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CN101156813B - 伸缩性发热片以及发热片袋 - Google Patents

伸缩性发热片以及发热片袋 Download PDF

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CN101156813B CN2007101515984A CN200710151598A CN101156813B CN 101156813 B CN101156813 B CN 101156813B CN 2007101515984 A CN2007101515984 A CN 2007101515984A CN 200710151598 A CN200710151598 A CN 200710151598A CN 101156813 B CN101156813 B CN 101156813B
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Abstract

本发明涉及一种伸缩性发热片及其制造方法以及发热片袋。本发明的课题在于提供一种通过与氧的反应，即使在发热组合物硬化的情况下，仍不失去伸缩性，可按照与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用，另外，可以高效率容易制造的伸缩性发热片和将其密封的发热片袋。伸缩性发热片，其包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，热熔接性密封件具有波形的反复形状，或者热熔接性密封件具有凹凸的反复形状，或者热熔接性密封件具有多个贯通部。

Description

伸缩性发热片以及发热片袋
技术领域
本发明涉及伸缩性发热片及其制造方法以及发热片袋，更具体地说，涉及可按照与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用，可以低成本高效率制造的伸缩性发热片及其制造方法以及发热片袋。 
背景技术
在过去，混合有可氧化性金属、活性碳、无机电解质、水、保湿剂等，与空气中的氧接触而发热的发热组合物接纳于通气性的扁平状袋中，另外为了在使用前的期间与外部的空气隔绝，并且防止水蒸发扩散到外部的情况，上述通气性的扁平状袋密封于非通气性的外袋中的产品用作一次性发热袋等。这些发热袋根据所使用的部位等设定发热特性，在市场上销售有作为身体用、口袋用、鞋用等的各种产品。在这些发热袋中，为了容易实现使用时的安装，设置粘接剂层。 
另外，还采用片状一次性发热袋，以使发热组合物保持于无纺布的空隙内部，可防止在使用中偏向一侧。 
作为这样的一次性发热袋的制造方法，比如，列举有下述的方法，其中，像图13所示的那样，在通过各旋转辊而连续供给的片状的无纺布上，散布发热组合物和热熔接性树脂粉末，然后，在其上重合连续供给的另一片状的无纺布，通过模压缩机进行加热压接，形成一体，按照所需的尺寸切断，将其密封于非通气性的外袋中。 
此外，上述以外的一次性发热袋包括为了按照与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用而开发的发热袋。可列举有比如，像在日本实开平6-26829号文献中公开的那样，填充有发热剂(发热组合物)的发热部通过密封部而划分为多个的一次性发热袋；像在日本实开平6-61222号文献中公开的那样，在具有伸缩性的材料的所需的面上，设置一次性发热袋，与身体贴合的可伸缩的一次性发热袋等。 
发明内容
但是，填充有发热组合物的发热部划分为多个的一次性发热袋即使在因与氧的反应发热组合物硬化的情况下，仍可容易在密封部弯曲，但是在密封部没有伸缩性，因此发热袋整体无法获得伸缩性。另外，在具有伸缩性的材料的所需的面上设置一次性发热袋的场合，伴随氧与发热组合物的反应，一次性发热袋的安装部分硬化，该部分是硬的，不具有伸缩性。 
于是，本发明要解决的课题在于提供即使在因与氧的反应发热组合物硬化的情况下，仍不失去伸缩性，可按照与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用，另外，可有效而容易地制造的伸缩性发热片和将其密封的发热片袋。 
