CN109838967A - 冷冻装置的管理系统 - Google Patents
冷冻装置的管理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109838967A CN109838967A CN201811094344.8A CN201811094344A CN109838967A CN 109838967 A CN109838967 A CN 109838967A CN 201811094344 A CN201811094344 A CN 201811094344A CN 109838967 A CN109838967 A CN 109838967A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- condenser
- temperature
- extraneous gas
- aforementioned
- gas temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012886 linear function Methods 0.000 claims description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 106
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 35
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 24
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 19
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 235000021185 dessert Nutrition 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L calcium;(2s)-1-[(2s)-3-[(2r)-2-(cyclohexanecarbonylamino)propanoyl]sulfanyl-2-methylpropanoyl]pyrrolidine-2-carboxylate Chemical compound [Ca+2].N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1.N([C@H](C)C(=O)SC[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C([O-])=O)C(=O)C1CCCCC1 CUZMQPZYCDIHQL-VCTVXEGHSA-L 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
Abstract
本发明提供能够在早期且准确地判断冷凝器堵塞的发生来通知的冷冻装置的管理系统。本发明管理将借助冷凝器用送风机(15)将吸入的外部气体向冷凝器(5)通风的冷冻装置(R),具备检测压缩机(3)的冷媒排出温度Td的排出温度传感器、检测外部气体温度的外部气体温度传感器、主控制器(11),主控制器基于压缩机的冷媒排出温度超过既定的阈值STh判断成发生冷凝器堵塞,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度改变阈值STh。
Description
技术领域
本发明涉及用于管理具备压缩机、冷凝器及冷凝器用送风机的冷冻装置的系统。
背景技术
以往,便利店等店铺内(店内)设置多台陈列橱(日常用具),将三明治、饭团、盒饭、面、副食、甜点等食品、水、茶、果汁等饮料(冷藏商品)、冰激凌、冷冻食品等(冷冻商品)冷却的同时陈列销售。该情况下,各陈列橱(称作单独放置式陈列橱)的蒸发器与设置于店外等的冷冻机的压缩机、冷凝器一同构成冷冻装置的冷媒回路,构成为借助冷凝器使从压缩机排出的冷媒冷凝后,向各陈列橱的蒸发器分配供给(例如,专利文献1参照)。
该情况下,设置于冷冻机的冷凝器借助冷凝器用送风机经由冷凝器过滤器将外部气体通风,由此使冷媒冷凝,但外部气体中包含灰尘,所以发生冷凝器自身、冷凝器过滤器堵住的冷凝器堵塞。若发生冷凝器堵塞,则通风性能恶化,所以冷媒和外部气体的热交换效率下降,消耗电力增大,并且若依然原样放置,则陈列室内的冷却能力下降,商品变坏。
专利文献1:日本特开2001-272149号公报。
这里,发生冷凝器堵塞的情况下,压缩机的冷媒排出温度、冷媒排出压力上升。因此,考虑将这些冷媒排出温度、冷媒排出压力与既定的阈值比较来判断冷凝器堵塞的发生,进行通知来督促维护,但压缩机的冷媒排出温度、冷媒排出压力一般有在外部气体温度较低的环境下变低、在外部气体温度较高的环境下变高的倾向。因此,若以固定的阈值判断冷凝器堵塞,则发生例如在冬季等外部气体温度较低的环境下不知道发生冷凝器堵塞、到了夏季才开始发觉而引起商品变坏的问题。
发明内容
本发明是为了解决该现有的技术问题而作成的,其目的在于提供一种能够在早期且准确地判断冷凝器堵塞的发生来通知的冷冻装置的管理系统。
技术方案1的发明的冷冻装置的管理系统管理冷冻装置,前述冷冻装置具备压缩机、冷凝器及冷凝器用送风机,借助该冷凝器用送风机将吸入的外部气体向冷凝器通风,其特征在于,具备检测压缩机的冷媒排出温度的排出温度传感器、检测外部气体温度的外部气体温度传感器、控制装置,该控制装置基于压缩机的冷媒排出温度超过既定的阈值STh判断成发生冷凝器堵塞,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度改变阈值STh。
技术方案2的发明的冷冻装置的管理系统在上述发明的基础上,其特征在于,具备检测压缩机的冷媒排出压力的排出压力传感器,控制装置基于压缩机的冷媒排出温度超过阈值STh且压缩机的冷媒排出压力超过既定的阈值SPh判断成发生冷凝器堵塞,执行通知动作,并且基于外部气体温度改变阈值STh及阈值SPh。
