CN109952206A - 基于纤维水泥板的装饰的表面结构化的墙板或地板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰的表面结构化的墙板或地板(100)及其制造方法。本发明的装饰的表面结构化的墙板或地板(100)包括由纤维水泥材料制成的载体(110)，在载体的表面上的底漆层(120)，在底漆层上的装饰层(130)，在装饰层上的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)，在可辐射固化的清漆层或热熔胶层上的结构化的塑料膜(150)，以及在结构化的塑料膜上的罩光漆层(160)。

Description

基于纤维水泥板的装饰的表面结构化的墙板或地板

本发明涉及一种基于纤维水泥板的装饰的和表面结构化的墙板或地板。本发明还涉及一种制造基于纤维水泥板的装饰的和表面结构化的墙板或地板的方法。

这种装饰的板本身是已知的，其中术语墙板还表示适合作为天花板或门衬里的板。它们通常由固体材料的载体或芯材组成，例如木质材料，其在至少一侧上设置有装饰层和覆盖层，并且可选地具有其他层，例如设置在装饰层和覆盖层之间的耐磨层。装饰层通常是浸渍有树脂的印刷纸或通过使用例如合适的印刷亚表面施加到载体上的印刷层。

从文献EP2829415A1中已知一种用于制造装饰的墙板或地板的方法，其中，从粒状载体材料开始，形成载体随后形成板。在这种方法中，例如，WPC可以用作载体材料。

基于木质材料的板比矿物墙或地板覆盖物(例如瓷砖)具有更高的火灾负载，使得它们的应用领域部分地受到限制。相比之下，已知的矿物墙或地板覆盖物在其装饰的多样性方面受到限制。

板的生产以及板本身在这方面仍然具有改进的潜力。关于在终端用户处的适用性，尤其可以提供改进的潜力。

为了改善板的逼真感，从现有技术中已知为它们提供表面结构以实现适应天然材料的触觉效果。在此，例如可以规定，在木质装饰中，纹理的结构由与木纹的视觉效果相匹配的表面结构形成。

因此本发明的目的是提供一种表面结构化的装饰的墙板或地板，其能够实现改进的适用性，同时提供良好的性能，特别是在其受火性能方面。此外，本发明的目的是提供一种用于制造基于纤维水泥板的表面结构化的装饰的墙板或地板的方法。

该目的通过包括权利要求1的特征的装饰的和表面结构化的板来实现。该目的还通过包括权利要求11的特征的方法来实现。本发明优选的实施方案在从属权利要求、说明书或附图中阐述，其中在从属权利要求、说明书或附图中描述或显示出的其他特征可以单独地或以任何组合构成本发明的目的，如果相反的情况从上下文中不明显。

在本发明的意义上，纤维水泥板是由合适的水泥添加纤维材料和任选地填料和/或固体材料得到的板。

本发明提供了一种装饰的墙板或地板，包括：

-由纤维水泥材料制成的载体板，

-设置在载体板的表面上的底漆层，

-设置在底漆层上的装饰层，

-设置在装饰层上的可辐射固化的清漆层或热熔胶层，

-设置在可辐射固化的清漆层或热熔胶层上的结构化的塑料膜，和

-设置在结构化的塑料膜上的面漆层。

本发明意义上的术语“装饰的墙板或地板”或“装饰性板”特别是指包括装饰的墙板、天花板、门板或地板，所述装饰仿制装饰性模板并且被施加到载体板上。装饰性板以各种方式使用，在房间的室内设计领域以及建筑物的装饰性覆层，例如在展台搭建中。装饰性板通常包括装饰，装饰旨在仿制天然材料。

这种被仿制的天然材料或装饰性模板的实例是木材，例如枫木、橡木、桦木、樱桃木、白蜡木、胡桃木、栗木、鸡翅原木或者甚至外来木材如鸡翅木、桃花心木、竹子和古夷苏木。另外，通常仿制天然材料如石头表面或陶瓷表面。

