21)之间，基座结构的结果大体上构造为托盘(11)并且类似形状的一个或多个闭合结构(80，81)并排装配在所述基座结构(11)中......(该说明书接着描述各个结构是如何焊合，以使得它们密封并且确保充分的自由空间在该室的内部，以接受在炉中应用的一些易燃的气态物质，用于在可能发生火灾风险的地方聚合合成树脂或者用于干燥油漆或者墨水)″。更特别地，该加热蛇形线是从一块0.5毫米厚的铜或者黄铜中获得，同时包含的结构具有金属。从属权利要求覆盖上述散热板应用的炉或者其他的装置。

技术问题的解释

在上述专利的第一权利要求中的装置结合获得的初始方面大体上涉及制造高传导性材料的加热蛇形线的特殊方式，以便尽可能减少在矩形密封容器内部的自由空间。此装置的结合，虽然在大约低于400度的，且蛇形线的温度不是过高的工业炉中的短到中期的应用中功能是令人满意的，已经证明不能在长期中保持其性能，特别是在一些时候，就工业炉而言，蛇形线的温度需要超过上述限制，达到并且超过700度的情况下。

在图1中的铜的蛇形线是细的和轻的；因此，它缺乏足够的热惯性并且在加热时对金属的膨胀引起的内部应力提供很小的阻力。铜具有高的线性膨胀系数，其大致是加倍的，因为0.5毫米的厚度相对于该带的宽度是微不足道的。因此，差别的膨胀会发生，其中缺陷会存在并且会导致危险的结构变形。

跟随在非常高的温度处使用的故障分析具有在制造公差的下限处，蛇形线部分中所识别的系统断裂，也就是铜带的横截面是窄的。第二种故障已经发生在触点处。

第一故障的最可能的解释是沿着加热蛇形线的截面中极低的变化会在带的相应点处产生强烈的机械应力，并且由于它如此细会导致它断裂。导致断裂的效果结合的主要原因在于在铜蛇形线中循环的高压电流需要达到所需温度。例如，采用20米长，2厘米宽和0.5毫米厚的铜条构造来形成10个弯头(由长度稍微小于1米并且间隔在0.5厘米的两个带构成)，获得的板测量为100×50cm²并且具有大约3.2mΩ的电阻。假设10千瓦的电能供给到连续炉的加热元件中以用于聚合，可获得大约1770A的直流电，然而，由于铜在400度的热系数几乎加倍，其下降到大约1250A。一个较低的值，甚至仅仅沿着该蛇形线在一点处的截面中的千分之一会导致大约3.2μΩ的增加电阻，其看起来是微不足道的，但是考虑到非常高的电压产生的效果，其可产生5瓦的热能的增加。这导致在带和板之间大量的残余空气变得过热，这会显著地增加在它发生的位置处的压力。对于图1的蛇形线而言，剩余体积的存在是固有的。在图1A(不按照比例)中的复制的详细内容实际上示出了容积V1和V3形成在铜带70和71下面，并且容积V2在带70上面。可以看出云母带60弯曲产生这些容积，以便于第一个容积在铜带之下并且另一个在相邻铜带之上。该云母的交替带致使该结构是刚性的，以避免由蛇形线的显著柔性和带之间的小型间距引起的，在相邻带之间的可能短路。应该了解的是短路是有害的，因为它们防碍电流的均匀流动并且产生低的总阻力，迫使从发生器中增加电流，或者如果发生器不供给额外电流的话，降低蛇形线中的温度。另一个易损件是短的相互垂直臂70，其中在拐角处存在局部扭转以允许云母带60的通过。

在图1表示的蛇形线结构位于两个云母片之间，它们将蛇形线与金属板隔离。市场上的现有的金属板，类似所涉及的一个，通常具有隔离和热保护漆的外涂层，以帮助红外线照射并且有损于对流。在图1所示的板中，为了补偿由于使用的整个大量云母的绝热，温度Δ必须建立在蛇形线中，其值大于在所需温度处理论上要求加热放置在炉中的物品的温度。如果该板使用在最高温度，该绝缘漆系统地剥离，其结果导致辐射能量的损失。

类似地，早期的磨损已经出现在触点处并且还断裂，这可归因于在蛇形线的两端处的高压电流，因为在该两端处比该结构的其他部分机械地较弱。最后，在仅仅0.5毫米厚的铜丝截面中的电流的高密度构成在最大热能上的限制，该热能可由单个板连续产生。对于单个板供给10千瓦的能量表示在蛇形线的截面中大约125A/mm²的电流密度J，该值似乎对于长时期令人满意的稳定运行是过度的；因此，能量必须传遍多个板。

