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CN101160468A - 旋转式压缩机 - Google Patents

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CN101160468A
CN101160468A CNA2006800126728A CN200680012672A CN101160468A CN 101160468 A CN101160468 A CN 101160468A CN A2006800126728 A CNA2006800126728 A CN A2006800126728A CN 200680012672 A CN200680012672 A CN 200680012672A CN 101160468 A CN101160468 A CN 101160468A
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古庄和宏
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Abstract

限制阀体(18)的变形量的阀档(16)包括：能够与阀体(18)的背面接触的本体部(17)和朝着凹部(25)外侧延伸的固定部(19a)。在将阀档(16)安装到端板部(37)上之际，将该固定部(19a)固定到端板部(37)的凹部(25)外侧。

Description

旋转式压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及一种在由可动部件和固定部件形成的压缩室对流体进行压缩的旋转式压缩机。
背景技术
[0002]到目前为止，已知有这样的旋转式压缩机，即由簧片阀构成将连通到压缩室的喷出通路打开、关闭的喷出阀。这种喷出阀由板状的阀体和限制该阀体的变形量的阀挡构成。这种阀被设在前面与压缩室相向的端板部的背面一侧。阀体沿着端板部的背面而设，阀挡设置在阀体的背面一侧。
[0003]在这种使用喷出阀的旋转式压缩机中，因为喷出通路在压缩过程中成为残留下了未被喷出的流体的死容积，所以最好是将喷出通路的长度缩短。但是，若为了使喷出通路的长度缩短而将端板部在喷出通路周围的厚度做得薄一些来形成凹部，则在凹部端板部的强度变弱。该情况下所存在的问题如下，当压缩室是低压状态时，凹部会由于该压缩室一侧与喷出空间一侧的压力差而向压缩室一侧变形，制冷剂从压缩室漏出，压缩机的效率下降。再就是，因为阀体和阀挡都是利用螺栓固定在厚度薄的凹部，所以在拧紧螺栓的时候会在该凹部产生变形，这也是一个问题。
[0004]在专利文献1中记载有包括用以解决这种问题的喷出阀的旋转式压缩机。专利文献1中的旋转式压缩机的喷出阀的剖视图显示在图14中。在该旋转式压缩机中，凹部形成在前面与压缩室相向的端板部分即轴承背面一侧，喷出孔朝着该凹部的底面开着。凹部的安装有阀体和阀挡那一侧的壁面成为斜面。将阀体和阀挡固定在一起的螺栓被设置在厚度较厚的斜面的上侧。
《专利文献1》：特开昭62-243984号公报
发明内容
发明要解决的问题
[0005]然而，在现有的旋转式压缩机中，凹部的斜面部分厚度比凹部底面部分厚，但却比凹部周围薄。因此，在用螺栓拧紧时能够防止凹部变形。而且，虽然在所述那样的压缩室为低压状态时凹部的变形受到抑制，但凹部的强度依然很弱，它的变形就成了问题。
[0006]本发明正是为解决上述问题而研究开发出来的。其目的在于：
在喷出阀由簧片阀构成的旋转式压缩机中，使在压缩室对流体进行压缩的过程中所产生的端板部的变形减少。
用以解决问题的技术方案
[0007]第一方面的发明是一种旋转式压缩机，其包括：做偏心运动的可动部件(38)和与该可动部件(38)一起形成压缩室(41，42)的固定部件(39)，驱动所述可动部件(38)来对已吸入所述压缩室(41，42)的流体进行压缩。所述固定部件(39)包括：前面对着所述压缩室(41，42)的端板部(37)；在所述端板部(37)的背面一侧形成有凹部(25)，同时在所述端板部(37)设有与所述压缩室(41，42)连通且开口位于该凹部(25)的底面的喷出通路(51，52)以及由簧片阀构成且将该喷出通路(51，52)打开、关闭的喷出阀(21)；所述喷出阀(21)包括：前面与所述凹部(25)的底面接触的板状阀体(18)和限制该阀体(18)的变形量的阀挡(16)；所述阀挡(16)包括：能够与所述阀体(18)的背面接触的本体部(17)以及与该本体部(17)形成为一体且沿着所述端板部(37)的背面朝所述凹部(25)外侧延伸的固定部(19a)，将该固定部(19a)固定到所述端板部(37)上来将所述阀挡(16)安装到该端板部(37)上。
[0008]第二方面的发明是一种旋转式压缩机，其包括：具有环状气缸室(41，42)的气缸(40)、环状活塞(45)、叶片(46)以及端板部(37)，所述环状活塞(45)偏心于该气缸(40)收纳在气缸室(41，42)中且将气缸室(41，42)分隔为外侧气缸室(41)和内侧气缸室(42)，所述叶片(46)被布置在所述气缸室(41，42)中且将各个气缸室(41，42)分隔为第一室(41a，42a)和第二室(41b，42b)，所述端板部(37)形成在该气缸(40)或者该环状活塞(45)的一端部且前面面对所述气缸室(41，42)，借助所述气缸(40)与所述环状活塞(45)相对地做偏心旋转运动，对所述气缸室(41，42)内的流体进行压缩。在所述端板部(37)的背面一侧形成有凹部(25)，同时在所述端板部(37)设有与所述气缸室(41，42)连通且开口位于该凹部(25)的底面的喷出通路(51，52)以及由簧片阀构成且将该喷出通路(51，52)打开、关闭的喷出阀(21)；所述喷出阀包括：前面与所述凹部(25)的底面接触的板状阀体(18)和限制该阀体(18)的变形量的阀挡(16)；所述阀挡(16)包括：能够与所述阀体(18)的背面接触的本体部(17)和固定部(19a)，该固定部(19a)与该本体部(17)形成为一体且沿着所述端板部(37)的背面朝所述凹部(25)外侧延伸，将该固定部(19a)固定到所述端板部(37)来将所述阀挡(16)安装到该端板部(37)上。
[0009]第三方面的发明是这样的，在第一或者第二方面的发明中，所述喷出阀(21)包括：贯穿所述阀体(18)的基端一侧且限制该阀体(18)移动的销部件(24)。
[0010]第四方面的发明是这样的，在第三方面的发明中，在所述阀挡(16)和所述凹部(25)底面之间，形成有用以允许所述阀体(18)的基端一侧朝着所述销部件(24)轴向移动的间隙。
