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CN101200250A - 焊丝包装桶 - Google Patents

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CN101200250A
CN101200250A CNA2007101530221A CN200710153022A CN101200250A CN 101200250 A CN101200250 A CN 101200250A CN A2007101530221 A CNA2007101530221 A CN A2007101530221A CN 200710153022 A CN200710153022 A CN 200710153022A CN 101200250 A CN101200250 A CN 101200250A
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pail
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Abstract

本发明提供一种焊丝包装桶，包括：外圆筒，用于容纳焊丝卷绕层；下压板，具有与所述焊丝卷绕层的顶部接触以对所述焊丝卷绕层施加压力的底面；以及上压板，具有中空的圆环形状，设置在所述下压板上以对所述下压板和所述焊丝卷绕层施加压力。

Description

焊丝包装桶
本申请要求2006年12月13日提交的韩国专利申请第2006-126797号的优先权，在此引用其全文作为参考。
技术领域
本发明涉及一种焊丝包装桶(pail-pack)，更具体地，涉及一种使用方便的焊丝包装桶。
背景技术
一般来说，用于自动和半自动焊接装置的卷绕焊丝的方法可以分为线轴卷绕法和包装桶卷绕法。
在用于卷绕大容量焊丝的包装桶卷绕法中，焊丝被卷绕到焊丝包装桶容器中。这里，焊丝包装桶容器的结构主要可以分为仅具有外圆筒的单圆筒结构和具有内外圆筒的双圆筒结构。
在包装桶卷绕法中，绕外圆筒的内侧卷绕焊丝时，可能会对焊丝施加引起变形的压力。但是，当焊丝被抽出时，其回复力使其能从任何这种变形中恢复。
然而，某些焊丝会塑性变形，因此在被抽出时，其不能完全弹性恢复。结果，焊丝变得扭结和缠结。为克服这种缺陷，在卷绕焊丝的上端设置用于对焊丝卷绕层施加压力的压板。
图1是现有焊丝包装桶的局部剖切透视图，图2是现有焊丝包装桶的截面图。
参照图1和图2，底板220设置在外圆筒210的内下端，焊丝卷绕层280设置底板220的顶面上。
从焊丝卷绕层280抽取焊丝W时，压板240对焊丝卷绕层280施加压力以保持其位置，以便使焊丝W被平稳地抽取而不是被一次全部抽取。因此，焊丝W沿压板240的内侧抽取，这样在压板240施加的压力下，焊丝卷绕层280向下移动。
然而，前述现有焊丝包装桶具有下列问题。
第一，施加到焊丝W的引起变形的压力一撤销，焊丝W就向压板240的内或外侧弹起，这样，焊丝W的卷绕部分变得扭结和缠结，妨碍了供给。
第二，当焊丝W的扭结和缠结妨碍其从供丝单元连续且平稳地供给时，可能产生焊接不完整性，例如，焊料歪斜。
发明内容
本发明致力于提供一种使用方便的焊丝包装桶。
根据本发明一个方面，一种焊丝包装桶包括：外圆筒，用于容纳焊丝卷绕层；下压板，具有与所述焊丝卷绕层的顶部接触以对所述焊丝卷绕层施加压力的底面；以及上压板，具有中空的圆环形状，设置在所述下压板上以对所述下压板和所述焊丝卷绕层施加压力。
从所述焊丝卷绕层抽取的焊丝可以被抽到所述下压板的外侧，然后穿过所述上压板与所述下压板的重叠部分被抽到所述上压板的内侧。
所述下压板的外径可以小于所述焊丝卷绕层的外径，所述下压板的内径可以小于所述焊丝卷绕层的内径。
而且，所述上压板的外径可以大于所述下压板的外径，且大体上等于所述焊丝卷绕层的外径，并且所述上压板的内径可以等于或大于所述下压板的内径，且小于所述下压板的外径。
所述上压板和下压板可以由具有足够的重量的材料形成，以对所述焊丝卷绕层施加压力。
至少一个导引带可以沿所述外圆筒的长度方向设置在所述外圆筒的内表面上，并连接到所述上压板的外圆周部以导引所述上压板移动。
接合处可以设置在所述上压板的外圆周部以使所述导引带插入其中。
