JP4268261B2

JP4268261B2 - 化粧材およびその製造方法

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Publication number: JP4268261B2
Application number: JP13072899A
Authority: JP
Inventors: 一弘高橋; 正孝竹本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-05-12
Filing date: 1999-05-12
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2019-05-12
Also published as: DE60006739D1; JP2000328498A; EP1052116A3; US6428875B1; EP1052116B1; EP1052116A2; DE60006739T2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表面に模様が形成され、模様に応じた艶差を有しており、かつ模様を含めた表面の耐久性が優れた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧材は、基材に印刷、塗装、凹凸の付与等を行なって得られるものであり、建築物の内外の仕上げや、家具の素材等に使用されている。基材としては、木の板、金属板、スレート板等の板状のものや、紙、プラスチックフィルム等のシート状のものが、用途によって使い分けられている。
印刷により模様の付与を行なう際には、後者のシート状である基材に印刷した方が印刷効果が上がり、また、シート状の基材の方が大量に扱っても、板のようにかさばらないため、シート状の基材を使用することが多い。ここで使用する化粧材の用語には、板状の基材を使用した化粧板、およびシート状の基材を使用した化粧シートの両方の意味を含めるものとする。
【０００３】
化粧材の製造法においては、質感の付与も重要であり、そのため、模様の特定の部分に合わせて艶消しや凹凸を付与する方法が種々提案されており、これらの方法を利用することで、よりリアルな化粧材が得られる。
例えば、特公昭５１−４１３６４号公報には、艶差のある表面を持った木目化粧材の製造法として、任意の基体シート上に、粒状固形分の含有量を順次に増加させた３種類以上のインキを調製して、粒状固形分の少ない方から順に、木目の冬目模様、夏目模様、および導管模様を形成した後、全面に表面保護層を設けることにより、艶差のある表面を持った木目化粧材を得ることが開示してある。
ただ、上記公報に開示されている製造法においては、表面保護層形成用として硬化型のポリウレタン樹脂を使用しているものの、模様を形成するためのインキとしては、ニトロセルロースアルキッド樹脂やポリアミド樹脂をバインダーとするものを使用している程度であって、絵柄を含めた耐溶剤性についての考慮がなされていない。このように格別、耐溶剤性についての考慮がなされていない場合には、溶剤をしみ込ませた布等で拭くと、最表面から各層が次第に取り除かれると、やがては露出した模様が消失してしまう恐れがある。
化粧材の分野においては、種々の物理的、または化学的な要求性能があるが、模様が消失してしまうと、基体シートが残っていたとしても、対象物に貼って、表面を化粧するという化粧材の本来的な機能を果たさなくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、上記の従来技術を踏まえ、耐溶剤性が優れ、溶剤をしみ込ませた布等で拭いても、模様が消失するまでの耐久性が高い化粧材を提供することが課題である。
【０００５】
【課題を解決する手段】
本発明においては、得られる化粧材の表面の物理的、化学的性状の優れた電離放射線硬化性樹脂組成物を用いて表面保護層を形成するが、電離放射線硬化性樹脂組成物の下層への浸透を抑制する塗膜を硬化性樹脂で形成し、その上にやはり、硬化性樹脂を用いて、下層の塗膜よりも電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が高い模様層を設けることにより、上記の課題を解決することができた。
【０００６】
第１の発明は、紙類からなる基材の上面全面に模様層および該模様層上全面に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる浸透抑制塗膜層、該浸透抑制塗膜層上に部分的に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる部分塗膜層、及び該浸透抑制塗膜層と該部分塗膜層の上面に露出する面全面に接するように電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層が順に積層された化粧シートであって、前記浸透抑制塗膜層および部分塗膜層は、無機質粒子からなる充填剤を含む層であって、前記部分塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合が前記浸透抑制塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合の２倍以上であって、前記硬化性樹脂成分１００重量部に対して１〜１００重量部添加されたものであることにより、前記部分塗膜層の上面に位置する前記表面保護層の表面が前記部分塗膜層が位置していない部分の上面に位置する前記表面保護層の表面に対して、艶が相対的に消えた艶消部が形成されてなることを特徴とする化粧材に関するものである。