[0011]第五方面的发明是这样的，在第一到第三方面中任一方面的发明中，所述阀体(18)的基端一侧被所述阀挡(16)和所述凹部(25)的底面夹住。
[0012]第六方面的发明是这样的，在第一或者第二方面的发明中，所述阀体(18)的基端一侧被折弯向背面一侧且被所述阀挡(16)和所述凹部(25)的底面夹住。
[0013]第七方面的发明是这样的，在第一到第六方面中任一方面的发明中，该旋转式压缩机，被设置在进行冷冻循环的冷冻装置的制冷剂回路中，对作为制冷剂充填在该制冷剂回路中的二氧化碳进行压缩。
[0014]—作用—
在第一方面的发明中，对阀体(18)的变形量进行限制的阀挡(16)包括：能够与阀体(18)背面接触的本体部(17)以及朝着凹部(25)外侧延伸的固定部(19a)。在将该固定部(19a)固定到端板部(37)的凹部(25)外侧的状态下，即将阀挡(16)安装到该端板部(37)上。因此，在该第一方面的发明中，无需在凹部(25)内确保用以固定阀挡(16)的空间。
[0015]在第二方面的发明中，对阀体(18)的变形量进行限制的阀挡(16)包括：能够与阀体(18)背面接触的本体部(17)和朝着凹部(25)外侧延伸的固定部(19a)。在将该固定部(19a)固定到端板部(37)的凹部(25)外侧的状态下，即将阀挡(16)安装到该端板部(37)上。因此，在该第一方面的发明中，无需在凹部(25)内确保用以固定阀挡(16)的空间。
[0016]在第三方面的发明中，由贯穿基端一侧的销部件(24)限制阀体(18)的移动。在由销部件(24)限制了基端一侧移动的状态下，阀体(18)的顶端一侧将喷出通路(51，52)打开、关闭。
[0017]在第四方面的发明中，在阀挡(16)和凹部(25)底面之间形成有间隙，阀体(18)能够在销部件(24)的轴向上移动。换句话说，喷出通路(51，52)的开口是借助阀体(18)朝着销部件(24)轴向移动来打开的。因此，在流体从喷出通路(51，52)喷出之际阀体(18)的变形量很小就足够了。
[0018]在第五方面的发明中，阀体(18)的基端部被阀挡(16)和凹部(25)底面夹住，阀体(18)被固定在端板部(37)上。也就是说，阀体(18)是利用阀挡(16)和凹部(25)的底面固定到端板部(37)上。
[0019]在第六方面的发明中，阀体(18)的顶端一侧与凹部(25)底面接触，被折弯的基端一侧与凹部(25)壁面接触。阀体(18)在该状态下它的基端一侧被阀挡(16)和凹部(25)的壁面夹住而固定好。在该第六方面的发明中，若阀体(18)的顶端一侧所接触的面与阀体(18)基端一侧被固定的面不在同一个面内。因此，限制了阀体(18)在阀体(18)的顶端一侧所接触的凹部(25)底面的面上移动，防止了阀体(18)旋转。
[0020]在第七方面的发明中，旋转式压缩机(10)在压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)中对二氧化碳进行压缩。这里，在用二氧化碳作制冷剂的冷冻循环中，被吸入压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)的低压制冷剂与从该压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)喷出的高压制冷剂的压力差变大。因此，在该第七方面的发明中，在对制冷剂进行压缩的过程中，在压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)处于低压状态时，在压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)一侧与喷出空间一侧所产生的压力差，比使用氟制冷剂的一般情况要大。
[0021]发明的效果
在本发明中，因为阀挡(16)的固定部(19a)被设置为朝着凹部(25)外侧延伸，所以借助将该固定部(19a)固定在端板部(37)的凹部(25)外侧，阀挡(16)即被安装在该端板部(37)上。这样一来，便无需确保用以将阀挡(16)固定到凹部(25)内的空间，从而能够使强度比周围弱的凹部(25)的面积小一些。因此，能够使在气缸室(41，42)中压缩制冷剂的过程中所产生的端板部(37)的变形减小，也就使伴随着端板部(37)的变形而带来的制冷剂从气缸室(41，42)的泄漏减少。结果是，本发明的旋转式压缩机(10)能够使压缩效率提高。
[0022]在所述第四方面的发明中，因为阀体(18)能够在销部件(24)轴向上移动，所以喷出通路(51，52)的开口是借助阀体(18)朝着销部件(24)轴向移动而打开。因此，在流体从喷出通路(51，52)喷出之际阀体(18)的变形量很小就够了，所能够使此时的喷出压力损失减少。这样一来，因为能够使流体从喷出通路(51，52)喷出时的过压缩损失减小，所以本发明的旋转式压缩机(10)能够使压缩效率进一步提高。
[0023]在所述第五方面的发明中，为固定阀体(18)而利用了阀挡(16)和凹部(25)底面。于是，因为无需设置用以固定阀体(18)的机构，所以能够使喷出阀(21)的结构简化。
[0024]在所述第六方面的发明中，用阀挡(16)和凹部(25)的壁面夹住被折弯向背面一侧的阀体(18)的基端一侧来防止阀体(18)旋转。根据该第六方面的发明，不设置用以防止阀体(18)旋转的机构，仅借助将阀体(18)的基端一侧折弯并将该折弯过来的部分固定在凹部(25)壁面一侧来防止阀体(18)旋转。于是，因为无需设置防止阀体(18)旋转的机构，所以能够使喷出阀(21)的结构简化。
[0025]在所述第七方面的发明中，在对作为制冷剂的二氧化碳进行压缩的过程中压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)处于低压状态时，压缩室(41，42)或者气缸室(41，42)一侧与喷出空间一侧之间所产生的压力差，比使用氟制冷剂的一般情况要大。这里，到目前为止，因为凹部(25)在端板部(37)中所占的面积较大，所以若在用二氧化碳作制冷剂的制冷剂回路中设置旋转式压缩机(10)，则有端板部(37)的变形量由于夹住端板部(37)的所述压力差而增大的倾向。相对于此，根据本发明的旋转式压缩机(10)，因为凹部(25)的面积变小，所以端板部(37)的刚性提高。因此，在将本发明的旋转式压缩机(10)设置到用二氧化碳作制冷剂的制冷剂回路中的情况下很有有效。
附图的简单说明
[0026][图1]是第一个实施例所涉及的旋转式压缩机的纵向剖视图。