本发明人为了解决这些课题而进行了深入的分析，其结果发现，在平面地设置的多个扁平状发热体的两个面上，按照热熔接面为内侧的方式重合热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件，对其加热压接，形成一体的发热片中，上述热熔接性密封件采用具有波形的反复形状的热熔接性密封件，具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件，或具有多个贯通部的热熔接性密封件，由此，容易获得伸缩性，这样便完成了本发明的伸缩性发热片及其 制造方法以及发热片袋。 
即，本发明涉及一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件形成的结构，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，该热熔接性密封件具有波形的反复形状。 
另外，本发明涉及一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件形成的结构，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，该热熔接性密封件具有凹凸的反复形状。 
此外，本发明涉及一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件形成的结构，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，该热熔接性密封件具有多个贯通部。 
还有，本发明涉及一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；通过加热而压接于该发热体的两个面上的2个贴合包装件形成的结构，该2个贴合包装件选自：具有波形的反复形状的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件；具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件；具有多个贯通部的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件。 
再有，本发明涉及一种发热片袋，其特征在于上述任意项的伸缩性发热片密封于非通气性的扁平状袋中。 
另外，本发明涉及一种伸缩性发热片的制造方法，其特征在 于该方法包括下述步骤：在选自上述3种贴合包装件的1个贴合包装件的热熔接面侧表面上，设置多个扁平状发热体，该3种贴合包装件指：具有波形的反复形状的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件；具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件；具有多个贯通部的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件，另外，在该发热体的另一表面上，按照热熔接面为发热体侧的方式重合，加热压接选自上述3种贴合包装件的1个贴合包装件，由此形成一体。 
在本发明的伸缩性发热片中，由于，进行加热则延伸性或伸缩性变小的热熔接性密封件为具有波形的反复形状的热熔接性密封件、具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件、或具有多个贯通部的热熔接性密封件，故分别在波形的密封部、凹状的密封部(厚度薄的部分)、或贯通部产生伸缩性，并可按照与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用。另外，本发明的伸缩性发热片的制造方法是通过将不具有伸缩性的方向作为供给方向(作用有拉力的方向)，或通过将脱模纸等敷设于下面暂时使伸缩性丧失，而不采用特别的制造装置，采用过去使用的制造装置则可有效而容易地制造。 
附图说明
图1为表示本发明的伸缩性发热片的加热压接前的方案的实例的剖视图(第1方式)； 
图2为表示本发明的伸缩性发热片的加热压接前的方案的实例的剖视图(第2方式)； 
图3为表示本发明的伸缩性发热片的加热压接前的方案的实例的剖视图(第3方式)； 
图4(a)，图4(b)为表示本发明的伸缩性发热片的方案的实例的 剖视图； 
图5为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件的一个实例的立体图(第1方式，沿一个方向具有伸缩性)； 
图6为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件的一个实例的立体图(第2方式，沿一个方向具有伸缩性)； 
图7为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件的一个实例的立体图(第3方式，沿一个方向具有伸缩性)； 
