CN101273161A - 在梳理机的锡林上加工纤维的装置 - Google Patents

Abstract

一种在回转盖板梳理机的锡林上加工纤维的装置，该梳理机具有主梳理区、预梳理区和后梳理区。在预处理区提供加工纤维的两组工作元件。每一组包括一个分梳板和一个分离组件。从锡林的转动方向上观看，分梳板设置在分离组件前面。分梳板包括一个型材，它紧固在梳理机的机架上，并具有至少两个梳理条带。分离组件包括一个型材，它紧固在梳理机的机架上，并通过分离隔距形成连接梳理隔距的输送管道。所述型材在分离隔距后面带有一个刀片。所述型材还在分离隔距前面带有梳理条带，并在刀片后面带有引导面。

Description

在梳理机的锡林上加工纤维的装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工纤维的装置，特别用于在回转盖板梳理机的锡林上分离杂质。

背景技术

回转盖板梳理机特别设计用来加工棉纤维或混棉纤维。在纤维被带有针布的旋转锡林运送时，执行该工艺的重要部分。锡林与回转盖板系统配合，因此该系统被定义为所谓的“主梳理区”，在那里执行加工纤维的主要过程。当从锡林转向上观看时，在主梳理区上游是“预梳理区”，同时在主梳理区下游是“后梳理区”。

四十多年前，现有技术已经在棉纺梳理机的预梳理区或后梳理区提供分离杂质装置。

DE-C-3644529提供了一种用于梳理机上以分离如废屑、果皮等杂质的装置。该装置位于刺辊上，即预梳理区。在装配锡林的固定盖板装置和刺辊之间，该装置包括至少一个带有抽吸室的刀片，刀片直接位于刺辊上部。根据至少一个实施例，带有抽吸室的第二刀片直接位于回转盖板系统的上游。

EP-B-387908以DE-A-3644529为优先权，也涉及一种在预梳理区分离杂质的装置，在该区提供两个刀片。每个刀片紧固在随后的梳理元件上，形成带有该元件的结构单元。在每个刀片前面提供与该刀片配合的压板。第一压板与梳理锡林之间的距离大于第二压板与梳理锡林之间的径向距离。这种设置允许同时进行粗分离和精分离。

DE-A-10207159提供了多个工作元件如固定梳理元件、抽吸装置、在预梳理区和/或后梳理区的除尘刀，其中由至少两个工作元件形成一个组件。该发明的特征在于在预梳理区和/或后梳理区至少分别具有两个刀片，用来分离外界物质(杂质)如废屑和/或分离棉结等。在图2所示的实施例中，在预梳理区提供两个组件，每个都包括一个固定梳理元件、一个吸尘罩和一个测压元件。这些组件可以改进对外界物质如废屑、种皮、叶片残余和类似物的分离。在分离棉结的组件中，显然可以改变工作元件的次序，特别是测压元件、吸尘罩、固定梳理元件。这种组件表示在图3所示的实施例中。

DE-A-10163178提供了一种装置，它包括一个刀片和一个装配在刀片上的抽吸室。该刀片和抽吸室紧固在保持元件上，形成一个组件。设置在分离边缘区域的调整元件位于锡林前侧的外面。

现有技术没有关注对预梳理区可用空间的优化利用。

发明内容

本发明提供一种在回转盖板梳理机的锡林上加工纤维的装置，该梳理机具有主梳理区、预梳理区和后梳理区。在预处理区提供加工纤维的两组工作元件。每一组包括一个分梳板(carding segment)和一个分离组件。从锡林的转动方向上观看，分梳板设置在分离组件上游。分梳板包括一个型材(profile)，它紧固在梳理机的机架上，并具有至少两个梳理条带。分离组件包括至少一个型材，它紧固在梳理机的机架上，并形成通过分离隔距(separation gap)连接到梳理隔距(cardinggap)的输送管道。所述型材在分离隔距下游带有一个刀片。所述型材还在分离隔距上游带有梳理条带，并在刀片下游带有引导面。

根据第二方面，本发明提供一个用于在梳理机的锡林上分离杂质的分离组件。该组件包括一个型材，其能够以这样的方式与梳理机的机架连接，即型材形成通过分离隔距连接梳理隔距的输送管道。型材在分离隔距的一侧上具有刀片。其中型材在分离隔距的上游带有梳理条带，并在刀片下游带有引导面。根据本发明第二方面的组件能嵌入预梳理区和/或后梳理区。