本发明和概要的目的

本发明的目的是克服在工业炉的最高工作温度中使用时现有技术中的密封散热板中产生的缺陷，而且保持在较低温度的环境加热中高度的可靠性。

为了实现此目的，本发明的主题是电加热板，其由内部是电阻的密封容器构成，该电阻具有由一系列U形弯头形成的平面蛇形线的形状，并且具有恒定宽度和厚度的矩形横截面的刚性杆的形状，如权利要求1所述。在从属权利要求中描述更多有利的特征。根据本发明，对构成蛇形线的高传导性材料和杆的宽度厚度比两者进行选择是通过在蛇形线所希望的刚性和电阻器的长度之间达成妥协。优选在形成蛇形线的金属杆的宽度和厚度之间的比率小于3。例如，使用类型为AISI304的钢制的，称为不锈的，并且蛇形线是有利的，因为它的耐磨性和它的低热膨胀性。此类型的钢的电阻系数是p＝137×10^-9Ω×mm²/m(大于铜)，其可能获得等于片状蛇形线的电阻值，保持电阻器在大约相同的长度，利用1.15x5mm²的矩形截面的杆，也就是1.55的宽度/厚度比，比率显著低于先前构造的蛇形线。

作为第二选择，对于蛇形线可使用黄铜，因为甚至铜，与然而这些金属的性能与钢相比较是较低的。该接触模块是密封容器，其比结构的剩余部分较高并且由朝向外部开口的每个点处特别的硅包装所密封。该模块容纳接触塔，其电力地和机械地连接到供给导线上并且螺纹连接到蛇形线的端部。该密封容器板是铝壳，其由边缘处焊接的平面罩最上地闭合。对该壳进行阳极氧化处理，以便在内外双方都形成隔离氧化物。该内部氧化物将钢蛇形线与壳相隔离(处于放置在之间的云母片之外)；外部氧化物的厚度是相当大的(80μm)，以改善热绝缘并且有助于红外线辐射。对于单个板，供应该电阻在显著电能(例如7kW)的大电流量(例如125A)的低压直流电(例如60V直流电)。可提供给一个或多个板三相变压器，以形成连续的，直立的或者卧式的烤炉。每个板由三相电流调节器运行，其将电流从交流到直流进行转换。在后盖上，在电阻器的中心部分之上，存在一种类型的J探针，其测量散热板内部的温度。如此，电流到电阻的供给可以根据所需温度发生改变。

本发明的优点

该不锈钢电阻具有显著的优点，其的热膨胀系数(10.5×10^-6℃^-1)低于铜片的线性热膨胀系数(2×17×10^-6℃^-1)；因此，蛇形线在炉的最高温度处，超过400度，具有显著的尺寸稳定性，从而使得，在必要处，其能使用更久以增加加热表面。该高的尺寸稳定性大大地减少在电阻上的机械应力，并且因此可延长其使用寿命。

因为该导体具有如此大的横截面(大约40mm²)，其可提供给单个面板，以具有能够产生高热能的高压电流。触点是电力和机械稳固的，甚至在使用最高电压情况下。

总的说来，根据本发明构造的结构是非常重的(大约8公斤)并且与这些现有技术已知结构相比具有更大的刚性，因此它能够承受在可达到700度的最高运行温度下的繁重工作，因为它可承受由于热膨胀和剩余工作公差引起的可能性的内部应力的结果。在这一点上，与水平部分位于平行平面的，图1A所示的蛇形线相反，根据本发明的蛇形线是完全的平面构造，其中在相邻的导体之间的绝缘体由插入的带组成，以用于更安全。参见导体上部和下部并且能够增大结构的缺陷的消极效果的，诸如V1，V2和V3的内容积不再存在。通过利用超高压的水的点状喷射，从所需厚度的钢片中切断蛇形线的外形，这种缺陷已经降低到最低。

此尖端技术减轻在切割过程期间的过热并且对于电阻的外形确保了极佳的精确度。随后，这种精确的外形确保热量的最佳可能分配并且避免危险点的过热。

虽然当前使用的现有技术产生的板涂有保护漆层，其可在最高工作温度下剥离，而根据本发明的板，此危险可以避免，由于厚的氧化层稳固地结合到结构的辐射面上，其形成一个整体部分。