技术方案3的发明的冷冻装置的管理系统管理冷冻装置,前述冷冻装置具备压缩机、冷凝器及冷凝器用送风机,借助该冷凝器用送风机将吸入的外部气体向冷凝器通风,其特征在于,具备检测压缩机的冷媒排出压力的排出压力传感器、检测外部气体温度的外部气体温度传感器、控制装置,该控制装置基于压缩机的冷媒排出压力超过既定的阈值SPh判断成发生冷凝器堵塞,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度改变阈值SPh。
技术方案4的发明的冷冻装置的管理系统在上述各发明的基础上,其特征在于,控制装置为,外部气体温度越高,越以变高的方向改变阈值STh及/或阈值SPh。
技术方案5的发明的冷冻装置的管理系统在上述各发明的基础上,其特征在于,控制装置与外部气体温度对应地改变阈值STh及/或阈值SPh变高的程度。
技术方案6的发明的冷冻装置的管理系统在上述各发明的基础上,其特征在于,控制装置将外部气体温度区分成多个温度区间,针对各温度区间以一次函数的斜率改变阈值STh及/或阈值SPh变高的程度。
发明效果
根据技术方案1或技术方案3的发明,在管理具备压缩机、冷凝器及冷凝器用送风机而借助该冷凝器用送风机将吸入的外部气体向冷凝器通风的冷冻装置的系统中,具备检测压缩机的冷媒排出温度的排出温度传感器或检测压缩机的冷媒排出压力的排出压力传感器、检测外部气体温度的外部气体温度传感器、控制装置,该控制装置基于压缩机的冷媒排出温度或冷媒排出压力超过既定的阈值STh或阈值SPh判断成发生冷凝器堵塞,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度改变阈值STh或阈值SPh,所以例如技术方案4的发明那样,借助控制装置,外部气体温度越高,越以变高的方向改变阈值STh及/或阈值SPh,由此,能够在外部气体温度较低的环境降低阈值STh、SPh,在外部气体温度较高的环境提高阈值STh、SPh。
由此,由于季节等要因而外部气体温度变化的情况下,也能够在早期且准确地判断是否发生冷凝器堵塞来通知,能够督促维护,能够防止消耗电力的增大和陈列商品变坏。
进而,如技术方案2的发明的控制装置,若基于压缩机的冷媒排出温度超过阈值STh且压缩机的冷媒排出压力超过既定的阈值SPh判断成发生冷凝器堵塞,执行通知动作,并且基于外部气体温度改变阈值STh及阈值SPh,则能够更精确的判断冷凝器堵塞的发生。
这里,压缩机的冷媒排出温度、冷媒排出压力变高的倾向根据外部气体温度而不同,所以如技术方案5的发明那样的控制装置通过与外部气体温度对应地改变阈值STh、阈值SPh变高的程度,能够更准确地进行是否发生冷凝器堵塞的判断。
该情况下,如技术方案6的发明那样的控制装置若将外部气体温度区分成多个温度区间,针对各温度区间以一次函数的斜率改变阈值STh、阈值SPh变高的程度,则能够使确定用于控制的设定值的作业等更简单化。
附图说明
图1是说明应用本发明的一实施例的包括冷冻装置的管理系统的通信电路和冷冻装置的配管结构的图。
图2是图1的连接盒控制器的功能框图。
图3是图1的冷冻机控制器的功能框图。
图4是图1的主控制器的功能框图。
图5是图1的非连接盒控制器的功能框图。
图6是图1的平板电脑终端的功能框图。
图7是表示图1的压缩机的冷媒排出温度Td和用于冷凝器堵塞判定的阈值STh的外部气体温度的关系的图(实施例1)。
图8是表示图1的平板电脑终端的通知画面的主视图。
图9是表示图1的压缩机的冷媒排出压力Pd、用于冷凝器堵塞判定的阈值SPh、外部气体温度的关系的图(实施例2)。
具体实施方式
以下,基于附图详细地说明本发明的实施方式。
实施例1
图1表示应用本发明的一实施例的包括冷冻装置R的管理系统1的通信电路和冷冻装置R的配管结构。
(1)冷冻装置R
在图1中,实施例的冷冻装置R例如由设置于便利店等店铺的店内墙边的多台陈列橱(设备)2、具备压缩机3等而设置于店外的冷冻机4(设备)构成。各陈列橱2分别具备蒸发器6、膨胀阀(电子膨胀阀)7及图中未示出的冷气循环用送风机等,在冷冻机4处除了压缩机3以外还设置有冷凝器5、冷凝器过滤器10、冷凝器用送风机15等。另外,在实施例中,表示单个的压缩机3,但也可以由多台压缩机构成图1的冷冻机4的压缩机3。
该情况下,冷凝器5连接于冷冻机4的压缩机3的排出配管,高压配管(冷媒配管)8连接于该冷凝器5。此外,冷凝器过滤器10配置于冷凝器5的空气流入侧,构成为,若冷凝器用送风机15运转,则借助该冷凝器用送风机15,外部气体经由冷凝器过滤器10被冷凝器5抽吸而通风。
另一方面,各陈列橱2是所谓的单独放置式的陈列橱,各陈列橱2的蒸发器6的入口分别经由膨胀阀7并列地连接于高压配管(冷媒配管)8,蒸发器6的出口经由低压配管(冷媒配管)9与压缩机3的吸入配管连接。高压配管8和低压配管9从设置于店外的冷冻机4遍及地配设至设置于店内的各陈列橱2,借助它们构成冷冻装置R的冷媒回路RC。
并且,从压缩机3排出的高温高压的冷媒(例如R404a等)流入冷凝器5,在此借助被从冷凝器用送风机15通风的外部气体空冷,被冷凝。从冷凝器5出来的冷媒从冷冻机4出来而进入高压配管8,经由该高压配管8被向各陈列橱2分配供给。从该相同的压缩机3向各陈列橱2分配供给的冷媒被各膨胀阀7集中后,流入蒸发器6而分别蒸发。通过此时的吸热作用,将借助前述冷气循环用送风机循环的空气冷却,使该被冷却的冷气在库内循环,由此各陈列橱2的库内被冷却。蒸发器6蒸发的冷媒此后重复经由低压配管9进入冷冻机4而被压缩机3吸入的循环。
(2)连接盒控制器12
