CN109703085A - 轮胎部件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供轮胎部件成型装置，其能够实现小型化。该轮胎部件成型装置是用于成型环状的轮胎部件的装置。成型滚筒(2)包含：多个片段(5)，它们在滚筒周向上排列；以及能够旋转的中心环(6)，其将各个片段(5)支承为能够在滚筒半径方向上移动。滚筒扩缩单元(3)包含：锥形体部(7)，其使各个片段(5)在滚筒半径方向上移动；中心轴(8)，其在成型滚筒(2)的轴中心上延伸，一端与锥形体部(7)连结；轴向移动单元(9)，其使中心轴(8)在轴向上移动。中心环(6)设置在中心轴(8)上且处于锥形体部(7)与轴向移动单元(9)之间。

Description

轮胎部件成型装置

技术领域

本发明涉及例如用于通过卷绕未硫化的橡胶部件来成型环状的轮胎部件的轮胎部件成型装置。

背景技术

例如，在下述专利文献1和2中记载了如下的带成型装置：具备滚筒部分，该滚筒部分具有用于成型轮胎的生带的可扩径或缩径的带成型面。通常，这种装置配置在轮胎的生产线上，通过进行横行和回转从而与其他装置进行材料的交换。因此，为了实现轮胎生产线的省空间化，要求小型化，特别要求滚筒轴向的尺寸的小型化。

专利文献1：日本特开2001-315218号公报

专利文献2：日本特开2002-361758号公报

发明内容

本发明是鉴于以上那样的实际情况而提出的，其主要目的在于提供能够小型化的轮胎部件成型装置。

本发明是用于成型环状的轮胎部件的装置，该装置包含成型滚筒和滚筒扩缩单元，所述成型滚筒包含：多个片段，它们在滚筒周向上排列以构成用于卷绕带状的橡胶部件的实质上为环状的外周面；以及能够旋转的中心环，其将各个所述片段支承为能够在滚筒半径方向上移动，所述滚筒扩缩单元包含：锥形体部，其通过在滚筒轴向上移动而使各个所述片段在滚筒半径方向上移动；中心轴，其在所述成型滚筒的轴中心上延伸，一端与所述锥形体部连结；以及轴向移动单元，其与所述中心轴的另一端侧连结，并且使所述中心轴沿轴向移动，所述中心环设置在所述中心轴上且处于所述锥形体部与所述轴向移动单元之间。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述锥形体部为朝向所述轴向移动单元侧而渐细的形状。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述锥形体部配置在被所述片段包围的空间内。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，述锥形体部和所述中心轴被连结成相对旋转自如，所述成型滚筒与所述中心轴独立地旋转。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述轴向移动单元包含第一电动机，在所述中心环的靠所述第一电动机的一侧设置有旋转力传递元件，在所述旋转力传递元件上连接有用于使所述中心环旋转的第二电动机。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述中心环被支承为相对于所述中心轴旋转自如。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述第一电动机和所述第二电动机上下排列配置。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为所述第一电动机和所述第二电动机配置在一个齿轮箱中。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述旋转力传递元件配置在被所述片段包围的空间外。

在本发明的轮胎部件成型装置中，优选为，所述轴向移动单元包含通过第一电动机进行动作的滚珠丝杠机构。

本发明的轮胎部件成型装置通过在成型滚筒与滚筒扩缩单元的连接部分处将用于使成型滚筒旋转的中心环配置在用于使成型滚筒扩径或缩径的锥形体部与用于使所述锥形体部在轴向上移动的轴向移动单元之间的空间内，能够实现装置尺寸的小型化、特别是在滚筒轴向上小型化。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的轮胎部件成型装置的侧视图。

图2是图1的轮胎部件成型装置的剖视图。

图3是图2的成型滚筒的放大剖视图。

图4是比较例的轮胎部件成型装置的侧视图。

标号说明

2：成型滚筒；3：滚筒扩缩单元；5：片段；6：中心环；7：锥形体部；8：中心轴；9：轴向移动单元。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的一个实施方式进行说明。

在图1中示出了本实施方式的轮胎部件成型装置(以下，有时简称为“装置”。)1的侧视图。如图1所示，本发明的装置1用于成型环状的轮胎部件。本实施方式的装置1例如适合用于形成圆筒状的胎面部件。胎面部件例如是通过如下方式形成的：在装置1的成型滚筒2的外周面上呈圆筒状卷绕片状的胎面加强部件，在胎面加强部件的外表面上呈螺旋状卷绕带状的橡胶条。