因此，在本发明的意义上，“装饰性模板”特别是指这样的原始天然材料或至少这样的材料的表面，其将被装饰模仿或仿制。

“载体”或“载体板”可以特别理解为在成品板中作为芯或作为基础层的层。例如，载体可能已经赋予板合适的稳定性或对其有贡献。

因此，载体材料可以理解为形成载体的至少主要部分的材料。特别的，载体可以由载体材料组成。

根据本发明，纤维水泥是指载体材料，通过合适的方法，例如哈谢客法，由其制造板状载体。

根据本发明的一个实施方案，根据本发明可用的纤维水泥可以包含粘合剂、添加剂或填料和作为固体组分的纤维。此外，这种纤维水泥可以包括水以及空气或空气夹杂物。

可以用于本发明的一个实施方案的纤维水泥可以包括有机性纤维，例如植物纤维、动物纤维(如动物毛)、纤维素纤维、木纤维以及无机性纤维，例如矿物性纤维。

纤维材料可以包括无机纤维，例如玻璃纤维、矿物纤维、金属纤维(例如钢纤维)或陶瓷纤维，或基于适合的塑料的合成纤维。当然，纤维材料也可以包括这种无机或合成纤维的混合物。

植物纤维的实例是纤维素纤维、木质素纤维和稻草、玉米秸秆、竹子、叶子、藻类提取物、大麻、棉花的纤维或油棕纤维。动物纤维材料的实例是角蛋白基材料，例如羊毛或马毛。

合适的合成纤维包括，例如，聚乙烯醇纤维、聚丙交酯纤维、聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚二硫化物纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维、聚氯乙烯纤维、聚四氟乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维(芳纶)或碳纤维。

纤维水泥板(根据本发明其可以用作载体板)中作为粘合剂的合适的水泥是，例如波特兰水泥、高炉水泥、火山灰水泥、粘土水泥。此外，纤维水泥可以包括其他水硬性粘合剂，例如石膏、烧石膏、火山灰或水硬石灰石。

作为添加剂，纤维水泥可以包括，例如矿物固体如岩石粉，或有机固体如木粉。这些可以优选地具有小于800μm的粒度，优选地小于600μm。结果，固体可以非常好地分散在纤维水泥中。固体可以例如是木质材料如木粉，或其他材料，例如水稻植物的部分，如稻粒、稻茎和稻壳，纤维素或矿物材料，如石粉、白垩或其他无机矿物材料。

如果固体材料由滑石形成，例如由滑石组成，则是特别优选的。滑石以本身已知的方式理解为硅酸镁水合物，其可以具有例如化学式Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂]。

其他合适的添加剂是，例如飞灰或玄武岩粉。

此外，纤维水泥可以包括添加剂，例如颜料，如二氧化钛、群青、绿松石、朱砂、铁颜料(如氧化铁或铁氰蓝)、炭黑、铋颜料(如钒酸铋)、镉颜料、铬酸盐颜料、尖晶石颜料、赤铁矿颜料等。同样，可以包含有机颜料作为添加剂。

根据ISO 4352(BET)，如果添加剂的比表面密度在≥4m²/g至≤8m²/g的范围，例如在≥5m²/g至≤7m²/g的范围，则可能是有利的。此外，根据DIN 53468，如果添加剂以堆积密度在≥0.15g/cm³至≤0.45g/cm³的范围存在，例如在≥0.25g/cm³至≤0.35g/cm³的范围，则可能是有利的。优选地可以规定，添加剂以颗粒形式存在，颗粒的粒度D₅₀在≥3μm至≤6μm的范围，优选地在≥4μm至≤5μm的范围，例如4.5μm，和/或添加剂以颗粒形式存在，颗粒的粒度D₉₈在≥10μm至≤30μm的范围，优选地在≥15μm至≤20μm的范围，例如17μm。为了确定粒度分布，基本上可以使用常规已知的方法，例如激光衍射法，通过该方法可以确定在几纳米到几毫米范围的粒度。通过该方法，还可以确定D₅₀和D₉₈值，其分别表示测量颗粒的50％(D₅₀)或98％(D₉₈)小于相应的指定值。

优选的，纤维材料包括长度在≤5000μm的范围的纤维，优选地在≤2500μm的范围，例如在≥5μm至≤1500μm的范围，例如在≥50μm至≤1000μm的范围。令人惊讶地，已经发现这种纤维可以提供高稳定性，使得可以提供可制造性的显著优点。因此，该实施方案与现有技术的解决方案明显不同，在现有技术的解决方案中，由于纤维包含在材料中，因此纤维具有通常在毫米范围内的相对大的纤维长度，以实现期望的效果。