附图说明

本发明的其他特点将结合附图和实施例加以说明。

图1示出梳理机的侧面示意图。

图2示出带有本发明装置的梳理机之预梳理区的侧面示意图。

图3示出用于图2所示装置的分梳板的局部图。

图4示出用于图2所示装置的分离组件的剖面图。

图5示出图4中梳理元件与锡林针布之间梳理隔距的流量比例(flow ratio)示意图。

图6示出图4中引导面与锡林针布之间梳理隔距的流量比例示意图。

图7示出用于图4所示组件的梳理元件之紧固件的局部图。

具体实施例

图1示出一个回转盖板梳理机，例如Rieter公司的C60梳理机，具有1.5m的工作宽度。纤维束通过传输槽、经过各种清棉间加工阶段(未图示)，最终进入梳理机的喂给管道16。图1所示的管道16是所谓的“除尘管道”，在管道上部和下部之间具有除尘组件。然而这对本发明并不重要，普通的喂给管道也可代替该除尘管道。

然后管道将棉絮形式的纤维束传送进入梳理机，特别进入喂给设备，该设备以预定速度牵伸棉絮进入梳理机。喂给设备将纤维束喂入刺辊3。所述刺辊开松纤维束，并清除部分杂质。最后那个刺辊将纤维传送给梳理锡林1。在某些情况下，纤维绕梳理锡林旋转并被多次梳理后，它们通过道夫4从梳理锡林上转移走，喂入落棉区5，并最终作为梳理棉条放置在条筒(未图示)的圈条器内。

梳理锡林1带有针布，通常是锯齿形针布(未图示)，在盖板7向前运行过程中，它与回转盖板单元2的盖板7配合。在盖板7回转过程中，盖板7被盖板清洁系统14清洁，并且可能通过研磨装置(未图示)被再次打磨锋利。根据梳理机的设计，回转盖板单元2包括79-112根盖板，它们通过链或带结合形成循环的连续带。回转盖板单元2与锡林1一起形成主梳理区8，具有开松纤维束形成单纤维、清除杂质和尘埃、减小超短纤维、开松棉结以及使纤维平行的作用。该区域8可以通过一个角度α来界定。该区域8从放置于与锡林相对的工作位置的第一根盖板位置开始延伸，直到离开工作位置开始回转的最后一根盖板的位置。包含在与锡林相对的工作位置中的所有盖板的角度α优选大于100°，特别是在110°与120°之间。处于工作位置的盖板数量优选大于30，以便提供足够的梳理路线。

梳理锡林1的直径为D，工作宽度为A(图1中未图示)。工作宽度A由锡林针布区域的轴向长度决定。最新一代的高性能梳理机，例如Rieter公司的C60梳理机，其锡林的工作宽度从迄今常用的1m范围内增至1.5m。此外，锡林的直径从迄今常用的1.3m减小至0.814m左右。修改几何形状并适当地修改工艺参数的结果是，梳理机现在生产棉纤维的速度超过了200kg/h。锡林的转动速度能够以这种形式选择，即“较小”锡林的锡林针布的圆周速度等于常规梳理机的锡林针布的圆周速度，后者的锡林直径约1000mm。不过，在较小(但较宽)的锡林圆周上能因此产生较高的离心力，这在分离杂质方面有积极的作用，使锡林针布可靠地握持高质量的纤维。

每个盖板7都带有针布，例如锯齿形针布或钩形的柔性针布，当然也可以是其他形式的可选针布。在工作位置连续有20-50根盖板。当盖板的针布位于面向锡林针布时，盖板位于工作位置。通过锡林表面上部带有驱动的转向罗拉6，盖板7和连续的带或链一起移动，几乎与锡林的转向相反。在锡林和盖板针布之间的隔距称为梳理隔距。盖板在锡林两侧的柔性圆弧件上运行。柔性圆弧件可以带有圆弧调节装置(未图示)，以精确调整梳理隔距。在几乎整个主梳理区上通常以这种方式选择该梳理隔距，即盖板被调整为与锡林间的距离都相同。但是，该隔距也可以设置为开放性的-梳理隔距变大-或封闭性的-梳理隔距变小。在回转盖板梳理机上，梳理隔距例如在棉纺中是0.10-0.30mm之间，生产合成纤维时可达到0.40mm。