根据本发明的另一方面，一种焊丝包装桶包括：外圆筒，用于容纳焊丝卷绕层；下压板，具有与所述焊丝卷绕层的顶部接触以对所述焊丝卷绕层施加压力的底面；上压板，具有中空的圆环形状，设置在所述下压板上以对所述下压板和所述焊丝卷绕层施加压力，该上压板具有至少一个穿过其外圆周表面形成的接合处；以及导引带，沿所述外圆筒的长度方向设置在所述外圆筒的内表面上，并在所述外圆筒的圆周方向成一预定角度，其中该导引带穿过所述接合处连接以导引所述上压板移动。
从所述焊丝卷绕层抽取的焊丝可以被抽到所述下压板的外侧，然后穿过所述下压板与所述上压板的重叠部分被抽到所述上压板的内侧。
所述接合处可以包括：插入部，穿过所述上压板的外圆周表面设置以在一预定角度具有一预定长度，使得所述导引带被插入所述上压板或从所述上压板抽出；防抽出部，连接到所述插入部的内端，设置为在所述上压板的半径方向具有一预定长度；以及导引部，连接到所述防抽出部的一端，形成为在所述上压板的圆周方向具有对应所述导引带的宽度的长度。
所述接合处可以包括：切口部，穿过所述上压板的外圆周表面设置，以在所述上压板的半径方向具有一预定长度，使得所述导引带被插入所述上压板或从所述上压板抽出；和导引部，连接到所述切口部的内端，设置为在所述上压板的圆周方向具有对应所述导引带的宽度的长度。
附图说明
通过对参照附图的示例实施例的详细描述，本发明的上述和其他的目的、特征及优点对本领域的普通技术人员来说将会更加明显。
图1是现有焊丝包装桶的局部剖切透视图；
图2是现有焊丝包装桶的截面图；
图3是根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶的分解透视图；
图4是根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶的局部剖切透视图；
图5是根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶的截面图；
图6是根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶的上压板的透视图；
图7是根据本发明的另一示例实施例的焊丝包装桶的局部剖切透视图；以及
图8是根据本发明的另一示例实施例的焊丝包装桶的上压板的透视图。
<附图主要符号说明>
10、210：外圆筒    30、130：上压板
40：下压板         50：导引带
60、160：接合处    62：插入部
64：防抽出部       66：导引部
70：扣件       80、280：焊丝卷绕层
W：焊丝        162：切口部
166：导引部    240：压板
具体实施方式
下面具体参考本发明的优选实施例，并结合附图说明其示例。在所有附图中，同样的参考编号在可能之处将用来表示同样或类似的部分。
下面将参照附图描述根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶。
图3、图4和图5分别是根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶的分解透视图、局部剖切透视图和截面图。
参照图3到图5，根据本发明的示例实施例的焊丝包装桶包括外圆筒10、上压板30以及下压板40。
容纳于外圆筒10内的焊丝卷绕层80的上侧设置对焊丝卷绕层80施加压力的下压板40和上压板30。上压板30可以是具有中心孔的中空板。从焊丝卷绕层80抽取的焊丝W被抽到下压板40的外侧后，焊丝W穿过上压板30与下压板40的重叠部分被抽到上压板30的内侧。
特别地，盖25设置在外圆筒10上，底板20与外圆筒10的下端结合。在这种情况下，底板20可以以多种方式与外圆筒10结合。而且，外圆筒10的内侧中央可以选择性地设置内圆筒(图中未示)。
而且，焊丝卷绕层80容纳于外圆筒10内以便使焊丝W沿外圆筒10的圆周方向卷绕。焊丝W绕高速偏心旋转的外圆筒10的内圆周表面卷绕。在这种情况下，反复卷绕焊丝W以便使环的一端在每个旋转周期接触外圆筒的内圆周表面。
然而，由于其自身的回复力，引起变形的压力可能施加到卷绕在外圆筒10的内侧的焊丝W。因而，部分焊丝W被抽取时，其可能会塑性变形、扭结和缠结。
因此，用于对卷绕的焊丝W施加压力的下压板40可以设置在焊丝卷绕层80上以抑制回复力。这里，焊丝卷绕层80指卷绕在外圆筒10内的焊丝W的线圈。
在这种情况下，下压板40可以是具有一预定厚度的中空圆环板。而且，下压板40的底面可以与焊丝卷绕层80的顶部接触。此外，下压板40的内径可以小于焊丝卷绕层80的内径。