第２の発明は、紙類からなる基材の上面全面に模様層および該模様層上全面に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる浸透抑制塗膜層、該浸透抑制塗膜層上に部分的に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる部分塗膜層、及び該浸透抑制塗膜層と該部分塗膜層の上面に露出する面全面に接するように電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層が順に積層された化粧シートであって、前記浸透抑制塗膜層および部分塗膜層は、無機質粒子からなる充填剤を含む層であって、前記部分塗膜層における前記充填剤の含有割合と前記浸透抑制塗膜層における前記充填剤の含有割合が同じで前記部分塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径が前記浸透抑制塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径の２倍以上であることにより、前記部分塗膜層の上面に位置する前記表面保護層の表面が前記部分塗膜層が位置していない部分の上面に位置する前記表面保護層の表面に対して、艶が相対的に消えた艶消部が形成されてなることを特徴とする化粧材に関するものである。第３の発明は、第１または第２の発明において、前記無機質粒子が、シリカであることを特徴とする化粧材に関するものである。第４の発明は、紙類からなる基材の上面全面に模様層を形成し、該模様層上全面に無機質粒子からなる充填剤を含む硬化性樹脂を印刷して浸透抑制塗膜層を形成し、直後に該浸透抑制塗膜層上に部分的に無機質粒子からなる充填剤を含む硬化性樹脂を印刷し、加熱乾燥して部分塗膜層を形成し、且つ、前記部分塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合が前記全面塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合の２倍以上であって、前記硬化性樹脂成分１００重量部に対して１〜１００重量部添加されたものであるか、または、前記部分塗膜層における前記充填剤の含有割合と前記全面塗膜層における前記充填剤の含有割合が同じで前記部分塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径が前記全面塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径の２倍以上とし、その後、前記基材の表面に形成された前記浸透抑制塗膜層および前記部分塗膜層の表面に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、該塗布面に電離放射線を照射して前記電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化させると共に、前記部分塗膜層の上面に位置する前記電離放射線硬化性樹脂組成物が前記部分塗膜層に一部浸透した前記表面保護層を形成することにより、前記部分塗膜層の上面に位置する前記表面保護層の表面が前記部分塗膜層が位置していない部分の上面に位置する前記表面保護層の表面に対して、艶が相対的に消えた艶消部が形成されてなることを特徴とする化粧材の製造方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧材の典型的な構造を図１を引用して説明すると、化粧材１においては、基材２上に一様均一な着色層３が積層され、着色層３上に模様層４が積層されており、模様層４上には、最上層を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が低い一様均一な塗膜層５が積層され、さらにその上に、下層の塗膜層５よりも電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が高い模様層６が積層されていて、最上層に電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層７が積層されている。表面保護層７の上面の、下層の模様層６に応じた位置には、電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透により生じ、艶が相対的に消えた艶消部８を有している。
【０００８】
基材２としては、通常、化粧材に用いられている素材であれば、いずれも使用可能であり、大別すれば、各種の紙類、プラスチックフィルム又はプラスチックシート、金属箔、金属シート、又は金属板、木材などの木質系の板、各種の窯業系素材等の各群である。
