CN101166858B - 伸缩性片材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

在伸缩性片材的制造方法中，将含有具有弹性伸缩性的弹性层(1)和实质上为非弹性的非弹性纤维层(2)、(3)，且两层进行部分接合而成的带状层叠片材(10A)，或者含有弹性成分和实质上为非弹性的成分，且形成有通过压花加工产生的部分压花部的纤维片材以两层彼此的接合部(4)或所述压花部为基点进行拉伸，从而获得伸缩性片材(10)。伸缩性片材具有在与拉伸方向垂直的方向上延伸的隆起部和凹槽部，接合部(4)或压花部形成在该隆起部上。

Description

伸缩性片材及其制造方法

技术领域

本发明涉及伸缩性片材的制造方法、层叠片材或纤维片材的拉伸方法以及伸缩性片材。 

背景技术

已知一种将具有弹性收缩性的片材与实质上为非弹性的片材进行部分结合后施以拉伸加工以获得伸缩性片材的方法。例如，在EP0556749A1中记载了下述弹性复合体的制造方法：将缓和状态的片材状弹性体和具有与该弹性体相同的伸长性但不具有伸长回复性的片材状基材在长度方向(MD)上连续地、在宽度方向(CD)上不连续地结合，形成弹性复合体后，在不发生基材的截断、破坏的范围内拉伸该弹性复合体至拉伸界限，使基材产生永久变形后，使拉伸缓和。 

但是，在上述以往的伸缩性片材的制造方法中，根据拉伸的程度不同，有可能发生部分结合的2张片材之间在拉伸加工时剥离、所制造的伸缩性片材的拉伸强度不充分、或者发生起毛或破坏、或者手感和外观变差。为了防止这种不良状况，考虑了抑制拉伸加工时的伸长率等，但此种情况下难以获得高伸缩性的片材。 

发明内容

本发明提供一种伸缩性片材的制造方法，其中，将含有具有弹性伸缩性的弹性层和实质上为非弹性的非弹性纤维层，且上述两层进行部分接合而成的层叠片材以上述两层彼此的接合部为基点进行拉伸，从而获得伸缩性片材(以下提到第1发明时是指该发明)。 

另外，本发明还提供一种伸缩性片材的制造方法，其中，将含有弹 性成分和实质上为非弹性的成分，且形成有通过压花加工产生的部分压花部的纤维片材以上述压花部为基点进行拉伸，从而获得伸缩性片材(以下提到第2发明时是指该发明)。 

另外，本发明还提供一种伸缩性片材的制造方法，该方法包括下述拉伸工序：将含有具有弹性伸缩性的弹性层和实质上为非弹性的非弹性纤维层，且两层进行部分接合而成的带状层叠片材，或者将含有弹性成分和实质上为非弹性的成分，且形成有通过压花加工产生的部分压花部的带状纤维片材插入在一对凹凸辊之间，所述一对凹凸辊为在轴长方向上交替形成有大径部和小径部的一对凹凸辊，且按照一个凹凸辊的大径部松弛地嵌入在另一个凹凸辊的大径部之间的方式组合在一起；其中，在所述拉伸工序中，使上述层叠片材或上述纤维片材的宽度方向上的上述两层彼此的接合部或上述压花部的位置与凹凸辊的大径部的位置一致，使该层叠片材或上述纤维片材在其宽度方向上拉伸。 

另外，本发明还提供一种层叠片材的拉伸方法，其中，将含有具有弹性伸缩性的弹性层和实质上为非弹性的非弹性纤维层，且两层进行部分接合而成的层叠片材以上述两层彼此的接合部为基点进行拉伸。 

另外，本发明还提供一种纤维片材的拉伸方法，其中，将含有弹性成分和实质上为非弹性的成分，且形成有通过压花加工产生的部分压花部的纤维片材以压花部为基点进行拉伸。 

另外，本发明还提供一种伸缩性片材，其含有具有弹性伸缩性的弹性层和实质上为非弹性的非弹性纤维层，且两层接合而成的接合部形成在片材的拉伸方向的多个位置上，其中，所述伸缩性片材的至少一个面上具有分别沿着与上述拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，该隆起部和该凹槽部交替形成在上述拉伸方向上，且分别形成有多个，上述接合部至少位于上述隆起部上。 