此外，优选的，纤维材料包括直径或厚度在≥5μm至≤100μm的纤维，例如在≥7μm至≤50μm的范围的纤维。

当使用金属纤维时，它们也可以具有明显更大的直径，在≥80μm至≤1000μm的范围。

根据本发明的一个实施方案，纤维长度和纤维直径之间的比例可以在20：1至250：1之间，优选地在30：1至150：1之间。

根据本发明的一个实施方案，纤维水泥材料中粘合剂的比例在≥25wt％至≤85wt％之间，优选地在≥35wt％至≤75wt％之间。添加剂的比例可以在≥2wt％至≤40wt％之间，优选地在≥5wt％至≤25wt％之间。纤维含量可以在≥2wt％至≤20wt％之间，优选地在≥5wt％至≤15wt％之间。其他成分，例如水或空气，可以以将总组合物补充至100wt％的比例存在。

根据本发明的板的边缘区域可以是结构化的或异型的，为了提供特别是可拆卸的连接元件。在这方面，本发明意义上的轮廓的情况下，可以规定，通过适当的材料去除工具至少在装饰性板的一部分边缘中引入装饰性和/或功能性轮廓。功能性轮廓是指，例如，在边缘中引入榫舌和/或凹槽轮廓，以使装饰性板经由引入的轮廓彼此连接。

根据本发明待提供的装饰性亚表面或底漆至少施加在载体的一部分上。例如，最初可以将底漆作为装饰性亚表面施加特别是用于印刷过程。该底漆可以以例如≥10μm至≤60μm的厚度施加。在这种情况下，基于氨基甲酸酯或氨基甲酸酯丙烯酸酯的液态辐射固化混合物，任选地具有光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂(如增稠剂)、自由基清除剂、流动控制剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料的一种或多种，可以用作底漆。

除了底漆之外，可以施加内涂层，特别是有色的内涂层。例如，内涂层可以包括聚氨酯，例如形成为聚氨酯清漆，并且例如可以和白色颜料一起提供。

装饰或装饰层可以通过印刷方法生产，其中柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷方法以及特别是数字印刷技术，如喷墨方法或激光印刷方法，都是合适的。装饰层可以由特别是可辐射固化的涂料和/或油墨形成。例如，可以使用可UV固化的涂料或油墨。

如果合适的话，在印刷过程之前，可以首先对载体进行预处理以静电放电，并且如果合适的话，随后静电充电。这尤其可以用于避免在装饰应用过程中出现模糊。

施加在装饰层上的清漆是为了形成可辐射固化的清漆层，清漆优选地包含丙烯酸酯、二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氨基甲酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯或其混合物。此外，这种清漆可以包含更多的组分，例如特别是光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂(如增稠剂)、自由基清除剂、流动控制剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料。当然，在这种清漆中可以包括几个和/或不同的上述组分。

根据本发明的一个实施方案，例如可以规定，清漆包括浓度在≥20wt％至≤60wt％之间的二丙烯酸酯和浓度在≥1wt％至≤20wt％之间的甲基丙烯酸酯。

用于本发明的内容中使用的可辐射固化的清漆或组合物的光引发剂可以包括，例如，选自以下组的化合物：二苯甲酮，如4,4-双(二乙基氨基)二苯甲酮和3,3',4,4'-四甲氧基二苯甲酮，蒽醌，如叔丁基蒽醌和2-乙基蒽醌，噻吨酮，如2,4-二乙基噻吨酮、异丙基噻吨酮和2,4-二氯噻吨酮；苯乙酮，如二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙-1-酮、苄基二甲基缩酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-2-吗啉基(4-甲硫基苯基)丙-1-酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁酮和三氯苯乙酮；安息香醚，如安息香甲基醚、安息香乙基醚、安息香异丙基醚和安息香异丁基醚；酰基膦氧化物，如2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、双(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基膦氧化物和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦氧化物、苯甲酰甲酸甲酯、1,7-双吖啶基庚烷、9-苯基吖啶和偶氮化合物如偶氮二异丁腈，重氮化合物和并四苯化合物。