图8为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件的一个实例的立体图(第1方式，沿纵横2个方向具有伸缩性)； 
图9为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件的一个实例的立体图(第2方式，沿纵横2个方向具有伸缩性)； 
图10为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件的一个实例的立体图(第3方式，沿纵横2个方向具有伸缩性)； 
图11为表示本发明中的，在贴合包装件中设置发热体时的状态的一个实例的立体图； 
图12为表示本发明中的，按照热融接面为内侧的方式在发热体的两面上重合贴合包装件时的状态的一个实例的立体图； 
图13为表示本发明的伸缩性发热片的制造装置的一个实例的结构图； 
图14为表示本发明的发热片袋的一个实例的立体图(局部去掉的立体图)。 
具体实施方式
本发明的伸缩性发热片及其制造方法以及发热片袋主要适用于加热肘、膝等的弯曲部用的一次性发热袋及其制造方法。 
下面根据图1～图14，对本发明的伸缩性发热片及其制造方 法以及发热片袋进行具体说明，本发明并不限于它们。另外，图1～图3分别为表示本发明的伸缩性发热片的加热压接前的方案的实例的剖视图，图4(a)，图4(b)为表示本发明的伸缩性发热片的方案的一个实例的剖视图，图5～图7分别为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件(沿一个方向具有伸缩性)的一个实例的立体图，图8～图10分别为表示用于本发明的伸缩性发热片的贴合包装件(沿纵横的两个方向具有伸缩性)的一个实例的立体图，图11为表示在本发明中，发热体设置于贴合包装件中时的状态的一个实例的立体图，图12为表示在本发明中，按照热熔接面为内侧的方式在发热体的两面上重合贴合包装件时的状态的一个实例的立体图，图13为表示本发明的伸缩性发热片的制造装置的一个实例的结构图，图14为表示本发明的发热片袋的一个实例的立体图(一部分去掉的立体图)。 
本发明的第1形式的伸缩性发热片具有下述的结构，其中，平面上设置的扁平状的多个发热体1，具有波形的反复形状的热熔接性密封件2和延伸性基材6的2个贴合包装件(比如，图5，图8那样的包装件)，像图1所示的那样，按照热熔接性密封件2为内侧的方式重合，进行加热压接。 
本发明的第2形式的伸缩性发热片具有下述的结构，其中，平面上设置的扁平状的多个发热体1，具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件3和延伸性基材6的2个贴合包装件(比如，图6，图9那样的包装件)，像图2所示的那样，按照热熔接性密封件3为内侧的方式重合，进行加热压接。 
本发明的第3形式的伸缩性发热片具有下述的结构，其中，平面上设置的扁平状的多个发热体1，具有多个贯通部4的热熔接性密封件5和延伸性基材6的2个贴合包装件(比如，图7，图10 那样的包装件)，像图3所示的那样，按照热熔接性密封件5为内侧的方式重合，进行加热压接。 
本发明的第4形式的伸缩性发热片为下述的伸缩性发热片，其中，针对上述第1～第3形式的伸缩性发热片，加热压接于发热体1的两个面上的贴合包装件替换为相互不同的种类的包装件。 
另外，本发明的伸缩性发热片在比如，第1形式的伸缩性发热片的场合，最终像图4(a)，图4(b)所示的那样形成。在图4(a)，图4(b)的伸缩性发热片中，在具有波形的反复形状的热熔接性密封件部分2(除了发热体1的部分以外)，具有伸缩性。第2～第4形式的伸缩性发热片的场合也相同。 
本发明的伸缩性发热片中所采用的贴合包装件为比如，下述的包装件，其中，具有聚乙烯、聚丙烯等的热熔接性成分的热熔接性密封件与延伸性基材重合，通过加压面分别具有波形、凹凸形状的辊、模具、模压缩机等加热熔接，或具有多个贯通部的热熔接性密封件与延伸性基材重合，通过加压面分别为平面的辊、模具、模压缩机等加热熔接，分别按照像图5～图10所示的那样的形式加工而制成。另外，在贴合包装件采用沿一个方向具有伸缩性的包装件(图5～图7)的场合，在与发热体的两个面重合时，2个贴合包装件的伸缩方向一致。 
此外，本发明所采用的热熔接性密封件最好包括聚乙烯、聚丙烯等的热熔接性成分，以及丁二烯、异戊二烯、苯乙烯、氨基甲酸酯等的橡胶成分。作为这样的热熔接性密封件，可列举比如，由包括橡胶成分的片和包括热熔接性成分的片的贴合形成的热熔接性片；在包括橡胶成分的片的表面上添有热熔接性树脂粉末的热熔接性片；或在橡胶成分与热熔接性成分混合之后，进行熔融，延伸的热熔接性片等。 