これら各群に含まれる素材は単独で使用してもよいが、紙同士の複合体や紙とプラチスチックフィルムの複合体等、これら素材の任意の組合わせによる積層体も利用できる。これらの基体は、色彩を整える意味で塗装を施されていたり、デザイン的な観点で通常の模様が予め形成されていてもよい。塗装や通常の模様形成に先立って表面が平滑化されていたり、模様の密着度を上げるために、必要に応じて、接着性を向上させるために、コロナ放電処理等の物理的な処理のほか、プライマー層を形成する等の処理を行なってもよい。塗装や通常の模様形成後にも、後の加工を容易にするための接着性改善処理を施して差し支えない。
【０００９】
各種の紙類としては、以下のものが代表的なものとして例示される。即ち、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、予め紙間の強化の目的で樹脂を含侵してある樹脂含浸紙も使用できる。これらの他、リンター紙、板紙、石膏ボード用原紙、又は紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等、建材分野で使われることの多い一群の原反が挙げられる。更には、事務分野や通常の印刷、包装などに用いられる次の紙類も使用可能である。即ち、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、又は和紙等である。又、これらの紙とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ次のような各種繊維の織布や不織布も基材２として使用できる。各種繊維とは即ち、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、若しくはビニロン繊維などの合成繊維である。
【００１０】
プラスチックフィルム又はプラスチックシートとしては、次に例示するような各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。各種の合成樹脂とは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリアクリル酸ブチル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース樹脂、セロファン、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、又はポリイミド樹脂等である。
【００１１】
金属箔、金属シート、又は金属板としては次に例示するような金属からなるものである。即ち、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼、又は銅等である。しばしばめっき等を施して使用することがある。各種の木質系の板としては、木材の板、合板、パーチクルボード、又はＭＤＦと呼ばれる中密度繊維板等が挙げられる。窯業系素材としては、石膏ボード、珪酸カルシウム板、木片セメント板などの窯業系建材、陶磁器、ガラス、ホウロウ、焼成タイル等が例示される。これらの他、繊維強化プラスチックの板、ペーパーハニカムの両面に鉄板を貼ったもの、２枚のアルミニウム板でポリエチレン樹脂をサンドウィッチしたもの等、各種の素材の複合体も基材２として使用できる。
【００１２】
着色層３と模様層４は、いずれも基材２に装飾性をもたらす手段である。
着色層３の役割は、基材２上の表面の色を整えることで、基材２自身が着色していたり、色ムラがあるときに形成して、基材２の表面に意図した色彩を与えるものである。不透明色で形成してあることが多いが、着色した透明色で形成し、下地が持っている模様を活かす場合もある。
本やポスター等を造る際の印刷では、対象となるのは紙であり、それらの紙は多少の相違はあっても、いずれも白色であるものが多く、印刷濃度の薄い部分では、白色の下地が見えて、ハイライト部を形成するのて、むしろ、着色層３は形成しない。一般的に基材２が白色で、それを活かす場合や、基材２自身が適切に着色されている場合には、着色層３の形成は省略できる。
【００１３】
模様層４は基材２に装飾性を与える主要な手段である。種々の模様をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成されたものである。
模様としては、木目模様、大理石模様等の岩石の表面を模した模様、布目や布上の模様を模した布地模様、もしくはタイル模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は、既に存在するものをベースとするが、かなり自由な発想により作り変えたものである。あるいは、人為的にデザインされた模様も使用できる。更には、上記した模様から出発して、これを素材として、拡大・縮小、回転、切り抜き、繰り返し、合成、特徴点の抽出もしくは間引き、またはデフォルメ等を単独または組み合わせて使用し、新たな模様を創出することもできる。
これらの模様は通常のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行なう特色による多色印刷等によっても形成される。
【００１４】