在构成冷冻装置R的各陈列橱2分别设置有由作为具备处理器的计算机的一例的微型计算机构成的连接盒控制器12(设备控制器。构成本发明的控制装置的一部分)。图2表示该连接盒控制器12的功能框图。连接盒控制器12由控制部21、储存部22、信号输入部23、显示部24、输入部26、设备驱动部27、通信部28构成,前述控制部21管理陈列橱2的膨胀阀7及冷气循环用送风机的运转控制、与后述的主控制器11之间的通信控制,前述储存部22储存各种信息(数据),前述信号输入部23连接检测库内温度等的温度传感器25等,前述显示部24显示各种数据等,前述输入部26进行设定切换等,前述设备驱动部27驱动上述各设备,前述通信部28经由后述的通信线14与后述的主控制器11进行信息(数据)的接收传送。
各连接盒控制器12的控制部21经由通信部28接收从后述的主控制器11向各陈列橱2传送的指示信息(运转指示数据),基于该接收到的指示信息(设定温度)和检测自身的库内温度的温度传感器25的输出,借助设备驱动部27控制膨胀阀7的阀开度、前述冷气循环用送风机的运转。
该情况下,陈列橱2是将盒饭、面、副食、甜点、冰激凌等商品冷却的同时进行陈列销售的日常用具,陈列橱2的连接盒控制器12的控制部21从全闭在控制上限开度之间借助设备驱动部27控制膨胀阀7的阀开度,控制冷气循环用送风机的运转,使得库内温度平均呈各设定温度(指示信息)。
(3)冷冻机控制器13
此外,在冷冻机4也设置有由作为具备处理器的计算机的一例的微型计算机构成的冷冻机控制器13(设备控制器。构成本发明的控制装置的一部分)。该冷冻机控制器13的结构基本与图2相同,但在信号输入部23连接检测压缩机3的冷媒排出温度Td的排出温度传感器30(安装于排出配管)、检测压缩机3的冷媒排出压力的排出压力传感器传感器35、低压传感器40等,设备驱动部27驱动的设备为压缩机3等。
并且,该冷冻机控制器13的控制部21经由通信部28从后述的主控制器11接收向冷冻机控制器13的指示信息(运转指示数据),基于该指示信息(低压压力设定值)和检测从低压配管9至压缩机3的吸入侧的冷媒回路RC的低压压力的低压传感器40的输出,借助设备驱动部27控制压缩机3的转速(运转频率Hz)。
该情况下,冷冻机控制器13的控制部21基于从主控制器11传送的低压压力设定值(指示信息)和压力传感器40检测到的低压压力(实测值),在低压压力比低压压力设定值高的情况下借助设备驱动部27以使压缩机3的转速(运转频率Hz)上升的方向控制压缩机3的运转,在低压压力比低压压力设定值低的情况下以使压缩机3的转速(运转频率Hz)下降的方向控制压缩机3的运转,由此将低压压力控制成低压压力设定值,并且所有陈列橱2的膨胀阀7全闭的情况下借助设备驱动部27停止压缩机3。
此外,构成为,冷冻机控制器13的排出温度传感器30和排出压力传感器35检测到的冷媒排出温度Td、冷媒排出压力Pd、及压缩机3的转速(Hz)借助控制部21经由通信部28和通信线14向主控制器11传送。
(4)主控制器11
前述主控制器11是设置于店铺的管理室等的称作店铺管家(ストアマスター)的集中控制装置(其也构成本发明的控制装置的一部分),由作为具备处理器的计算机的一例的微型计算机构成。图4表示该主控制器11的功能框图。主控制器11由控制部31、储存部32、信号输入部33、显示部34、输入部36、输出部37、调制解调器38、通信部39、无线通信部42构成,前述控制部31管理各设备的控制、通信控制,前述储存部32储存各种信息(数据),前述信号输入部33连接检测外部气体温度(店外的温度)的外部气体温度传感器45,前述显示部34由显示各种数据等的彩色液晶显示器等构成,前述输入部36由按键开关等构成,前述输出部37由蜂鸣器等构成,前述调制解调器38经由因特网电路进行数据的接收传送,前述通信部39与前述连接盒控制器12、冷冻机控制器13经由通信线14进行信息(数据)的接收传送,前述无线通信部42经由无线局域网与后述的平板电脑终端(移动终端装置)41将数据无线通信。
并且,各连接盒控制器12的通信部28及冷冻机控制器13的通信部28经由通信线14与主控制器11的通信部39连接,经由该通信线14在主控制器11和各连接盒控制器12之间、及主控制器11和冷冻机控制器13之间进行信息(数据)的接收传送。借助这些主控制器11、各连接盒控制器12及冷冻机控制器13,构筑由通信线14连接的店铺的集中管理系统,并且各控制器11、12、13、后述的平板电脑终端41构成该实施例的冷冻装置R的控制装置。
该情况下,主控制器11的控制部31使用预先对各连接盒控制器12及冷冻机控制器13分配的ID来将这些各连接盒控制器12、冷冻机控制器13识别。并且,从各连接盒控制器12及冷冻机控制器13接收与ID一同传送来的关于运转信息的数据,将它们储存于储存部32来管理。从各连接盒控制器12传送来的运转信息包括关于该陈列橱2的库内温度、蒸发器6的除霜运转的状况相关的信息、该陈列橱2产生的错误(异常)相关的警报信息,从冷冻机4传送来的运转信息包括压缩机3的运转状况(转速的值)、低压压力的值、前述冷媒排出温度Td和冷媒排出压力Pd的值、冷冻机4产生的错误(异常)相关的警报信息。
此外,从主控制器11向各连接盒控制器12及冷冻机控制器13与前述ID一同传送指示信息相关的数据。该指示信息在对于陈列橱2的情况下包括前述设定温度,在对于冷冻机4的情况下包括前述低压压力设定值等。各连接盒控制器12、冷冻机控制器13的控制部21将接收到的数据储存于储存部22来控制各设备的运转。借助它们,主控制器11将构成冷冻装置R的各陈列橱2及冷冻机4的运转集中管理。
此外,主控制器11的控制部31作为其功能具有冷凝器堵塞判定部73及通知部74(图4),在后详细说明这些功能。
(5)非连接的陈列橱2
接着,在图1中未与冷冻装置R连接的非连接的陈列橱2例如是将冰激凌冷却的同时陈列销售的冷冻陈列橱(冰盒),岛状地设置于店铺的通路等。该陈列橱2是所谓的内置型的陈列橱,具备由压缩机43、图中未示出的冷凝器、毛细管等减压装置44、蒸发器46构成的周知的冷媒回路。从压缩机43排出的冷媒借助减压装置44集中后向蒸发器46流入而蒸发。通过此时的吸热作用,将借助图中未示出的冷气循环用送风机循环的空气冷却,使该被冷却的冷气在库内循环,由此该陈列橱2的库内被冷却。借助蒸发器46蒸发的冷媒重复向压缩机43吸入的循环。
