CN101214878A - 带式输送机 - Google Patents
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Abstract
一种使用方便的带式输送机，其中包括机头传动装置、机身部分、机尾部分、胶带；机头传动装置其中包括电动滚筒、机架，电动滚筒安装在机架上，电动滚筒其中包括机头滚筒、安装在机头滚筒内的电机、变速箱；机身部分其中包括带有管座的支架、上、下托辊；机尾部分其中包括滚筒座、机尾滚筒，胶带分别与机头滚筒表面、下托辊表面、机尾滚筒表面、上托辊表面滚动连接；机尾部分还包括机尾滑槽，滚筒座放入机尾滑槽中并与之为前后滑动连接，滚筒座上带有销孔，滑槽上带有与滚筒座上销孔相对应的轴孔，滚筒座上销孔与滑槽上轴孔内安装有销轴，滚筒座通过销轴固定在滑槽上。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿机械，尤其涉及一种带式输送机。
背景技术
目前，用于煤矿机械化采煤工作面及一般采煤工作面的输送机主要采用刮板输送机，刮板输送机运输距离短，过煤量小，安装、拆卸麻烦、速度慢、效率低，安全性能差、事故率高，维护维修方便，能耗高，常用的带式输送机，其中包括机头传动装置、机身部分、机尾部分、胶带、贮带装置、收放带装置；机头传动装置其中包括两台电动滚筒、机架，两台电动滚筒安装在机架上，电动滚筒其中包括机头滚筒、安装在机头滚筒内的电机、变速箱；机身部分其中包括带有管座的支架、上、下托辊，上托辊为铰接式的槽形托辊组，上托辊安装在管座上，下托辊为直托辊，下托辊安装在支架下部；机尾部分其中包括滚筒座、机尾滚筒，机尾滚筒安装在滚筒座上，胶带分别与机头滚筒表面、下托辊表面、机尾滚筒表面、上托辊表面滚动连接；此种带式输送机是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备；此种带式输送机笨重、安装、撤除麻烦、使用麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用方便的带式输送机。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种带式输送机，其中包括机头传动装置、机身部分、机尾部分、胶带；机头传动装置其中包括电动滚筒、机架，电动滚筒安装在机架上，电动滚筒其中包括机头滚筒、安装在机头滚筒内的电机、变速箱；机身部分其中包括带有管座的支架、上、下托辊，上托辊安装在管座上，下托辊安装在支架下部；机尾部分其中包括滚筒座、机尾滚筒，机尾滚筒安装在滚筒座上，胶带分别与机头滚筒表面、下托辊表面、机尾滚筒表面、上托辊表面滚动连接；其特征在于：机尾部分还包括机尾滑槽，滚筒座放入机尾滑槽中并与之为前后滑动连接，滚筒座上带有销孔，滑槽上带有与滚筒座上销孔相对应的轴孔，滚筒座上销孔与滑槽上轴孔内安装有销轴，滚筒座通过销轴固定在滑槽上。
本发明主要用于煤矿机械化采煤工作面及一般采煤工作面，也可用于掘进机的后配套运输，是井下转载刮板输送机的替代产品，其代替刮板运输机具有以下几个优点：
(1)运输距离大于200m，过煤量可达600T/h，远高于SGB-150C型刮板运输机。
(2)安撤简便，速度快效率高。
(3)安全性能好、事故率低，维护维修方便。
(4)能耗小，与SGB-150C型刮板输送机相比，能耗降低40％。
本发明的工作原理与其它带式输送机一样是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备，它同可伸缩带式输送机相比，去掉了贮带装置、收放带装置，从而使整套设备变得简洁实用，安装、撤除方便、快捷；整部输送机张紧回缩与延伸是通过机尾在绞车的牵引下实现的。如实现胶带回缩可通过绞车牵引改变机尾上滚筒座在机尾滑槽的位置，当达到理想位置后，直接将滚筒座用销轴固定在滑槽上，同样可实现胶带的延伸。
附图说明
图1是一种本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述：
如图1所示，一种带式输送机，其中包括机头传动装置3、机身部分6、机尾部分10、胶带8；机头传动装置3其中包括电动滚筒、机架4，电动滚筒安装在机架4上，电动滚筒其中包括机头滚筒5、安装在机头滚筒5内的电机、变速箱；机身部分6其中包括带有管座的支架、上、下托辊，上托辊15安装在管座16上，下托辊14安装在支架下部；机尾部分10其中包括滚筒座12、机尾滚筒11，机尾滚筒11安装在滚筒座12上，胶带8分别与机头滚筒表面、下托辊14表面、机尾滚筒11表面、上托辊15表面滚动连接；机尾部分10还包括机尾滑槽，滚筒座12放入机尾滑槽中并与之为前后滑动连接，滚筒座12上带有销孔9，滑槽上带有与滚筒座上销孔相对应的轴孔，滚筒座12上销孔9与滑槽上轴孔内安装有销轴，滚筒座12通过销轴固定在滑槽上，在本实施例中，机头传动装置3还包括伸出架1、带有轴承座的卸载滚筒2；伸出架1固定安装在机架1的前部，卸载滚筒2安装在轴承座19上，轴承座19安装在伸出架1上，胶带8与卸载滚筒2表面滚动连接，在本实施例中，电动滚筒外层包胶，胶的外表面与胶带8滚动连接，在本实施例中，卸载滚筒2下方的伸出架1上安装有清扫刮板18，清扫刮板18紧压在胶带8上。在本实施例中，支架13的管座外侧固定安装有柱销，管座上面安装有弧形架管7，架管7内侧壁与管座外侧壁相对应，架管7上带有与柱销相对应的挂钩，架管7是通过挂钩、柱销挂在管座上，上托辊15安装在架管7内侧壁上。在本实施例中，轴承座19内带有轴承空腔，轴承座19前后侧壁上带有螺柱，螺柱穿过轴承座19侧壁进入轴承空腔并与轴承座螺纹连接，卸载滚筒2两侧的轴安装在卸载滚筒2轴承上，卸载滚筒2轴承安装在轴承座19上的轴承空腔内。在本实施例子中，卸载滚筒2后下方、电动滚筒2前方的机架上安装有压带滚筒17，胶带8与压带滚筒17表面滚动连接。