[图2]是第一个实施例所涉及的旋转式压缩机的压缩机构的横向剖视图。
[图3]是第一个实施例所涉及的旋转式压缩机的簧片阀的剖视图。
[图4]是第一个实施例所涉及的旋转式压缩机的下盖板的俯视图。
[图5]是显示第一个实施例所涉及的旋转式压缩机的压缩机构的工作情况的横向剖视图。
[图6]是第二个实施例所涉及的旋转式压缩机的纵向剖视图。
[图7]是第二个实施例所涉及的旋转式压缩机的压缩机构的横向剖视图。
[图8]是第二个实施例所涉及的旋转式压缩机的簧片阀的剖视图。
[图9]是第三个实施例所涉及的旋转式压缩机的纵向剖视图。
[图10]是第三个实施例所涉及的旋转式压缩机的压缩机构的横向剖视图。
[图11]是第三个实施例所涉及的旋转式压缩机的簧片阀的剖视图。
[图12]是其它实施例所涉及的旋转式压缩机的簧片阀的剖视图。
[图13]是其它实施例所涉及的旋转式压缩机的簧片阀的剖视图。
[图14]是现有旋转式压缩机的簧片阀的剖视图。
符号的说明
[0027]    10  旋转式压缩机
          16  阀挡
          17  本体部
          18  阀体
          19a 固定部
          21  喷出阀
          24  销部件
25    凹部
37    端板部(端板部)
38    可动部件
39    固定部件
40    气缸
41    外侧气缸室(压缩室)
41a   高压室(第一室)
41b   低压室(第二室)
42    内侧气缸室(压缩室)
42a   高压室(第一室)
42b   低压室(第二室)
45    环状活塞
46    叶片
51    外侧喷出通路(喷出通路)
52    内侧喷出通路(喷出通路)
具体实施方式
[0028]下面，参考附图详细说明本发明的实施例。
[0029](发明的第一个实施例)
对本发明的第一个实施例进行说明。第一个实施例的压缩机(10)的纵向剖视图显示于图1。该压缩机(10)是借助环状活塞(45)和气缸(40)做相对偏心旋转运动来对气缸室(41，42)内的制冷剂进行压缩的旋转式压缩机(10)。该旋转式压缩机(10)被设置在充填有二氧化碳作制冷剂进行蒸气压缩冷冻循环的冷冻装置的制冷剂回路中。该旋转式压缩机(10)对从蒸发器吸入的制冷剂进行压缩再将它喷向冷凝器中。在该制冷剂回路中，冷冻循环的高压达到二氧化碳的临界压力以上。补充说明一下，还可以将该旋转式压缩机(10)设置在使用二氧化碳以外的制冷剂的制冷剂回路中。
[0030]压缩机(10)包括纵长且圆筒形密闭容器的壳体(15)。压缩机构(10)被配置在该壳体(15)内部靠下的位置，电动机(30)被配置在该壳体(15)内部靠上的位置。
[0031]壳体(15)上设有贯穿躯干部的吸入管(14)。吸入管(14)连接在压缩机构(20)上。在壳体(15)上设有贯穿壳体(15)上部的喷出管(13)。喷出管(13)的入口朝着电动机(30)一侧的空间开。
[0032]在壳体(15)内部设有沿上下方向延伸的曲柄轴(33)。该曲柄轴(33)包括主轴部(33a)和偏心部(33b)。偏心部(33b)设置在曲柄轴(33)的靠下的位置，形成为直径比主轴部(33a)大的圆柱形状。该偏心部(33b)的轴心从主轴部(33a)的轴心偏离规定量。
[0033]压缩机构(20)包括进行偏心运动的可动部件(38)和与该可动部件(38)一起形成后述的压缩室(41，42)的固定部件(39)。可动部件(38)包括气缸(40)和叶片(46)。气缸(40)和叶片(46)形成为一体。固定部件(39)包括环状活塞(45)、是端板部的圆板状下盖板(37)以及圆板状的上盖板(36)。环状活塞(45)和下盖板(37)形成为一体。压缩机构(20)是这样的，气缸(40)被夹在上盖板(36)和下盖板(37)之间成为一体，压缩机构(20)以上盖板(36)的外周部固定在壳体(15)上。
[0034]气缸(40)包括外侧气缸(40a)和内侧气缸(40b)。外侧气缸(40a)和内侧气缸(40b)的上部用连接部件(47)连接起来而成为一体。连接部件(47)形成在环状活塞(45)的一端部(上侧)，面对后述的气缸室(41，42)。
[0035]如图2所示，外侧气缸(40a)和内侧气缸(40b)都形成为圆环状。外侧气缸(40a)的内周面和内侧气缸(40b)的外周面为相互配置在同一中心上的圆筒面，在外侧气缸(40a)的内周面和内侧气缸(40b)的外周面之间形成有一个环状气缸室(41，42)。
[0036]环状活塞(45)形成为圆环的一部分被断开的C型形状。环状活塞(45)形成为外周面的直径小于外侧气缸(40a)的内周面的直径，内周面的直径大于内侧气缸(40b)的外周面的直径。环状活塞(45)在偏心于气缸(40)的状态下被收纳在气缸室(41，42)内。因此，由环状活塞(45)将气缸室(41，42)分隔为内侧和外侧。是压缩室的外侧气缸室(41)形成在环状活塞(45)的外周面和外侧气缸(40a)的内周面之间；是压缩室的内侧气缸室(42)形成在环状活塞(45)的内周面和外侧气缸(40a)的外周面之间。
[0037]在环状活塞(45)的外周面和外侧气缸(40a)的内周面在一点实质接触的状态(严密地说，是具有微米级的间隙但在该间隙下制冷剂的泄漏不会成为问题的状态)下，环状活塞(45)和气缸(40)就是在其接点和相位相差180°的位置，环状活塞(45)的内周面和内侧气缸(40b)的外周面在一点实质接触。
[0038]曲柄轴(33)的偏心部(33b)能够自由滑动地嵌合在内侧气缸(40b)的内周面。所构成的该第一个实施例的旋转式压缩机(10)，做到：借助构成可动部件(38)的气缸(40)进行偏心旋转运动，构成固定部件(39)的环状活塞(45)和气缸(40)便相对地进行旋转。
[0039]叶片(46)插在环状活塞(45)的断开处，构成为：从外侧气缸(40a)的内周面到内侧气缸(40b)的外周面在气缸室(41，42)的径向上延伸。叶片(46)被固定在外侧气缸(40a)的内周面和内侧气缸(40b)的外周面上。因此，叶片(46)将所述各个气缸室(41，42)划分为是第一室的高压室(41a，41b)和是第二室的低压室(41b，42b)。
[0040]压缩机构(20)上，设有在环状活塞(45)的断开处(圆环的一部分被切掉的C型形状的开口部)将环状活塞(45)和叶片(46)相互能够活动地连接在一起的摆动衬套(27)。摆动衬套(27)，由相对叶片(46)位于高压室(41a，42a)一侧的喷出侧衬套(27a)和相对叶片(46)位于低压室(41b，42b)一侧的吸入侧衬套(27b)构成。喷出侧衬套(27a)和吸入侧衬套(27b)皆形成为剖面形状大致为半圆形的同一形状，被配置成各自的平面相向。而且，两个衬套(27a，27b)相向的平面之间的空间构成叶片槽(28)。