(6)非连接盒控制器47
在该非连接的陈列橱2也设置有由作为具备处理器的计算机的一例的微型计算机构成的非连接壳控制器47(设备控制器)。但是,该非连接壳控制器47并非经由通信线14与主控制器11连接。
图5表示该非连接壳控制器47的功能框图。非连接壳控制器47由控制部48、储存部49、库内温度传感器50、排出温度传感器30、信号输入部51、显示部52、输入部53、设备驱动部54、无线通信部56构成,前述控制部48管理该非连接的陈列橱2的压缩机43、冷气循环用送风机的运转控制、与后述的平板电脑终端(移动终端装置)41之间的通信控制,前述储存部49储存各种信息(数据),前述库内温度传感器50检测库内温度,前述排出温度传感器30与前述说明同样地检测压缩机43的冷媒排出温度Td,前述信号输入部51相同地连接检测压缩机43的冷媒排出压力Pd的排出压力传感器35,前述显示部52显示各种数据等,前述输入部53进行设定切换等,前述设备驱动部54驱动上述各设备,前述无线通信部56经由无线局域网与后述的平板电脑终端41进行信息(数据)的无线通信。
非连接壳控制器47的控制部48经由无线通信部56接收从后述的平板电脑终端41向该陈列橱2传送的指示信息(运转指示数据),基于该接收的指示信息(设定温度)和检测自身的库内温度的库内温度传感器50的输出,借助设备驱动部54控制压缩机43、前述冷气循环用送风机的运转,在指示信息包括强制除霜指示信息的情况下,强制地执行蒸发器46的除霜。
(7)平板电脑终端41(移动终端装置)
接着,图1所示的附图标记41是前述的平板电脑终端。该平板电脑终端41是能够移动的终端装置(移动终端装置),具备如图8所示由较大型的液晶显示器构成的显示部61和由设置于该显示部61的触摸开关构成的输入部62而能够进行信息的输入输出 (图6)。
图6表示该平板电脑终端41的功能框图。平板电脑终端41也由控制部63、储存部64、前述的显示部61及输入部62、无线通信部66构成,前述控制部63由作为具备处理器的计算机的一例的微型计算机构成,控制包括通信的各种控制,前述储存部64保有包括后述的维护信息的各种信息(数据),前述无线通信部66经由无线局域网在前述的主控制器11、非连接壳控制器47之间通过无线通信将数据接收传送。
这里,在图1中,附图标记76是设置于店铺而进行该店铺的在库管理、销售管理的POS终端,附图标记77是负责(契約)进行设置于该店铺的陈列橱2、冷冻机4等设备的维护管理的外部的维护中心。此外,在图1中,附图标记67是在店铺内构筑无线局域网的无线局域网路由器,该无线局域网路由器67经由宽带调制解调器68与因特网电路连接。
并且,平板电脑终端41和主控制器11、平板电脑终端41和非连接壳控制器47、及平板电脑终端41和POS终端76在实施例中经由该无线局域网路由器67进行信息(数据)的接收传送 (另外,也可以能够不使用该无线局域网路由器地直接相互进行接收传送)。此外,平板电脑终端41经由因特网电路与无线局域网路由器67进行和外部的维护中心77信息(数据)的接收传送。
该情况下,平板电脑终端41的控制部63也使用预先对非连接壳控制器47及主控制器11分配的ID来识别这些非连接壳控制器47、主控制器11。并且,平板电脑终端41借助无线通信部66从主控制器11接收与ID一同传送来的运转信息相关的数据,储存于储存部64来管理。从该主控制器11送来的运转信息包括该主控制器11管理的各陈列橱2、冷冻机4的运转信息(包括警报信息)等、店内外的温度/湿度等信息(主控制器信息)。
此外,平板电脑终端41借助无线通信部66接收从非连接壳控制器47与ID一同传送来的运转信息相关的数据,储存至储存部64来管理。从该非连接壳控制器47送来的运转信息包括非连接的陈列橱2的库内温度、蒸发器46的除霜运转的状况的信息、该陈列橱2发生的错误(异常)相关的警报信息等。
另一方面,借助无线通信部66从平板电脑终端41向主控制器11、非连接的陈列橱2传送指示信息(运转指示数据)。能够将由平板电脑终端41收集的信息适当地在显示部61显示,所以借助它们,构成为,在平板电脑终端41除了非连接的陈列橱2还能够将主控制器11集中管理着的各陈列橱2、冷冻机4的运转状况集中管理。
(8)主控制器11的冷凝器堵塞判定控制(其1)
接着,参照图7及图8,并对冷冻装置R的冷冻机3是否发生冷凝器堵塞的判定控制的一例进行说明。如前所述,外部气体借助冷凝器用送风机15经由冷凝器过滤器10向设置于冷冻机4的冷凝器5通风,但外部气体中含有灰尘,所以会发生冷凝器5自身(热交换用的散热片彼此之间、散热片和冷媒配管之间)、冷凝器过滤器10由于灰尘引起堵住的冷凝器堵塞。
若发生这样的冷凝器堵塞,则外部气体向冷凝器5的通风性能恶化,所以冷媒和外部气体的热交换效率下降,消耗电力增大,并且陈列橱2的陈列室内的冷却能力下降,商品变坏。另一方面,发生冷凝器堵塞的情况下,压缩机3的冷媒排出温度Td上升,所以该实施例中将冷媒排出温度Td与既定的阈值STh比较来判定冷凝器堵塞的发生,但在未发生冷凝器堵塞的状况下,压缩机3的冷媒排出温度Td有在外部气体温度AT较低的环境下变低,在外部气体温度AT较高的环境下变高的倾向。
图7表示例如在A店和B店两个店铺在未发生冷凝器堵塞的状态下实际测量压缩机3的冷媒排出温度Td的离散情况的结果。图中的各白圈是A店一日平均的冷媒排出温度Td,各黑圈是B店一日的冷媒排出温度Td,是将它们遍及一年间实际测量的结果。该情况下,横轴表示外部气体温度AT,纵轴表示冷媒排出温度Td。如从该图可知,在每个店铺在未发生冷凝器堵塞的状态下,在外部气体温度AT较低的环境下冷媒排出温度Td较低,有外部气体温度AT越高、冷媒排出温度Td也越高的所谓的不断上升的倾向。此外,冷媒排出温度Td变高的程度也根据外部气体温度AT而不同。
