JP2009089754A - 発熱シート及び発熱シート袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 空気中の酸素と接触して発熱する発熱体が収納された発熱シート及びこれを密封した発熱シート袋であって、ひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも違和感がなく使いやすい発熱シート及び発熱シート袋を提供する。
【解決手段】 平面上に配置された複数の偏平状の発熱体が、ブーメラン形状を有し二等分に分離可能なミシン目を備えた二枚の包装材に加熱圧着により挟持されてなる構成を有する発熱シートとする。また、前記の発熱シートが、非通気性の偏平状袋に密封されてなる発熱シート袋とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、発熱シート及び発熱シート袋に関し、さらに詳しくは、ひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも違和感が少なく使いやすい発熱シート及びこれを密封した発熱シート袋に関する。

従来から、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、保水剤等が混合され、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物が通気性の偏平状袋に収納され、さらに使用されるまでの期間中、外部の空気と遮断し、かつ水が蒸発して外部へ拡散することを防ぐために、前記の通気性の偏平状袋が非通気性の外袋に密封されたものが使い捨てカイロ等として用いられている。これらのカイロは、使用される部位等に応じて発熱特性が設定され、身体用、ポケット用、履物用等として各種のものが市販されている。これらのカイロには使用時の装着を容易にするために粘着剤層を設けたものもある。

また、発熱組成物を不織布の空隙内に保持させて、使用中に片寄りが生じることを防ぐようにしたシート状の使い捨てカイロも用いられている。
このような使い捨てカイロの製造方法としては、例えば図９に示すように、各回転ロールを介して連続して供給されるシート状の不織布の上に、発熱組成物と熱融着性樹脂粉末を散布した後、さらにその上に連続して供給される他のシート状の不織布を重ね合せ、型圧縮機で加熱圧着して一体化し、所望の大きさに切断して、非通気性の外袋に密封する方法を挙げることができる。

また、前記以外の使い捨てカイロとして、ひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットして使用することを目標として開発されたカイロがある。例えば、発熱剤（発熱組成物）を充填した発熱部が、シール部により複数個に区画されている使い捨てカイロ（実開平６−２６８２９）、伸縮性を有する材料の所要の面に、使い捨てカイロを設けて、身体にフィットするようになした伸縮自在の使い捨てカイロ（実開平６−６１２２２）等を挙げることができる。
実開平６−２６８２９号公報 実開平６−６１２２２号公報 特表２００１−５１３３９４号公報 特表２００３−５０９１２０号公報

しかしながら、発熱組成物を充填した発熱部が、複数個に区画されている使い捨てカイロは、酸素との反応により発熱組成物が硬化しても、シール部で容易に折れ曲げることができるが、シール部では伸縮性がなく、またカイロの形状が矩形状であるため、ひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットしにくく違和感があった。また、伸縮性を有する材料の所要の面に、使い捨てカイロを設けたものは、酸素と発熱組成物が反応するにつれて、使い捨てカイロの取付け部分が硬化し、この部分では硬くて伸縮性がなく、ひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットしにくく使いにくかった。
従って、本発明が解決しようとする課題は、ひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも違和感がなく使いやすい発熱シート及び発熱シート袋を提供することである。

本発明者らは、これらの課題を解決すべく鋭意検討した結果、発熱シートを、ブーメラン形状を有し二等分に分離可能なミシン目を備えた二枚の包装材に、複数の偏平状の発熱体を、加熱圧着により挟持してなる構成とすることにより、容易にひじ、ひざ、首等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも違和感が少なく使いやすいことを見出し、本発明の発熱シート及び発熱シート袋に到達した。

すなわち本発明は、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体が、ブーメラン形状を有し二等分に分離可能なミシン目を備えた二枚の包装材に加熱圧着により挟持されてなる構成を有することを特徴とする発熱シートである。
また、本発明は、前記の発熱シートが、非通気性の偏平状袋に密封されてなることを特徴とする発熱シート袋である。