[0041]叶片(46)被插入在该叶片槽(28)中，摆动衬套(27a，27b)的平面(叶片槽(28)的两侧面)与叶片(46)实质上是面接触。摆动衬套(27a，27b)的圆弧形外周面实质上与环状活塞(45)面接触。摆动衬套(27a，27b)构成为：在将叶片(46)夹在叶片槽(28)中的状态下，叶片(46)会沿着它的面方向在叶片槽(28)内进退。同时，摆动衬套(27a，27b)构成为：与叶片(46)一体地相对环状活塞(45)摆动。因此，上述摆动衬套(27)构成为：叶片(46)和环状活塞(45)能够以该摆动衬套(27)的中心点为摆动中心相对摆动，且叶片(46)能够相对环状活塞(45)朝着该叶片(46)的面方向进退。
[0042]补充说明一下，在该第一个实施例中，说明的是两摆动衬套(27a，27b)不是一体的情况，但也可以将该两个摆动衬套(27a，27b)的一部分连接起来，使它们成为一体结构。
[0043]上盖板(36)和下盖板(37)上分别形成有是滑动轴承的轴承部(36a，37a)。曲柄轴(33)由该轴承部(36a，37a)支承着能够自由转动。在该第一个实施例的旋转式压缩机(10)中，曲柄轴(33)沿上下方向贯穿压缩机构(20)。曲柄轴(33)经由上盖板(36)和下盖板(37)由壳体(15)支承。
[0044]下盖板(37)形成在气缸(40)的一端部(下侧)，前面(图1中的上面)与气缸室(41，42)相向。在下盖板(37)下侧安装有消音器(23)。在下盖板(37)和消音器(23)之间形成有喷出空间(53)。在上盖板(36)和下盖板(37)的外缘部形成有使喷出空间(53)和压缩机构(20)上侧空间连通的连接通路(57)。
[0045]电动机(30)包括定子(31)和转子(32)。定子(31)固定在壳体(15)的躯干部内壁上。转子(32)配置在定子(31)内侧，与曲柄轴(33)的主轴部(33a)连接在一起，曲柄轴(33)与转子(32)一起旋转。
[0046]在曲柄轴(33)的下端部设有供油泵(34)。该供油泵(34)与沿着曲柄轴(33)的轴心延伸且与压缩机构(20)连通的供油路(省略图示)相连接。供油泵(34)构成为：将贮存在壳体(15)内底部的润滑油通过供油路供到压缩机构(20)的滑动部。
[0047]在上述结构下，曲柄轴(33)一旋转，外侧气缸(40a)及内侧气缸(40b)便一边在叶片槽(28)的方向上(气缸室(41，42)径向)进退，一边以摆动衬套(27)的中心点为摆动中心进行摆动。借助该摆动动作，气缸(40)边偏心于曲柄轴(33)边进行旋转(公转)运动(参考图5(A)到图5(D))。
[0048]在外侧气缸(40a)的外侧形成有吸入空间6(参考图1)。贯穿壳体(15)的躯干部的吸入管(14)的出口端朝着吸入空间(6)开。而且，在下盖板(37)形成有沿着气缸(40)的径向延伸的吸入通路(7)。该吸入通路(7)从内侧气缸室(42)到吸入空间(6)形成为长孔状。吸入通路(7)与气缸室(41，42)的低压室(41b，42b)和吸入空间(6)连通。在外侧气缸(40a)上形成有与吸入空间(6)和外侧气缸室(41)的低压室(41b)连通的通孔(43)；在环状活塞(45)上形成有与外侧气缸室(41)的低压室(41b)和内侧气缸室(42)的低压室(42b)连通的通孔(44)。
[0049]如图3所示，在下盖板(37)的背面(喷出空间(53)一侧的面)形成有凹部(25)。下盖板(37)的凹部(25)底面部分的厚度比周围的厚度薄。如图4所示，凹部(25)是近似长方形状的坑，形成在下盖板(37)中心与外周的中央附近。
[0050]在下盖板(37)上设有与气缸室(41，42)连通且开口位于凹部(25)的底面的外侧喷出通路(51)和内侧喷出通路(52)。外侧喷出通路(51)和内侧喷出通路(52)在凹部(25)的长边方向一端(图4中的右侧)与凹部(25)的短边方向并列设置。外侧喷出通路(51)的入口端朝着外侧气缸室(41)的高压室(41a)开，内侧喷出通路(52)的入口端朝着内侧气缸室(42)的高压室(42a)开。该两条喷出通路(51，52)将气缸室(41，42)的高压室(41a，42a)和喷出空间(53)连接起来。
[0051]在凹部(25)设有第一阀体(18a)和第二阀体(18b)。两阀体(18a，18b)都是细长板状，其顶端是比喷出通路(51，52)的出口大一圈的圆形。第一阀体(18a)和第二阀体(18b)的长边方向都与凹部(25)的长边方向一致，它们的前面被布置成与该凹部(25)的底面接触。第一阀体(18a)设置成与顶端部的前面与是阀座面的外侧喷出通路(51)出口周围接触。第二阀体(18b)设置成与顶端部的前面与是阀座面的内侧喷出通路(52)出口周围接触。
[0052]下盖板(37)上设有由基部(19)、第一本体部(17a)以及第二本体部(17b)构成的阀挡(16)。阀挡(16)形成为在两个本体部(17a，17b)分开的状态下从基部(19)的侧面朝着相同的方向延伸，俯视时成为“コ”字形。本体部(17)形成为它的上面弯曲且越靠近顶端厚度越薄，设置在阀体(18)的背面一侧，它的上面成为阀挡面。该阀挡(16)和所述阀体(18)构成本发明所涉及的喷出阀(21)。喷出阀(21)是簧片阀，借助阀体(18)进行弹性变形来打开、关闭喷出通路(51，52)。
[0053]阀挡(16)的基部(19)在本体部(17)一侧形成得较厚，在相反一侧形成得较薄。在基部(19)的厚度薄的部分形成一个让螺栓(22)穿过的通孔。该基部(19)的厚度薄的部分成为用以将阀挡(16)安装到下盖板(37)上的固定部(19a)。基部(19)的下面与形成得很平的本体部(17)的下面是同一个面。基部(19)的上面接着本体部(17)的上面，在厚度厚的部分和厚度薄的固定部(19a)的交界处形成有阶梯。
[0054]在该固定部(19a)由螺栓(22)固定在凹部(25)外周部的状态下，阀挡(16)被安装到下盖板(37)上。阀挡(16)的基部(19)的阶梯面，接触到与凹部(25)的设有喷出通路(51，52)相反的一侧(图4中的左侧)的壁面，该固定部(19a)的上面和下盖板(37)的背面(下面)接触。固定部(19a)沿着下盖板(37)背面延伸到凹部(25)外侧。
[0055]在凹部(25)的底面与阀挡(16)之间形成有大于或等于阀体(18)的厚度的间隙。也就是说，在阀体(18)与凹部(25)的底面紧密接触的状态下，在阀体(18)和阀挡(16)之间会形成间隙。越靠近阀体(18)的顶端一侧，该间隙就越大。