图2是示出装置1的内部的剖视图。如图2所示，装置1包含成型滚筒2和滚筒扩缩单元3。

成型滚筒2具有环状的外周面。成型滚筒2包含中心轴部4、多个片段5以及中心环6。

中心轴部4例如包含成型滚筒2的轴中心并在滚筒轴向上延伸。本实施方式的中心轴部4例如形成为中空状。

片段5在滚筒周向上排列多个。由此，多个片段5构成实质上为环状的外周面。在该外周面上卷绕带状的橡胶部件而成型轮胎部件。另外，“实质上为环状的外周面”是指例如在对轮胎部件的成型没有影响的程度内包含在相邻的片段5之间产生间隙的形态。

本实施方式的片段5优选例如包含：构成外周面的外侧部11；和从外侧部11向滚筒半径方向的内侧延伸的板状的内侧部12。

中心环6例如被支承为能够在中心轴部4上旋转。中心环6例如将各个片段5支承为能够在滚筒半径方向上移动。本实施方式的中心环6例如与各片段5的内侧部12连接。

滚筒扩缩单元3包含锥形体部7、中心轴8以及轴向移动单元9。

锥形体部7通过在滚筒轴向上移动，使各个片段5在滚筒半径方向上移动。

中心轴8的一端与锥形体部7连结，并且该中心轴8在成型滚筒2的轴中心上延伸。本实施方式的中心轴8和锥形体部7被连结成相对旋转自如。由此，中心环6被支承为相对于中心轴8旋转自如。本实施方式的中心轴8例如以能够在滚筒轴向上移动的方式配置在中心轴部4的内部。

轴向移动单元9与中心轴8的另一端侧连结。本实施方式的轴向移动单元9例如包含配置于中心轴8的另一端侧的第一电动机10和滚珠丝杠机构14。滚珠丝杠机构14借助第一电动机10的旋转力而进行动作，使中心轴8在滚筒轴向上移动。

本实施方式的第一电动机10优选例如收纳在与中心轴部4连结的齿轮箱15内。滚珠丝杠机构14优选例如配置在中心轴部4的内部。

中心环6设置在中心轴8上且处于锥形体部7与轴向移动单元9之间。这样，本发明的装置1通过在成型滚筒2与滚筒扩缩单元3的连接部分处将用于使成型滚筒2旋转的中心环6配置在用于使成型滚筒2扩径或缩径的锥形体部7与用于使锥形体部7在轴向上移动的轴向移动单元9之间的空间内，能够实现装置尺寸的小型化、特别是在滚筒轴向上小型化。

在图3中示出了成型滚筒2的放大剖视图。如图3所示，本实施方式的中心环6例如包含主体部16、片段支承部17以及旋转力传递元件18。

主体部16例如为圆筒状，经由轴承19而旋转自如地支承在中心轴部4上。

片段支承部17例如为从中心轴部4的轴向移动单元9侧的端部向滚筒半径方向外侧延伸的圆盘状。在片段支承部17的锥形体部7侧的外表面上例如配置有供片段5的内侧部12嵌入的槽部。由此，各个片段5以能够在滚筒半径方向上移动的方式支承在片段支承部17的外表面上。

如图2所示，旋转力传递元件18例如设置在比主体部16靠第一电动机10的一侧。本实施方式的旋转力传递元件18例如配置在被片段5包围的空间外。旋转力传递元件18例如为圆筒状，经由链条21与用于使中心环6旋转的第二电动机20连接。第二电动机20能够使中心环6和支承在该中心环6上的片段5旋转。

在本实施方式中，能够通过上述的旋转力传递元件18将用于使成型滚筒2旋转的第二电动机20靠近成型滚筒2而配置。由此，能够实现装置1的小型化。

为了使装置1进一步小型化，第二电动机20优选例如与第一电动机10上下排列配置。在更优选的方式中，第一电动机10和第二电动机20配置在一个齿轮箱15中。

如图3所示，为了减小滚筒轴向的装置尺寸，旋转力传递元件18优选例如具有比主体部16小的滚筒轴向的长度。

锥形体部7优选整体配置在被片段5包围的空间内。由此，能够实现装置1的进一步小型化。

锥形体部7例如为朝向轴向移动单元9侧而渐细的形状。本实施方式的锥形体部7例如具有朝向轴向移动单元9侧而向滚筒半径方向内侧倾斜的轨道部22。在轨道部22上配置有片段5的内侧部12。当锥形体部7向轴向移动单元9侧移动时，片段5的内侧部12被轨道部22按压，从而使片段5向滚筒半径方向的外侧移动。