另外，本发明还提供一种伸缩性片材，其含有弹性成分和实质上为非弹性的成分，且在片材的拉伸方向的多个位置上形成有通过压花加工产生的部分压花部，其中，所述伸缩性片材的至少一个面上具有分别沿 着与上述拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，该隆起部和该凹槽部交替形成在上述拉伸方向上，且分别形成有多个，上述压花部至少位于上述隆起部上。 

附图说明

图1为表示本发明的伸缩性片材的制造方法的一个实施方式中使用的伸缩性片材的制造装置的示意图。 

图2为表示本发明中实施拉伸加工的层叠片材的一个例子的俯视图。 

图3(a)～图3(d)为图2所示的层叠片材的CD方向的示意截面图，图3(a)为表示沿着图2的I-I线的截面的图、图3(b)为表示在凹凸辊之间发生变形的状态(使其拉伸的状态)的对应于图3(a)的截面的图、图3(c)为表示沿着图2的II-II线的截面的图、图3(d)为表示在凹凸辊之间发生变形的状态(使其拉伸的状态)的对应于(c)的截面的图。 

图4(a)和图4(b)为表示将图2所示的层叠片材沿CD方向拉伸获得的伸缩性无纺布(伸缩性片材)的示意图，图4(a)为表示对应于图2的I-I线截面的截面的图、图4(b)为表示对应于图2的II-II线截面的截面的图。 

图5(a)和图5(b)为表示本发明的伸缩性片材的一个实施方式的图，图5(a)为表示伸缩性无纺布(伸缩性片材)的非弹性纤维层侧的面的示意俯视图、图5(b)为沿着图5(a)III-III线的截面图。 

图6为表示用于将层叠片材或纤维片材在MD方向上拉伸的拉伸装置的一个例子的图。 

图7为表示用于将层叠片材或纤维片材在MD方向上拉伸的拉伸装置的另一个例子的图。 

图8为表示用于将层叠片材或纤维片材在MD方向上拉伸的拉伸装置的又一个例子的图。 

具体实施方式

以下根据优选的实施方式参照着附图说明本发明。 

本发明的第1实施方式中，如图3(a)和图3(c)所示，在具有弹性伸缩性的第1纤维层(弹性层)1的两面上分别层叠实质上为非弹性的第2和第3纤维层(非弹性纤维层)2、3，对上述层以规则图案进行部分接合而成的层叠片材10A实施拉伸加工。 

本实施方式中，例如可以使用如图1所示那样获得的层叠片材10A。即，在由第1梳理机21供给并在一个方向(流动方向、MD)上连续搬送的纤维网(第3纤维层)3上供给通过纤维成形机22而成形的弹性纤维1’，在该纤维网3上连续地形成由弹性纤维1’构成的层(第1纤维层)1。进而，在其上连续地供给由第2梳理机23供给的纤维网(第2纤维层)2后，对于所得的3层结构的层叠片材10B通过热风方式的干燥机24实施热风处理，通过具有在周面上规则地配置有压花用凸部的压花辊26和与其相对配置的支承辊27的压花装置25对热风处理后的层叠片材10B实施压花加工。由此，如图2及图3(a)和图3(c)所示，获得以规则图案形成有接合部4的层叠片材10A。 

在上述层叠片材10A的制造方法中，虽然为了弹性纤维和非弹性纤维的热熔融粘接以及纤维的进入而进行了利用干燥机24的热风处理，但也可以省略该热风处理。 

对层叠片材10A的优选构成进行说明。 

第1纤维层(弹性层)1具有能够拉伸且当从拉伸力中释放出来时进行收缩的性质，在至少与面平行的一个方向上，优选在拉伸100％后使其收缩时的残留变形为20％以下、更优选在拉伸100％后使其收缩时的残留变形为10％以下。这些值优选至少在MD方向和CD方向中的任何一个方向上满足，更优选在两个方向上满足。最大伸长率优选为30～500％、特别优选为300～500％。 

第1纤维层(弹性层)1优选含有由弹性材料构成的弹性纤维。作 为弹性材料，可以列举出热塑性弹性体、橡胶、乙烯-丙烯共聚物等，其中，从纤维状的弹性体能够比较容易地成形的观点出发，优选为热塑性弹性体。作为热塑性弹性体，可以列举出聚氨酯、苯乙烯系(SBS、SIS、SEBS、SEPS等)、烯烃系(乙烯、丙烯、丁烯等的共聚物等)、氯乙烯系、聚酯系等。这些物质可以单独使用一种或者组合2种以上使用。 

