CN109812015A - 一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括底座、左连接板、放置板和隔板，所述底座的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，并且主动齿轮的左侧设置有第一从动齿轮，所述放置板的底部固定有左连接板，且放置板的内部开设有卡槽，并且卡槽的内部安装有挡板，所述隔板设置于底座的中间，且隔板的内侧设置有底板，并且底板的左端安装有吸铁石，所述第一转轴的前端贯穿底座与把手相连接。该可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，设置有挡板，且挡板通过卡槽与放置板构成拆卸结构，便于根据构件的宽度选择相应位置的卡槽对挡板进行安装，减少构件与其它物件发生碰撞造成的损坏。

Description

一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置

技术领域

本发明涉及预制构件吊装技术领域，具体为一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置。

背景技术

预制构件有很多种，比较常见的有混凝土构件、水泥构件和道路侧石等等，构件在安装过程中需要用到支撑装置，便于更好的吊装，但是现有的吊装用支撑装置还是存在一些不足之处，例如不能根据构件的长度适当的对放置板进行调节，而且构件在放置时没有防护装置，容易受到其他物件碰撞损坏，影响构件后期的使用，进而导致对支撑装置的使用效率降低，所以我们提出了一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的吊装用支撑装置不能根据构件的长度适当的对放置板进行调节，而且构件在放置时没有防护装置，容易受到其他物件碰撞损坏，影响构件后期的使用，进而导致对支撑装置的使用效率降低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括底座、左连接板、放置板和隔板，所述底座的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外壁固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内壁固定有第一转杆，所述主动齿轮的右侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内部固定有第二转轴，所述第二转轴的右侧设置有第二转杆，所述第二转杆的外壁连接有第二从动齿轮，所述第一转杆和第二转杆分别通过皮带与第一转轴和第二转轴相连接，所述左连接板设置于底座的内部，且左连接板的右侧设置有右连接板，所述右连接板与左连接板的底部均安装有齿条，所述左连接板的前后两侧均固定有连接块，所述连接块通过凹槽与底座的内壁相连接，所述放置板的底部固定有左连接板，且放置板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有挡板，所述隔板设置于底座的中间，且隔板的内侧设置有底板，所述底板的左端安装有吸铁石，所述底板通过连接弹簧与隔板的内壁相连接，所述第一转轴的前端贯穿底座，所述第一转轴的前端连接有把手。

优选的，所述底座的内部为空心状，且底座与第一转轴、第一转杆、第二转轴和第二转杆均为轴承连接。

优选的，所述左连接板和右连接板分别通过齿条与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合连接，且左连接板的右端与右连接板的左端均为金属材质。

优选的，所述连接块与左连接板为一体结构，且连接块通过凹槽与底座的内壁构成滑动结构，所述左连接板的结构与右连接板的结构相同。

优选的，所述挡板通过卡槽与放置板构成拆卸结构，所述卡槽在放置板上等间距分布。

优选的，所述隔板呈“U”字形，且隔板通过连接弹簧与底板构成伸缩结构，所述底板与吸铁石为粘接连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，

(1)设置有左连接板和右连接板，且左连接板和右连接板分别通过齿条与第一从动齿轮和第二从动齿轮相连接，因此在第一从动齿轮和第二从动齿轮转动时，可以带动左连接板和右连接板同时移动，进而对2个放置板的间距进行调节，可以适用于不同长度构件的放置；

(2)设置有挡板，且挡板通过卡槽与放置板构成拆卸结构，便于根据构件的宽度选择相应位置的卡槽对挡板进行安装，减少构件与其它物件发生碰撞造成的损坏；

底板上设置有吸铁石，且左连接板的右端与右连接板的左端均为金属材质，当该装置不使用时，便于通过吸铁石对左连接板和右连接板与底板进行相吸固定，防止左连接板和右连接板出现自行移动的现象。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明左连接板与放置板连接俯视结构示意图；