根据图1所示的梳理机，当从锡林的旋转方向观看时，在预梳理区具有下列工作元件：

-包覆元件20，与锡林针布的引导面相反，它被设计为确保纤维材料从(最后)刺辊输送到锡林1，所述材料仍是部分开松的纤维束形式；

-两个分梳板22或24；

-一个分离组件26；

-另一个分梳板28，以及

-一个抽吸单元30，它被配置在回转盖板单元2的进口部分，能接受从工作位置外运作的盖板上掉落的材料。

图2示出与图1相比带有本发明改进配置的示意图。不过，因为包覆元件20和抽吸单元30与图1相比并没有功能性的变化，它们在两幅图中用相同的附图标记表示，并省略对其重复性的描述。根据图2的配置，当从锡林的转向观看时，它包括：

-第一工作组G1，包括分梳板32和分离组件34，以及

-第二工作组G2，包括分梳板36和分离组件38。

包覆元件20、抽吸单元30、分梳板32，36以及分离组件34，38组成一个结构单元，它们各自的端部分别固定在一个圆弧件40(在图2中仅能看到一个圆弧件40)上。圆弧件40通过螺钉(未图示)固定在梳理机的机架上(未图示)，这些螺钉与各圆弧件上的插孔42相配合。因为工作组G2的总体结构与工作组G1的总体结构基本相同，下文将只介绍工作组G1。工作组G2的不同之处将会简要说明。

在图3中示出有分梳板32的放大的剖面图。分梳板32包括一个中空型材44，其作为两个梳理条带46或48的支撑体。所述条带优选各自由锯齿形针布片形成，这些针布彼此相邻并固定在各自的承载板50上。板50是可分离的，通过合适的紧固部件52(仅示意性地表示)连接到型材44。每个条带46或48优选具有的针布条带宽度B(在梳理机的圆周方向上)约为35mm，优选30mm，例如25-40mm，最好是25-35mm。条带的长度取决于梳理机的工作宽度，在前述C60梳理机的情况下，长度应当约为1500mm。长度约1000mm的条带足够用于普通梳理机的结构。根据图3的实施例，每个条带都与型材牢固连接。也可选择DE-A-10318968公开的可调梳理条带，它也能用于本发明的装置。

图4示出分离组件34的剖面图，其中锡林针布的圆周表面用1A表示。组件34包括：

-第一部分型材54和第二部分型材56，它们一起形成带有槽形空腔58的除尘管；

-一个弹性紧固元件60，用于将部分型材54，56保持在一起，由此形成空腔58；

-分离隔距62，连接梳理隔距K和空腔58；

-刀片64，其固定在形成于部分型材54的底部66内的插孔中；

-引导面68，它由部分型材的侧面以这样的方式形成，即引导面与锡林针布相对；以及

-梳理元件70，它以此方式连接部分型材56的底部72，即元件70与锡林针布相对。

应当注意，梳理元件70直接邻接分离隔距62。部分型材54，56通过它们各自的底部66，72彼此独立地紧固在圆弧件40上(图2)，并且特别是以这样的方式，即底部和锡林针布之间的距离可以按需要调整。本领域技术人员知道许多允许所需调整的紧固方法。此处没有被示出或介绍特别的不同例子，因为选择本身对本发明没有影响。不过，应当注意，弹性连接件60必须允许相互调节两个壁部54，56，同时保证在它们的相互作用点处的各部分之间具有紧连接。

图5示出梳理条带70与锡林针布之间的梳理隔距K的流量比例示意图(原理上)，所述针布具有圆周表面1A。原则上，在分梳板32，36和锡林针布之间的梳理隔距普遍具有相同的比例。然而，因为用于分离功能的梳理元件70的重要性，连同分离组件34来介绍这些比例是重要的。