还有，本发明所采用的延伸性基材既可为一旦延伸则不收缩的基材，也可为可伸缩的基材，没有特别限制，但是，可采用各种织物，无纺布。在它们中，最好为适度延伸，并且触感良好的无纺布。 
在本发明中，第1形式的贴合包装件(图5，图8)在热熔接性密封件2的波形的部分伸缩，第2形式的贴合包装件(图6，图9)在热熔接性发热片3的凹陷的部分(厚度薄的部分)伸缩，第3形式的贴合包装件(图7，图10)在热熔接性密封件5的贯通部4的部分伸缩，由此，获得伸缩性。具有贴合包装件的伸缩性的方向的最大延伸率((L-L0)/L0)通常在常温(25℃)下，在30～200％的范围内，不具有贴合包装件的伸缩性的方向的最大延伸率通常在常温(25℃)下，不超过30％。本发明的伸缩性发热片采用这样的贴合包装件，在未设置发热体的上述部分，具有伸缩性。 
在本发明的第1形式的贴合包装件(图5，图8)中，作为热熔接性密封件2的波形的剖面形状，可列举有比如，半圆、椭半圆、弓形、人字形(富士山形)、“コ”的文字、“ヘ”的文字、或以与这些形状类似的形状的端部为中心，旋转180度，同时反复连接而获得的形状。另外，波形的高度(最上部和最下部的距离)通常在0.05～2mm的范围内，最好在0.1～1mm的范围内，波形的宽度(波长)通常在0.5～20mm的范围内，最好在1～10mm的范围内。 
在本发明的第2形式的贴合包装件中，作为图6那样的热熔接性密封件3的凸部的剖面形状，可列举有，比如，半圆、椭半圆、正方形、长方形、梯形、三角形、或与这些形状类似的形状、作为图9那样的热熔接性密封件3的凸部的形状，可列举有比如，圆柱、半球、椭半球、立方体、长方体、圆锥体、棱椎体、圆锥、棱锥、或与这些形状类似的形状。另外，相对凸部的凹部的高度 通常在0.02～2mm的范围内，最好在0.05～1mm的范围内，凸部、凹部的宽度通常在0.5～20mm的范围内，最好在1～10mm的范围内。另外，热熔接性密封件为不设置凸部、凹部的平坦的片，如果减小热熔接性密封件的厚度，则获得伸缩性，但是，具有在加热压接时，密封件容易破坏的不利情况，与发热体的粘接强度变弱，容易剥离的不利情况。在本发明中，热熔接性密封件的凸部的顶部与发热体通过加热而压接，故没有这样的不利情况。 
在本发明的第3形式的贴合包装件中，作为图7那样的纵长形状的贯通部4的平面形状，可列举，比如，椭圆、半圆、长方形、梯形、三角形、或与它们类似的形状，作为图10那样的贯通部4的平面形状，除了上述形状以外，可列举，比如，圆形、正方形等。图7那样的纵长形状的贯通部的宽度通常在20mm以下(仅包括设置切缝的场合)，最好在1～10mm的范围内。图10这样的贯通部的尺寸换算为正方形，通常在1～30mm的范围内，最好在3～15mm的范围内。另外，在第3形式的贴合包装件(图7，图10)中，最好还在周边部设置贯通部(切口部)，在整体范围内具有伸缩性。 
在本发明的伸缩性发热片及其制造方法中，像图11所示的那样，在贴合包装件的热熔接面(热熔接性密封件)侧表面上，设置扁平状的多个发热体1。发热体的形状并没有特别限制，可列举圆形、椭圆、半圆、正方形、长方形、多边形、梯形、棱形、平行四边形、三角形、或与这些形状类似的形状，但是，由于发热体没有伸缩性，故必须按照尽可能不妨碍伸缩性发热片的伸缩性的方式设置。比如，具有一个方向的伸缩性的最大延伸率((L-L0)/L0)与从具有伸缩性的部分的长度中扣除发热体的部分的长度而得到的值基本成比例的倾向。 
在本发明中，作为发热体的组成材料，采用与空气中的氧接触而发热的发热组合物，比如，包括铁等的氧化金属、活性碳、氯化钠等的无机电解质、水和保湿剂的材料。但是，由于扁平状的多个发热体像图11所示的那样，必须固定于贴合包装件的表面上，故最好，可包括除上述组成部分以外的增粘剂，以便可最好通过涂敷或印刷，固定于贴合包装件的表面上。作为这些通常的组成成分的比例，可氧化性金属在20～80wt％的范围内，活性碳在1～10wt％的范围内，无机电解质在1～10wt％的范围内，水在5～50wt％的范围内，保湿剂在1～10wt％的范围内，增粘剂在0.1～10wt％的范围内。 
在本发明的伸缩性发热片及其制造方法中，在贴合包装件的表面上，设置扁平状的多个发热体，然后，像图12所示的那样，还在发热体的另一表面上，按照热熔接面为发热体侧的方式，重合而加热压接贴合包装件，由此，形成一体。此时，2个贴合包装件也可为不同的类型，但是，最好为相同的类型。另外，在采用沿一个方向具有伸缩性的包装件的场合，按照2个贴合包装件的伸缩方向一致的方式设置。 
