CN1004541B - 打包机的进料门装置 - Google Patents

Abstract

一种打包机，其进料门７１用枢轴装在支撑框架上，安装位置基本上在压板６８行程的最低点的下面，以便在第一枢轴位置上使装料箱８４的门关闭，而在第二个枢轴位置上装料箱打开。在装填装置和进料门之间设置分离装置，把装料箱内的纤维材料和进料装置的纤维材料之间的连接部分切断，从而避免了堵塞进料口的问题。

Description

打包机的进料门装置

本发明涉及一种打包机，特别是打包机的进料门装置，用来将纤维一类的材料装进打包机的装料箱内。

一个单箱打包机通常在装料台的下部有一个用绞链安装的进料门，进料门被绞链在靠近一块活动的台板最下端的地方，门打开时，形成一个延伸到装料箱的扇形。材料刚好从门的上方和贴近打包机的上壁之间装进。通常操作这样的设备要求用人工来装填，以保证材料不会突出进料门之上，从而避免阻塞进料口。由于纤维物质会延伸到进料门以上，所以几乎没有人试图使这种设备自动化。

已有技术的设备会使纤维材料遗留在将纤维材料送进打包机的装置与进料门之间的地方，所以进料口必须靠近打包机上的装料箱。由于这些庞大体积的纤维材料必须切断，而这是很困难的，这就给自动挤压这种物质带来一个大难题。

本发明的目的是提供一种改进的打包机，从而消除现有技术中进料口被纤维材料堵塞的问题。

按照本发明，我们提出一种打包机，它包括一个支撑框架，一个装料箱，该箱用来堆积纤维材料，然后压缩成包，一个挤压部件，被置于接收来自上述装料箱的纤维材料的位置上，一个装有压板的装料推杆，用来挤压装料箱里的纤维材料。装料箱包括一个进料门，该门用枢轴装在上述的支撑框架上，用枢轴装在上述支撑框架上的进料门，其安装位置是在活动压板行程的最下端的下面，以便在第一个枢轴位置上使装料箱门关闭，而在第二个枢轴位置上装料箱门打开，当装料箱的门处在第二个枢轴位置上时，填料装置即从进料门上面装填纤维材料，在填料装置和进料门之间装有分离装置，当进料门从第二个枢轴位置移向第一个枢轴位置时，分离装置将装料箱内的纤维材料与填料装置里的纤维材料分离开。

采用这样一个分离结构，进料门能干净利索地分离开将被压缩进装料箱的纤维材料，而不会堵塞门。

为了更容易地理解本发明，参照附图，给出下列图的说明，仅是为了举例而已，其中：

图1是本发明进料门装置的一种具体结构的垂直剖视图，示出安装在进料门装置上面的打包仓;

图2是正面的部分垂直剖视图，示出装料推杆及其限位开关;

图3是图1中进料门装置打开位置的剖视图;

图4是关闭位置时装料箱与进料门装置的连接部分的横剖面详细图;

图5是底部中间连接板上进气道的部分剖视图。

上述图示出的一个上包装的打包机10，包括一个上挤压部件11和一个下挤压部件12。下挤压部件12装在台板17的下面，而且是装在工作空间的台板下面。拉紧杆13（见图2）将上、下挤压部件从底部基台14连接到顶部基台16。

在台板17的上面装有一个套筒支撑件18，里面装有多个在轴上转动的挡块119（见图3），在连接装料过程中，这些挡块将已装进的堆积纤维挡在装料箱84的上方。这里介绍的具体结构中，压进打包仓28的堆积的物质是纤维材料。底部基台14、顶部基台16和套筒支撑件18共同组成支撑框架。

附图中的上包装打包机包括一个装料推杆67和一个底部压板68，纤维材料（如棉花或纤维屑）被压缩置于压板上面，一个托座69将装料推杆与压板相连接。装料推杆67与压板68在打包仓28和装料箱84之间上下移动，以便将纤维材料压进装料箱，然后再推到打包仓28。底部压板68行程的最低点的下面安装一个枢轴轴承72，在轴承上装一个旋转进料门71，前板73构成装料箱84的后壁。旋转进料门装置71还有一个由梁77和角撑板78构成的后部结构，它与前板73和一个弧形盖76相连接。该后部结构为旋转进料门装置71内部提供了适当的加强构件，以便通过枢轴气缸安装座81装上两个液压缸79。

如图1和图3所示，一个底部中间连接板82和一个顶部中间连接板83，跟两个边板74共同形成旋转进料门装置71的通道。两个中间连接板82和83都呈弧形。顶部中间连接板83的结构和安装是这样的，即其工作时与弧形盖76之间形成一个设计得很好的等距的空间。当进料门在开、关之间转动时，底部中间连接板82刚好掠过前板73的下端。顶部中间连接板83的上面有一个人行道130，可站一个操作员。

纤维材料由一个纤维装填装置88送进开着的进料门装置71的通道，办法是用一个齿轮盘或滚筒86与一个纤维装填带87相连，该装填带装在皮带轮上。滚筒86和装填带87驱动纤维材料通过进料门装置71进入通道，再从通道推进开着的装料箱84。滚筒86和装填带87都是可以反转的。