因此,例如对于最高的冷媒排出温度Td1(图7中所示)以充分的富余度α(α为正的固定值)对于主控制器11设定固定的阈值STh(STh=Td1+α),主控制器11通过冷媒排出温度Td超过该阈值STh来判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞的情况下,冬季等外部气体温度AT较低的环境下发生冷凝器堵塞,即使排出温度Td上升,与阈值STh的差也较大,所以不能判定成发生冷凝器堵塞,到了夏季排出温度Td才会超过阈值STh而发觉冷凝器堵塞。由此,引起陈列室内的商品变坏。
(8-1)主控制器11的阈值STd的改变控制
因此,该实施例中主控制器11的冷凝器堵塞判定部73基于外部气体温度传感器45检测的外部气体温度AT,外部气体温度AT越高,越以变高的方向改变阈值STh。接着,参照图7,并具体地说明主控制器11的阈值STh的改变控制。实施例中在主控制器11的储存部32设定阈值STh。此外,实施例中将外部气体温度AT区分成10℃以下的低温度区间、高于10℃且为20℃以下的中温度区间、高于20℃的高温度区间这三个温度区间(图7中虚线所示),针对各温度区间以一次函数设定外部气体温度AT和阈值STd的关系,以各一次函数的斜率(下述a、c、e)改变阈值STd变高的程度。
图7中实线的直线L1表示上述低温度区间的阈值STd,实线的直线L2表示中温度区间的阈值STd,实线的直线L3表示高温度区间的阈值STd,各直线L1~L3的式子如下所述。
STh=a×AT+b・・・L1
STh=c×AT+d・・・L2
STh=e×AT+f・・・L3
其中,a~f为正值,为使各直线L1~L3连续,呈d=10a+b-10c、f=20c+d-20e的关系。
上述直线L1以比低温度区间中的各外部气体温度AT的最高排出温度Td(与外部气体温度AT的上升对应地不断上升地变高)高既定的富余度β(β为正值)的方式确定斜率a和截距b。此外,上述直线L2以比中温度区间中的各外部气体温度AT的最高排出温度Td(与外部气体温度AT的上升对应地不断上升地变高)高既定的富余度β的方式确定斜率c。进而,上述直线L3以比在高温度区间中的各外部气体温度AT的最高的排出温度Td(与外部气体温度AT的上升对应地不断上升地变高)高既定的富余度β的方式确定斜率e。
图7的A店和B店的例子的情况下,根据外部气体温度AT,中温度区间中排出温度Td变高的程度最大,所以作为中温度区间的斜率c(阈值STd变高的程度)设定成比低温度区间的斜率a(阈值STd变高的程度)、高温度区间的斜率e(阈值STd变高的程度)大的值,排出温度Td变高的程度接下来较大的高温度区间的斜率e设定成比低温度区间的斜率a大的值。
主控制器11的控制部31的冷凝器堵塞判定部73基于从冷冻机4的冷冻机控制器13送来的冷媒排出温度Td和外部气体温度传感器45检测的外部气体温度AT,在冷媒排出温度Td超过此时的外部气体温度AT的阈值STd(图7)、例如该状态既定时间的情况下,判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞。
(8-2)借助主控制器11进行通知动作
冷凝器堵塞判定部73如上所述地判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞的情况下,主控制器11的控制部31的通知部74执行既定的通知动作。图8表示该情况的通知动作的一例。另外,图8由平板电脑终端41的显示部61显示,但对于主控制器11的显示部34也进行相同或等同的通知动作。即,实施例的主控制器11的控制部31的通知部74对自身的显示部34进行警报显示(通知动作),并且对平板电脑终端41进行通知,对平板电脑终端41的显示部61进行图8的警报显示。
如上所述,主控制器11基于压缩机3的冷媒排出温度Td超过既定的阈值STh判断成冷凝器堵塞发生,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度AT改变阈值STh,所以如上所述地借助主控制器11,外部气体温度AT越高越以变高的方向改变阈值STh,由此能够在外部气体温度AT较低的环境下降低阈值STh,在外部气体温度AT较高的环境下提高阈值STh。
由此,由于季节等要因而外部气体温度AT变化的情况下,也能够在早期且准确地判断是否发生冷凝器堵塞来通知,能够督促维护,能够防止消耗电力的增大和陈列商品变坏。
此外,压缩机3的冷媒排出温度Td变高的倾向根据外部气体温度AT而不同,所以像实施例那样,主控制器11与外部气体温度AT对应地改变阈值STh变高的程度,由此,能够更准确地进行是否发生冷凝器堵塞的判断。
该情况下,实施例中主控制器11将外部气体温度AT区分成多个温度区间(低温度区间、中温度区间、高温度区间),针对各温度区间将阈值STh变高的程度借助一次函数的斜率(a、c、e)改变,所以能够使确定用于控制的设定值的作业等更简单化。
实施例2
(9)主控制器11的冷凝器堵塞判定控制(其2)
接着,参照图9,并对在冷冻装置R的冷冻机3是否发生冷凝器堵塞的判定控制的其他例进行说明。如前所述,在冷冻机4发生冷凝器堵塞的情况下压缩机3的冷媒排出压力Pd也上升。因此,该实施例中将冷媒排出压力Pd与既定的阈值SPh比较来判断发生冷凝器堵塞,但在未发生冷凝器堵塞的状况下,压缩机3的冷媒排出压力Pd也有在外部气体温度AT低的环境下变低、在外部气体温度AT高的环境下变高的倾向。
图9表示在前述A店和B店这两个店铺未发生冷凝器堵塞的状态下实际测量压缩机3的冷媒排出压力Pd的离散情况的结果。图中的各白圈是A店一日平均的冷媒排出压力Pd,各黑圈是B店一日的冷媒排出压力Pd,将它们遍及一年地实际测量。该情况下,横轴表示外部气体温度AT,纵轴表示冷媒排出压力Pd。如从该图也可知,在每个店铺在未发生冷凝器堵塞的状态下,在外部气体温度AT较低的环境下冷媒排出压力Pd较低,有外部气体温度AT越高、冷媒排出压力Pd也越高的所谓的不断上升的倾向。此外,冷媒排出压力Pd变高的程度根据外部气体温度AT而不同。