优点是由阳极氧化形成的氧化物的颜色趋向于变黑，按照该厚度。在发明的板上存在的厚的氧化层使得其密切地近乎于根据普朗克公式的理想辐射体。此通常由放置一个在另一个上，约为绝对温度(°K)的一系列钟形曲线所表示，每个纵坐标具有根据发射辐射的波长λ，由理想黑体辐射的能量值。该最高点从一个曲球移动到另一个，当温度朝向增加的λ值下降时，换句话说，朝向在红外线中愈加低的频率(从10^-3到0.8μm)。在蛇形线的最高的工作温度下，固定没有任何限制在700度(973.15°K)，最大放射的辐射是包含在红外光谱中的λ＝2.96；随着钟形曲线，可以看见放射的辐射的较小部分示出了包含在可见光谱(从0.76到0.38μm)的窄的间隔中的波长，从而使得，在可见情况下，该蛇形线显现微红。

虽然在最高温度下可获得最大优点，根据本发明的辐射板同样具有在相当低的温度下，适合于环境加热的优点。在这种情况下，随着时间的过去在它的显著的运行可靠性下可看到它的优点。

附图简述

本发明的更多的目的和优点将从它实施的例子的下面详细描述中变得明显，并且给出的附图用于解释目的而绝不用于限制，其中：

图1，已经描述，示出了根据现有技术构造的电阻蛇形线的一部分；图1a，已经描述，示出了图1的详细情况；

图2，是根据本发明的电加热板的在后侧面的局部透视图，示出了包括触点模块的板的端部，从该触点模块开始出现了通向发电机的供给电线；

图3是图2的板的剖面图；

图4是闭合时图2的板的平面图，但是虚线示出了电阻的蛇形线；

图5是，图2中的板的平面图，在后面打开以示出蛇形线的内部；

图6示出了触点模块的截面，沿着图4的平面A-A切开；

图7是在探温针的位置处沿着图4中的平面B-B的板的剖视图；

图8是沿着图4的平面C-C的截面的分解视图。

具体实施方式

图2示出了电加热板，其包括大体矩形形状，纵向延伸并且最上端由盖1COP闭合的金属壳1，其中盖1COP向后折在侧边缘上并且与壳1的内壁接触，其中它沿着它的全部长度进行焊接。最后，未示出，该盖1COP沿着该较短的侧面焊接到壳1上。壳1的可视端延伸在盖1COP上面以支撑平行六面体形状，与壳1同样宽度但是更短的连接器模块MDC。板8，作为一个盖，通过周边的螺钉7的帽固定到MDC模块的顶壁中的矩形开口的边缘上。竖立在板8上的是携带导线的两个圆筒柱CL1和CL2，它们沿着对称的横轴对齐。从圆柱显露出的是连接到直流电的发电机(未在附图中示出)的两个厚的电缆。该连接器模块MDC全面围绕的它的周围边缘并且沿着一个侧壁ITST的边缘焊接到壳1上；此后者还焊接到盖1COP上，因此在此侧闭合该板。所有这些焊接确保保证在附图中示出的板的后面是密封的。该壳1，盖1COP，触点模块MDC，板8和柱CL1和CL2全部都是铝的；该螺钉镀锌。

图3表示图2中的板的侧视图，其中在近似中心位置的探针保持器20，由迹线表示。在壳1的下侧的全部长度上重的标线表示大约80μm厚的氧化铝层，其完全覆盖热量通过的表面。

图4用迹线表示放置在壳1中的蛇形线形状的电阻2。该蛇形线2具有两个端部TRA，TRB，一个与另一个相对并且在触点模块MDC内部延伸到3/4圆形(以下称为拟圆形)。孔标记在探头座20的位置处。三个轴线，沿着壳1分别画出为A-A，B-B和C-C，标记为图6，7和8的横截面的位置。图5示出了由显著延伸的U形弯头形成的电阻的蛇形线2。云母垫片放置在一对相邻的导体之间，它们之间一个与另一个间隔4.25毫米。用于电触点螺钉的四个孔在蛇形线2的拟圆形端部TRA，TRB上可见。还示出了特殊类型的玻璃和硅包装6，其设置在板8的下面以确保该板是密封的。该蛇形线2由AISI 304钢的单个导体组成，其以25米长，7.75毫米宽，5毫米厚的，重量大约为8公斤的长方形杆的形式，通过在已经描述的极其精确地切割片进行制造。该蛇形线的总电阻是0.471Ω，其是由电阻系数p＝137×10^-9×mm²和已经规定的尺寸得到。