图3为本发明底板与吸铁石连接结构示意图；

图4为本发明底座内部俯视结构示意图；

图5为本发明左连接板与连接块连接左视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一转轴；3、主动齿轮；4、第一转杆；5、第一从动齿轮；6、第二转轴；7、连接齿轮；8、第二转杆；9、第二从动齿轮；10、皮带；11、齿条；12、左连接板；13、右连接板；14、连接块；15、凹槽；16、放置板；17、卡槽；18、挡板；19、隔板；20、底板；21、吸铁石；22、连接弹簧；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括底座1、第一转轴2、主动齿轮3、第一转杆4、第一从动齿轮5、第二转轴6、连接齿轮7、第二转杆8、第二从动齿轮9、皮带10、齿条11、左连接板12、右连接板13、连接块14、凹槽15、放置板16、卡槽17、挡板18、隔板19、底板20、吸铁石21、连接弹簧22和把手23，底座1的内部设置有第一转轴2，且第一转轴2的外壁固定有主动齿轮3，并且主动齿轮3的左侧设置有第一从动齿轮5，第一从动齿轮5的内壁固定有第一转杆4，主动齿轮3的右侧啮合连接有连接齿轮7，且连接齿轮7的内部固定有第二转轴6，并且第二转轴6的右侧设置有第二转杆8，第二转杆8的外壁连接有第二从动齿轮9，第一转杆4和第二转杆8分别通过皮带10与第一转轴2和第二转轴6相连接，左连接板12设置于底座1的内部，且左连接板12的右侧设置有右连接板13，并且右连接板13与左连接板12的底部均安装有齿条11，左连接板12的前后两侧均固定有连接块14，且连接块14通过凹槽15与底座1的内壁相连接，放置板16的底部固定有左连接板12，且放置板16的内部开设有卡槽17，并且卡槽17的内部安装有挡板18，隔板19设置于底座1的中间，且隔板19的内侧设置有底板20，并且底板20的左端安装有吸铁石21，底板20通过连接弹簧22与隔板19的内壁相连接，第一转轴2的前端贯穿底座1与把手23相连接。

实施例二

在实施例一的基础上进一步优化：底座1的内部为空心状，且底座1与第一转轴2、第一转杆4、第二转轴6和第二转杆8均为轴承连接，使第一转轴2、第一转杆4、第二转轴6和第二转杆8与底座1的内壁连接的更加牢固，从而保证了该装置的正常使用。

实施例三

在实施例一的基础上进一步优化：左连接板12和右连接板13分别通过齿条11与第一从动齿轮5和第二从动齿轮9啮合连接，左连接板12的右端与右连接板13的左端均为金属材质，这样在转动主动齿轮3的时候，可以同时带动左连接板12和右连接板13移动，从而便于对左连接板12和右连接板13上方的放置板16的间距进行调节，可以适用于不同尺寸构件的放置，同时也可以使得左连接板12和右连接板13通过吸铁石21与底板20相固定。

实施例四

在实施例一的基础上进一步优化：连接块14与左连接板12为一体结构，且连接块14通过凹槽15与底座1的内壁构成滑动结构，并且左连接板12的结构与右连接板13的结构相同，这样可以使左连接板12和右连接板13在移动时更加平稳，保证了该装置的整体稳定性。

实施例五

在实施例一的基础上进一步优化：挡板18通过卡槽17与放置板16构成拆卸结构，且卡槽17在放置板16上等间距分布，可以根据构件的宽度选择不同位置的卡槽17对挡板18进行安装，这样在构件放置时，便于对构件进行挡护，减少其他物件对构件造成碰撞损坏。

实施例六

在实施例一的基础上进一步优化：隔板19呈“U”字形，且隔板19通过连接弹簧22与底板20构成伸缩结构，且底板20与吸铁石21为粘接连接，当左连接板12和右连接板13间距调节至最短时，可以通过吸铁石21与底板20固定，这样可以防止左连接板12和右连接板13自行移动，进一步保证了该装置的正常使用。