另外，在本发明中，上述2个贴合包装件中的至少1个贴合包装件为通气性包装件。另外，为了使伸缩性发热片与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用，在1个贴合包装件，最好，不具有通气性的贴合包装件中的与热熔接面相反一侧的面上，可设置粘接剂层。粘接剂层在使用前的期间，通过剥离纸等覆盖。 
本发明的伸缩性发热片通过在比如，具有发热体的设置(涂敷，印刷)部7、加热压接部8、切断部9的如图13所示的那样的制造装置中，放置卷有贴合包装件的辊10，可启动制造装置的方式连续地制造。此时，如果将具有贴合包装件的伸缩性的方向作 为供给方向(拉力作用的方向)，则由于该伸缩性，难以维持一定的供给速度，但是，通过将不具有贴合包装件的伸缩性的方向作为供给方向，可有效而容易地制造伸缩性发热片。另外，在沿纵横的2个方向具有伸缩性的场合，将脱模纸等敷设于下面，暂时地使其丧失伸缩性，这样，可有效而容易地制造伸缩性发热片。 
本发明的发热片袋像图14所示的那样，将上述那样的伸缩性发热片11密封于非通气性的扁平状袋12中。在制造发热片袋时，可通过下述方式制造，该方式为：将2个比如，聚乙烯、聚丙烯等的非通气性包装件13重合，对除了1条边以外的周边部进行加热熔接，使其呈袋状，然后，插入伸缩性发热片11，对剩余的1条边进行加热熔接。 
下面通过实施例，对本发明进行具体描述，但是，本发明并不限于这些实施例。 
实施例1 
(贴合包装件的制作) 
热熔接性密封件采用由市场销售的热熔接性成分片(低温熔接)/橡胶成分片/热熔接性成分片(高温熔接)形成的热熔接性片(厚度：70μm)，延伸性基材采用市场销售的无纺布(聚酯水刺(ポリエステルスパンレ一ス))(厚度：200μm)，按照热熔接性成分(低温熔接)的表面为内侧的方式将它们重合，通过沿一个方向具有波形的反复形状的2个模具，夹持其两个面，对其进行加热熔接，由此，获得具有图5所示的那样的波形的重复形状的热熔接性密封件2和延伸性基材6的贴合包装件。另外，在加热熔接时，模具的温度设定为热熔接性成分片(低温熔接)熔接、热熔接性成分片(高温熔接)未熔融的温度。该贴合包装件的波形的高度(最顶部和最低部的距离)为0.2mm，波形的宽度(波长)为6mm。另外，按照100mm ×150mm的尺寸，将该贴合包装件切断。制作2个这样的贴合包装件，在其中的1个表面中，开设针孔，获得通气性。 
(伸缩性发热片、发热片袋的制作) 
按照在氮气气氛下，铁粉为63.1wt％，活性碳为3.2wt％，食盐(无机电解质)为1.9wt％，水为26.5wt％，保湿剂为0.6wt％，增粘剂为4.7wt％的方式混合的涂敷液30g涂敷于上述贴合包装件(非通气性)的热熔接面侧表面的6个部位上，由此，获得图11所示的那样的，设置有发热体的贴合包装件。另外，该发热体的形状为长径为80mm，短径为15mm的椭圆，厚度为1.0mm。 
接着，像图12所示的那样，在发热体的表面上，按照热熔接面为发热体侧，贴合包装件的伸缩方向一致的方式，将上述贴合包装件(通气性)重合，对其进行加热压接，由此，形成一体，获得图4(a)所示的那样的发热片。另外，为了按照与肘、膝等的弯曲部贴合的方式使用，在非通气性的贴合包装件的表面上开设粘接剂层，还通过剥离纸将其覆盖。 
接着，将上述伸缩性发热片密封于130mm×180mm的非通气性的扁平状袋中，制作发热片袋。 
(伸缩性发热片的伸缩性和发热特性的调查) 
制作2个上述那样的发热片袋，在25℃的室内，放置1昼夜。从1个发热片袋中取出伸缩性发热片，马上测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是，最大延伸率分别为50％，3％。 
接着，从另1个发热片袋中取出伸缩性发热片，调查放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性。其结果是确认，最高温度为50℃，40℃以上的维持时间为6个小时，具有良好的发热特性。 
另外，针对使用后(温度降低后)的伸缩性发热片，测定具有伸 缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为48％，2％，与使用之前几乎相同。 
实施例2 
(伸缩性发热片、发热片袋的制作) 
在实施例1的贴合包装件的制作中，除了代替沿一个方向具有波形反复形状的2个模具，而采用沿一个方向具有凹凸的反复形状的模具和平板的模具以外，其它的方面与实施例1相同，制作图6所示的那样的，具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件3和延伸性基材6的贴合包装件。另外，该贴合包装件的凸部的厚度为0.25mm，凹部的厚度为0.15mm，凸部、凹部的宽度分别为3mm。此外，除了采用该贴合包装件以外，其它的方面与实施例1相同，制作伸缩性发热片，将其密封于非通气性的扁平状袋中，获得发热片袋。 