本発明の発熱シートは、外形がブーメラン形状であるので、身につけて使用する際に、ブーメラン形状の凹み部分を、ひじ、ひざ、首等の太い円柱形状部に当てて使用することにより、容易にひじ、ひざ、首等にフィットさせることができる。また、二等分に分離可能なミシン目を備えており、状態に応じて途中まであるいは完全に切離して発熱シートを使用できるので、さらにひじ、ひざ、首等にフィットさせて違和感が生じることなく使用できる。

本発明の発熱シート及び発熱シート袋は、特にひじ、ひざ、首等の屈伸部を暖めるための使い捨てカイロに適用することができる。
以下、本発明の発熱シート及び発熱シート袋を、図１〜図１０に基づいて詳細に説明するが、本発明がこれらにより限定されるものではない。尚、図１は、本発明の発熱シートの一例を示す平面図、図２は、本発明の発熱シートの例を示す断面図、図３〜図５は、各々本発明の発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図、図６は、本発明において、伸縮性の貼り合せ包装材を用いた場合の発熱シートの例を示す断面図、図７は、本発明において、貼り合せ包装材に発熱体を配置させた際の状態の一例を示す斜視図、図８は、本発明において、発熱体の両面に貼り合せ包装材を、熱融着面が内側となるように重ね合せる際の状態の一例を示す斜視図、図９は、本発明の発熱シートの製造装置の一例を示す構成図、図１０は、本発明の発熱シート袋の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）である。

本発明の発熱シートは、図１の平面図、図２の断面図に示すように、平面上に配置された複数の偏平状の発熱体１が、ブーメラン形状を有し二等分に分離可能なミシン目２を備えた二枚の包装材３に加熱圧着により挟持されてなる構成を有する発熱シートである。
本発明の発熱シートは、例えば、ミシン目を適宜切り開くとともに、凹み部４を背中側から首に当てて使用すると、首によくフィットする。従来のミシン目がない矩形状の発熱シートでは、発熱シートの全面を首から肩にかけて密着しようとすると、発熱シートに無理な力がかかったり皺が生じる等の不都合が起こり、違和感が生じて使いにくかったが、本発明の発熱シートではこのような不都合が解消される。

尚、本発明の発熱シートにおいて、「ブーメラン形状」とは、全体的な形状として「く」の字、「へ」の字、「Ｕ」の字、「Ｖ」の字、あるいは「（」の記号のような形状を有し、二等分に分離可能な形状を有するものである。また、本発明の発熱シートにおいて、ミシン目は少なくとも図１のように中央部に１箇所備えられていればよいが、複数箇所備えられていてもよい。例えば各々の発熱体間のすべてにミシン目を備えることもできる。また、本発明の発熱シートは、通常はミシン目を軸として対称であり、発熱体の設置数も通常は偶数個である。

本発明の発熱シートにおいては、包装材として通常は熱融着性シール材と基材の貼り合せ包装材が用いられる。本発明の発熱シートの製造の際は、通常はこのような貼り合せ包装材が二枚用いられ、基材／熱融着性シール材／発熱体／熱融着性シール材／基材となるような構成で加熱圧着されて一体化された後、ブーメラン形状に切断される。しかし、熱融着性シール材は、一般的に加熱すると硬化し伸縮性が失われるので、さらにひじ、ひざ、首等のフィット性を高めるために、加熱後も伸縮性を失わない貼り合せ包装材を用いることが好ましい。

このような貼り合せ包装材としては、図３に示すように、波形の繰返しを有する熱融着性シール材５と延伸性基材９の貼り合せ包装材（以下、「第１の形態の貼り合せ包装材」という）、図４に示すように、凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材６と延伸性基材９の貼り合せ包装材（以下、「第２の形態の貼り合せ包装材」という）、図５に示すように、複数の貫通部７を有する熱融着性シール材８と延伸性基材９の貼り合せ包装材（以下、「第３の形態の貼り合せ包装材」という）を例示することができる。

前記のような貼り合せ包装材は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着性成分を含む熱融着性シール材と、延伸性基材を重ね合せ、加圧面が各々波形、凹凸の形状を有するロール、金型、型圧縮機等で加熱融着させて、あるいは複数の貫通部を有する熱融着性シール材と、延伸性基材を重ね合せ、加圧面が平面となるようなロール、金型、型圧縮機等で加熱融着させて、各々図３〜図５に示すような形態に加工された包装材である。