图6示出了沿着图4的轴线A-A切开的触点模块MDC。该图示出了此模型站立在壳1的一端，通过矩形开口分享和增加内部空间，该开口留下焊接到壳1的边缘上的凹痕环绕边缘。由螺钉13螺纹连接到此边缘并且横向固定在中心位置的是中间支撑11，其是高热阻率的热和电力的绝缘材料。两个中空的黄铜接触柱12穿透在隔离支撑11中的两个孔的内部，它们由相应的一对螺母10固定在其上，该一对螺母10从隔离支撑11的另一侧螺纹连接到柱12上。每个接触柱终止在较大直径的圆形基座上，与电阻2它的相应拟圆形端TRA，TRB接触，通过在板的整个内表面上延伸的插入云母片17B。该接触柱12的圆形基座采用四个不锈钢的螺钉14螺纹连接入端部TRA，TRB，从而实现电接触。第二云母片17A放置在端部TRA，TRB下面并且在整个蛇形线下面。

在盖8中是在接触柱12的轴线上对齐的两个孔，它们被装配到两个中孔电缆支架CL1和CL2，它们下部圆形边缘焊接到盖8上。所述柱CL1和CL2的自由端是硅橡胶密封，其采用环形螺母3以保持这些电缆。一个镀锌的环形螺母存在于柱CL1和CL2的端部。

随着盖8的提升，具有鞘套的电缆部件装配在柱CL1和CL2中，然后在内部滑动，直到它们达到接触柱12上，通过穿入每个接触柱12的壁的两个镀锌螺钉9，中间导体的短的裸露端迅速插入和保持。然后，在插入玻璃和硅包装6之后，该盖向下螺纹连接到MDC模块的上缘上。由部件4和6以及通过围绕边缘的确保焊接MDC模块的气密封。

图7示出了沿着图4的轴线B-B的板的截面。参见图7以及示出了沿着轴线C-C的截面的图8的分解图，可以看见铝制盖包括壳1和盖1COP。该壳1是挤压槽形的件，其具有平底和低的侧面，通过焊接壁在每个端部密封。它的尺寸近似为：宽210毫米，长1，770毫米和高54毫米。该盖1COP与壳1的为相同形状，只是更低并且稍微缩小，从而使得，在装配的最后阶段，它可以装配在它的侧壁上，与壳1的内壁接触并且围绕这些边缘焊接。壳1和盖1COP两者都通过弯曲适当宽度和厚度的铝板，或者通过挤压制成。

该壳1的基座壁存在两个氧化层30和31(图8)，一个在内部一个在外部；外层的厚度为80μm，比层31更厚。在壳1的内部上，放置云母片17A与基座的表面接触；该电阻性的蛇形线2放置在板17A上，并且在蛇形线上面放置第二云母片17B，在该第二云母片上是热和电绝缘层16.该盖1COP放置与绝缘层16接触，然后密封板。在整个可能长度上延伸的，相接触的所有层的总厚度仅仅为29毫米。

在图中的中央位置处是J型探温针22，其装配入探针支架20上，该支架20穿透入在盖1COP中为它制成的孔中并且进入隔热层16中，直到它达到云母片17B。该探针支架20容纳小型轴向的圆筒，在其内部是与六边形头的塞子21接触的弹簧，从盖塞子21开始出现探针22的颈部。细小的螺钉24进入套筒20的壁中以锁定小型内部圆筒和探针。该探温针22通过电线(在附图中未示出)连接到调节蛇形线2内部电流的系统上。

当内部氧化层31是良好的电绝缘体时，在运行期间它将金属蛇形线2与壳1相隔离，如此使得通过云母片17A的绝缘更可靠。通过在循环中电流的适当加热，该电阻性的蛇形线2主要将热量传导到壳1的内表面上，因为朝向盖1COP的传导由厚的隔热层16所阻碍。由壳1的铝吸收的热量从壳的外表面朝向主体传播，或者朝向受热的环境。该传播主要受到来自外部氧化层30的红外线辐射的影响。