锥形体部7例如包含：锥形基部25，其包含上述轨道部22，与各片段5接触；连结部26，其与中心轴8连结；以及锥形基部25与连结部26之间的推杆27。

锥形基部25例如包含对上述轨道部22进行支承的支承部28。支承部28能够在中心环6的主体部16上沿滚筒轴向移动。另外，支承部28无法相对于主体部16在滚筒周向上相对移动。由此，锥形体部7能够绕中心轴部4而与中心环6一体地旋转。

连结部26例如为圆盘状，在其中心部连结有中心轴8的一端。连结部26能够在滚筒轴向上与中心轴8一体地移动。连结部26例如经由轴承29而与中心轴8连结成相对旋转自如。

推杆27例如是在滚筒轴向上延伸的棒状的部件，在滚筒周向上配置有多个。推杆27能够将连结部26在滚筒轴向上的移动传递到锥形基部25。在优选的方式中，推杆27可以更换成长度不同的推杆。由此，能够根据成型的轮胎部件的规格来变更锥形体部7的移动量和移动开始位置。

推杆27的个数优选例如为2～6个。由此，中心轴8移动时的应力被推杆27吸收，从而不会在锥形体部7上作用过度的应力。由此，即使装置1被长期使用，也不会在锥形体部7上产生不必要的变形，仅通过推杆27的更换就能够将装置1维持成良好的状态，因此降低了装置1的维护费用。

从不会使锥形体部7和中心环6产生由装置1的长期使用引起的损伤和疲劳而使该损伤和疲劳集中在连结部26和推杆27的观点来看，推杆27优选被支承在壁厚比连结部26的中心部小的部分。由此，仅通过推杆27和连结部26的更换就能够将装置1维持成良好的状态。

以上，对本发明的一个实施方式的轮胎部件成型装置进行了详细地说明，但本发明不限于上述具体的实施方式，可以变更为各种方式来实施。

【实施例】

作为实施例，准备了图2所示的轮胎部件成型装置。作为比较例，准备了图4所示的现有的轮胎部件成型装置。图4的装置a的锥形体部d配置在中心环c与轴向移动单元e之间。另外，装置a在使成型滚筒b旋转的电动机f与成型滚筒b之间配置有轴向移动单元e。

对实施例的装置和比较例的装置的滚筒轴向的长度进行测定，其结果是，可以确认实施例的装置的滚筒轴向的长度为比较例的装置的滚筒轴向的长度的约80％，本发明的装置实现了小型化。

Claims (10)

1.一种轮胎部件成型装置，其是用于成型环状的轮胎部件的装置，其中，

该轮胎部件成型装置包含成型滚筒和滚筒扩缩单元，

所述成型滚筒包含：多个片段，它们在滚筒周向上排列以构成用于卷绕带状的橡胶部件的实质上为环状的外周面；以及能够旋转的中心环，其将各个所述片段支承为能够在滚筒半径方向上移动，

所述滚筒扩缩单元包含：

锥形体部，其通过在滚筒轴向上移动而使各个所述片段在滚筒半径方向上移动；

中心轴，其在所述成型滚筒的轴中心上延伸，一端与所述锥形体部连结；以及

轴向移动单元，其与所述中心轴的另一端侧连结，并且使所述中心轴沿轴向移动，

所述中心环设置在所述中心轴上且处于所述锥形体部与所述轴向移动单元之间。

2.根据权利要求1所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述锥形体部为朝向所述轴向移动单元侧而渐细的形状。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述锥形体部配置在被所述片段包围的空间内。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述锥形体部和所述中心轴被连结成相对旋转自如，

所述成型滚筒与所述中心轴独立地旋转。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述轴向移动单元包含第一电动机，

在所述中心环的靠所述第一电动机的一侧设置有旋转力传递元件，

在所述旋转力传递元件上连接有用于使所述中心环旋转的第二电动机。

6.根据权利要求5所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述中心环被支承为相对于所述中心轴旋转自如。

7.根据权利要求5或6所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述第一电动机和所述第二电动机上下排列配置。

8.根据权利要求5至7中的任意一项所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述第一电动机和所述第二电动机配置在一个齿轮箱中。

9.根据权利要求5至8中的任意一项所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述旋转力传递元件配置在被所述片段包围的空间外。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的轮胎部件成型装置，其中，

所述轴向移动单元包含通过第一电动机进行动作的滚珠丝杠机构。