图5示出调整参数的实施例，该参数可用于锡林直径为814mm的梳理机，特别是用于如果选择具有宽度B为30mm的针布条带的传统梳理条带。锡林转动的工作方向用弯曲的箭头表示。梳理条带上针布齿的梳理位置被示意性的表示出来，由此每个针布齿的尖端被定向为与锡林的转向相反。在图5的观察方向上，分离隔距62(图5中无图示，参见图4)位于条带的左侧上，同时分梳板32(图5中无图示，参见图2)位于右侧。

如果现在假设条带的针布尖端形成一个位于平面74内的圆周表面，该圆周表面的中心纵向轴位于圆周75内，该圆周与锡林1是同心的，那么例如在该纵向轴和锡林针布的圆周表面之间，可设置一个宽度为0.35mm的隔距。结果，在条带的边缘区获得一个更大的隔距宽度，从图5中可以推出。新引入的纤维束至少被分梳板32部分开松。结果，分离出杂质微粒。因为这些杂质微粒的比重大于纤维的比重，此处两者(杂质和纤维)都承受较高的离心力，分离的杂质微粒趋于向外径向移动进梳理隔距。梳理条带46，48(图3)的针布尖端之间的距离允许杂质微粒的这种径向移位，同时纤维束趋于钩在针布表面上，因此它们免于径向移位。杂质微粒的这种径向移位在梳理条带70(图5)上持续，因此许多杂质微粒直接通过针布条带的间隔进入分离隔距62。

图6示意性地示出靠近刀片64的梳理隔距的情形。锡林针布的圆周表面再次用附图标记1A表示。假设刀片64固定在底部66上，由此刀片边缘和圆周表面1A之间的距离y被预定为例如0.2-0.6mm的范围内，优选约0.3-0.5mm。条带70的相邻边缘区与圆周表面1A之间的距离用z表示，如前所述的原因，该距离z通常比距离y稍大，例如0.5-1mm的范围内。

分离的量至少受三方面的影响：

-y和z的调整和/或

-梳理条带70的尖端密度的选择和/或

-分离隔距62的宽度C。

引导面76形成一个弯曲的表面，设置为与锡林1基本同心。在一部分空气在刀片64处已经离开分离隔距62的上游并移至空间58(图4)内后，该引导面特别影响梳理隔距内的气流。为了不对重要距离y的调整产生不利影响，优选在引导面76和圆周表面1A之间提供一个放大的距离。另一方面，为了尽可能防止形成刀片64的“死区”或涡流下游，引导面76和圆周表面1A之间的距离基本上不大于距离y。因此优选在固定引导元件于底部66上时，在刀片下游对梳理隔距产生一个较小增量x，例如0.15-0.25mm范围内。

图7示出将梳理元件70固定在部分型材56上的一个合适的紧固件。梳理元件70包括支撑杆80，它带有燕尾形插孔以用于针布片82。当从其纵向观看时，杆80在锡林的整个工作宽度上延伸，并在其整个长度上带有隔板84，86，其中两个中间隔板86是钩形的以一起形成固定钢轨(rail)88的插孔。钢轨88在其长度上分布有开口90，每个开口带有螺纹。在将钢轨86插入插孔后，开口90与底部72上的开口92相对。单独的螺钉94可被引导通过每个开口92，并与相应开口90的螺纹相配合。结果，钢轨88被紧紧压抵钩形隔板86，两个隔板86被紧紧地夹在钢轨88和底部72之间。通过壁部56上的孔96为螺钉94提供开口，这些孔96优选在工作过程中通过合适的盖子98而被封闭。作为紧固件的替代方案，可以使用螺纹销，它们被胶合在钢轨88的螺纹孔90内，并在底部被过度打磨齐平。因为这部分能从下部被引导通过开口92，故只有一个螺母被引导通过开口96，用于紧固连接。

工作组G1和G2的元件之间在详细结构上有一个不同之处，是在两组梳理条带的尖端密度的选择上。优选在锡林转动方向上的针布条带具有较高的尖端密度。在预梳理区的开始处，例如150-190ppsi(每平方英寸的点数)增加到该区末端之前的300-350ppsi。