第1纤维层1中的由弹性材料构成的弹性纤维的含有率优选为50～100重量％、特别优选为75～100重量％。在第1纤维层的弹性纤维树脂中还可以含有聚乙烯、聚丙烯、聚酯(PET或PBT)、尼龙等非弹性树脂或者有机或无机颜料、各种添加剂(抗氧化剂、增塑剂等)。另外，第一纤维层中可以含有非弹性纤维、有机或无机颜料。 

作为弹性层，还可以使用薄膜状、网状的弹性层等来代替由纤维层构成的弹性层。作为薄膜或网的形成材料，可以使用上述各种弹性材料。 

第2和第3纤维层(非弹性纤维层)2、3虽然具有伸长性，但实质上为非弹性。这里所说的伸长性可以是构成纤维本身伸长的情况；也可以是即使构成纤维本身不伸长，但在纤维之间交点处发生了热熔融粘接的两纤维之间分离、或由于纤维之间的热熔融粘接等而多根纤维所形成的立体结构在结构上发生变化、或构成纤维发生破碎、从而以纤维层的形式发生伸长的情况。 

作为构成非弹性纤维层的纤维，可以列举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯(PET或PBT)、尼龙等或由聚乳酸等生物降解树脂构成的纤维等。构成非弹性纤维层的纤维可以是短纤维也可以是长纤维，可以是亲水性也可以是疏水性的。另外，还可以使用芯鞘型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷曲纤维、热收缩纤维等。这些纤维可以单独使用1种或者组合2种以上使用。特别是在为短纤维时，由于拉伸易引起起毛，但如果使用本方法，则难以引起接合部的破坏，因此可以得到强度高、且能够防止起毛，肌肤触感良好的产品，从这点出发是优选的。 

例如如图2及图3(a)和图3(c)所示那样，接合部4优选在层 叠片材10A的流动方向(MD)及其垂直方向(CD)这两个方向上不连续地形成。另外，从获得肌肤触感良好的伸缩性无纺布(伸缩性片材)的观点出发，层叠片材10A优选第2纤维层和/或第3纤维层的接合部4在层叠片材10A表面上形成凹部，除此以外的部分成为凸部。 

在第1实施方式中，如上所述，对3层结构的层叠片材10A实施拉伸加工。 

在第1实施方式中，如图1及图3(b)和图3(d)所示，使用具有在轴长方向上分别交替形成有大径部31、32和小径部(未图示)的一对凹凸辊33、34的拉伸装置30，使层叠片材10A在与其流动方向垂直的方向(CD)上拉伸。 

拉伸装置30的构成为：通过公知的升降机构使一个或两个凹凸辊33、34的枢轴部上下变位，从而能够调节两辊33、34之间的间隔。 

在本实施方式的方法中，如图1及图3(b)和图3(d)所示那样，按照一个凹凸辊33的大径部31松弛地嵌入在另一个凹凸辊34的大径部32之间、另一个凹凸辊34的大径部32松弛地嵌入在上述一个凹凸辊33的大径部31之间的方式组合各凹凸辊33、34，在该状态的两辊33、34之间插入层叠片材10A，使该层叠片材10A拉伸。 

在该拉伸工序中，如图2及图3(a)～图3(d)所示，使层叠片材10A的宽度方向上的接合部4的位置与凹凸辊33、34的大径部31、32的位置一致。具体地说，如图2所示，在层叠片材10A上形成有多根接合部列，该接合部列由多个接合部4在MD方向上串联且直线状地排列而形成(图2中显示了10根)，在图2中，对于以位于最左侧的接合部列R₁为起点、由此开始的每隔一个的接合部列R₁分别含有的接合部而言，使一个凹凸辊33的大径部31的位置一致；对于以位于左侧第2个接合部列R₂为起点、由此开始的每隔一个的接合部列R₂分别含有的接合部而言，使另一个凹凸辊34的大径部32的位置一致。图2中符号31、32所示的范围表示在层叠片材10A插入到两凹凸辊33、34之间的状态的一个时刻，与各辊的大径部31、32的周面相重叠的范围。 