(伸缩性发热片的伸缩性和发热特性的调查) 
制作2个上述那样的发热片袋，在25℃的室内放置1昼夜。从1个发热片袋中取出伸缩性发热片，马上测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是，最大延伸率分别为40％，3％。 
接着，从另1个发热片袋中取出伸缩性发热片，调查放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性。其结果是确认，最高温度为48℃，40℃以上的维持时间为7个小时，具有良好的发热特性。 
另外，针对使用后(温度降低后)的伸缩性发热片，测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为38％，2％，与使用之前几乎相同。 
实施例3 
(伸缩性发热片、发热片袋的制作) 
在实施例1的贴合包装件的制作中，除了代替在热熔接性片中以5mm的间距设置宽度为1.0mm的狭缝，具有波形的反复形状的2个模具，而采用平板的2个模具以外，其它的方面与实施例1相同，制作图7所示的那样的，具有多个纵长形状的贯通部4的热熔接性密封件5和延伸性基材6的贴合包装件。另外，除了采用该贴合包装件以外，其它的方面与实施例1相同，制作伸缩性发热片，将其密封于非通气性的扁平状袋中，获得发热片袋。 
(伸缩性发热片的伸缩性和发热特性的调查) 
制作2个上述那样的发热片袋，在25℃的室内放置1昼夜。从1个发热片袋中取出伸缩性发热片，马上测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为42％，2％。 
接着，从另1个发热片袋中取出伸缩性发热片，调查放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性。其结果是确认，最高温度为52℃，40℃以上的维持时间为5个小时，具有良好的发热特性。 
另外，针对使用后(温度降低后)的伸缩性发热片，测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为40％，1％，与使用之前几乎相同。 
实施例4 
(伸缩性发热片、发热片袋的制作) 
与实施例1相同，获得图5所示的那样的，具有波形的反复形状的热熔接性密封件2和延伸性基材6的贴合包装件。另外，与实施例2相同，制作图6所示的那样的，具有凹凸的反复形状 的热熔接性密封件3和延伸性基材6的贴合包装件，在表面中开设针孔，获得通气性。除了采用上述2种的贴合包装件以外，其它的方面与实施例1相同，制作伸缩性发热片，将其密封于非通气性的扁平状袋中，获得发热片袋。 
(伸缩性发热片的伸缩性和发热特性的调查) 
制作2个上述那样的发热片袋，在25℃的室内放置1昼夜。从1个发热片袋中取出伸缩性发热片，马上测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是，最大延伸率分别为50％，2％。 
接着，从另1个发热片袋中取出伸缩性发热片，调查放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性。其结果是确认，最高温度为50℃，40℃以上的维持时间为8个小时，具有良好的发热特性。 
另外，针对使用后(温度降低后)的伸缩性发热片，测定具有伸缩性的方向的最大延伸率和不具有伸缩性的方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为49％，1％，与使用之前几乎相同。 
实施例5 
(伸缩性发热片、发热片袋的制作) 
在实施例1的贴合包装件的制作中，除了代替沿1个方向具有波形的反复形状的2个模具，而采用沿2个方向具有波形的反复形状的2个模具以外，其它的方面与实施例1相同，制作图8所示的那样的，具有波形的反复形状的热熔接性密封件2和延伸性基材6的贴合包装件。另外，该贴合包装件的波形的高度，波形的宽度与实施例1相同。另外，除了采用该贴合包装件，设置直径为30mm，厚度为1.0mm的6个的发热体以外，其它的方面与实施例1相同，制作伸缩性发热片，将其密封于非通气性的扁 平状袋中，获得发热片袋。 
(伸缩性发热片的伸缩性和发热特性的调查) 
制作2个上述那样的发热片袋，在25℃的室内放置1昼夜。从1个发热片袋中取出伸缩性发热片，马上测定具有伸缩性的纵横2个方向的最大延伸率。其结果是，最大延伸率分别为30％，24％。 