顶部中间连接板83上装有一个棉胎切断板91，从板91上伸出两排交错齿92。旋转进料门71的前板73上装一个活动的棉胎切断杆93，杆上带有单排齿94，从弧形盖76向上伸出去。向上伸出的齿94呈直角三角形，如图4所示，齿的后部96向下倾斜。当旋转进料门装置71处于关闭位置时，邻近棉胎切断杆93的装料箱84的上沿、内沿的前末端向下、向后倾斜形成斜面98，它与单排齿94的后部96相匹配。

操作时，重要的是在每个进料流程中尽可能装进更多的纤维材料。因此，以转轴轴承72为枢轴的进料门装置71的臂梁越长，开着的进料门装置71里面的容积就越大，尽管进料门装置71打开时所提供的是一个截头楔形空间。前板73可向后旋转到与水平线约成50°的倾角，这个角度比放置大多数纤维材料所需的角度要稍大一些。为了加快进料门装置的操作速度，一个行程限位开关57与装在底部压板68上的一个控制杆56相互配合，以表示装料推杆67已达到其最大向上位置，同时还表示装料推杆从这个位置开始向下运动。进料门装置操作的全部程序通过一个常规控制程序处理机（未示出）来调整，处理机接收来自限位开关57表示装料推杆67开始向下移动的输入信号。

当装料推杆67开始向下移动时，进料门装置71打开，这时装料推杆67和底部压板68都处在最下位，如图1和图3中B所表示的位置，进料门装置71完全打开，纤维材料开始落入并通过装填滚筒86和装填带87。象已有技术的情况那样，在装料推杆67下降期间，纤维材料落到底部中间连接板82上，而不是落进装料推杆67的井内。因此，纤维材料是由滚筒86和装填带将其通过开着的进料门装置71装进装料箱84。在这些部件驱动纤维材料进入开着的装料箱84的过程中，它们适时地挤压纤维材料，不断地排除空气，同时把更多的纤维材料装入开着门的装料箱84。如果装料箱84装上打了孔的前壁125，如图1和图3所示，则在进料门装置71关闭过程中，对纤维材料进行挤压可排除空气，这样做打包的效果会更好。

同样，最好是在底部中间连接板82的下面装有一个有多个进气道134的充气仓133（见图5），通过这个底部中间连接板分别将空气压向前壁125。这样会把沉积在底部中间连接板82上的纤维材料推进装料箱84。空气的进入是跟装料推杆往下降相一致。在前壁125的外面还可以装一个负压充气仓136，进而提高进料门装置71的包装能力。应该指出的是，用这种方法要实现装料箱84内达到最大的装料量，就会有大量的纤维材料停留在装料滚筒86、装填带87和前板73之间的区域内。

挤压进装料箱84内的纤维材料必须跟仍保留在装填装置内的纤维材料切断。但是，这种已经压紧的纤维材料（这是打包机包装所需要的）相当结实，象钢一样坚硬。为了征服这个密度非常大的材料，装填滚筒86和装填带87都要进行短暂地倒转将已经压进打包仓的纤维材料拉回来一些，从而降低前板73前区的纤维材料的密度。当旋转进料门装置71关闭时，纤维材料必须被切断，而不致卡住进料门。此外，装到合适的量后，必须将纤维材料分离开，当底部压板68向上推动材料时，材料不致扩展到底部压板的下面。为做到这点，在进料门的顶部弧形盖76和顶部中间连接板83之间留有一个适当的、等距的缝隙，该缝隙也呈弧形且位于进料门的上方。在顶部弧形盖76和顶部中间连接板83之间留一个2.5厘米宽的缝隙就足够了;然而，实际上留有5厘米的缝隙。这个缝隙可使任何扩展到进料门装置顶部以上漏出来的纤维材料变薄，而不会凝聚成堆。

这个缝隙也有利于高出弧形盖76的并从固定切断杆齿92之间通过的齿94。应该指出的是，固定切断杆上的齿92是交错排列的，所以，剪切力能够分两挡而不是一挡作用于压缩纤维材料上，该区域出现拥挤时，这样做有很大的优点。已经发现，每个切断杆上的相邻的两个齿之间的缝隙为5厘米，这样可使固定齿和活动齿（每个齿宽1.27厘米）之间的缝隙达1.9厘米。这样的尺寸，可使齿94与齿92（每个齿宽约为2.5厘米）相啮合，而且活动齿94距顶部中间连接板83约1.27厘米。由于齿94都是等高配位的，它们在顶部中间连接板83的弧形表面下作等距运动，当进料门关闭时纤维变得更密，但是纤维不会挤出进料门装置上的任何齿的顶部。齿94的后部96做的合适，当进料门装置71处于关闭位置时，在齿94与斜面98之间有一个间隙，这个间隙比齿94在顶部中间连接板83下方通过时，齿84与板83之间的间隙要大。这样，当进料门装置71完全关闭时，任何压紧的纤维超过齿94的至少有一部分会释放掉。因此，当装料推杆67和底部压板68在装料箱84内向上朝着打包仓28运动时，任何伸出弧形盖76的纤维材料都会从此缝隙拉回来，而不会遇到很大的阻力;结果，这些纤维都被带入向上运动着的大宗的纤维材料中去。这时，装料推杆和压板68通过这个关键区段，全部纤维材料将保留在压板68的顶部，而在压板沿边周围看不到有挤出来的纤维材料。

虽然许多种上挤压装置可以和本发明的进料门装置配合使用，但所示的上挤压装置应该是我们的日本专利申请85107721号所公开的那种。

Claims (12)

1、一种打包机，它包括一个支撑框架（14、16、18），一个装料箱（84），该箱用来堆积纤维材料，然后压缩成包，一个挤压部件（11），被置于接收来自上述装料箱（84）的纤维材料的位置上，一个装有压板（68）的装料推杆（67），用来挤压装料箱里的纤维材料，装料箱（84）包括一个进料门（71），该门用枢轴装在上述的支撑框架上，其特征是，进料门（71）是用枢轴装在上述支撑框架上的，其安装位置基本上在上述压板（68）行程的最低点的下面，以便在第一个枢轴位置上使装料箱（84）门关闭，而在第二个枢轴位置上装料箱门打开，当装料箱的门处在第二个枢轴位置上时，打包机的填料装置（88）即从进料门（71）上面装填纤维材料，在装填料装置（88）和进料门之间装有分离装置（91-94，96，98），当进料门（71）从第二个枢轴位置移向第一个枢轴位置时，分离装置将装料箱内的纤维材料与填料装置里的纤维材料分离开，分离装置包括一个装在进料门（71）上的棉胎切断杆（93），在棉胎切断杆上间开配有单排齿（94），从进料门向外、向上延伸出去，一个棉胎切断板（91）装在靠近填料装置（88）的支撑框架上，在棉胎切断板（91）上装有多个间开配置的齿（92），它们与齿（94）相啮合。

2、根据权利要求1所述的打包机，其特征是，进料门（71）包括一个平的前板（73），一个与上述前板相连接的弧形盖（76），与弧形盖和前板连接在一起的角撑板（78），上述的切断杆（93）和单排齿（94）在前板和弧形盖相接时可部分地对进料门加以保险，一个梁（77）从上述的角撑板（78）下面延伸至门的枢轴轴承（72），使上述门绕轴旋转的液压缸（79）位于第一个枢轴位置和第二个枢轴位置之间。

3、根据权利要求2所述的打包机，其特征是，一个顶部中间连撞接板（83）吻合地置于上述弧形盖（76）的上面，在装料箱和填料装置（88）的中间，当进料门（71）转到其第一个枢轴位置时，弧形盖（76）和顶部中间连接板（83）之间具有一个很小的、等距的、预先确定的缝隙。

4、根据权利要求1所述的打包机，其特征是，分离装置的装在进料门前板（73）上的棉胎切断杆（93）安装在前板（73）和上述弧形盖（76）的接合部上，棉胎切断杆（93）上间开配置单排齿（94），从弧形盖（76）向外、向上延伸出去，在顶部中间连接板（83）靠近填料装置（88）处装有一个棉胎切断板（91），棉胎切断板上装有多个间开交错配置的齿（92），当进料门（71）转到第二个枢轴位置和第一个枢轴位置之间时，它们与棉胎切断杆（93）的齿（94）相啮合。

5、根据权利要求4所述的打包机，其特征是，棉胎切断杆（93）的齿（94）延伸到弧形盖（83）和弧形部件（76）之间的缝隙中，齿（94）以等距通过弧形部件（83）邻近的表面。

6、根据权利要求4或5所述的打包机，其特征是，棉胎切断杆（93）上的齿（94）有一个倾斜的后部（96），该齿有一个直角三角形的剖面。

7、根据权利要求4所述的打包机，其特征是，上述的打包机有一个斜面（98），与上述的顶部中间连接板（83）形成一个联接面，该联接面倾斜，以便当进料门处于其上述的第一枢轴位置时，加大棉胎切断杆（93）上的齿（94）上面的缝隙。

8、根据权利要求2中所述的打包机，其特征是，一个中间连接板（82）从靠近上述压板（68）行程的最下端的支撑架延伸出去，前板（73）的下沿掠过上述中间连接板（82），进料门（71）在第一位置和第二位置之间运动所掠过的是一个截头楔形。

9、根据权利要求8所述的打包机，其特征是，中间连接板（82）上装有多个进气道（134），通过气道将空气压进上述装料箱（84）。

10、根据权利要入所述的打包机，其特征是，装料箱（84）有一个前壁（125），壁上有许多孔，使空气从这些孔通过。

11、根据权利要求1所述的打包机，其特征是，填料装置（88）包括一个有动力的滚筒（86）旋转地装在进料门（71）的上方，一个带动力的装填带（87）可旋转地装在靠近的滚筒上，随同筒共同将纤维材料推向要求的方向。

12、根据权利要求1-11所述的任何一个的打包机，其特征是，填料装置（88）是可以逆向活动的。

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