[0056]喷出阀(21)上设有贯穿第一阀体(18a)的基端部与第二阀体(18b)的基端部的销部件(24，24)。对一个阀体(18a，18b)设置两个销部件(24)。销部件(24)的一个端部嵌入阀挡(16)的基部(19)的厚度厚的部分，另一端部嵌入凹部(25)的底面。于是，第一阀体(18a)和第二阀体(18b)仅可在销部件(24)的轴向上活动，它们的旋转被防止。
[0057]—运转动作—
接着，参考图5对该旋转式压缩机(10)的运转动作进行说明。
[0058]电动机(30)一启动，转子(32)的旋转便通过曲柄轴(33)传达到压缩机构(20)的外侧气缸(40a)及内侧气缸(40b)。结果是，叶片(46)在摆动衬套(27a，27b)之间进行往返运动(进退动作)，且叶片(46)和摆动衬套(27a，27b)成为一体，相对环状活塞(45)进行摆动动作。因此，外侧气缸(40a)及内侧气缸(40b)相对环状活塞(45)边摆动边公转，压缩机构(20)进行规定的压缩动作。
[0059]这里，在外侧气缸室(41)中，气缸(40)从图5(D)的状态(低压室(41b)几乎成为最小容积的状态)按照图中的顺时针方向公转，这样制冷剂(二氧化碳)便被从吸入通路(7)吸入低压室(41b)中。同时，制冷剂被从吸入空间(6)经由通孔(43)吸入低压室(41b)中。当气缸(40)按照图5(A)、图5(B)、图5(C)的顺序公转，再次成为图5(D)的状态时，便完成将制冷剂吸入所述低压室(41b)中。
[0060]这里，该低压室(41b)成为制冷剂被压缩的高压室(41a)，另一方面，隔着叶片(46)形成新的低压室(41b)。若在该状态下气缸(40)进一步旋转，则在新形成的低压室(41b)中重复进行制冷剂的吸入，另一方面，高压室(41a)的容积减小，在该高压室(41a)中制冷剂被压缩。当高压室(41a)的压力比作用在第一阀体(18a)的背压大时，第一阀体(18a)便朝着阀挡(16)一侧变形，同时朝着阀挡(16)移动，其顶端部离开是阀座面的外侧喷出通路(51)出口周围。这样一来，在外侧气缸室(41)内被压缩的高压制冷剂便通过外侧喷出通路(51)喷向喷出空间(53)。
[0061]这里，在内侧气缸室(42)中，气缸(40)从图5(B)的状态(低压室(42b)几乎成为最小容积的状态)按照图中的顺时针方向右公转，这样制冷剂便被从吸入通路(7)吸入低压室(42b)中。同时，制冷剂被从吸入空间(6)经由通孔(44)吸入低压室(42b)中。当气缸(40)按照图5(C)、图5(D)、图5(B)的顺序公转，再次成为图5(B)的状态时，便完成将制冷剂吸入所述低压室(42b)中。
[0062]这里，该低压室(42b)成为制冷剂被压缩的高压室(42a)，另一方面，隔着叶片(46)形成新的低压室(42b)。若在该状态下气缸(40)进一步旋转，则在新形成的低压室(42b)中重复进行制冷剂的吸入，另一方面，高压室(42a)的容积减小，在该高压室(42a)中制冷剂被压缩。当高压室(42a)的压力比作用在第二阀体(18b)的背压时，第二阀体(18b)便朝着阀挡(16)一侧变形，同时朝着阀挡(16)移动，其顶端部离开是阀座面的内侧喷出通路(52)出口周围。这样一来，在外侧气缸室(41)内被压缩的高压制冷剂便通过内侧喷出通路(52)喷向喷出空间(53)。
[0063]已喷向喷出空间(53)的制冷剂在连接通路(57)中流通后流入压缩机构(20)的上侧空间，然后在形成在电动机(30)周围间隙中流通，最后从喷出管(13)中喷出。
[0064]补充说明一下，阀体(18)的移动量及变形量由阀挡(16)来限制。而且，若高压室(41a，42a)的压力成为低压状态，阀体(18)的顶端部便在喷出空间(53)和高压室(41a，42a)的压力差作用下被吸向凹部(25)底面一侧。这样一来，阀体(18)的顶端部便再次紧密结合在喷出通路(51、52)的阀座面上，喷出通路(51、52)的出口关闭。
[0065]—第一个实施例的效果—
在该第一个实施例中，因为阀挡(16)的固定部(19a)被设置为朝着凹部(25)外侧延伸，所以借助将该固定部(19a)固定在下盖板(37)的凹部(25)外侧，阀挡(16)即被安装在该下盖板(37)上。这样一来，便无需确保用以将阀挡(16)固定到凹部(25)内的空间，从而能够使强度比周围弱的凹部(25)的面积小一些。因此，能够使在气缸室(41，42)中压缩制冷剂的过程中所产生的下盖板(37)的变形减小，也就使伴随着下盖板(37)的变形而带来的制冷剂从气缸室(41，42)的泄漏减少。结果是，该第一个实施例的旋转式压缩机(10)能够使压缩效率提高。
[0066]在该第一个实施例中，两个销部件(24，24)贯穿阀体(18)的基端部。两个销部件(24，24)的两端分别与阀挡(16)和凹部(25)的底面嵌合。这样一来，阀体(18)的移动受到限制而能够防止阀体(18)旋转。
[0067]在该第一个实施例中，在阀挡(16)和凹部(25)底面之间形成有间隙，阀体(18)能够在销部件(24)轴向上移动。换句话说，借助阀体(18)朝着销部件(24)轴向移动，喷出通路(51，52)的开口便打开了。因此，在制冷剂从喷出通路(51，52)喷出之际阀体(18)的变形量很小就够了，而能够使此时的喷出压力损失减少。这样一来，便能够使制冷剂从喷出通路(51，52)喷出时的过压缩损失减小。结果是，该第一个实施例的旋转式压缩机(10)能够使压缩效率进一步提高。
[0068]在该第一个实施例中，因为将旋转式压缩机(10)设置在用二氧化碳作制冷剂的制冷剂回路中，所以和使用含氟制冷剂的一一般情况相比，在压缩制冷剂的过程中气缸室(41，42)处于低压状态时在气缸室(41，42)一侧和喷出空间一侧之间所产生的压力差变大。这里，到目前为止，因为凹部(25)在下盖板(37)中所占的面积较大，所以若在用二氧化碳作制冷剂的制冷剂回路中设置旋转式压缩机(10)，则有下盖板(37)的变形量由于夹下盖板(37)的所述压力差而增大的倾向。相对于此，根据该第一个实施例的旋转式压缩机(10)，因为凹部(25)的面积变小，所以下盖板(37)的刚性提高。因此，在该第一个实施例的旋转式压缩机(10)设置在用二氧化碳作制冷剂的制冷剂回路中的情况下很有有效。
[0069]在该第一个实施例中，因为阀挡(16)的本体部(17)厚度较厚，所以本体部(17)侧面与凹部(25)壁面之间、第一本体部(17a)侧面与第二本体部(17b)侧面之间的制冷剂流路的长度变长。这里，在用二氧化碳作制冷剂的情况下，因为与含氟制冷剂相比，制冷剂每单位流量的冷冻能力大，所以若用相同的冷冻能力进行比较，则从气缸室(41，42)喷出的制冷剂的流速小。因此，在用二氧化碳作制冷剂的情况下，通过该制冷剂流路的制冷剂的压力损失变小。