在本实施例中，机头传动装置采用墙板式机架结构，驱动部分根据运输距离和过煤量的不同，可选用双电动滚筒驱动2×45KW和单电动滚筒驱动45KW等传动形式，并可选择性的添加逆止装置。机头断面最大宽度为1690mm，较SDJ-150型带式输送机断面相比小700mm。其它连接尺寸均与SDJ-150型带式输送机一致，增加了通用互换性。同时在机头连接位置考虑到与DSJ-80型带式输送机机架的连接，从而增加了中间部分机架和带宽的选择性。
本发明在张紧设计上采用机尾张紧，取消了原来机型贮带张紧装置，具有结构紧凑、安装断面小，安撤简便，效率高等特点。
电动滚筒外层包胶，可提高输送胶带与电动滚筒的磨擦系数，对防止打滑、减小初张力，具有较好的效果，并且电动滚筒具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
本发明中机头传动装置是整个输送机的驱动部分，是由电动滚筒作为驱动力，其特点是结构紧凑、安装断面小、安装拆卸方便，去掉了减速箱连接罩、液力偶合器等复杂笨重的减速连接设备。
在本发明中，为方便卸载，卸载滚筒安装在伸出架上，卸载滚筒轴线位置可通过轴承座上的螺柱进行调节，以改变胶带在机头部的跑偏，卸载滚筒下方的伸出架上安装有清扫刮板，清扫刮板紧压在胶带上，故可除去粘附在胶带上的碎煤。
机身部分是本发明中的可伸缩部分。架管作为可拆卸的机身，在本实施例中，用弹性柱销连接在支架的管座中，柱销安装在架管上，转动架管就能方便地把架管从管座中拿出或放入。上、下托辊的直径均为φ108，上托辊为铰接式的槽形托辊组，其槽形角为30°，是通过挂钩挂在机身的架管上。下托辊为直托辊，直接放在支架下部的托辊座上，上、下托辊均能迅速地装上或取下。
机尾部分中的滚筒座放入机尾滑槽中，通过一台JH-8回柱绞车的牵引，使滚筒座在滑槽内移动，从而实现胶带的张紧以及实现机身的回缩与延伸。
Claims (7)
1.一种带式输送机，其中包括机头传动装置(3)、机身部分(6)、机尾部分(10)、胶带(8)；机头传动装置(3)其中包括电动滚筒、机架(4)，电动滚筒安装在机架(4)上，电动滚筒其中包括机头滚筒(5)、安装在机头滚筒(5)内的电机、变速箱；机身部分(6)其中包括带有管座的支架、上、下托辊，上托辊(15)安装在管座(16)上，下托辊(14)安装在支架下部；机尾部分(10)其中包括滚筒座(12)、机尾滚筒(11)，机尾滚筒(11)安装在滚筒座(12)上，胶带(8)分别与机头滚筒表面、下托辊(14)表面、机尾滚筒(11)表面、上托辊(15)表面滚动连接；其特征在于：机尾部分(10)还包括机尾滑槽，滚筒座(12)放入机尾滑槽中并与之为前后滑动连接，滚筒座(12)上带有销孔(9)，滑槽上带有与滚筒座上销孔相对应的轴孔，滚筒座(12)上销孔(9)与滑槽上轴孔内安装有销轴，滚筒座(12)通过销轴固定在滑槽上。
2.根据权利要求1所述的带式输送机，其特征在于：所述机头传动装置(3)还包括伸出架(1)、带有轴承座的卸载滚筒(2)；伸出架(1)固定安装在所述机架(1)的前部，卸载滚筒(2)安装在轴承座(19)上，轴承座(19)安装在伸出架(1)上，所述胶带(8)与卸载滚筒(2)表面滚动连接。
3.根据权利要求2所述的带式输送机，其特征在于：所述电动滚筒外层包胶，胶的外表面与所述胶带(8)滚动连接。
4.根据权利要求2或3所述的带式输送机，其特征在于：所述卸载滚筒(2)下方的伸出架(1)上安装有清扫刮板(18)，清扫刮板(18)紧压在所述胶带(8)上。
5.根据权利要求4所述的带式输送机，其特征在于：所述支架(13)的管座外侧固定安装有柱销，管座上面安装有弧形架管(7)，架管(7)内侧壁与管座外侧壁相对应，架管(7)上带有与柱销相对应的挂钩，架管(7)是通过挂钩、柱销挂在管座上，所述上托辊(15)安装在架管(7)内侧壁上。
6.根据权利要求5所述的带式输送机，其特征在于：所述轴承座(19)内带有轴承空腔，轴承座(19)前后侧壁上带有螺柱，螺柱穿过轴承座(19)侧壁进入轴承空腔并与轴承座螺纹连接，所述卸载滚筒(2)两侧的轴安装在卸载滚筒(2)轴承上，卸载滚筒(2)轴承安装在轴承座(19)上的轴承空腔内。
7.根据权利要求6所述的带式输送机，其特征在于：所述卸载滚筒(2)后下方、电动滚筒(2)前方的机架上安装有压带滚筒(17)，所述胶带(8)与压带滚筒(17)表面滚动连接。
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