通过保持下压板40的内径小于焊丝卷绕层80的内径，可以防止卷绕的焊丝W被抽到下压板40的内侧。而且，下压板40可以对焊丝卷绕层80的内侧均匀加压。
而且，下压板40可以形成为具有小于焊丝卷绕层80的外径，以便使焊丝W可以被抽到下压板40的外侧。
在这种情况下，下压板40的外径在适当的范围内缩小，以防止不是被抽取的焊丝W而是卷绕的焊丝W从下压板40外侧被抽取。
而且，下压板40上可以设置为中空的圆环板的上压板30。上压板30的底面接触下压板40的顶面，上压板30同时对下压板40和焊丝卷绕层80施加压力。
这里，上压板30的外径可以大于下压板40的外径，且约等于焊丝卷绕层80的外径。
因此，即使焊丝W的卷绕环被抽到下压板40的外侧，该焊丝W的卷绕环被上压板30约束使其不能弹到上压板30的外侧。而且，未被下压板40压制的焊丝卷绕层80外部可以被上压板30压制。
此外，上压板30的内径可以等于或大于下压板40的内径，且小于下压板40的外径。这样，焊丝W被抽到下压板40的外侧后，焊丝W可以被导引穿过上压板30与下压板40的重叠部分，并穿过上压板30的中心孔被抽取。
也就是说，被抽取的焊丝W在下压板40和上压板30之间被部分地压制并被滑动抽取。因而，被抽取的焊丝W能够被有效率地供应而不扭结和缠结。
同时，为防止变形，下压板40可以由具有适当硬度的材料形成。例如，下压板40可以由塑料、合成树脂或合成橡胶形成。而且，上压板30可以由具有足够的重量的材料形成，以对下压板40和焊丝卷绕层80施加足够的压力。
此外，上压板30可以由柔性材料形成，以便使焊丝W穿过其被抽取的上压板30与下压板40的重叠部分能够选择性地变形。
因而，可以防止上压板30被经过重叠部分的焊丝W倾斜顶起。而且，可以对焊丝卷绕层80施加均匀压力。
此外，为防止变形，上压板30可以由具有适当硬度的材料形成。例如，上压板30可以由塑料、合成树脂或合成橡胶形成。
同时，导引带50可以沿外圆筒10的长度方向设置在外圆筒10的内表面上。导引带50可以与外圆筒10的圆周方向成一预定角度。
这里，导引带50的一端可以穿过外圆筒10的顶部，导引带50的另一端可以穿过外圆筒10的底部以被固定。
当然，导引带50的两端也可以分别粘附在外圆筒10的顶部和底部或者通过连接件固定在外圆筒10的顶部和底部。而且，导引带50可以与配备在上压板30的外圆周部的接合处60结合。
如上所述，导引带50与接合处60结合时，可以约束上压板30以防止旋转。而且，焊丝W被抽取时，焊丝卷绕层80的高度下降，从而上压板30可以被导引带50导引而平稳地向下移动。
此外，从上压板30的外侧突出的焊丝W的环被导引带50约束，既不扭结也不缠结。
导引带50可以由具有足够的强度的树脂形成以约束接合处60，防止上压板30旋转，导引上压板30移动。
扣件70设置在导引带50的一侧以拉紧导引带50，并使导引带50靠近外圆筒10的内表面。而且，扣件70可以保持导引带50的张力，从而导引带50可以有效地防止上压板30旋转并导引其垂直移动。
同时，可以设置至少一个导引带50，且在本发明中不限制导引带50的数量。例如，可以沿外圆筒10的圆周方向以预定间隔设置至少三个导引带50，以有效地防止上压板30旋转并有效地导引其垂直移动。
当然，接合处60可以对应于导引带50的结合位置和数量设置。
图6是图3所示的焊丝包装桶的上压板的透视图。
参照图6，设置在上压板30的外圆周部的接合处60包括插入部62、防抽出部64以及导引部66。
插入部62穿过上压板30的外圆周表面形成以在一预定角度具有一预定长度。这样，插入部62使得导引带(参考图4中的50)插入上压板30或从上压板30抽出。
而且，防抽出部64连接插入部62的内端，形成为在上压板30的半径方向具有一预定长度。
此外，导引部66连接防抽出部64的一端，形成为在上压板30的圆周方向具有对应导引带50的宽度的长度。
在这种结构中，导引带50可以最大地接近外圆筒10粘附，导引带50对上压板30的约束力可以增加。
这里，防抽出部64形成为与每个插入部62及导引部66成预定角度，从而防止与导引部66结合的导引带50与接合处60分离。
图7是根据本发明的另一示例实施例的焊丝包装桶的局部剖切透视图，图8是图7所示的焊丝包装桶的上压板的透视图。
除了改进了接合处的结构，根据本发明的另一示例实施例的焊丝包装桶具有与根据本发明的在前的示例实施例几乎相同的结构。因此，仅描述改进的接合处。