接着，从另1个袋的发热片袋中取出伸缩性发热片，调查放置于25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性。其结果是确认，最高温度为50℃，40℃以上的维持时间为6个小时，具有良好的发热特性。 
另外，针对使用后(温度降低后)的伸缩性发热片，测定具有伸缩性的纵横2个方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为27％，21％，与使用之前几乎相同。 
(比较实例1) 
(伸缩性发热片、发热片袋的制作) 
在实施例1的贴合包装件的制作中，除了代替具有波形的反复形状的2个模具，而采用平板的2个模具以外，其它的方面与实施例1相同，制作平坦的热熔接性密封件和延伸性基材的贴合包装件。另外，除了采用该贴合包装件以外，其它的方面与实施例1相同，制作伸缩性发热片，将其密封于非通气性的扁平状袋中，获得发热片袋。 
(伸缩性发热片的伸缩性和发热特性的调查) 
制作2个上述那样的发热片袋，在25℃的室内放置1昼夜。从1个发热片袋中取出伸缩性发热片，马上测定纵横2个方向的最大延伸率。其结果是，最大延伸率分别为8％，2％。 
接着，从另1个发热片袋中取出伸缩性发热片，调查放置于 25℃的室内的棉坐垫上时的发热特性。其结果是确认，最高温度为50℃，40℃以上的维持时间为6个小时，具有良好的发热特性。 
另外，针对使用后(温度降低后)的伸缩性发热片，测定纵横2个方向的最大延伸率。其结果是确认，最大延伸率分别为4％，1％，与使用之前相比较，进一步降低。 
像上述那样，在本发明的实施例的伸缩性发热片中，热熔接性密封件为具有波形的反复形状的热熔接性密封件，具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件，或具有多个纵长形状的贯通部的热熔接性密封件，这样，显然，分别在波形的密封部，凹状的密封部(厚度小的部分)，或贯通部，产生伸缩性，即使在使用中，或使用后，仍可维持伸缩性。 

Claims (9)

1.一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和无纺布的贴合包装件形成的结构，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，该热熔接性密封件具有波形的反复形状，
上述热熔接性密封件由低温熔接的热熔接性成分片、橡胶成分片、高温熔接的热熔接性成分片构成。
2.一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和无纺布的贴合包装件形成的结构，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，该热熔接性密封件具有凹凸的反复形状，
上述热熔接性密封件由低温熔接的热熔接性成分片、橡胶成分片、高温熔接的热熔接性成分片构成。
3.一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；热熔接性密封件和无纺布的贴合包装件形成的结构，该贴合包装件通过加热而压接于该发热体的两个面上，该热熔接性密封件具有多个贯通部，
上述热熔接性密封件由低温熔接的热熔接性成分片、橡胶成分片、高温熔接的热熔接性成分片构成。
4.一种伸缩性发热片，其特征在于该伸缩性发热片包括：平面上设置的扁平状的多个发热体；通过加热而压接于该发热体的两个面上的两个不同的贴合包装件形成的结构，该两个不同的贴合包装件选自具有波形的反复形状的热熔接性密封件和无纺布的贴合包装件；具有凹凸的反复形状的热熔接性密封件和无纺布的贴合包装件；具有多个贯通部的热熔接性密封件和无纺布的贴合包装件，
上述热熔接性密封件由低温熔接的热熔接性成分片、橡胶成分片、高温熔接的热熔接性成分片构成。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的伸缩性发热片，其特征在于发热体包括能被氧化的金属、活性碳、无机电解质、水、增粘剂、高分子保湿剂。
6.根据权利要求1～3中的任意一项所述的伸缩性发热片，其特征在于贴合包装件为通气性包装件。
7.根据权利要求4所述的伸缩性发热片，其特征在于至少一个贴合包装件为通气性包装件。
8.根据权利要求1～4中的任意一项所述的伸缩性发热片，其特征在于还在一个贴合包装件中的与热熔接面相反一侧的面上，设置粘接剂层。
9.一种发热片袋，其特征在于权利要求1～4中的任意一项所述的伸缩性发热片密封于非通气性的扁平状袋中。
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