根据本实施方式，当层叠片材10A通过凹凸辊33、34之间时，如图3(b)和图3(d)所示，接合部4与任何一个凹凸辊的大径部31、32重叠，而不与大径部31、32重叠的大径部之间的区域、即上述接合部列间的区域被积极地拉伸。这样，通过以接合部4为基点拉伸层叠片材10A，可以防止接合部4的破坏(层间的剥离等)，同时高效地拉伸层叠片材10A的接合部以外的部分。另外，通过该拉伸，在第2和第3纤维层(非弹性纤维层)2、3上产生即便层叠片材10A收缩也不会回复的变化，通过该变化，第2和第3纤维层(非弹性纤维层)2、3阻碍弹性纤维层自由伸缩的程度大大降低。 

由此，根据本实施方式，可以高效地制造高伸缩性、肌肤触感柔软、强度高、破裂或起毛少的外观良好的伸缩性无纺布(伸缩性片材)。 

作为在第2和第3纤维层(非弹性纤维层)2、3上产生的、即便层叠片材10A收缩也不会回复的变化，如上所述，可以列举出构成纤维不能回复地拉伸、或者在纤维之间的交点处发生了热熔融粘接的两纤维之间分离、或者由于纤维之间的热熔融粘接等而由多根纤维形成的立体结构发生结构上变化、或者构成纤维破碎等。但是，从获得肌肤触感良好的伸缩性无纺布(伸缩性片材)的观点出发，构成纤维优选发生了热熔融粘接的两纤维之间分离或者构成纤维以起毛不严重的程度部分地破碎。 

图4(a)和图4(b)表示在第1实施方式的制造方法中获得的伸缩性无纺布10的截面。图4(a)为对应于图2的I-I线截面的截面、图4(b)为对应于图2的II-II线截面的截面。 

另外，图5(a)为表示伸缩性无纺布10的非弹性纤维层2侧的面的示意俯视图、图5(b)为沿着图5(a)的III-III线的截面图。 

伸缩性无纺布10如图5(b)所示，具有在具有弹性伸缩性的第1纤维层(弹性层)1的两面上分别层叠有实质上为非弹性的第2和第3纤维层(非弹性纤维层)2、3而成的结构。而且，在伸缩性无纺布(伸缩性片材)10的拉伸方向(图中D1方向)的多个位置上形成有从第2纤维层2至第3纤维层3在厚度方向上一体化了的接合部4、4。 

这里，拉伸方向是指将弹性层和非弹性纤维层的两层进行部分接合而成的层叠片材或者含有弹性成分和实质上为非弹性的成分、且形成有部分压花部的纤维片材拉伸以获得伸缩性片材时实施拉伸的方向，是指与片材的面平行的方向。在伸缩性片材中，拉伸方向为伸缩方向，当从伸缩性片材无法确认拉伸方向时，将伸缩方向的最大伸缩方向作为拉伸方向。最大伸缩方向在伸缩性片材仅在与该片材的面平行的方向中的一个方向上伸缩时，为该一个方向；当伸缩片材在与该片材的面平行的方向中的多个方向上伸缩时，将与拉伸试验的拉伸方向中最大强度点的伸长率(最大伸长率)最小的方向垂直的方向作为最大伸缩方向。 

本实施方式的伸缩性无纺布10是将上述层叠片材10A在宽度方向(CD方向)上拉伸而获得，与层叠片材10A的宽度方向相同的方向最富有伸缩性。因此，与层叠片材10A的宽度方向相同的方向、换而言之在制造时垂直于机械方向(MD)的方向(CD)为拉伸方向、且为最大伸缩方向。 

伸缩性无纺布10如图4(a)、图4(b)、图5(a)和图5(b)所示，在其两面上分别具有多个隆起部12和多个凹槽部13。而且，在伸缩性无纺布10的任何面上，隆起部12和凹槽部13分别沿着与伸缩性无纺布10的拉伸方向(图中D1方向)大致垂直的方向(图中D2方向)延伸，并且在拉伸方向(图中D1方向)上交替形成。 

这样，在伸缩性无纺布10的两面分别在拉伸方向上交替形成有隆起部12和凹槽部13。由此，伸缩性无纺布10的截面在微观上成为波浪形状。该波浪形状通过制造伸缩性无纺布10时的拉伸加工而生成。该波浪形状产生赋予伸缩性无纺布10伸缩性的结果，并不会对无纺布10的手感本身造成较大的不良影响，可以获得更为柔软、优良的无纺布。 