因此,例如对于最高的冷媒排出压力Pd1(图9中所示)以充分的富余度γ(γ为正的固定值)对于主控制器11设定固定的阈值SPh(SPh=Pd1+γ),主控制器11通过冷媒排出压力Pd超过该阈值SPh来判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞的情况下,冬季等外部气体温度AT较低的环境下发生冷凝器堵塞,即使排出压力Pd上升,与阈值SPh的差也较大,所以不能判定成发生冷凝器堵塞,到了夏季排出压力Pd才会超过阈值SPh而发觉冷凝器堵塞。由此,引起陈列室内的商品变坏。
(9-1)主控制器11的阈值SPd的改变控制
因此,该实施例中主控制器11的冷凝器堵塞判定部73基于外部气体温度传感器45检测的外部气体温度AT,外部气体温度AT越高,越以变高的方向改变阈值SPh。接着,参照图9,并具体地说明主控制器11的阈值SPh的改变控制。实施例中在主控制器11的储存部32设定阈值SPh。此外,实施例中将外部气体温度AT区分成10℃以下的低温度区间、高于10℃且为20℃以下的中温度区间、高于20℃的高温度区间这三个温度区间(图9中虚线所示),针对各温度区间以一次函数设定外部气体温度AT和阈值SPd的关系,以各一次函数的斜率(下述g、i、k)改变阈值SPd变高的程度。
图9中实线的直线L4表示上述低温度区间的阈值SPd,实线的直线L5表示中温度区间的阈值SPd,实线的直线L6表示高温度区间的阈值SPd,各直线L4~L6的式子如下所述。
SPh=g×AT+h・・・L4
SPh=i×AT+j・・・L5
SPh=k×AT+l・・・L6
其中,g~l为正值,为使各直线L4~L6连续,呈j=10g+h-10i、l=20i+j-20k的关系。
上述直线L4以比低温度区间中的各外部气体温度AT的最高排出压力pd(与外部气体温度AT的上升对应地不断上升地变高)高既定的富余度δ(δ为正值)的方式确定斜率g和截距h。此外,上述直线L5以比中温度区间中的各外部气体温度AT的最高排出压力Pd(与外部气体温度AT的上升对应地不断上升地变高)高既定的富余度δ的方式确定斜率i。进而,上述直线L6以比高温度区间中的各外部气体温度AT的最高排出压力Pd(与外部气体温度AT的上升对应地不断上升地变高)高既定的富余度δ的方式确定斜率k。
图9的A店和B店的例子的情况下,根据外部气体温度AT,高温度区间中排出压力Pd变高的程度最大,所以作为高温度区间的斜率k(阈值SPd变高的程度)设定成比低温度区间的斜率g(阈值SPd变高的程度)、中温度区间的斜率i(阈值SPd变高的程度)大的值,排出压力Pd变高的程度接下来较大的中温度区间的斜率i设定成比低温度区间的斜率g大的值。
主控制器11的控制部31的冷凝器堵塞判定部73基于从冷冻机4的冷冻机控制器13送来的冷媒排出压力Pd和外部气体温度传感器45检测的外部气体温度AT,在冷媒排出压力Pd超过此时的外部气体温度AT的阈值STd(图9)、例如该状态既定时间的情况下,判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞。
(9-2)借助主控制器11进行通知动作
冷凝器堵塞判定部73如上所述地判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞的情况下,主控制器11的控制部31的通知部74执行既定的通知动作。该情况的通知动作也与前述实际(图8)相同。即,主控制器11的控制部31的通知部74对自身的显示部34进行警报显示(通知动作),并且对平板电脑终端41进行通知,对平板电脑终端41的显示部61进行图8的警报显示。
这样,主控制器11即使基于压缩机3的冷媒排出压力Pd超过既定的阈值SPh判断成冷凝器堵塞发生,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度AT改变阈值SPh也同样地借助主控制器11,外部气体温度AT越高越以变高的方向改变阈值SPh,由此能够在外部气体温度AT较低的环境下降低阈值SPh,在外部气体温度AT较高的环境下提高阈值SPh。
由此,由于季节等要因而外部气体温度AT变化的情况下,也能够在早期且准确地判断是否发生冷凝器堵塞来通知,能够督促维护,能够防止消耗电力的增大和陈列商品变坏。
此外,压缩机3的冷媒排出压力Pd变高的倾向根据外部气体温度AT而不同,所以主控制器11与外部气体温度AT对应地改变阈值SPh变高的程度,由此,能够更准确地进行是否发生冷凝器堵塞的判断。
进而,该实施例中主控制器11也将外部气体温度AT区分成多个温度区间(低温度区间、中温度区间、高温度区间),针对各温度区间将阈值SPh变高的程度借助一次函数的斜率(g、i、k)改变,所以能够使确定用于控制的设定值的作业等更简单化。
实施例3
另外,在上述各实施例中,在根据冷媒排出温度Td判断冷凝器堵塞的情况和根据冷媒排出压力Pd判断冷凝器堵塞的情况下进行了说明,但不限于此,也可以是,在冷媒排出温度Td超过阈值STh且冷媒排出压力Pd超过阈值SPh、例如该状态持续既定时间的情况下,判断成在冷冻机4发生冷凝器堵塞。该情况下也与前述相同地基于外部气体温度AT改变阈值STh及阈值SPh。由此,能够更准确地判断冷凝器堵塞的发生。
此外,实施例中将A店和B店的例子综合判断,确定阈值STh、阈值SPh和外部气体温度AT的关系的一次関数,但不限于此,也可以针对各店铺的倾向进行观察来确定,或者也可以将更多的店铺的倾向综合地判断来确定统一的一次函数。
进而,在实施例中将外部气体温度区分成低温、中温、高温的温度区间,但不限于此,例如也可以将外部气体温度每1℃地区分,实施例所示的各数值、各期间在不脱离本发明的宗旨的范围内,能够对应应用的装置适当改变。
附图标记说明
1 管理系统
2 陈列橱
3 压缩机
4 冷冻机
5 冷凝器
10 冷凝器过滤器
11 主控制器(控制装置)
12 连接盒控制器(控制装置)
13 冷冻机控制器(控制装置)
14 通信线
15 冷凝器用送风机
30 排出温度传感器
31 控制部
35 排出压力传感器
41 平板电脑终端(控制装置)
45 外部气体温度传感器
73 冷凝器堵塞判定部
74 通知部。
Claims (6)
