CN101177819A - 包芯纱的织造 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酰亚胺和棉纤维包芯纱品种织物的全新织造理念及其方法，以聚酰亚胺功能纤维和天然棉纤维为原料，采用将天然棉纤维和聚酰亚胺纤维分别清花-梳理-预并条-条卷-精梳-并条的工序，纺纱过程在摩擦纺纱机上进行，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，缩短了工艺流程，同时天然纤维的加入提高了纱线整体回潮率，减少了静电现象，改善了成布性能，增加了纱线的染色能力，纺制的纱线可作为室外工作的服装面料等，提高了产品的生产价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种包芯纱织物的织造方法，尤其是聚酰亚胺和棉纤维包芯纱的织造方法。
背景技术
聚酰亚胺纤维具有纤维强力6-9g/D，伸长13％，模量72g/D的优点，且使用温度范围广，400℃--270℃下都可使用，300℃时其强力仍然可达到3g/D，临界强度温度560℃，是极少数在此温度范围下使用的纤维之一，还具有耐辐射和很好的阻燃性能，但绝缘性高，作为日常使用时，静电现象严重，限制了实际使用范围，若通过复合纺丝的方法改变其导电性能，纺丝过程难以统一，只能由纺制包芯纱来提高其导电性，减少静电积累现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少静电积累现象的聚酰亚胺和棉纤维包芯纱的织造方法。
为实现本发明所提供的技术方案是：
一种聚酰亚胺和棉纤维包芯纱的织造方法，其特征在于将棉纤维作为纱线的外层包裹作为纱芯的聚酰亚胺纤维进行纺制，其纺纱流程如下：
聚酰亚胺纤维静电现象严重，需选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为6-9％，并堆置24小时以上，纺纱在摩擦纺机上进行，纺纱过程中注意车间的湿度，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入功能纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4000r/min。
本方法采用将天然棉纤维和聚酰亚胺纤维分别清花-梳理-预并条-条卷-精梳-并条的工序，纺纱过程在摩擦纺纱机上进行，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，缩短了工艺流程，同时天然纤维的加入提高了纱线整体回潮率，减少了静电现象，改善了成布性能，纺制的纱线可作为室外工作的服装面料等。
具体实施方式
实际生产中，纺纱流程如下：
聚酰亚胺纤维静电现象严重，需选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为6-9％，并堆置24小时以上，纺纱在摩擦纺机上进行，纺纱过程中注意车间的湿度，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入功能纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4000r/min。
本发明的制备方法为以下步骤：
选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为6-9％，并堆置24小时以上，由于纤维整齐度好，大杂少，开松除杂时以开松为主并适当打击，拍杂时注意利用气流，减少落棉，清棉打手500r/min以下，梳棉锡林速度300-360r/min，刺辊速度650-700r/min，道夫速度17-19r/min，条卷定量43-45g/m，精梳定量16-17g/5m，然后将棉纤维使用正常的纺纱工艺清花、梳理、预并条、条卷、精梳、并条，开清时梳针打手速度为480r/min，综合打手速度为820r/min，梳棉锡林转速为：330r/min，刺辊转速为850r/min，采用两道并条，包芯纱纺纱过程在摩擦纺机上进行，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入聚酰亚纤维的速度2-4m/min，喂入彩棉的速度0.8-2m/min，出纱速度220-280m/min，尘笼速度3600-4800r/min；
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例一
配料：聚酰亚胺功能纤维70％、天然棉纤维30％；
制备方法：
选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为6-9％，并堆置24小时以上，由于纤维整齐度好，大杂少，开松除杂时以开松为主并适当打击，拍杂时注意利用气流，减少落棉，清棉打手500r/min以下，梳棉锡林速度300-360r/min，刺辊速度650-700r/min，道夫速度17-19r/min，条卷定量43-45g/m，精梳定量16-17g/5m，然后将棉纤维使用正常的纺纱工艺清花、梳理、预并条、条卷、精梳、并条，开清时梳针打手速度为480r/min，综合打手速度为820r/min，梳棉锡林转速为：330r/min，刺辊转速为850r/min，采用两道并条，包芯纱纺纱过程在摩擦纺机上进行，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入聚酰亚纤维的速度2-4m/min，喂入彩棉的速度0.8-2m/min，出纱速度220-280m/min，尘笼速度3600-4800r/min；
实施例二
配料：聚酰亚胺功能纤维60％、天然棉纤维40％，其制备方法同实施例一。
综上所述，本发明的包芯纱，以聚酰亚胺功能纤维和天然棉纤维为原料，使用温度范围广，天然纤维的加入提高了成布性能，摩擦纺纱工艺流程短，增加了纱线的染色能力，提高了产品的生产价值。
Claims (2)
1.一种聚酰亚胺和棉纤维包芯纱的织造方法，其特征在于纺纱流程如下：
选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在聚酰亚胺纤维堆上，用量为6-9％，并堆置24小时以上，纺纱在摩擦纺机上进行，纺纱过程中注意车间的湿度，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼的加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入功能纤维的速度3-5m/min，喂入彩棉的速度2-4m/min，出纱速度100-260m/min，尘笼速度3200-4000r/min。
2.根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤：选用油剂或抗静电剂，均匀喷洒在纤维堆上，用量为6-9％，并堆置24小时以上，由于纤维整齐度好，大杂少，开松除杂时以开松为主并适当打击，拍杂时注意利用气流，减少落棉，清棉打手500r/min以下，梳棉锡林速度300-360r/min，刺辊速度650-700r/min，道夫速度17-19r/min，条卷定量43-45g/m，精梳定量16-17g/5m，然后将棉纤维使用正常的纺纱工艺清花、梳理、预并条、条卷、精梳、并条，开清时梳针打手速度为480r/min，综合打手速度为820r/min，梳棉锡林转速为：330r/min，刺辊转速为850r/min，采用两道并条，包芯纱纺纱过程在摩擦纺机上进行，聚酰亚胺纤维条经牵伸后喂入尘笼加捻区形成芯纱，棉纤维条被罗拉牵伸后，经分梳辊梳理成单纤维状态，在尘笼作用下包在芯纱外面，形成包芯纱结构，摩擦纺的速度设置为：喂入聚酰亚纤维的速度2-4m/min，喂入彩棉的速度0.8-2m/min，出纱速度220-280m/min，尘笼速度3600-4800r/min。
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