伸缩性无纺布10各面上的隆起部12如图5(a)所示，作为整体沿着大致垂直于拉伸方向的方向(图中D2方向)延伸。在隆起部12的长度方向上间断地形成有多个上述接合部4。接合部4位于隆起部12的宽度方向的大致中央。 

隆起部12的长度方向上的接合部4和接合部4之间的大致中央部分12a变得最高，而接合部4及其周围相对地变低，在隆起部12的一部分上形成小的凹部12b。 

在本实施方式的伸缩性无纺布10中，在凹槽部13的长度方向上也间断地形成有多个接合部4，该接合部4位于凹槽部13的宽度方向的大致中央。 

通过在隆起部12上形成接合部4，可以防止起毛的发生。 

在本发明的伸缩性片材中，只要是在从该伸缩性片材任何一个面侧观察时为隆起部的位置上形成即可。即，即便接合部形成在从伸缩性片材的一个面侧观察为凹槽部的位置上，只要该凹槽部从其它面侧观察时为隆起部，则该接合部即为形成在隆起部上的接合部。 

另外，本实施方式的伸缩性无纺布10的位于隆起部12的接合部列R₁与位于相邻凹槽部13的接合部列R₂之间的区域可以伸缩，相反，位于隆起部12的接合部列R₁与位于凹槽部13的接合部列R₂实质上不能伸缩、或者即便伸缩其伸缩程度也小于接合部列间的区域。这里，隆起部12的接合部列R₁与各隆起部12的多个接合部4重叠，为实质上宽度与各接合部4的宽度相同的带状区域。凹槽部13的接合部列R₂与各凹槽部13的多个接合部4重叠，为实质上宽度与各接合部4的宽度相同的带状区域。 

为了不破坏层叠片材10A(第2发明中的纤维片材)，凹凸辊的大径部的周面优选为不尖锐，如图3(b)和图3(d)所示，优选为规定宽度的平坦面。大径部前端面的宽度W[参照图3(b)]优选为0.3～1mm，优选为接合部4的CD方向尺寸的0.7～2倍、特别优选为0.9～1.3倍。 

另外，大径部间的间距P[参照图3(b)]优选为0.7～2.5mm，优选为接合部4的CD方向尺寸的1.2～5倍、特别优选为2～3倍。由此可以获得布一样的外观，肌肤触感良好。另外，层叠片材10A的接合部4的CD方向的间距(CD方向上相邻的接合部列R₁之间的间距或者CD 方向上相邻的接合部列R₂之间的间距)P1[参照图3(a)]，相对于大径部间的间距P，为了使位置关系一致基本为2倍，但为了层叠片材10A在CD方向上的伸长或缩幅，如果在1.7倍～2.3倍的范围内即可使位置一致。通过将大径部间的间距P和接合部4的间距P1设定为该比例，可以稳定地使层叠片材10A的具有接合部列的部分稳定地位于与大径部相接触的位置。而且，层叠片材10A的通过大径部之间的部分与接触于大径部的部分相比，被高倍率地拉伸。层叠片材10A的与凹凸辊的大径部压接的部分与通过大径部之间的部分相比，拉伸倍率更低，因此具有接合部列的部分的位置与大径部的位置在拉伸方向上难以错位。 

作为以弹性层与非弹性纤维层的接合部4为基点拉伸层叠片材10A的方法，除了如上述实施方式那样，使接合部4的位置与凹凸辊的大径部31、32的位置一致并使大径部31、32间积极地拉伸的方法之外，还可以使用日本特开平6-133998号公报所记载的方法。 

另外，在图3(a)～图3(d)所示的方法中，虽然是扩大一个凹凸辊的大径部和另一个凹凸辊的小径部之间的空隙、以在其大径部和小径部之间不夹有层叠片材10A的构成进行拉伸，但也可以缩小两者间的间隔，以夹有层叠片材10A的构成进行拉伸。 

通过上述拉伸加工，层叠片材10A的厚度在拉伸加工前后优选增加到1.1倍～3倍、特别优选增加到1.3倍～2倍。由此，非弹性纤维层2、3的纤维发生塑性变形而拉伸，由此纤维变细，与此同时，非弹性纤维层2、3变得更加膨松，肌肤触感良好、缓冲性优良。 