工作原理：在使用该可调节长度的预制构件吊装用支撑装置时，根据图1-4，首先工作人员将该装置放在相应位置，并且将底座1固定好，然后将需要吊装的构件放在放置板16上，如果2个放置板16的间距过小，这时工作人员可以逆时针方向拧动把手23，使把手23带动第一转轴2和主动齿轮3一起逆时针转动，因第一转轴2通过皮带10与第一转杆4相连接，因此第一转杆4和第一从动齿轮5也会逆时针转动，从而通过第一从动齿轮5带动齿条11和左连接板12向左侧移动，而连接齿轮7与主动齿轮3啮合连接，因此主动齿轮3逆时针转动时，会带动连接齿轮7和第二转轴6进行顺时针方向旋转，并且第二转轴6通过皮带10与第二转杆8相连接，进而使得第二转杆8和第二从动齿轮9一起顺时针旋转，这样便使得第二从动齿轮9通过齿条11带动右连接板13向右侧移动，所以会使得2个放置板16同时向外侧移动，扩大2个放置板16之间的间距，当放置板16调节至相应位置时，工作人员停止拧动把手23，在左连接板12和右连接板13移动过程中，连接块14会沿着凹槽15在底座1的内壁滑动，这样可以使放置板16移动的更加平稳；

根据图5，之后工作人员再将构件放在放置板16上，并且工作人员可以根据构件的宽度选择相应位置的卡槽17，然后将挡板18插入卡槽17内，对构件进行挡护，减少其他物件对构件造成碰撞损坏，从而保证了构件后期的正常使用，因构件自身存在重量，所以放在放置板16上，通常情况下放置板16不会发生移动的现象；

当该装置不使用时，工作人员可以顺时针方向拧动把手23，使左连接板12和右连接板13的间距调节至最短，因左连接板12的右端与右连接板13的左端均为金属材质，因此当左连接板12和右连接板13移动至隔板19内时，会分别与底板20上的吸铁石21相吸，而底板20通过连接弹簧22与隔板19内壁相连接，因此可以减缓对隔板19内壁的撞击力度，同时可以对左连接板12和右连接板13进行固定，防止在放置过程中左连接板12和右连接板13出现移动的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，包括底座(1)、左连接板(12)、放置板(16)和隔板(19)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的外壁固定有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的左侧设置有第一从动齿轮(5)，所述第一从动齿轮(5)的内壁固定有第一转杆(4)，所述主动齿轮(3)的右侧啮合连接有连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)的内部固定有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的右侧设置有第二转杆(8)，所述第二转杆(8)的外壁连接有第二从动齿轮(9)，所述第一转杆(4)和第二转杆(8)分别通过皮带(10)与第一转轴(2)和第二转轴(6)相连接，所述左连接板(12)设置于底座(1)的内部，且左连接板(12)的右侧设置有右连接板(13)，所述右连接板(13)与左连接板(12)的底部均安装有齿条(11)，所述左连接板(12)的前后两侧均固定有连接块(14)，所述连接块(14)通过凹槽(15)与底座(1)的内壁相连接，所述放置板(16)的底部固定有左连接板(12)，且放置板(16)的内部开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内部安装有挡板(18)，所述隔板(19)设置于底座(1)的中间，且隔板(19)的内侧设置有底板(20)，所述底板(20)的左端安装有吸铁石(21)，所述底板(20)通过连接弹簧(22)与隔板(19)的内壁相连接，所述第一转轴(2)的前端贯穿底座(1)，所述第一转轴(2)的前端连接有把手(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述底座(1)的内部为空心状，且底座(1)与第一转轴(2)、第一转杆(4)、第二转轴(6)和第二转杆(8)均为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述左连接板(12)和右连接板(13)分别通过齿条(11)与第一从动齿轮(5)和第二从动齿轮(9)啮合连接，且左连接板(12)的右端与右连接板(13)的左端均为金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述连接块(14)与左连接板(12)为一体结构，且连接块(14)通过凹槽(15)与底座(1)的内壁构成滑动结构，所述左连接板(12)的结构与右连接板(13)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述挡板(18)通过卡槽(17)与放置板(16)构成拆卸结构，所述卡槽(17)在放置板(16)上等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种可调节长度的预制构件吊装用支撑装置，其特征在于：所述隔板(19)呈“U”字形，且隔板(19)通过连接弹簧(22)与底板(20)构成伸缩结构，所述底板(20)与吸铁石(21)为粘接连接。