该氧化层30和31通过″硬″阳极氧化过程获得。这是在低温下实施的电解过程，在此期间，氧化铝层形成在通过部分穿透内部处理的铝板的表面上。采用此类型的处理过程，可以在最困难的运行情况下使用铝，确保在高温下的结构电阻(对于暴露的短时期达到2000度)。硬阳极氧化还导致处理层颜色变黑，根据氧化的厚度趋向变黑。导热率近似为基本的铝的1/10到1/30；如此，当氧化层的厚度增加时，该辐射面的发射率也增加，达到认为理想的″黑体″。由于内部氧化层31的厚度是外部层30的几分之一，则内部氧化层31不会显著地阻碍从蛇形线2到壳1的基座的热传递。

从优选例子的所述描述中，显然的是在不脱离本发明的范围下可以引导进行现有技术的分支的一些修改。因此，本发明包括根据下面权利要求提出的全部形式。

Claims (17)

1.用于电加热的板，其包括一个密闭容器，该容器包括具有大体上矩形基座的壳(1)以及盖(1COP)，在盖内部是大体上平面的蛇形线(2)形式的电阻，其由一系列高传导性材料的U形弯曲部形成并且通过与蛇形线(2)，以及分别与壳(1)和盖(1COP)接触的电绝缘材料(17A，17B)的插入，与容器电绝缘，而且可最小化内部的自由空间，其特征在于，所述高传导性的材料形成宽度和厚度恒定不变的矩形横截面的刚性杆(2)。

2.如权利要求1所述的板，其特征在于所述蛇形线形状的电阻适合于在高于400℃的温度下持久的运行。

3.如权利要求1或者2所述的板，其特征在于所述高传导性的材料是被称为不锈钢的钢，优选类型为AISI 304。

4.如权利要求3所述的板，其特征在于具有矩形横截面(2)的所述刚性杆的宽度和厚度的比率小于3。

5.如权利要求4所述的板，其特征在于构成所述蛇形线(2)的所述杆大约为20米长。

6.如权利要求4或者5所述的板，其特征在于所述蛇形线(2)包括近似于所述杆(2)宽度而分离的相邻平行导体。

7.如权利要求1到6所述的板，其特征在于所述蛇形线(2)的外形是高精度的外形，其通过在超高压的水的点状(puncti form)喷射下切割金属片而获得。

8.如权利要求1到7所述的板，其特征在于所述密闭容器是铝制的，并且所述壳(1)的基座的外表面结合主要是黑颜色的厚的阳极氧化层(30)，均匀地扁布整个基座以便于红外线辐射。

9.如权利要求8所述的板，其特征在于所述铝的氧化层(30)厚度大约为80μm，并且还施加到所述基座的内表面上，以形成第二薄层(31)。

10.如权利要求1到9所述的板，其特征在于在所述盖(1COP)和所述蛇形线(2)之间是热绝缘层(16)。

11.如权利要求1到10所述的板，其特征在于放置在所述蛇形线(2)中的每对相邻导体之间的是电绝缘材料的垫片(spacer strip)。

12.如权利要求1到11所述的板，其特征在于构成蛇形线(20)的所述杆的端部延伸到所述蛇形线本身之外并且加宽，呈现拟(pseudo)圆形(TRA，TRB)，以连接到接触装置(14，12)上，该装置可连接到供给电线上。

13.如权利要求12所述的板，其特征在于所述接触装置(12，14)和所述蛇形线(2)的所述拟圆形端部(TRA，TRB)容纳在与所述壳(1)的一端连通的接触模块(MDC)的内部。

14.如权利要求13所述的板，其特征在于所述接触装置(12，14)包括两个电传导接触柱(12)，其内部是中空的，用于插入和连接对应的供给电线，其中圆形基座比螺纹连接到所述蛇形线(2)的相应的拟圆形端部(TRA，TRB)的颈部(shank)(14)宽。

15.如权利要求14所述的板，其特征在于所述密封的接触模块(MDC)具有盖(8)，其螺纹连接到与壳(1)的基座相对的壁中的开口的边缘上，其中在所述接触柱(12)处的两个孔用于容纳密封的电线支架(CL1，CL2，4，1)。

16.如权利要求1到15所述的板，其特征在于所述板包括探温针(22)，其放置在接近于通过所述盖(1COP)和所述热绝缘层(16)的所述杆(2)上。

17.如权利要求16所述的板，其特征在于所述探温针(22)通过电线连接到在蛇形线(29)内部的电流调节的系统上。

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