被拉伸加工前的层叠片材10A的厚度如果薄，则具有可以减小搬送和保管层叠片材10A的辊坯的空间的优点。 

另外，通过上述拉伸加工，层叠片材10A的弯曲刚性与拉伸加工前相比优选变化为30～80％、特别优选变化为40～70％。由此，可以获得悬垂性良好、柔软的无纺布。另外，优选被拉伸加工前的层叠片材10A的弯曲刚性高，其原因在于在搬送线路中层叠片材10A难以产生皱褶。而且，在拉伸加工时层叠片材10A也不会产生皱褶，易于加工，因此优选。 

拉伸加工前后的层叠片材10A的厚度和弯曲刚性可以根据非弹性纤维层2、3所用纤维的伸长率、压花辊的压花图案、凹凸辊33、34的间距或前端部的厚度、咬合量来控制。 

本发明的伸缩性片材如果在接合部的数量中其40％以上、优选70％以上是以接合部为基点拉伸，则可以获得高伸缩性、手感及外观良好、最大强度也高、膨松、缓冲性优异的片材。 

本发明的第2实施方式中，对含有弹性成分和实质上为非弹性的成分、且形成有通过压花加工产生的部分压花部的单层纤维片材实施拉伸加工。 

作为第2实施方式的纤维片材，可以使用(1)在芯部由弹性成分构成、鞘部为实质上为非弹性的成分构成的芯鞘型复合纤维、或者由弹性成分和实质上为非弹性的成分构成的并列型或多数分割型的复合纤维所构成的纤维网或各种制法的无纺布等上以与上述第1实施方式同样的图案形成有通过压花加工产生的压花部的纤维片材；(2)在以混合状态含有弹性纤维和非弹性纤维的纤维网或各种制法的无纺布等上以与上述第1实施方式的接合部同样的图案形成有通过压花加工产生的压花部的纤维片材等。作为纤维片材的具体例子，可以列举出在利用梳理法获得的纤维网或通过纺粘法、熔喷法等纺丝而成的纤维网、水流交织纤维网、在针刺交织纤维网上通过加热辊形成有大量俯视时为散点状的热熔融粘接部的纤维片材。 

作为弹性成分，可以列举出上述弹性纤维的构成材料。作为实质上为非弹性的成分，可以列举出上述非弹性纤维的构成材料。 

在第2实施方式中，纤维片材的拉伸以压花部为基点进行。作为其方法，只要是与第1实施方式中以接合部为基点拉伸层叠片材同样地以压花部为基点拉伸纤维片材即可。例如，在上述第1实施方式中，将接合部4和凹凸辊的大径部的位置对齐，并将3层结构的层叠片材10A插入到凹凸辊中，而在本实施方式中取而代之，将压花部与凹凸辊的大径部的位置对齐，将单层的纤维片材插入到凹凸辊中。 

通过以压花部为基点将具有压花部的纤维片材拉伸，可以防止压花部的破损，同时高效地拉伸除此以外的部分。     

另外，在所得伸缩性片材的两面上分别与上述伸缩性无纺布10同样地形成有沿着与拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，该隆起部和该凹槽部在上述拉伸方向上分别交替形成有多个。另外，压花部位于这些隆起部和凹槽部上。对单层纤维片材的拉伸加工也优选在与对上述层叠片材10A进行拉伸加工的条件相同的条件下进行。 

通过本发明的制造方法获得的伸缩性无纺布(伸缩性片材)还可以在衣服、清扫片材、汽车、家具、寝具等各种用途中使用，特别优选作为与身体相接触的物品、生理用卫生巾或一次性尿布等吸收性物品的构成材料使用。例如，可以作为用于对一次性尿布的腰身部或腰部、腿周部等赋予弹性伸缩性的片材等使用。另外，可以作为形成卫生巾的伸缩性翼部的片材等使用。另外，也可以在即便是除此以外的部位也想赋予伸缩性的部位等中使用。层叠有弹性层和非弹性纤维层的构成(2层或3层结构)的伸缩性无纺布在用于接触于穿戴者肌肤的位置上时，从肌肤触感和防止发粘等的观点出发，优选按照朝向穿戴者的肌肤侧的方式使用非弹性纤维层。本发明的层叠片材或纤维片材的拉伸方法如上述实施方式那样，特别优选在伸缩性无纺布(伸缩性片材)的制造方法中使用，但也可以在除此以外的用途中使用。 