1.一种冷冻装置的管理系统,前述冷冻装置的管理系统管理冷冻装置,前述冷冻装置具备压缩机、冷凝器及冷凝器用送风机,借助该冷凝器用送风机将吸入的外部气体向前述冷凝器通风,其特征在于,
具备检测前述压缩机的冷媒排出温度的排出温度传感器、检测外部气体温度的外部气体温度传感器、控制装置,
该控制装置基于前述压缩机的冷媒排出温度超过既定的阈值STh判断成发生前述冷凝器堵塞,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度改变前述阈值STh。
2.如权利要求1所述的冷冻装置的管理系统,其特征在于,
具备检测前述压缩机的冷媒排出压力的排出压力传感器,
前述控制装置基于前述压缩机的冷媒排出温度超过前述阈值STh且前述压缩机的冷媒排出压力超过既定的阈值SPh判断成发生前述冷凝器堵塞,执行前述通知动作,并且基于外部气体温度改变前述阈值STh及前述阈值SPh。
3.一种冷冻装置的管理系统,前述冷冻装置的管理系统管理冷冻装置,前述冷冻装置具备压缩机、冷凝器及冷凝器用送风机,借助该冷凝器用送风机将吸入的外部气体向前述冷凝器通风,其特征在于,
具备检测前述压缩机的冷媒排出压力的排出压力传感器、检测外部气体温度的外部气体温度传感器、控制装置,
该控制装置基于前述压缩机的冷媒排出压力超过既定的阈值SPh判断成发生前述冷凝器堵塞,执行既定的通知动作,并且基于外部气体温度改变前述阈值SPh。
4.如权利要求1至3中任一项所述的冷冻装置的管理系统,其特征在于,
前述控制装置为,外部气体温度越高,越以变高的方向改变前述阈值STh及/或前述阈值SPh。
5.如权利要求4所述的冷冻装置的管理系统,其特征在于,
前述控制装置与外部气体温度对应地改变前述阈值STh及/或前述阈值SPh变高的程度。
6.如权利要求5所述的冷冻装置的管理系统,其特征在于,
前述控制装置将外部气体温度区分成多个温度区间,针对各温度区间以一次函数的斜率改变前述阈值STh及/或前述阈值SPh变高的程度。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017-228873 | 2017-11-29 | ||
| JP2017228873A JP2019100570A (ja) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 冷凍装置の管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109838967A true CN109838967A (zh) | 2019-06-04 |
Family
ID=66883050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811094344.8A Pending CN109838967A (zh) | 2017-11-29 | 2018-09-19 | 冷冻装置的管理系统 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019100570A (zh) |
| CN (1) | CN109838967A (zh) |
| TW (1) | TW201925704A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556090A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 四川长虹空调有限公司 | 空调系统堵塞的检测方法 |
| CN114877488A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空调系统及其脏堵确定方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7380114B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2023-11-15 | 富士電機株式会社 | 異常兆候検知装置 |
| TWI712768B (zh) * | 2020-06-29 | 2020-12-11 | 國立臺北科技大學 | 應用於冷凍系統的蒸發壓力控制方法及其冷凍系統 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05264135A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Nippon Kentetsu Co Ltd | 空冷式凝縮器のフィルター目詰まり検知装置 |
| JPH0755300A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-03-03 | Yamaha Motor Co Ltd | 熱ポンプ式冷暖房装置の運転管理方法 |
| JPH09318209A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換装置 |
| CN107208953A (zh) * | 2015-02-27 | 2017-09-26 | 三菱电机株式会社 | 制冷装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06235577A (ja) * | 1992-07-13 | 1994-08-23 | Nippon Kentetsu Co Ltd | 空冷式凝縮器のフィルター目詰まり検知装置 |
| JP4136574B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2008-08-20 | 富士電機リテイルシステムズ株式会社 | メンテナンス時期判定方法、故障診断装置、プログラム |