[0070](发明的第二个实施例)
对本发明的第二个实施例进行说明。第二个实施例的压缩机(10)的纵向剖视图显示于图6。该压缩机(10)是借助旋转涡旋盘(40)相对固定涡旋盘(45)进行公转运动来对压缩室(41)内的制冷剂进行压缩的涡旋型旋转式压缩机(10)。与所述第一个实施例一样，该压缩机(10)被设置在充填有二氧化碳作制冷剂进行蒸气压缩式冷冻循环的冷冻装置的制冷剂回路中。
[0071]压缩机(10)包括纵长且圆筒形密闭容器的壳体(15)。压缩机构(10)被配置在该壳体(15)内部靠下的位置，电动机(30)被配置在该壳体(15)内部靠上的位置。
[0072]壳体(15)上设有贯穿上部的吸入管(14)。吸入管(14)连接在压缩机构(20)上。在壳体(15)上设有贯穿壳体(15)的躯干部的喷出管(13)。喷出管(13)的入口朝着电动机(30)和压缩机构(20)之间的空间开。
[0073]在壳体(15)内部设有沿上下方向延伸的曲柄轴(33)。该曲柄轴(33)包括主轴部(33a)和偏心部(33b)。主轴部(33a)上端部的直径形成得稍大一些。偏心部(33b)形成为直径比主轴部(33a)小的圆柱形状，立着设置在主轴部(33a)的上端面。该偏心部(33b)的轴心从主轴部(33a)的轴心偏离规定量。
[0074]在电动机(30)下侧设有被固定在壳体(15)躯干的下端部的下轴承部件(12)。在该下轴承部件(12)的中心部形成有滑动轴承，该滑动轴承支承主轴部(33a)的下端部自由地旋转。
[0075]电动机(30)包括定子(31)和转子(32)。定子(31)固定在壳体(15)的躯干部内壁上。转子(32)配置在定子(31)内侧，与曲柄轴(33)的主轴部(33a)连接在一起，曲柄轴(33)与转子(32)一起旋转。
[0076]压缩机构(20)包括：进行偏心运动是可动部件的旋转涡旋盘(38)、与旋转涡旋盘(38)一起形成后述的压缩室(41，42)是固定部件的固定涡旋盘(39)以及盖(11)。盖(11)的中央部形成为凹陷的厚度较厚的圆板状，其外周部与壳体(15)躯干的上端部接合。曲柄轴(33)的主轴部(33a)插入盖(11)中央部。该盖(11)构成为支承曲柄轴(33)的主轴部(33a)自由旋转的轴承。
[0077]旋转涡旋盘(38)包括：圆板状端板部(56)、立着设置在该端板部(56)前面一侧(图6的上面一侧)的涡旋壁状可旋转侧涡旋齿(48)以及突出在该端板部(56)的背面一侧(图6中下面一侧)的圆筒状突出部(35)。该旋转涡旋盘(38)经由未示的十字联轴节安装在盖(11)上面。曲柄轴(33)的偏心部(33b)插入旋转涡旋盘(38)的突出部(35)。换句话说，旋转涡旋盘(38)紧固在曲柄轴(33)上。
[0078]固定涡旋盘(39)包括：圆板状端板部(37)、立着设置在该端板部(37)前面一侧(图6的下面一侧)的涡旋壁状固定侧涡轮齿(49)以及从该端板部(37)外周开始连续形成到外侧且厚度较厚的外周部(29)。
[0079]如图7所示，在压缩机构(20)中，固定涡旋盘(39)的固定侧涡轮齿(49)与旋转涡旋盘(38)的旋转侧涡旋齿(48)啮合。多个压缩室(41)由于固定侧涡轮齿(49)和旋转侧涡旋齿(48)相互啮合而形成。
[0080]如图8所示，在固定涡旋盘(39)的端板部(37)的背面(图8的上面)形成有凹部(25)。端板部(37)凹部(25)的底面部分的厚度比它周围的厚度薄。凹部(25)是近似长方形的凹陷，形成在端板部(37)的中心附近。
[0081]端板部(37)上设有与压缩室(41)连通且开口位于凹部(25)底面的喷出通路(51)。喷出通路(51)设置在凹部(25)长边方向一端(图8中的左侧)。喷出通路(51)与压缩室(41)和压缩机构(20)上侧空间相连接。
[0082]阀体(18)设置在凹部(25)中。该阀体(18)是细长的板状，其顶端形成为比喷出通路(51)的出口大一圈的圆形。阀体(18)被设置成为：它的长边方向与凹部(25)的长边方向一致，顶端部的前面与是阀座面的喷出通路(51)出口周围接触。
[0083]端板部(37)上设有由基部(19)、本体部(17)构成的阀挡(16)。本体部(17)下面弯曲，越靠近顶端厚度越薄，设置在阀体(18)的背面一侧，它的下面成为阀挡面。该阀挡(16)和所述阀体(18)构成本发明所涉及的喷出阀(21)。喷出阀(21)是簧片阀，借助阀体(18)进行弹性变形来打开、关闭喷出通路(51)。
[0084]阀挡(16)的基部(19)在本体部(17)一侧形成得较厚，在相反一侧形成得较薄。在基部(19)的厚度薄的部分形成一个让螺栓(22)穿过的通孔。该基部(19)的厚度薄的部分成为用以将阀挡(16)安装到端板部(37)上的固定部(19a)。基部(19)的下面与形成得很平的本体部(17)的下面是同一个面。基部(19)的上面接着本体部(17)的上面。基部(19)的下面接着本体部(17)的下面，但在厚度厚的部分和厚度薄的固定部(19a)的交界处形成有阶梯。
[0085]在该固定部(19a)由螺栓(22)固定在凹部(25)外周部的状态下，阀挡(16)被安装到端板部(37)上。阀挡(16)的基部(19)的阶梯面，接触到与凹部(25)的设有喷出通路(51)相反的一侧(图8中的右侧)的壁面，该固定部(19a)的上面和端板部(37)的背面(上面)接触。固定部(19a)沿着端板部(37)背面延伸到凹部(25)外侧。
[0086]在凹部(25)的底面与阀挡(16)之间形成有大于或等于阀体(18)的厚度的间隙。也就是说，在阀体(18)与凹部(25)的底面紧密接触的状态下，在阀体(18)和阀挡(16)之间会形成间隙。越靠近阀体(18)的顶端一侧，该间隙就越大。
[0087]喷出阀(21)上设有贯穿阀体(18)的基端部的销部件(24，24)。销部件(24)的一个端部嵌入阀挡(16)的基部(19)的厚度厚的部分，另一端部嵌入凹部(25)的底面。于是，阀体(18)可在销部件(24)的轴向上移动，它们的旋转被防止。
[0088]—运转动作—
接着，对该涡旋型旋转式压缩机(10)的运转动作进行说明。
[0089]电动机(30)一启动，转子(32)的旋转便通过曲柄轴(33)传达给压缩机构(20)的旋转涡旋盘(38)。紧固在曲柄轴(33)的偏心部(33b)上的旋转涡旋盘(38)由十字联轴节引导，不自转仅公转。
[0090]若旋转涡旋盘(38)进行公转运动，则低压气体制冷剂便通过吸入管(14)从旋转侧涡旋齿(48)和固定侧涡轮齿(49)外周一侧流入压缩室(41)。若旋转涡旋盘(38)进一步公转，则被封入在压缩室(41)中的气体制冷剂便慢慢地朝着压缩机构(20)内侧移动，压缩室(41)的容积伴随着它而减少，气体制冷剂即被压缩。之后，已被压缩的气体制冷剂被引导到喷出通路(51)的入口端开口的压缩机构(20)内侧，当该气体制冷剂的压力超过作用在阀体(18)的背压时，阀体(18)便一边朝着阀挡(16)一侧变形，一边朝着阀挡(16)一侧移动。阀体(18)从是阀座面的喷出通路(51)出口周围离开，被压缩而成为高压的气体制冷剂通过喷出通路(51)喷向压缩机构(20)上侧的空间。从压缩机构(20)喷出的气体制冷剂通过未示的通路流向压缩机构(20)下侧的空间，之后从喷出管(13)喷向壳体(15)外。
[0091](发明的第三个实施例)
对本发明的第三个实施例进行说明。第三个实施例的压缩机(10)的纵向剖视图显示于图9。该压缩机(10)是借助后述的活塞(40)在气缸(45)内进行摆动运动来对压缩室(41)内的制冷剂进行压缩的摆动型旋转式压缩机(10)。与所述第一个实施例一样，该压缩机(10)被设置在充填有二氧化碳作制冷剂进行蒸气压缩冷冻循环的冷冻装置的制冷剂回路中。
[0092]压缩机(10)包括纵长且圆筒形密闭容器的壳体(15)。压缩机构(10)被配置在该壳体(15)内部靠下的位置，电动机(30)被配置在该壳体(15)内部靠上的位置。
[0093]壳体(15)上设有贯穿壳体(15)躯干部的吸入管(14)。吸入管(14)连接在压缩机构(20)上。在壳体(15)上设有贯穿壳体(15)上部的喷出管(13)。喷出管(13)的入口朝着电动机(30)一侧的空间开。
[0094]在壳体(15)内部设有沿上下方向延伸的曲柄轴(33)。该曲柄轴(33)包括主轴部(33a)和偏心部(33b)。偏心部(33b)设置在曲柄轴(33)的靠下的位置，形成为直径比主轴部(33a)大的圆柱形状。该偏心部(33b)的轴心从主轴部(33a)的轴心偏离规定量。
[0095]压缩机构(20)构成摆动活塞式旋转式压缩机，包括进行偏心运动的可动部件(38)和与该可动部件(38)一起形成后述的压缩室(41，42)的固定部件(39)。可动部件(38)又包括圆环状活塞(45)。固定部件(39)包括：气缸(40)、与该气缸(40)上面接触的圆板状端板部(37)、以及与该气缸(40)下面接触的圆板状盖(11)。
[0096]如图10所示，活塞(45)形成为圆环状，被布置在气缸(40)内。曲柄轴(33)的主轴部(33a)滑动自如地嵌合在活塞(45)内周面上。在活塞(45)的外周面和气缸(40)的内周面之间形成有压缩室(41)。平板状叶片(46)突设在活塞(45)的侧面，该叶片(46)经由摆动衬套(27)由气缸(40)支承。因此，叶片(46)便将压缩室(41)分隔为是第一室的高压室(41a)和是第二室的低压室(41b)。
[0097]气缸(40)上形成有吸入口(50)。吸入口(50)沿半径方向贯穿气缸(40)，其终端的开口位于气缸(40)内周面。吸入口(50)中插着吸入管(14)。
[0098]电动机(30)包括定子(31)和转子(32)。定子(31)固定在壳体(15)的躯干部内壁上。转子(32)配置在定子(31)内侧，与曲柄轴(33)的主轴部(33a)连接在一起，曲柄轴(33)与转子(32)一起旋转。
[0099]在曲柄轴(33)的下端部设有供油泵(34)。该供油泵(34)与沿着曲柄轴(33)的轴心延伸且与压缩机构(20)连通的供油路(省略图示)相连接。供油泵(34)构成为：将贮存在壳体(15)内底部的润滑油通过供油路供到压缩机构(20)的滑动部。
[0100]端板部(37)的前面(图9中的下面)与压缩室(41)相对。如图11所示，在端板部(37)背面(图11中上面)形成有凹部(25)。端板部(37)凹部(25)的底面部分的厚度比它周围的厚度薄。凹部(25)是近似长方形的凹陷，形成在端板部(37)中心与外周的中央附近。
[0101]端板部(37)上设有与压缩室(41)连通且开口位于凹部(25)底面的喷出通路(51)。喷出通路(51)设置在凹部(25)长边方向一端(图11中右侧)。喷出通路(51)与压缩室(41)和压缩机构(20)上侧空间相连接。
[0102]阀体(18)设置在凹部(25)中。该阀体(18)是细长的板状，其顶端形成为比喷出通路(51)的出口大一圈的圆形。阀体(18)被设置成为：它的长边方向与凹部(25)的长边方向一致，前面与该凹部(25)的底面接触。阀体(18)与顶端部的前面是阀座面的喷出通路(51)出口周围接触。
[0103]端板部(37)上设有由基部(19)、本体部(17)构成的阀挡(16)。本体部(17)下面弯曲，越靠近顶端厚度越薄，设置在阀体(18)的背面一侧，它的下面成为阀挡面。该阀挡(16)和所述阀体(18)构成本发明所涉及的喷出阀(21)。喷出阀(21)是簧片阀，借助阀体(18)进行弹性变形来打开、关闭喷出通路(51)。
[0104]阀挡(16)的基部(19)在本体部(17)一侧形成得较厚，在相反一侧形成得较薄。在基部(19)的厚度薄的部分形成一个让螺栓(22)穿过的通孔。该基部(19)的厚度薄的部分成为用以将阀挡(16)安装到端板部(37)上的固定部(19a)。基部(19)的上面与形成得很平的本体部(17)的上面是同一个面。基部(19)的下面接着本体部(17)的下面，但在厚度厚的部分和厚度薄的固定部(19a)的交界处形成有阶梯。
[0105]在该固定部(19a)由螺栓(22)固定在凹部(25)外周部的状态下，阀挡(16)被安装到端板部(37)上。阀挡(16)的基部(19)的阶梯面，接触到与凹部(25)的设有喷出通路(51)相反的一侧(图11中左侧)的壁面，该固定部(19a)的下面和端板部(37)的背面(上面)接触。固定部(19a)沿着端板部(37)背面延伸到凹部(25)外侧。
[0106]在凹部(25)的底面与阀挡(16)之间形成有大于或等于阀体(18)的厚度的间隙。也就是说，在阀体(18)与凹部(25)的底面紧密接触的状态下，在阀体(18)和阀挡(16)之间会形成间隙。越靠近阀体(18)的顶端一侧，该间隙就越大。
[0107]喷出阀(21)上设有两个贯穿阀体(18)的基端部的销部件(24，24)。销部件(24)的一个端部嵌入阀挡(16)的基部(19)的厚度厚的部分，另一端部嵌入凹部(25)的底面。于是，阀体(18)可在销部件(24)的轴向上移动，它们的旋转被防止。
[0108]—运转动作—
接着，对该摆动型旋转式压缩机(10)的运转动作进行说明。