本发明并不限制于上述实施方式。例如，在第1实施方式中使用的层叠片材10A为3层结构，但也可以同样使用仅在第1纤维层(弹性层)的任何一个面侧上层叠有非弹性纤维层的片材。另外，第1发明的接合部和第2发明的压花部的配置可以并非锯齿状的图案，而是以其它图案形成。层叠片材的接合部或纤维片材的压花部的配置图案可以为多种图案，例如在图2所示图案的MD方向上延伸的上述接合部列在相邻的接合部列之间，接合部的位置可以相同，或者也可以存在3种以上接合部的位置不同的接合部列。在CD方向上使其伸缩时，接合部可以在MD方向上连续；在MD方向上使其伸缩时，接合部可以在CD方向上连续。如果接合部列位于凹凸辊的大径部，则其间可以是接合部。

另外，第1发明的接合部也可以不通过热压花形成，而是通过超声波压花、高频压花、粘合剂等形成。第2发明的压花部除了热压花之外，还可以通过超声波压花、高频压花等形成。接合部和压花部的俯视形状除了圆形之外，还可以是椭圆形、三角形、矩形等，或者这些2种以上形状的接合部或压花部也可以形成在层叠片材或纤维片材上。 

进而，在上述各实施方式中，层叠片材或纤维片材是在流动方向的CD方向上拉伸的，但也可以在MD方向上拉伸。 

例如，可以使用图6～8所示的拉伸装置。图6所示的拉伸装置具有在相互相对的面上形成有多根在垂直于X方向的方向上延伸的凸条部36的一对凹凸板37，使各凹凸板构成为使用凸轮装置能够变位以便可以扩大缩小相互间的距离。在拉伸层叠片材或纤维片材时，在使层叠片材或纤维片材的MD方向与X方向一致、且层叠片材的接合部或纤维片材的压花部的位置与凹凸板的凸条部相一致的状态下，将两凹凸板从相互间分离的状态变位成咬合的状态(图6所示的状态)。 

图7所示的拉伸装置具有一对履带38，其上分别形成有与图6装置的凸条部同样的凸条部36’。通过从图7中的箭头方向导入层叠片材或纤维片材，可以在其层叠片材或纤维片材上连续地实施MD方向的拉伸加工。 

图8所示的拉伸装置为多段齿轮式的拉伸装置，将组合有具有凸条部的齿轮的拉伸部39设置为多段。从下游侧的拉伸部朝向上游侧的拉伸部增大拉伸倍率。 

根据图6～8的拉伸装置，可以以其接合部或压花部为基点将层叠片材或纤维片材在MD方向上拉伸。 

另外，所拉伸的层叠片材的弹性层和实质上为非弹性的层整面地接合在一起，进而即便是部分接合在一起的层叠片材，只要具有接合点强度的差别即可有效地拉伸。作为整面接合的例子，可以列举出利用热熔融等粘合剂的接合、利用纺丝时的熔融热进行熔融粘接的接合、通过热层叠或热风将纤维或薄膜熔融粘接的接合、通过针刺法或水流交织使纤维交织在一起的接合。作为部分接合的例子，可以列举出利用上述热压花、超声波压花、粘合剂的接合。可以以接合点强度高的接合部分为基点实施拉伸加工。 

另外，接合点密度的差别例如在具有利用热熔融整面接合弹性层和实质上为非弹性的层之间、进而利用热密封等部分地接合两者而成的接合部时，是指在热熔融的接合点和利用热密封等所产生的接合点处，接合图案不同、或者在整面接合后进行部分接合时，在两者中的接合图案不同。 

另外，本发明的伸缩性片材还可以仅在片材的一个面上具有上述伸缩性无纺布10的隆起部和凹槽部。另外，可以在隆起部12上形成有上述接合部4，而在凹槽部13上没有形成上述接合部4。另外，伸缩性片材的拉伸方向可以并非是在制造时与机械方向(成为原料的层叠片材等的搬送方向)垂直的宽度方向，还可以是长度方向，另外还可以是相对于宽度方向和长度方向分别成45度的方向等。 