着色層３および模様層４は、互いにほぼ同様の塗料組成物またはインキ組成物を使用して形成することができる。
使用する塗料組成物またはインキ組成物中の樹脂成分としては熱硬化性または電離放射線硬化性のものが適している。
熱硬化性樹脂としては、種々のものがあり、原則的にいずれも使用できるが、本発明の大半を占めるシート状の化粧材においては、シートのフレキシビリティーを維持する意味で、熱硬化性樹脂としても、フレキシビリティーを有するものが望ましく、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等、特にポリウレタン樹脂が好ましい。
【００１５】
電離放射線硬化性樹脂組成物としては、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものを用いる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中のプレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等が挙げられる。
【００１６】
通常、電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーとしては、以上の化合物を必要に応じて１種若しくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂組成物に通常の塗布適性を与えるために、前記のプレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及び／又はポリチオール化合物を９５重量％以下とするのが好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーが要求されるときは、モノマー量を減らすか、官能基の数が１又は２のアクリレートモノマーを使用するとよい。電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときの耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性が要求されるときは、官能基の数が３つ以上のアクリレートモノマーを使う等、電離放射線硬化性樹脂組成物の設計が可能である。ここで、官能基が１のものとして、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。官能基が２のものとして、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが挙げられる。官能基が３以上のものとして、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクレリート等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーや表面硬度等の物性を調整するため、電離放射線硬化性樹脂組成物に、電離放射線照射では硬化しない樹脂を添加することもできる。具体的な樹脂の例としては次のものがある。ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂である。中でも、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の添加がフレキシビリティーの向上の点で好ましい。
電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布後の硬化が紫外線照射により行われるときは、光重合開始剤や光重合促進剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
【００１７】
上記の樹脂成分には、着色剤として顔料や染料、その他の添加剤、溶剤、希釈剤等を添加し、混練して塗料組成物またはインキ組成物を調製する。
着色層３または模様層４の形成は、上記の塗料組成物またはインキ組成物を使用して、公知の塗装方法ないし印刷方法により行なう。例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、スプレイコーティング等の塗装方法、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、またはスクリーン印刷等が利用できる。
乾燥はこれらの手法を実施する際に使用する機械に付属しているものを使用して行なえばよいが、熱硬化性の樹脂成分を使用するときは、加熱、比較的低い温度での長時間加温、または常温での放置により硬化させ、電離放射線硬化性の樹脂成分を使用するときは、紫外線または電子線の照射を行なう。
【００１８】
本発明の化粧材においては、着色層３を伴なうか伴なわないで模様層４を有するか、あるいは模様層４も伴なわずに、基材上２に、表面保護層形成用の電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が低い一様均一な塗膜層５を有している。