例如，清漆组合物中包含的光引发剂的浓度可以在0.5至5wt％之间。

本发明意义上的热熔胶优选地是无溶剂的热熔胶粘合剂，其在室温下或多或少是固体，并且其在热状态下被施加到装饰层上并在冷却过程中形成塑料膜与装饰层的牢固粘合。

根据本发明适合的热熔胶优选地包括基体聚合物和任选地树脂组分、稳定剂、蜡和/或成核剂。合适的基体聚合物可以优选地选自聚酰胺、聚乙烯、无定形聚α-烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚酯弹性体、聚氨酯弹性体、共聚酰胺弹性体和乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物组成的组。

合适的树脂组分可以优选地选自松香、萜烯树脂和烃树脂组成的组。

合适的稳定剂可以优选地选自抗氧化剂，例如酚类或过氧化物分解剂，金属钝化剂和轻质稳定剂组成的组。

作为蜡，根据本发明可用的热熔胶可以优选地包括蜂蜡、果蜡或巴西棕榈蜡，以及合成或部分合成的蜡。

根据本发明的一个实施方案，结构化的塑料膜可以由塑料组成，所述塑料选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、其共聚物或嵌段共聚物组成的组。

塑料膜的厚度优选地在>60μm至≤500μm之间，优选地在≥80μm至≤350μm之间，特别地在≥100μm至≤300μm之间，例如120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、220μm、240μm、260μm或280μm。已经证明这样的厚度特别适于装饰面板在生产过程中的处理以及可以由此实现的触觉印象。

根据另一个优选的实施方案，结构化的塑料膜的压花深度在60μm至180μm之间。特别的，如果压花深度小于塑料膜的层厚度则是有利的。在此，层厚度理解为未压花区域中膜的强度。

根据本发明另一个优选的实施方案，压花深度为塑料膜的层厚度的25％至65％。

根据本发明的一个实施方案，施加到结构化的塑料层上用于形成面漆层的清漆包括丙烯酸酯、二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氨基甲酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯或其混合物。此外，这种清漆可以包括其他组分，特别是光引发剂、反应性稀释剂、UV稳定剂、流变剂(如增稠剂)、自由基清除剂、流动控制剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料。当然，在这种清漆中可以包括几个和/或不同的上述组分。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定，面漆层由多个清漆层形成，或者由相同或不同组成的清漆组合物的多次施加形成。在此，还可以规定，至少一个清漆层或清漆涂层包括清漆组合物，所述清漆组合物包括硬质材料，如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或其混合物，以增加所形成的层的耐磨性。同样地，可以规定，至少一个清漆层或清漆涂层包括清漆组合物，所述清漆组合物包括固体，如玻璃珠、玻璃椭圆或甚至纤维素纤维，以增加所形成的层的耐磨性。还可以规定，清漆层或清漆涂层包括清漆组合物，所述清漆组合物同时包括上述类型的硬质材料和固体。

关于方法，本发明的目的是通过一种用于制造基于纤维水泥板的装饰的墙板或地板的方法来实现的，包括步骤：

a)提供纤维水泥材料的载体；

b)将底漆层施加到所提供的载体的表面上；

c)通过直接印刷方法将装饰层施加到在步骤b)中施加的底漆层上；

d)将可辐射固化的清漆层或热熔胶层施加到在步骤c)中施加的装饰层上；随后

e1)将非结构化的塑料膜施加到尚未或尚未完全固化的在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层上；

e2)通过合适的电磁辐射或冷却的作用使在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层固化，其中在步骤e1)中施加的塑料膜与剩余的层结构粘合；

e3)通过压花装置使在步骤e1)中施加的非结构化的塑料膜结构化，用于形成结构化的塑料膜；或者

e1')将结构化的塑料膜施加到尚未或尚未完全固化的在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层上；

e2')通过合适的电磁辐射或冷却的作用使在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层固化，其中在步骤e1')中施加的塑料膜与剩余的层结构粘合；随后

f)将至少一个可辐射固化的清漆的覆盖层施加到结构化的塑料膜上；和

g)固化在步骤f)中施加的至少一个覆盖层。

在本发明的意义上，非结构化的塑料膜可以理解为塑料膜，其是不完全或仅部分结构化的，并且其在进一步的过程中接收另外的结构化。

在本发明的意义上，在步骤d)中施加的未完全或部分固化的可辐射固化的清漆层是已经通过适当的措施进行凝胶化的层，例如低强度的电磁辐射和/或短的持续时间的作用，但尚未完全固化，因此包括自由基聚合的组分。这同样适用于未完全固化的热熔胶层，因此通过冷却改变其粘度。

在将底漆层施加到所提供的载体的表面上之前，可以规定，通过电晕和/或等离子体处理对载体相应的表面进行预处理。因此，可以实现底漆层对表面改善的粘附性。

底漆层的施加可以例如借助于辊(例如橡胶辊)、借助于刮刀、借助于倾倒装置、借助于喷涂装置或通过前述装置的组合来实施。

为了将装饰层施加到在步骤b)施加的底漆层上，通过直接印刷方法，特别是柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷方法，以及特别是数字印刷技术，如喷墨方法或激光印刷方法，是特别合适的。

施加装饰层后，施加可辐射固化的清漆层或热熔胶层。该清漆层的施加可以例如借助于辊(例如橡胶辊)、借助于刮刀、借助于倾倒装置、借助于喷射装置或通过前述装置的组合来进行。

任选地，根据本发明可以规定，所施加的清漆层通过电磁辐射的作用部分固化，例如UV辐射或微波辐射，其中进行该部分固化，条件是所施加的层仍具有残余流动性并且未完全固化。

任选地，根据本发明可以规定，所施加的热熔胶层通过冷却部分固化，其中进行该部分固化，条件是是所施加的层仍具有残余流动性并且未完全固化。

在清漆施加或热熔胶施加之后，将结构化的或非结构化的塑料膜施加到仍可流动的清漆床或热熔胶床上。这可以例如通过压延步骤中的压延机来完成。在这种情况下，塑料膜可以至少部分地压入清漆床中。在此，优选地，实施塑料膜的施加同时避免在清漆层和塑料膜之间包含气泡。

在将塑料膜施加到清漆层或热熔胶层上之后，通过合适的电磁辐射的作用使该层固化，由此在其上施加的膜与目前为止获得的层结构牢固地粘合。

根据该方法的一个实施方案，压花辊、压花板或压花模，其压花深度小于在步骤e1)中施加的塑料膜的厚度，在步骤e3)中用作压花装置。特别的，可以规定，压花装置的压花深度为塑料膜的层厚度的25％至65％。

优选地，压花在热的作用下发生。为此，可以规定，借助于合适的装置，例如IR发射器，至少在表面处加热塑料膜。还可以规定，借助于合适的方式加热压花装置。最后，可以提供这些选择的组合，其中借助于例如IR发射器来预加热塑料膜，然后通过使用适当加热的压花装置将结构压印到塑料膜中。

优选地，控制热作用，使得将塑料膜加热至塑料膜材料的熔点温度的30％至80％的温度，优选地40％至70％的温度。已经表明，通过这样的加热速率，可以实现良好的压花效果，而基本上不会对膜的耐久性产生不利影响。

因此，例如可以规定，当使用PET膜时，控制热作用使得膜的表面温度不超过130℃。

根据本发明的一个实施方案，可以规定，在所施加的塑料膜压花之前，在其上施加压花清漆，其具有足够的柔韧性以便在随后的压花步骤中共同压花。这种压花清漆优选地同样是可辐射固化的清漆组合物。

在本发明的一个实施例中，可以规定，塑料膜的结构化与装饰性图像一致地进行，以便触觉地支持装饰的逼真外观。为此，可以规定，装饰图像包括所谓的对准标记，通过该对准标记，压花装置或已经结构化的塑料膜相对于装饰对齐，以确保与装饰同步的结构化。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定，在施加到尚未或尚未完全固化的在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层上之前，塑料膜面向载体的一侧进行电晕处理和/或等离子体处理。结果，可以实现膜对可辐射固化的清漆层改善的粘附性。

可替换地或者除了上述电晕和/或等离子体处理，可以将粘合剂底漆施加到塑料膜面向载体板的一侧上。

根据本发明的一个实施方案，为此可以规定，作为粘合剂底漆，施加包括适于塑料膜材料的溶胀剂和/或溶剂的组合物。这种组合物可以例如包括丙酮、甲基乙基酮、乙酸乙酯、乙酸异丁酯、四氢呋喃、二甲基亚砜、环丁砜、乙腈、硝基甲烷、γ-丁内酯或其混合物。

根据一个优选的实施方案，这种组合物可以例如包括≥5wt％至≤35wt％的乙酸异丁酯和≥2wt％至≤65wt％的甲基乙基酮。

根据本发明可以规定，根据方法的方法经历步骤e2)或e2')或e3)，并且因此在步骤(f)施加覆盖层之前中断。在这种情况下，获得可存储的中间产品或半成品，通过施加覆盖层，任选地具有先前的结构化，其可以在时间上和/或空间上与先前的制造过程分开。因此，本发明还明确地包括一种用于制造这种中间产品的方法，该中间产品然后由载体、底漆层、装饰层、设置在装饰层上的可辐射固化的清漆层或热熔胶层以及塑料膜层组成。

还可以规定，塑料膜的结构化大部分被省去，并且仅将一个或多个面漆层施加到塑料膜上。因此，所得装饰性板的表面基本上是光滑的和非结构化的。

在根据本发明的方法步骤e2')或e3)获得的层复合物上，施加可辐射固化的清漆的面漆层。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定，通过多次施加相同或不同组成的清漆组合物形成面漆层，因此重复进行方法步骤f)。在此，还可以规定，至少一个清漆层或清漆涂层具有清漆组合物，所述清漆组合物包括硬质材料，如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或其混合物，以增加所形成的层的耐磨性。同样地，可以规定，至少一个清漆层或清漆涂层具有清漆组合物，所述清漆组合物包括固体，如玻璃珠、玻璃椭圆或纤维素纤维，以增加所形成的层的耐磨性。在此，还可以规定，清漆层或清漆涂层具有清漆组合物，所述清漆组合物同时包括上述类型的硬质材料和固体。

最后，在步骤g)中，将在步骤f)中施加的面漆层固化。在以之前所述的方式重复步骤f)中，可以规定，也可以重复步骤g)，任选地，条件是步骤f)重复之间，所施加的清漆组合物没有发生完全固化，而是仅部分固化或凝胶化，并且通过合适的电磁辐射(例如UV辐射或微波辐射)相应长和/或强度作用进行最终固化。

下面参考附图和示例性实施方案说明本发明。

图1示意性地显示了根据本发明的装饰的和表面结构化的墙板或地板的结构；

图2示意性地显示了可以根据本发明的方法的内容获得的中间产品；

图3示意性地显示了可以根据本发明的方法的内容获得的另一种中间产品；和

图4示意性地显示了具有非结构化的塑料膜的装饰的墙板或地板。

图1示意性地显示了根据本发明的装饰的和表面结构化的墙板和/或地板100的结构。板包括载体110，优选地由纤维水泥材料制成。在载体110的表面上设置底漆层120，其也可以作为印刷亚表面用于设置在其上的装饰层130。通过直接印刷方法，如柔性版印刷、胶版印刷或丝网印刷方法，特别是通过数字印刷技术，如喷墨方法或激光印刷方法，可以将装饰层130施加到底漆层120上。随后在装饰层130上设置可辐射固化的清漆层或热熔胶层140，通过层140，设置在层140上的结构化的塑料膜150与层复合物粘合。在结构化的塑料膜150上，设置面漆层160。可以规定，面漆层160包括硬质材料和/或固体和/或纤维，用于改善耐磨性。在任何情况下，设计面漆层，使得其不平整或不完全平整由结构化的塑料膜造成的表面结构，以便它在墙板或地板的表面处至少部分地触觉可察觉。

图2示意性地显示了中间产品101，其可以根据本发明的方法的内容获得。在此，层110、120、130和140对应于图1中已知的层。代替已经预先结构化的塑料膜，图2中所示的中间产品包括尚未结构化或未完全结构化的塑料膜151。在任选的时间上和/或空间上分开的进一步加工步骤中，由塑料膜形成的中间产品101的表面可以通过合适的压花装置结构化，特别是在热的作用下。在另一个任选的时间上和/或空间上分开的进一步加工步骤中，可以施加面漆层。

图3示意性地显示了中间产品102，其可以根据本发明的方法的内容获得。在此，层110、120、130和140对应于图1中已知的层。层152表示所示实施方案中结构化的塑料膜。它可以是已经预先结构化的塑料膜或如图2所示的非结构化的塑料膜，在可选的时间上和/或空间上分开的进一步加工步骤中，其通过合适的压花装置已经结构化，特别是在热的作用下。在另一个任选的时间上和/或空间上分开的进一步加工步骤中，可以施加面漆层。

图4示意性地示出了装饰的墙板或地板103，其可以根据本发明的方法的内容获得。层110、120、130和140对应于图1中已知的层。在可选的时间上和/或空间上分开的进一步处理步骤中，可以施加面漆层160。

参考数字：

100 墙板或地板

101 中间产品

102 中间产品

103 墙板或地板

110 载体

120 底漆层

130 装饰层

140 可辐射固化的清漆层或热熔胶层

150 结构化的塑料膜

151 非结构化的塑料膜

152 结构化的塑料膜

160 面漆层

Claims (15)

1.装饰的墙板或地板(100)，包括：

由纤维水泥材料制成的载体(110)；

设置在所述载体(110)的表面上的底漆层(120)；

设置在所述底漆层(120)上的装饰层(130)；

设置在所述装饰层(130)上的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)；

设置在所述可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)上的结构化的塑料膜(150、152)；和

设置在所述结构化的塑料膜上的面漆层(160)。

2.根据权利要求1所述的装饰的墙板或地板，其中所述载体(110)包括纤维水泥材料，所述纤维水泥材料包括无机、有机、金属、合成纤维或其混合物。

3.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中所述底漆层(120)包括辐射固化的氨基甲酸酯和/或氨基甲酸酯丙烯酸酯。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中所述装饰层(130)包括至少一种辐射固化的油墨组合物。

5.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中施加在所述装饰层(130)上以形成可辐射固化的清漆层(140)的清漆包括丙烯酸酯、二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氨基甲酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯或其混合物。

6.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中所述结构化的塑料膜(150)由塑料制成，所述塑料选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、其共聚物或嵌段共聚物组成的组。

7.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中所述结构化的塑料膜的厚度在＞60μm至≤500μm之间，优选地在≥80μm至≤350μm之间，特别是在≥100μm至≤300μm之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中所述结构化的塑料膜的压花深度在60μm至180μm之间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中施加在所述结构化的塑料膜上用于形成面漆层(160)的清漆包括丙烯酸酯、二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、氨基甲酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯或其混合物。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装饰的墙板或地板，其中所述板包括在至少两个相对边缘处的互补的锁定装置，通过所述互补的锁定装置，板可以连接在一起以形成连接的墙或地板覆盖物。

11.用于制造装饰的墙板或地板(100)的方法，包括步骤：

a)提供由纤维水泥材料制成的载体(110)；

b)将底漆层(120)施加到所提供的载体的表面上；

c)通过直接印刷方法将装饰层(130)施加到在步骤b)中施加的底漆层上；

d)将可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)施加到在步骤c)中施加的装饰层上；随后

e1)将非结构化的塑料膜(151)施加到尚未或尚未完全固化的在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)上；

e2)通过合适的电磁辐射或冷却的作用使在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)固化，其中在步骤e1)中施加的塑料膜(151)与剩余的层结构粘合；

e3)通过压花装置使在步骤e1)中施加的非结构化的塑料膜(151)结构化，以形成结构化的塑料膜(152)；或者

e1')将结构化的塑料膜(150)施加到尚未或尚未完全固化的在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)上；

e2')通过合适的电磁辐射或冷却的作用使步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)固化，其中在步骤e1')中施加的塑料膜(150)与剩余的层结构粘合；

随后

f)将至少一个可辐射固化的面漆层(160)施加到所述结构化的塑料膜上；和

g)固化在步骤f)中施加的至少一个面漆层(160)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中作为步骤e3)中的压花装置，使用具有压花深度的压花辊、压花板或压花模，其小于在步骤e1)中施加的塑料膜(151)的厚度。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其中步骤e3)在热的作用下进行并且控制热作用，使得将塑料膜(151)加热至塑料膜材料的熔点温度的30％至80％的温度，优选地40％至70％。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中在施加到尚未或尚未完全固化的在步骤d)中施加的可辐射固化的清漆层或热熔胶层(140)上之前，所述塑料膜(150、151)面向载体的一侧进行电晕处理和/或等离子体处理，和/或将粘合剂底漆施加到所述塑料膜(150、151)面向载体的一侧上。

15.根据权利要求14所述的方法，其中施加组合物用作粘合剂底漆，所述组合物包括适于所述塑料膜材料的溶胀剂和/或溶剂。