参照图7和图8，设置在上压板130的外圆周部的接合处160包括切口部162和导引部166。
切口部162穿过上压板130的外圆周表面形成，以具有向上压板130的中心延伸的一预定长度。这样，切口部162使得导引带50被插入上压板130或从上压板130抽出。
而且，导引部166连接到切口部162的内端，形成为在上压板130的圆周方向具有对应导引带50的宽度的长度。
在这种结构中，导引带50可以最大地接近外圆筒10粘附，导引带50对上压板130的约束力可以增强。
这里，切口部162形成为与导引部166成直角，从而防止穿过并结合导引部166形成的导引带50与接合处160分离。
如上所述，本发明的焊丝包装桶具有下列效果。
第一，由于焊丝穿过上压板和下压板之间的空间被压制和逐渐地抽取，可以防止过多焊丝被一次全部抽取时引起的扭结和缠结。
第二，焊丝被抽到下压板的外侧并穿过上压板与下压板的重叠部分被压制，因此防止由于焊丝的回复力造成的扭结并能使得焊丝以直线被抽出。因此，焊丝可以被有效供给。
第三，沿在垂直方向设置在外圆筒的内表面上的导引带，可以有效地导引上压板垂直移动。而且，导引带还可以防止上压板旋转。
虽然已经参考特定示例实施例说明并描述了本发明，本领域的技术人员应该理解，在形式和细节上对本发明所作的多种改变不背离所附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种焊丝包装桶，其特征在于，包括：
外圆筒，用于容纳焊丝卷绕层；
下压板，具有与所述焊丝卷绕层的顶部接触以对所述焊丝卷绕层施加压力的底面；以及
上压板，具有中空的圆环形状，设置在所述下压板上以对所述下压板和所述焊丝卷绕层施加压力。
2.根据权利要求1所述的焊丝包装桶，其特征在于，
从所述焊丝卷绕层抽取的焊丝被抽到所述下压板的外侧，然后穿过所述上压板与所述下压板的重叠部分被抽到所述上压板的内侧。
3.根据权利要求1所述的焊丝包装桶，其特征在于，
所述下压板的外径小于所述焊丝卷绕层的外径，
所述下压板的内径小于所述焊丝卷绕层的内径。
4.根据权利要求1所述的焊丝包装桶，其特征在于，
所述上压板的外径大于所述下压板的外径，且大体上等于所述焊丝卷绕层的外径，并且
所述上压板的内径等于或大于所述下压板的内径，且小于所述下压板的外径。
5.根据权利要求1所述的焊丝包装桶，其特征在于，
所述上压板和所述下压板由具有足够的重量的材料形成，以对所述焊丝卷绕层施加压力。
6.根据权利要求1所述的焊丝包装桶，其特征在于，
至少一个导引带沿所述外圆筒的长度方向设置在所述外圆筒的内表面上，并连接到所述上压板的外圆周部以导引所述上压板移动。
7.根据权利要求6所述的焊丝包装桶，其特征在于，
接合处设置在所述上压板的外圆周部以使所述导引带插入其中。
8.一种焊丝包装桶，其特征在于，包括：
外圆筒，用于容纳焊丝卷绕层；
下压板，具有与所述焊丝卷绕层的顶部接触以对所述焊丝卷绕层施加压力的底面；
上压板，具有中空的圆环形状，设置在所述下压板上以对所述下压板和所述焊丝卷绕层施加压力，该上压板具有至少一个穿过其外圆周表面形成的接合处；以及
导引带，沿所述外圆筒的长度方向设置在所述外圆筒的内表面上，并在所述外圆筒的圆周方向成一预定角度，该导引带穿过所述接合处连接以导引所述上压板移动。
9.根据权利要求8所述的焊丝包装桶，其特征在于，
从所述焊丝卷绕层抽取的焊丝被抽到所述下压板的外侧，然后穿过所述下压板与所述上压板的重叠部分被抽到所述上压板的内侧。
10.根据权利要求8所述的焊丝包装桶，其特征在于，
所述接合处包括：
插入部，穿过所述上压板的外圆周表面设置以在一预定角度具有一预定长度，使得所述导引带被插入所述上压板或从所述上压板抽出；
防抽出部，连接到所述插入部的内端，设置为在所述上压板的半径方向具有一预定长度；以及
导引部，连接到所述防抽出部的一端，形成为在所述上压板的圆周方向具有对应所述导引带的宽度的长度。
11.根据权利要求8所述的焊丝包装桶，其特征在于，
所述接合处包括：
切口部，穿过所述上压板的外圆周表面设置，以在所述上压板的半径方向具有一预定长度，使得所述导引带被插入所述上压板或从所述上压板抽出；和
导引部，连接到所述切口部的内端，设置为在所述上压板的圆周方向具有对应所述导引带的宽度的长度。
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