塗膜層５の機能は、後述する表面保護層形成用の電離放射線硬化性組成物が基材２に浸透することを抑制することにある。この塗膜層５が無いと、表面保護層７を形成するための電離放射線硬化性組成物を塗工した際に、下層の模様層４中に、着色層３がある場合には着色層３中に、あるいは基材が浸透性を有していれば、基材２中に、塗工された組成物のかなりの部分が浸透し、表面保護層７の厚みが減るために、必要な表面性能を得ることが出来なくなる。
【００１９】
塗膜層５を形成するには、熱硬化性または電離放射線硬化性の塗料組成物ないしインキ組成物を用いるが、これら組成物の樹脂成分は、前記した着色層３および模様層４形成用の塗料組成物またはインキ組成物と同様である。
ただ、この塗膜層５を形成する際には、下層の模様層４（着色層３を伴なう場合には着色層３も）が、基材に対して色彩や模様を与えているので、塗膜層形成用の塗料組成物またはインキ組成物には、顔料や染料を添加して着色する必要は本質的にはない。
なお、外観の艶をどのように設定するかにもよるが、この塗膜層５に艶消し剤を適用し、化粧材の艶を調整してもよい。艶消し剤を添加すると、一般的な塗料を使用したとき、塗膜層５の電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が増す傾向があるため、添加は必ずしも好ましくはないが、熱硬化性または電離放射線硬化性の塗料組成物ないしインキ組成物を使用することにより、電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が増すことを抑制できる。なお、過度な量の艶消し剤を添加すると、化粧材の外観が白濁し、意匠的な観点では好ましくない。
また、ポリエステルポリオールに、イソシアネートに加えてトリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能モノマーを配合しておき、表面保護層を紫外線又は電子線の照射により硬化させる際に、架橋硬化させると、化粧材の耐久性、特に耐溶剤性をより一層向上させることかでき、より好ましい。
塗膜層５の厚みは、充填剤の添加量によっても多少異なるが、１〜５μｍ程度であり、均一性が要求されるため、塗布手段または印刷手段を２回使用して連続的に２回形成するのがよい。
塗膜層５を形成する際の乾燥、硬化は前に述べた着色層３、模様層４の形成の際と同様である。
【００２０】
塗膜層５上には、充填剤を含む硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が前記塗膜層５より高い模様層６を形成する。
ここで用いる塗料組成物またはインキ組成物は、前記した着色層３および模様層４形成用の塗料組成物またはインキ組成物と同様であり、模様層６の形成方法も同様である。
充填剤としては、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機質粒子、プラスチックのビーズの細かいもの、等が使用でき、模様層６の厚みにもよるが、模様層６形成用の塗料組成物またはインキ組成物中の樹脂成分（架橋硬化により樹脂固形分となるものを含める）１００重量部に対して充填剤を１〜１００重量部を添加して使用する。
なお、充填剤の中には、浸透性が高い模様層６を形成したときに、模様層６を白色化させるものがあり、その意味では、微粉シリカと呼ばれるのがより好ましい。
前記した塗膜層５形成時にも充填剤を添加するので、塗膜層５上の模様層６の方が、塗膜層５よりも、電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性が高くなるようにする。塗膜層５に充填剤が添加されているときは、模様層６を形成する際に用いる塗料組成物もしくはインキ組成物中の樹脂成分１００重量部に対する充填剤の添加割合を、塗膜層５を形成するときにくらべて、２倍以上とするか、添加割合は同じで、充填剤の粒径を２倍以上にするとよい。充填剤の粒径が１０μｍ以上の場合は、添加量を塗料組成物もしくはインキ組成物中の樹脂成分１００重量部に対して２００重量部以下にした方が、模様層６の白色化が過大とならず好ましい。
浸透性が高い模様層６としては、前記した装飾の意味の模様層４が表現しようとしている模様のうち、艶を消したい部分を抽出したものを、模様層４と同調させて形成するとよいが、あるいは下層の模様層４と必ずしも同調しないこともあり得る。木目模様のうちでも板目模様の導管等は同調させた方がよい。タイルの目地の模様も同様である。同調させてもまずくはないが、必ずしも同調させなくてよいものとして、皮革の表面の凹凸、木目模様のうちの柾目模様の凹凸、布目模様の凹凸等がある。
一般的に言って、化粧材の模様が細かく、しかも繰り返し模様である場合には、浸透性が高い模様層６を必ずしも下層の模様層４と同調させなくてよいが、模様が大きく、繰り返し模様ではない場合には、同調させた方がよい。
塗膜層５を形成する手法、乾燥、硬化に関しては、前に述べた着色層３、模様層４の形成の際と同様である。
【００２１】
表面保護層７は、本発明の化粧材の最表面に被覆されたものであり、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化したものであって、表面保護層７を形成するための素材は、今までの説明で出てきたものと同様である。なお、この表面保護層７は化粧材の表面の艶を調整する意味で、艶消し剤を含んでいてよい。