根据本发明的伸缩性片材的制造方法，可以高效地制造高伸缩性、手感和外观良好的伸缩性片材。 

根据本发明的层叠片材或纤维片材的拉伸方法，可以不破坏纤维层之间的接合部或压花部，高效地拉伸除此以外的部分。 

本发明的伸缩性片材富有伸缩性、膨松、且缓冲性(在厚度方向上压缩后的厚度回复性)优异。 

Claims (6)

1.伸缩性片材的制造方法，其中，使用拉伸装置将含有具有弹性伸缩性的弹性层和为非弹性的非弹性纤维层、且所述两层进行部分接合而成的层叠片材以所述两层彼此的接合部为基点在MD方向上进行拉伸，从而获得伸缩性片材，所述拉伸装置具有在相互相对的面上形成有多根在垂直于MD方向的方向上延伸的凸条部的一对凹凸板，使各凹凸板构成为使用凸轮装置能够变位以便可以扩大缩小相互间的距离，其中在拉伸所述层叠片材时，在使所述层叠片材的MD方向与所述拉伸装置的MD方向一致、且在所述层叠片材的接合部的位置与所述凹凸板的所述凸条部相一致的状态下，将两凹凸板从相互间分离的状态变位成咬合的状态。

2.伸缩性片材的制造方法，其中，使用拉伸装置将含有弹性成分和为非弹性的成分、且形成有通过压花加工产生的部分压花部的纤维片材以所述压花部为基点在MD方向上进行拉伸，从而获得伸缩性片材，所述拉伸装置具有在相互相对的面上形成有多根在垂直于MD方向的方向上延伸的凸条部的一对凹凸板，使各凹凸板构成为使用凸轮装置能够变位以便可以扩大缩小相互间的距离，其中在拉伸所述纤维片材时，在使所述纤维片材的MD方向与所述拉伸装置的MD方向一致、且在所述纤维片材的接合部的位置与所述凹凸板的所述凸条部相一致的状态下，将两凹凸板从相互间分离的状态变位成咬合的状态。

3.伸缩性片材的制造方法，其具有下述拉伸工序：将含有具有弹性伸缩性的弹性层和为非弹性的非弹性纤维层，且两层进行部分接合而成的带状层叠片材，或者含有弹性成分和为非弹性的成分，且形成有通过压花加工产生的部分压花部的带状纤维片材插入在一对凹凸辊之间，所述一对凹凸辊为在轴长方向上交替形成有大径部和小径部的一对凹凸辊，并按照一个凹凸辊的大径部松弛地嵌入在另一个凹凸辊的大径部之间的方式组合在一起；其中，在所述拉伸工序中，使所述层叠片材或所述纤维片材的宽度方向或长度方向或相对于宽度方向和长度方向分别成45度的方向上的所述两层彼此的接合部或所述压花部的位置与凹凸辊的大径部的位置一致，使所述层叠片材或所述纤维片材在其宽度方向或长度方向或相对于宽度方向和长度方向分别成45度的方向上拉伸。

4.伸缩性片材，其含有具有弹性伸缩性的弹性层和为非弹性的非弹性纤维层，且两层接合的接合部形成在片材的拉伸方向的多个位置上，其中，在所述伸缩性片材的至少一个面上形成分别沿着与所述拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，该隆起部和该凹槽部在所述拉伸方向上交替形成，且分别形成有多个，所述接合部至少位于所述隆起部上，所述伸缩性片材的截面在微观上为波浪形状。

5.伸缩性片材，其含有弹性成分和为非弹性的成分，且通过压花加工产生的部分压花部形成在片材的拉伸方向的多个位置上，其中，在所述伸缩性片材的至少一个面上形成分别沿着与所述拉伸方向大致垂直的方向延伸的隆起部和凹槽部，该隆起部和该凹槽部在所述拉伸方向上交替形成，且分别形成有多个，所述压花部至少位于所述隆起部上，所述伸缩性片材的截面在微观上为波浪形状。

6.权利要求4或5所述的伸缩性片材，其中，在所述伸缩性片材的两面上形成有所述隆起部和所述凹槽部，在所述拉伸方向上，所述伸缩性片材的一个面的隆起部的位置与另一个面的凹槽部的位置一致。

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