尚、本発明において使用される熱融着性シール材は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱融着性成分のほか、ブタジエン、イソプレン、スチレン、ウレタン等のゴム成分が含まれていることが好ましい。このような熱融着性シール材としては、例えば、ゴム成分が含まれているシートと熱融着性成分が含まれているシートの貼り合せからなる熱融着性シート、ゴム成分が含まれているシートの表面に熱融着性樹脂粉末が添着された熱融着性シート、あるいはゴム成分と熱融着性成分を混合した後、溶融、延伸をした熱融着性シート等を挙げることができる。
また、本発明において使用される延伸性基材は、一旦延伸すると縮まないものであっても、伸縮自在のものであってもよく、特に制限されることはないが、例えば、各種の織布、不織布を用いることができる。これらの中でも適度に延伸できるとともに感触がよい不織布が好ましい。

本発明において、第１の形態の貼り合せ包装材は熱融着性シール材５の波形の部分で伸縮することにより、第２の形態の貼り合せ包装材は熱融着性シール材６の凹の部分（厚みが薄い部分）で伸縮することにより、第３の形態の貼り合せ包装材は熱融着性シール材８の貫通部７の部分で伸縮することにより伸縮性が得られる。例えば第１の形態の貼り合せ包装材を使用した場合、最終的に図６に示すような発熱シートに形成される。図６の発熱シートにおいては、波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材部分５（発熱体１の部分を除く）で伸縮性を有する。第２、第３の形態の貼り合せ包装材の場合も同様である。

本発明の発熱シートは、ブーメラン形状の長手方向（ミシン目と垂直方向）に伸縮性を有するように製造することが好ましい。貼り合せ包装材の伸縮性を有する方向の最大伸び率（（Ｌ−Ｌ_０）／Ｌ_０）は、通常は常温（２５℃）で３０〜２００％であり、貼り合せ包装材の伸縮性を有しない方向の最大伸び率は、通常は常温（２５℃）で３０％未満である。本発明の発熱シートは、このような貼り合せ包装材を使用した場合、発熱体が設けられていない前記の部分で伸縮性を有するので、さらにひじ、ひざ、首等のフィット性が向上する。

本発明の第１の形態の貼り合せ包装材（図３）において、熱融着性シール材５の波形の断面形状としては、例えば、半円、楕半円、弓形、山形（富士山形）、「コ」の文字、「ヘ」の文字、またはこれらに類似する形の端部を中心に１８０度回転させながら繰返し結合させて得られる形状を挙げることができる。また、波形の高さ（最上部と最下部の距離）は、通常は０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜１ｍｍであり、波形の幅（波長）は、通常は０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。

本発明の第２の形態の貼り合せ包装材（図４）において、熱融着性シール材６の凸部の断面形状としては、例えば、半円、楕半円、正方形、長方形、台形、三角形、またはこれらに類似する形状を挙げることができる。また、凸部の凹部に対する高さは、通常は０．０２〜２ｍｍ、好ましくは０．０５〜１ｍｍであり、凸部、凹部の幅は、通常は０．５〜２０ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍである。尚、熱融着性シール材を、凸部、凹部を設けず平坦なシートとし、熱融着性シール材の厚みを薄くすれば伸縮性は得られるが、加熱圧着の際にシール材が破れやすくなるという不都合、発熱体との接着強度が弱くなり剥がれやすくなるという不都合がある。本発明においては、熱融着性シール材の凸部の頂上が発熱体と加熱圧着されるので、このような不都合がない。

本発明の第３の形態の貼り合せ包装材（図５）において、縦長形状の貫通部７の平面形状としては、例えば、楕円、半円、長方形、台形、三角形、またはこれらに類似する形状を挙げることができる。縦長形状の貫通部の幅は、通常は２０ｍｍ以下（単に切れ目を設けた場合を含む）、好ましくは１〜１０ｍｍである。尚、第３の形態の貼り合せ包装材においては、周辺部にも貫通部（切欠部）を設けて全体にわたり伸縮性を有するようにすることが好ましい。

本発明の発熱シートの製造の際には、図７に示すように、貼り合せ包装材の熱融着面（熱融着性シール材）側表面に、複数の偏平状の発熱体１が配置される。発熱体の形状としては、特に制限されることはなく、円、楕円、半円、正方形、長方形、多角形、台形、菱形、並行四辺形、三角形、またはこれらに類似する形状を挙げることができるが、発熱体には伸縮性がないので、発熱シートの伸縮性をなるべく妨げないように配置する必要がある。例えば、一方向の伸縮性による最大伸び率（（Ｌ−Ｌ_０）／Ｌ_０）は、伸縮性を有する部分の長さから発熱体の部分の長さを減じた値にほぼ比例する傾向がある。

本発明においては、発熱体の構成材料として、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物、例えば、鉄等の被酸化性金属、活性炭、塩化ナトリウム等の無機電解質、水、及び保水剤を含むものが使用される。しかし、複数の偏平状の発熱体は、図６に示すように、貼り合せ包装材の表面に固定する必要があるので、好ましくは塗布または印刷により貼り合せ包装材の表面に固着できるように、前記の構成成分のほか増粘剤を含むものが好ましい。これらの通常の構成成分の割合としては、被酸化性金属が２０〜８０ｗｔ％、活性炭が１〜１０ｗｔ％、無機電解質が１〜１０ｗｔ％、水が５〜５０ｗｔ％、保水剤が１〜１０ｗｔ％、増粘剤が０．１〜１０ｗｔ％である。

貼り合せ包装材の表面に、複数の偏平状の発熱体が配置された後、図８に示すように、さらに発熱体の他の片方の表面に、熱融着面が発熱体側となるように、貼り合せ包装材が重ね合され、加熱圧着することにより一体化される。この際、２枚の貼り合せ包装材は異なった種類のものであってもよいが、同じ種類のものであることが好ましい。また、２枚の貼り合せ包装材の伸縮方向が一致するように配置される。

尚、本発明においては、前記２枚の貼り合せ包装材のうち少なくとも１枚の貼り合せ包装材は、通気性包装材とされる。また、発熱シートを、ひじ、ひざ、首等の屈伸部に貼って使用するために、１枚の貼り合せ包装材、好ましくは通気性を有さない貼り合せ包装材の熱融着面と反対側の面に、接着剤層を設けることができる。接着剤層は、使用されるまでの期間中、剥離紙等により被覆される。前述のような操作が終了した後、発熱体を狭持した貼り合せ包装材は、ブーメラン形状に切断されるとともにミシン目が設けられて、発熱シートが得られる。

前述のような発熱シートの製造は、例えば、発熱体の配置（塗布、印刷）部１０、加熱圧着部１１、切断部１２（ブーメラン形状に切断）等（その他、ミシン目を設ける装置がいずれかの箇所に設置される）を有する図９に示すような製造装置に、貼り合せ包装材（あるいは接着剤層と剥離紙が積層された貼り合せ包装材）が巻かれたロール１３をセットし、製造装置を起動して連続的に行なうことができる。この際、貼り合せ包装材の伸縮性を有する方向を供給方向（引っ張り力がかかる方向）とすると、その伸縮性のために一定の供給速度を維持することが困難となるが、貼り合せ包装材の伸縮性を有しない方向を供給方向とすることにより、効率よく容易に発熱シートを製造することが可能である。

本発明の発熱シート袋は、図１０に示すように、前述のような発熱シート１４を、そのままの状態あるいは二つ折り等にして、非通気性の偏平状袋１５に密封されてなるものである。発熱シート袋を製造する際は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の非通気性包装材１６を、２枚重ね合せ、１辺を除く周辺部を加熱融着して袋状にした後、発熱シート１４を挿入し、残る１辺を加熱融着することにより製造することができる。

次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明がこれらにより限定されるものではない。

（貼り合せ包装材の製作）
熱融着性シール材として、市販の熱融着性成分シート（低温融着）／ゴム成分シート／熱融着性成分シート（高温融着）からなる熱融着性シート（厚さ：７０μｍ）を用い、延伸性基材として、市販の不織布（ポリエステルスパンレース）（厚さ：２００μｍ）を用いて、これらを熱融着性成分（低温融着）の表面が内側となるように重ね合せ、その両面を、一方向に波形の繰返し形状を有する２個の金型で挟み、加熱融着することにより、図３に示すような波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材５と延伸性基材９の貼り合せ包装材を得た。尚、加熱融着の際は、金型の温度を、熱融着性成分シート（低温融着）が溶融し、熱融着性成分シート（高温融着）が溶融しない温度に設定した。この貼り合せ包装材の波形の高さ（最上部と最下部の距離）は０．２ｍｍ、波形の幅（波長）は６ｍｍであった。さらに、この貼り合せ包装材を１００ｍｍ×２２０ｍｍに切断した。このような貼り合せ包装材を２枚製作し、そのうち１枚の表面に針穴を設けて通気性にした。

（発熱シート、発熱シート袋の製作）
窒素ガス雰囲気下で、鉄粉が６３．１ｗｔ％、活性炭が３．２ｗｔ％、食塩（無機電解質）が１．９ｗｔ％、水が２６．５ｗｔ％、保水剤が０．６ｗｔ％、増粘剤が４．７ｗｔ％となるように混合した塗液３０ｇを、前記の貼り合せ包装材（非通気性）の熱融着面側表面に６箇所に分けて塗布することにより、図７に示すような発熱体が配置された貼り合せ包装材を得た。尚、この発熱体の形状は、長径５０ｍｍ、短径１８ｍｍの楕円であり、厚みは１．０ｍｍであった。

次に、図８に示すように、発熱体の表面に、熱融着面が発熱体側となるように、貼り合せ包装材の伸縮方向が一致するように、前記の貼り合せ包装材（通気性）を重ね合せ、加熱圧着することにより一体化して図６（１）に示すような発熱シートを得た。また、発熱シートを、ひじ、ひざ、首等の屈伸部に貼って使用するために、非通気性の貼り合せ包装材の表面に、接着剤層を設けさらに剥離紙によりこれを被覆した。
前記の発熱シートを図１に示すようにブーメラン形状（長手方向の長さ：２１０ｍｍ、ミシン目の長さ：８５ｍｍ、凹み部：１０ｍｍ）に切断するとともにミシン目を設けた後、１２０ｍｍ×１４０ｍｍの非通気性の偏平状袋に、二つ折りの状態で密封して発熱シート袋を製作した。

（発熱シートの伸縮性及びフィット性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は５１％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、剥離紙を剥がした後、ミシン目を半分まで切離して、発熱シートの凹み部を背中側から首に当てて使用した。その結果、発熱シートに無理な力がかからず、皺が生じることなく、また違和感がなく、肩から首にかけてよくフィットして使いやすかった。また、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、４９％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

（発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、一方向に波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、一方向に凹凸の繰返し形状を有する金型と平板の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、図４に示すような凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材６と延伸性基材９の貼り合せ包装材を製作した。尚、この貼り合せ包装材の凸部の厚みは０．２５ｍｍ、凹部の厚みは０．１５ｍｍであり、凸部、凹部の幅は、各々３ｍｍであった。さらに、この貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（発熱シートの伸縮性及びフィット性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は４２％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、剥離紙を剥がした後、ミシン目を半分まで切離して、発熱シートの凹み部を背中側から首に当てて使用した。その結果、発熱シートに無理な力がかからず、皺が生じることなく、また違和感がなく、肩から首にかけてよくフィットして使いやすかった。また、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、４０％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

（発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、熱融着性シートに幅１．０ｍｍのスリットを５ｍｍ間隔で設け、波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、平板の２個の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、図５に示すような複数の縦長形状の貫通部７を有する熱融着性シール材８と延伸性基材９の貼り合せ包装材を製作した。さらに、この貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（発熱シートの伸縮性及びフィット性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、すぐに伸縮性を有する方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は４５％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、剥離紙を剥がした後、ミシン目を半分まで切離して、発熱シートの凹み部を背中側から首に当てて使用した。その結果、発熱シートに無理な力がかからず、皺が生じることなく、また違和感がなく、肩から首にかけてよくフィットして使いやすかった。また、良好な発熱特性を有していることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の発熱シートについて、伸縮性を有する方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は、４２％であり、使用前とほとんど同じであることが確認された。

［比較例１］
（発熱シート、発熱シート袋の製作）
実施例１の貼り合せ包装材の製作において、波形の繰返し形状を有する２個の金型の代わりに、平板の２個の金型を用いたほかは実施例１と同様にして、平坦な熱融着性シール材と延伸性基材の貼り合せ包装材を製作した。さらに、この貼り合せ包装材を用い、ブーメラン形状に切断せずミシン目を設けなかったほかは実施例１と同様にして発熱シートを製作し、これを非通気性の偏平状袋に密封して発熱シート袋を得た。

（発熱シートの伸縮性及びフィット性の調査）
前記のような発熱シート袋を２袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、すぐに長手方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は８％であった。
次に、他の１袋の発熱シート袋から発熱シートを取り出し、剥離紙を剥がした後、発熱シートを背中側から首に当てて使用した。その結果、発熱シートに皺が生じ、また違和感があり、使いにくかった。但し、発熱特性は良好であることが確認された。
さらに、使用後（温度低下後）の発熱シートについて、長手方向の最大伸び率を測定した。その結果、最大伸び率は各々４％であり、使用前と較べてさらに低下していることが確認された。

以上のように、本発明の実施例の発熱シートは、比較例の発熱シートに較べて、首等の屈伸部にフィットして使用することができ、しかも違和感がなく使いやすいことが明らかとなった。

本発明の発熱シートの一例を示す平面図 本発明の発熱シートの例を示す断面図 本発明の発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第１の形態） 本発明の発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第２の形態） 本発明の発熱シートに用いる貼り合せ包装材の一例を示す斜視図（第３の形態） 伸縮性の貼り合せ包装材を用いた場合の発熱シートの例を示す断面図 貼り合せ包装材に発熱体を配置させた際の状態の一例を示す斜視図 発熱体の両面に貼り合せ包装材を、熱融着面が内側となるように重ね合せる際の状態の一例を示す斜視図 本発明の発熱シートの製造装置の一例を示す構成図 本発明の発熱シート袋の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）

符号の説明

１ 発熱体
２ ミシン目
３ 包装材
４ 凹み部
５ 波形の繰返し形状を有する熱融着性シール材
６ 凹凸の繰返し形状を有する熱融着性シール材
７ 貫通部
８ 貫通部を有する熱融着性シール材
９ 延伸性基材
１０ 発熱体の配置（塗布、印刷）部
１１ 加熱圧着部
１２ 切断部
１３ 貼り合せ包装材が巻かれたロール
１４ 発熱シート
１５ 非通気性の偏平状袋
１６ 非通気性包装材

Claims (9)

1. 平面上に配置された複数の偏平状の発熱体が、ブーメラン形状を有し二等分に分離可能なミシン目を備えた二枚の包装材に加熱圧着により挟持されてなる構成を有することを特徴とする発熱シート。
2. 包装材が、熱融着性シール材と延伸性基材からなる貼り合せ包装材である請求項１に記載の発熱シート。
3. 熱融着性シール材が、波形の繰返し形状、凹凸の繰返し形状、または複数の貫通部を有する請求項２に記載の発熱シート。
4. 延伸性基材が不織布である請求項２に記載の発熱シート。
5. 複数の偏平状の発熱体が、ミシン目と平行となるように、縦長形状に配置された請求項１に記載の発熱シート。
6. 発熱体が、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、増粘剤、及び高分子保水剤を含むものである請求項１に記載の発熱シート。
7. 少なくとも１枚の包装材が通気性包装材である請求項１に記載の発熱シート。
8. さらに、１枚の包装材の発熱体と反対側の面に、接着剤層が設けられた請求項１に記載の発熱シート。
9. 請求項１に記載の発熱シートが、非通気性の偏平状袋に密封されてなることを特徴とする発熱シート袋。

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