表面保護層７の厚みは、表面保護の目的から厚い方がよいが、要求される性能や、経済性、基材がシート状である場合に必要なフレキシビリティー等の観点から、基材がシート状であれば、２〜１０μｍが厚みとして好ましく、基材が板状であれば、５〜１００μｍ程度の厚みが好ましい。
表面保護層７を形成する手法、乾燥、硬化等に関しても、前に述べた着色層３、および模様層４の形成の際と同様である。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
薄葉紙（三興製紙（株）製、ＦＬＥＸ３０、厚み３０μｍ）に２液硬化型ポリウレタン樹脂系インキ（昭和インク工業所製、ＵＥ２液）を使用し、グラビア印刷により、着色層と模様層を順に形成した。
続いて、若干マットな以外、ほぼ透明なインキ組成物と、深さ５４μｍの２版のグラビアベタ版を使用して模様層上にベタ印刷を行なって、厚み３μｍ（乾燥後）の表面保護層形成用の塗料の浸透を抑制する浸透抑制塗膜を形成した。インキ組成物としてはポリエステルポリオールとイソシアネートとからなる２液硬化型ポリエステルポリウレタン樹脂系インキ（（株）インクテック製、インキ１００重量部に対し、粒径５μｍのシリカ粒子を２重量％添加）を使用した。
塗膜を形成した直後に、皮膜形成後、浸透性を呈するインキを使用して、同じくグラビア版を使用し、木目導管模様を先の木目模様に同調させて印刷し、熱風乾燥機で設定温度１６０℃で３０秒間の加熱を行なって木目印刷紙を得た。
なお、木目導管模様形成には、１液硬化型ポリウレタン樹脂系インキ（（株）インクテック製、透明インキ１００重量部に対し、粒径１０μｍのシリカ粒子を１０重量％添加）を使用した。
上記の木目印刷紙の表面に、電子線硬化性塗料（大日精化（株）製、ＥＢ２６０）をグラビア印刷により、５ｇ／ｍ²（硬化後の固形分換算）の塗布量で塗布し、塗布面に加速電圧１７５ＫＶ、照射線量３Ｍｒａｄの電子線を照射して硬化させ、木目導管模様上の塗膜が木目導管模様に一部浸透したことにより、周囲にくらべて艶が消えた木目化粧シートを得た。
【００２３】
（実施例２）
実施例１における着色層と模様層を形成するための２液硬化型ポリウレタン系インキをアクリル樹脂とニトロセルロースをバインダーとする熱可塑性樹脂をバインダーとするインキに変更し、その他は実施例１と同じようにして木目化粧シートを得た。
【００２４】
（実施例３）
実施例１における浸透抑制塗膜を形成するための２液硬化型ポリエステルポリウレタン樹脂系インキを、ポリエステルポリオール、イソシアネート、およびトリメチロールプロパントリアクリレートをバインダーとするインキに変更し、その他は実施例１と同じようにして木目化粧シートを得た。
【００２５】
（比較例１）
実施例１における木目導管模様を形成するための１液硬化型ポリウレタン樹脂系インキに添加するシリカの粒径を実施例１で用いたのより小さい５μｍのものに変更し、その他は実施例１と同じようにして木目化粧シートを得た。
【００２６】
（比較例２）
実施例１における浸透抑制塗膜を形成するための２液硬化型ポリエステルポリウレタン樹脂系インキに添加するシリカの粒径を実施例１で用いたのより大きい１０μｍのものに変更し、その他は実施例１と同じようにして木目化粧シートを得た。
【００２７】
（比較例３）
実施例１における木目導管模様を形成するための１液硬化型ポリウレタン樹脂系インキに添加するシリカの添加量を実施例１におけるより増加させて３０重量部とし、その他は実施例１と同じようにして木目化粧シートを得た。
【００２８】
上記の実施例１〜３、および比較例１〜３で得られた木目化粧シートを次のようにして評価した結果を「表１」に示す。評価項目および評価方法は次のとおりである。
▲１▼密着性；表面に２ｍｍ間隔の碁盤目状の切り目を入れ、セロハンテープを使用して３回剥離試験を行ない、剥離がないものを○、あるものを×とした。
▲２▼耐スチールウール摩擦性；スチールウールで表面を摩擦し、傷がつかないものを○、傷がつくものを×とした。
▲３▼耐溶剤性；１Ｋｇのおもりにコットンを巻き付けたものを使用し、コットンにメチルエチルケトンをしみ込ませて往復させ、模様が消失したときの回数を示す。
▲４▼凹凸感；艶差による凹凸感の表現を試みた木目導管模様を目視で観察し、凹凸感じの有無を判定し、良好なものを○、凹凸感が乏しいものを△とした。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【発明の効果】
第１の発明によれば、基材の表面に、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層を有しており、かつその下にあって、表面保護層形成用の電離放射線硬化性樹脂組成物の浸透性の低い模様層、さらにその下のやはり電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した塗膜層とが積層されているので、これらすべてが溶剤によりぬぐい、除去されるには、かなりの回数を要する化粧材を提供てそきる。
第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、塗膜層を艶消しとしたので、耐久性のある艶消化粧材を提供できる。