| JP5935625B2 (ja) * | 2012-09-20 | 2016-06-15 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル制御装置 |
| CN106247713B (zh) * | 2016-08-02 | 2019-06-04 | 珠海格力电器股份有限公司 | 窗式空调器的高温保护装置和方法 |
-
2017
- 2017-11-29 JP JP2017228873A patent/JP2019100570A/ja active Pending
-
2018
- 2018-09-19 CN CN201811094344.8A patent/CN109838967A/zh active Pending
- 2018-09-19 TW TW107132891A patent/TW201925704A/zh unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05264135A (ja) * | 1992-03-18 | 1993-10-12 | Nippon Kentetsu Co Ltd | 空冷式凝縮器のフィルター目詰まり検知装置 |
| JPH0755300A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-03-03 | Yamaha Motor Co Ltd | 熱ポンプ式冷暖房装置の運転管理方法 |
| JPH09318209A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換装置 |
| CN107208953A (zh) * | 2015-02-27 | 2017-09-26 | 三菱电机株式会社 | 制冷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112556090A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-26 | 四川长虹空调有限公司 | 空调系统堵塞的检测方法 |
| CN114877488A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-09 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空调系统及其脏堵确定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019100570A (ja) | 2019-06-24 |
| TW201925704A (zh) | 2019-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102272533B (zh) | 空调控制装置、冷却系统以及空调控制程序 | |
| JP6305122B2 (ja) | 冷蔵庫及び冷蔵庫を備えたネットワークシステム | |
| CN109838967A (zh) | 冷冻装置的管理系统 | |
| JP6948237B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3173843B2 (ja) | 店舗用システム装置 | |
| JP6305207B2 (ja) | 冷蔵庫及びネットワークシステム | |
| US20120204582A1 (en) | Apparatus for managing operation of freezing machine | |
| CN104930810B (zh) | 冰箱箱体后部内侧积冰检测报警系统 | |
| US20200217535A1 (en) | Digital smart real showcase control system, method, and program | |
| WO2018116520A1 (ja) | デジタルスマートリアル・ショーケース警報システム、方法及びプログラム | |
| JP4502584B2 (ja) | 冷却システムの制御装置 | |
| JP2001343177A (ja) | 故障診断方法、故障診断装置、及び記録媒体 | |
| JP2004113681A (ja) | メンテナンス時期判定方法、故障診断装置、プログラム | |
| JP7781625B2 (ja) | 情報処理装置、プログラム、異常検知方法、異常検知システム、及び冷却貯蔵庫 | |
| JP2020143861A (ja) | 冷凍装置および異常予測システム | |
| CN109654790A (zh) | 医用冷藏柜精确控温方法 | |
| JP6833622B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| TWI645148B (zh) | 陳列櫃的控制裝置 | |
| JP3685298B2 (ja) | 冷蔵ショーケースの冷却装置 | |
| JPH11161318A (ja) | 機器の運転状態管理装置 | |
| JP4183451B2 (ja) | 冷却システムの制御装置 | |
| JP5758749B2 (ja) | 冷凍・冷蔵システム | |
| JP5627523B2 (ja) | 空調装置 | |
| US20250305735A1 (en) | Cloud monitored refrigerator temperature monitor | |
| JP6635455B1 (ja) | 店舗商品売り場のデジタルスマートエアコントロールシステム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190604 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |