CN101234904B - 一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置，其特征在于依序由破碎工序、干燥工序、粉碎工序、粉料除铁工序、造粒工序构成，在干燥工序的配料仓储存原料的过程中，往配料仓通入干燥热空气，使配料仓内的原料含水量达到5％以下，然后，将一种或者一种以上的干燥后的原料送去粉碎工序进行混合粉碎成0.125mm以下的粉状物。本发明与已有技术相比，具有工艺简单、能耗少、投资少、生产成本低的优点。

Description

一种半干式陶瓷粉料生产方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种陶瓷粉料的生产方法及装置。

背景技术：

现有的半干式陶瓷粉料生产方法是由喂料机配料工序、球磨机磨料工序、球磨机放浆除铁、过筛工序、喷雾塔喷雾干燥工序、原料进仓陈腐工序构成，在球磨机磨料工序中采用球磨机将块状原料研磨成细小颗粒，需要加水，以便研磨出来的陶瓷粉料的粒度达到要求，这样，球磨机出来的是陶瓷粉浆料，陶瓷粉浆料是不能直接使用的，还需要将浆料干燥造粒，成为陶瓷粉料，以增加成型布料时的流动性，此种生产方法，由于需要对陶瓷粉浆料进行干燥，因此，需要耗费大量的能量。因此，已有技术的缺点是工艺复杂、能耗高、投资大、生产成本高。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种工艺简单、能耗少、投资少、生产成本低的半干式陶瓷粉料生产方法及装置。

本发明的半干式陶瓷粉料生产方法是这样实现的，依序由破碎工序、储存工序、粉碎工序、粉料除铁工序、造粒工序构成，在破碎工序中，采用鄂式粉碎机将颗粒直径大于20mm的原料破碎成直径在20mm以下的颗粒，然后将颗粒直径小于20mm的原料输送到储存工序的配料仓中储存，然后，将一种或者一种以上的含水量为8％以下的原料送去粉碎工序进行混合粉碎成1mm以下的粉状物，然后，通过粉料除铁工序将粉料中的铁物质清除出来，最后在造粒工序中采用滚筒式连续增湿混料机通过均匀增加颗粒直径小的粉状物的湿度，使粉状物的粉料均匀抱团成为符合陶瓷粉料颗粒大小要求的直径较大的颗粒，以满足粉料的流动性的要求成为成品陶瓷粉料。

这里，粉碎工序中采用雷蒙磨粉机对原料进行粉碎。

为了使陶瓷粉料的成分含量符合使用要求，在粉碎工序前或者粉碎工序、粉料除铁工序间或者在粉料除铁工序、造粒工序间设置有配料工序，在粉碎工序前的配料工序是将两种或者两种以上的块状原料按照配比要求投进粉碎机进行粉碎或者投进雷蒙磨粉机进行研磨；在粉碎工序、粉料除铁工序间设置配料工序是将粉碎工序中出来的两种或者两种以上的粉状物按照配比要求进行混合，混合均匀后再送到粉料除铁工序进行除铁；在粉料除铁工序、造粒工序间设置配料工序是将粉料除铁工序出来的两种或者两种以上的粉状物按照配比要求进行混合，混合均匀后再送到造粒工序再进一步处理。

为了进一步保证生产出来的陶瓷粉料质量稳定，经造粒工序获得的陶瓷粉料颗粒进入陶瓷粉料陈腐仓进行陈腐。

本发明的半干式陶瓷粉料生产装置是这样实现的，依序由碎机、第一输送机、带有称重机构的配料仓、第二输送机、原料混合机构、第三输送机、磨粉机、第四输送机、除铁机、第五输送机、增湿造粒机构成。在配料仓内设置有干燥设备，干燥设备是带有出气口的干燥热气管，出气口设置在干燥热气管的四周，在配料仓上设置有抽湿口，以便将湿气抽取。工作时，先将大块的原料破碎成直径在20mm以下的颗粒，然后通过第一输送机送到带有称重机构的配料仓，通过往配料仓通入干燥热气将配料仓内的原料烘干，将从不同的配料仓出来的不同种类的原料经称重机构称重后送到原料混合机构混合，然后将混合物送到雷蒙磨粉机粉碎成1mm以下的粉状物，粉状物经除铁机除铁后送到增湿造粒机造粒成为陶瓷粉料。由于采用了配料仓储存干燥(当原料含水量低于8％时，无须要干燥)，并采用雷蒙磨粉机进行赶式粉碎，对配料仓内物料干燥时，采用辊道窑出砖矮箱内出来的热空气作为配料仓内物料干燥用干燥热气可有效地利用能源，节省了已有技术需要对浆料进行干燥所需的能源，避免了污染物的产生。

这里，为了防止物料进入干燥热气管，在干燥热气管的出气口处设置有向下的导气板。

在配料仓设置有两根或者两根以上的干燥热气管，干燥热气管通过连管连通，设置多根干燥热气管，可提升物料的干燥速度。

为了使进入配料仓内的物料能依序获得充分的干燥，配料仓的进料口位于配料仓上面的侧面。由于物料从配料仓底部中部出口出来时，依序是配料仓中部的物料先出，然后才是四边的物料。进仓时，物料通过位于配料仓上面的侧面的进料口进入配料仓，时，首先是进入配料仓的四边，这样，物料就能依序获得充分的干燥。

本发明与已有技术相比，由于本发明没有陶瓷浆料产生过程，无需要喷雾塔喷雾干燥工序，因此，具有工艺简单、能耗少、投资少、生产成本低的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的配料仓的结构示意图。

具体实施方式：

现结合实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明的半干式陶瓷粉料生产方法是这样实现的，依序由破碎工序、除铁工序、储存工序、粉碎工序、粉料除铁工序、造粒工序构成，在破碎工序中，采用鄂式粉碎机将颗粒直径大于20mm的原料破碎成直径在20mm以下的颗粒，然后将颗粒直径小于20mm的原料输送到储存工序中的配料仓中储存，在储存工序的配料仓储存原料的过程中，往配料仓通入干燥热空气，使配料仓内的原料含水量达到8％(最好是5％)以下，然后，将一种或者一种以上的干燥后的原料从不同的配料仓按设定参数称取相应重量后送去粉碎工序通过雷蒙磨粉机进行混合粉碎成1mm以下(最好是0.125mm以下)的粉状物，然后，通过粉料除铁工序将粉料中的铁物质清除出来，最后在造粒工序中采用滚筒式连续增湿混料机通过均匀增加颗粒直径小的粉状物的湿度，使粉状物的含水量为6％-9％以下，使粉状物的粉料均匀抱团成为符合陶瓷粉料颗粒大小要求的直径较大的颗粒，以满足粉料的流动性的要求成为成品陶瓷粉料，经造粒工序获得的陶瓷粉料颗粒进入陶瓷粉料陈腐仓进行陈腐。破碎工序、储存工序间设置有粉料除铁工序。物料在配料仓中的干燥时间为8-12天，以配合瓷砖生产的速度。

如图所示，本发明的半干式陶瓷粉料生产装置是这样实现的，依序由鄂式破碎机1、第一输送机2、带有称重机构3的配料仓4、第二输送机5、原料混合机构6、第三输送机7、雷蒙磨粉机8、第四输送机9、除铁机10、第五输送机11、增湿造粒机12构成，在配料仓4内设置有干燥设备13，干燥设备13是带有进气口25、出气口14的干燥热气管13，出气口14设置在干燥热气管13的四周，在配料仓4上设置有抽湿口15，以便将湿气抽取。在配料仓4的干燥热气管13的出气口14处设置有向下的导气板16。在配料仓4设置有两根或者两根以上的干燥热气管13，干燥热气管13通过连管17连通。配料仓4的进料口18位于配料仓4上面的侧面18a。在破碎机1后面设置有带有输送机19的除铁机20，在增湿造粒机12后面依序连接有第六输送机21、过筛机构22、第七输送机22、陶瓷粉料陈腐仓23。

Claims (10)

1.一种半干式陶瓷粉料生产方法，其特征在于依序由破碎工序、储存工序、粉碎工序、粉料除铁工序、造粒工序构成，在破碎工序中，采用鄂式粉碎机将颗粒直径大于20mm的原料破碎成直径在20mm以下的颗粒，然后将颗粒直径小于20mm的原料输送到储存工序的配料仓中储存，然后，将一种以上的含水量为8％以下的原料送去粉碎工序进行混合粉碎成1mm以下的粉状物，然后，通过粉料除铁工序将粉料中的铁物质清除出来，最后在造粒工序中采用滚筒式连续增湿混料机通过均匀增加颗粒直径小的粉状物的湿度，使粉状物的粉料均匀抱团成为符合陶瓷粉料颗粒大小要求的直径较大的颗粒，以满足粉料的流动性的要求成为成品陶瓷粉料。

2.、根据权利要求1所述的半干式陶瓷粉料生产方法，其特征在于在储存工序、粉碎工序间设置有配料工序，配料工序是将两种以上的粉状物按照配比要求进行混合。

3.根据权利要求1或2所述的半干式陶瓷粉料生产方法，其特征在于经造粒工序出来的物料输送到粉状物陈腐仓进行陈腐。

4.根据权利要求3所述的半干式陶瓷粉料生产方法，其特征在于在储存工序中，物料首先从配料仓顶部侧边进入配料仓内侧面，在储存工序的配料仓储存原料的过程中，往配料仓通入干燥热空气对配料仓内的物料进行干燥。

5.根据权利要求3所述的半干式陶瓷粉料生产方法，其特征在于在破碎工序、储存工序间设置除铁工序。

6.一种半干式陶瓷粉料生产装置，其特征在于依序由破碎机、第一输送机、带有称重机构的配料仓、第二输送机、原料混合机构、第三输送机、磨粉机、第四输送机、除铁机、第五输送机、增湿造粒机构成。

7.根据权利要求6所述的半干式陶瓷粉料生产装置，其特征在于在配料仓内设置有干燥设备，干燥设备是带有进气口、出气口的干燥热气管，出气口设置在干燥热气管的四周，在配料仓上设置有抽湿口，在干燥热气管的出气口处设置有向下的导气板。

8.根据权利要求7所述的半干式陶瓷粉料生产装置，其特征在于在配料仓设置有两根以上的干燥热气管，干燥热气管通过连管连通。

9.根据权利要求8所述的半干式陶瓷粉料生产装置，其特征在于配料仓的进料口位于配料仓上面的侧面。

10.根据权利要求9所述的半干式陶瓷粉料生产装置，其特征在于在破碎机、第一输送机间设置有带有输送机的除铁机，在增湿造粒机后面依序连接有第六输送机、过筛机构、第七输送机、陶瓷粉料陈腐仓。

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