第３の発明によれば、第１または第２の発明の効果に加え、基材が別の模様層を有したものであるので、さらに装飾性が増した化粧材を提供できる。
第４の発明によれば、基材が別の模様層と、その下層の一様均一な着色層とを備えているため、さらに一層装飾性が増す上、基材の色ムラがあるときには、その色ムラも解消された化粧材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１化粧材
２基材
３着色層
４模様層
５浸透性が低い塗膜層
６浸透性が高い模様層
７表面保護層
８艶消部

Claims

紙類からなる基材の上面全面に模様層および該模様層上全面に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる浸透抑制塗膜層、該浸透抑制塗膜層上に部分的に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる部分塗膜層、及び該浸透抑制塗膜層と該部分塗膜層の上面に露出する面全面に接するように電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層が順に積層された化粧シートであって、前記浸透抑制塗膜層および部分塗膜層は、無機質粒子からなる充填剤を含む層であって、前記部分塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合が前記浸透抑制塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合の２倍以上であって、前記硬化性樹脂成分１００重量部に対して１〜１００重量部添加されたものであることにより、前記部分塗膜層の上面に位置する前記表面保護層の表面が前記部分塗膜層が位置していない部分の上面に位置する前記表面保護層の表面に対して、艶が相対的に消えた艶消部が形成されてなることを特徴とする化粧材。
紙類からなる基材の上面全面に模様層および該模様層上全面に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる浸透抑制塗膜層、該浸透抑制塗膜層上に部分的に形成された硬化性樹脂が架橋硬化したものからなる部分塗膜層、及び該浸透抑制塗膜層と該部分塗膜層の上面に露出する面全面に接するように電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化した表面保護層が順に積層された化粧シートであって、前記浸透抑制塗膜層および部分塗膜層は、無機質粒子からなる充填剤を含む層であって、前記部分塗膜層における前記充填剤の含有割合と前記浸透抑制塗膜層における前記充填剤の含有割合が同じで前記部分塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径が前記浸透抑制塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径の２倍以上であることにより、前記部分塗膜層の上面に位置する前記表面保護層の表面が前記部分塗膜層が位置していない部分の上面に位置する前記表面保護層の表面に対して、艶が相対的に消えた艶消部が形成されてなることを特徴とする化粧材。
前記無機質粒子が、シリカであることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧材。
紙類からなる基材の上面全面に模様層を形成し、該模様層上全面に無機質粒子からなる充填剤を含む硬化性樹脂を印刷して浸透抑制塗膜層を形成し、直後に該浸透抑制塗膜層上に部分的に無機質粒子からなる充填剤を含む硬化性樹脂を印刷し、加熱乾燥して部分塗膜層を形成し、且つ、前記部分塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合が前記全面塗膜層における前記硬化性樹脂成分１００重量部に対する前記充填剤の含有割合の２倍以上であって、前記硬化性樹脂成分１００重量部に対して１〜１００重量部添加されたものであるか、または、前記部分塗膜層における前記充填剤の含有割合と前記全面塗膜層における前記充填剤の含有割合が同じで前記部分塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径が前記全面塗膜層に含まれる前記充填剤の平均粒径の２倍以上とし、その後、前記基材の表面に形成された前記浸透抑制塗膜層および前記部分塗膜層の表面に、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、該塗布面に電離放射線を照射して前記電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化させると共に、前記部分塗膜層の上面に位置する前記電離放射線硬化性樹脂組成物が前記部分塗膜層に一部浸透した前記表面保護層を形成することにより、前記部分塗膜層の上面に位置する前記表面保護層の表面が前記部分塗膜層が位置していない部分の上面に位置する前記表面保護層の表面に対して、艶が相対的に消えた艶消部が形成されてなることを特徴とする化粧材の製造方法。