[0109]电动机(30)一启动，若转子(32)的旋转通过曲柄轴(33)传达给压缩机构，偏心部(33b)便跟着旋转方向移动。若偏心部(33b)跟着旋转方向移动，则与该偏心部(33b)滑动自由地外接的活塞(45)便会在气缸(40)内做摆动运动。
[0110]伴随着活塞(45)的摆动运动制冷剂从吸入口(50)被吸入气缸(40)的压缩室(41)中。被吸入的制冷剂在压缩室(41)中被压缩。当该高压室(41a)的压力超过作用在阀体(18)的背压时，阀体(18)便一边朝着阀挡(16)一侧变形，一边朝着阀挡(16)一侧移动，从是阀座面的喷出通路(51)出口周围离开。这样一来，在压缩室(41)内被压缩的高压制冷剂便通过喷出通路(51)喷向压缩机构(20)与电动机(30)之间的空间。
[0111]已喷向压缩机构(20)和电动机(30)之间的空间的制冷剂，在形成在电动机(30)周围的间隙中流通后，从喷出管(13)中喷出。
[0112](其它实施例)
本发明可使上述各个实施例采用下述结构。
[0113]可以是这样的，不给喷出阀(21)设置销部件(24)，使阀体(18)的基端部被阀挡(16)和凹部(25)底面夹住(参考图12)。阀挡(16)形成为，基部(19)厚度厚的部分和厚度薄的固定部(19a)的阶梯比凹部(25)的深度大。在固定部(19a)和端板部(37)背面之间形成间隙。于是，若在固定部(19a)拧紧螺栓(22)，便能够借助阀挡(16)和凹部(25)底面牢固地夹住阀体(18)的基端部。于是，因为能够牢固地固定住阀体(18)，所以即使不设置用以防止销部件(24)那样的阀体(18)旋转的机构，也能够抑制它的旋转。结果是，能够使喷出阀(21)的结构简化。
[0114]喷出阀(21)还可以是这样的，喷出阀(21)的基端一侧朝着背面一侧弯过去，由阀挡(16)和凹部(25)的壁面夹住(参考图13)。阀体(18)被设置为已从凹部(25)的底面开始到壁面接触凹部(25)的方式与凹部(25)相接触。于是，即使不设置用以防止销部件(24)那样的阀体(18)旋转的机构，仅使阀体(18)的基端侧弯曲，并将该弯曲部分固定到凹部(25)壁面一侧，便能够防止阀体(18)旋转。结果是，能够使喷出阀(21)的结构简化。
[0115]还可以用矩形剖面的销部件(24)来防止阀体(18)旋转。
在该情况下，用一个销部件(24)即能够防止阀体(18)旋转。
[0116]可以将旋转式压缩机(10)设置在使用二氧化碳以外的制冷剂的制冷剂回路中。
[0117]补充说明一下，上述各个实施例是本质上最好的示例，本发明对它的应用物或者是它的用途范围没有任何限制。
工业实用性
[0118]综上所述，本发明对于在由可动部件和固定部件形成的压缩室对流体进行压缩的旋转式压缩机很有用。

Claims (7)

1.一种旋转式压缩机，其包括：做偏心运动的可动部件(38)和与该可动部件(38)一起形成压缩室(41，42)的固定部件(39)，驱动所述可动部件(38)来对已吸入所述压缩室(41，42)的流体进行压缩，其特征在于：
所述固定部件(39)包括：前面对着所述压缩室(41，42)的端板部(37)；
在所述端板部(37)的背面一侧形成有凹部(25)，同时在所述端板部(37)设有与所述压缩室(41，42)连通且开口位于该凹部(25)的底面的喷出通路(51，52)以及由簧片阀构成且将该喷出通路(51，52)打开、关闭的喷出阀(21)；
所述喷出阀(21)包括：前面与所述凹部(25)的底面接触的板状阀体(18)和限制该阀体(18)的变形量的阀挡(16)；
所述阀挡(16)包括：能够与所述阀体(18)的背面接触的本体部(17)以及与该本体部(17)形成为一体且沿着所述端板部(37)的背面朝着所述凹部(25)外侧延伸的固定部(19a)，将该固定部(19a)固定到所述端板部(37)上来将所述阀挡(16)安装到该端板部(37)上。
2.一种旋转式压缩机，其包括：具有环状气缸室(41，42)的气缸(40)、环状活塞(45)、叶片(46)以及端板部(37)，所述环状活塞(45)偏心于该气缸(40)收纳在气缸室(41，42)中且将气缸室(41，42)分隔为外侧气缸室(41)和内侧气缸室(42)，所述叶片(46)被布置在所述气缸室(41，42)中且将各个气缸室(41，42)分隔为第一室(41a，42a)和第二室(41b，42b)，所述端板部(37)形成在该气缸(40)或者该环状活塞(45)的一端部且前面面对所述气缸室(41，42)，借助所述气缸(40)与所述环状活塞(45)相对地做偏心旋转运动，对所述气缸室(41，42)内的流体进行压缩，其特征在于：
在所述端板部(37)的背面一侧形成有凹部(25)，同时在所述端板部(37)设有与所述气缸室(41，42)连通且开口位于该凹部(25)的底面的喷出通路(51，52)以及由簧片阀构成且将该喷出通路(51，52)打开、关闭的喷出阀(21)；
所述喷出阀包括：前面与所述凹部(25)的底面接触的板状阀体(18)和限制该阀体(18)的变形量的阀挡(16)；
所述阀挡(16)包括：能够与所述阀体(18)的背面接触的本体部(17)和固定部(19a)，该固定部(19a)与该本体部(17)形成为一体且沿着所述端板部(37)的背面朝着所述凹部(25)外侧延伸，将该固定部(19a)固定到所述端板部(37)来将所述阀挡(16)安装到该端板部(37)上。
3.根据权利要求1或者2所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述喷出阀(21)包括：贯穿所述阀体(18)的基端一侧且限制该阀体(18)移动的销部件(24)。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：
在所述阀挡(16)和所述凹部(25)的底面之间，形成有用以允许所述阀体(18)的基端一侧朝着所述销部件(24)的轴向移动的间隙。
5.根据权利要求1或者2所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述阀体(18)的基端一侧被所述阀挡(16)和所述凹部(25)的底面夹住。
6.根据权利要求1或者2所述的旋转式压缩机，其特征在于：
所述阀体(18)的基端一侧被折且弯向背面一侧且被所述阀挡(16)和所述凹部(25)的壁面夹住。
7.根据权利要求1或者2所述的旋转式压缩机，其特征在于：
该旋转式压缩机，被设置在进行冷冻循环的冷冻装置的制冷剂回路中，对作为制冷剂充填在该制冷剂回路中的二氧化碳进行压缩。
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