例如，工作组G2的尖端密度大于工作组G1的尖端密度。在工作组G1中针布条带的尖端密度例如为160ppsi，而工作组G2的尖端密度可为330ppsi。

通过在分离隔距方向上扩大梳理隔距，能促进杂质的分离。

根据图2所示的配置其积极作用在于，梳理条带一起确保在盖板7和锡林针布之间引入新纤维束之前，对纤维束进行可估计的预开松。同时，在通过该预开松区而被分离的粗糙杂质微粒，能从梳理隔距被立即移走。因此减小了盖板7的针布上的负担。分离功能被分设到两个分离组件中，允许在分离给定量的杂质时有更高的可选性，因为对于给定量的杂质，分离组件34，38(图2)能设置的更靠近锡林针布。因此能优化利用预梳理区内限定的空间关系，特别是预梳理区由于锡林直径的减小而被进一步限制时。

将梳理元件、刀片和引导面结合在一个分离组件内的结果是，可以增加选择性而不限制杂质的量，或对于相同的杂质量，可分离出更多不需要的微粒和更少的优质纤维。

综上所述，本发明涉及一种在回转盖板梳理机的锡林上加工纤维的装置，该梳理机具有主梳理区、预梳理区和后梳理区。在预处理区提供加工纤维的两组工作元件。每一组包括一个分梳板和一个分离组件。从锡林的转动方向上观看，分梳板设置在分离组件的上游。分梳板包括一个型材，它紧固在梳理机的机架上，并具有至少两个梳理条带。分离组件包括一个型材，它紧固在梳理机的机架上，并通过分离隔距形成连接梳理隔距的输送管道。所述型材在分离隔距的下游带有一个刀片。所述型材还在分离隔距上游带有梳理条带，并在刀片下游带有引导面。

Claims (10)

1、一种在回转盖板梳理机的锡林(1)上加工纤维的装置，所述梳理机具有主梳理区、预梳理区和后梳理区，其中，在预处理区提供加工纤维的两组工作元件(G1，G2)，其特征在于，每一组(G1，G2)均包括一个分梳板(32，36)和一个分离组件(34，38)，其中，当从锡林(1)的转动方向上观看时，分梳板(32，36)设置在分离组件(34，38)的上游，其中：

-分梳板(32，36)包括一个型材(44)，它紧固在梳理机的机架上，并具有至少两个梳理条带(50)，以及

-分离组件(34，38)包括一个型材(56，54)，它紧固在梳理机的机架上，并通过分离隔距(62)形成连接梳理隔距(K)的输送管道(58)，其中，型材(54)在分离隔距(62)下游带有一个刀片(64)，在分离隔距(62)上游带有梳理条带(70)，并在刀片(64)下游带有引导面(68)。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，分离组件(34，38)的梳理条带(70)和锡林针布的圆周表面(1A)之间的最窄距离(z)在0.2-0.5mm的范围内。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，分离组件(34，38)的梳理条带(70)和锡林针布的圆周表面(1A)之间的最大距离(z)在0.5-1mm的范围内。

4、如前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，刀片边缘和锡林针布的圆周表面(1A)之间的距离(y)在0.2-0.6mm的范围内，优选在0.3-0.5mm之间。

5、如前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，引导元件的引导面(76)和锡林针布的圆周表面(1A)之间的距离(x+y)仅稍稍大于刀片边缘和锡林针布的圆周表面(1A)之间的距离(y)。

6、如前述任一权利要求所述的装置，其特征在于，锡林直径在750-900mm的范围内。

7、用于在梳理机的预梳理区和/或后梳理区分离杂质的分离组件(34，38)，它包括一个由至少两个部分型材(54，56)组成的型材，这两个部分型材以这样的方式与梳理机的机架连接，即型材(54，56)形成通过分离隔距(62)连接梳理隔距(K)的输送管道(58)，其中型材在分离隔距(62)的一侧具有一个刀片(64)，其特征在于，型材在分离隔距(62)上游带有梳理条带(70)，并在刀片(64)下游带有引导面(68)。

8、如权利要求7所述的组件，其特征在于，所述型材由至少两个部分(54，56)组成，它们可相对彼此置换以能够独立调整组件(34，38)的工作元件(64，68，70)。

9、如权利要求7或8所述的组件，其特征在于，梳理条带(70)的针布条带宽度为B，该宽度在20-40mm的范围内，优选25-35mm。

10、如权利要求7-9任一所述的组件，其特征在于，梳理条带(70)直接邻接分离隔距(62)。

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