CN109702603A - 一种模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具打磨装置，包括作业平台，所述作业平台上方设有打磨装置固定架，作业平台两侧设有夹持机构，作业平台下端设有支撑脚，支撑脚下端设有第一固定板，作业平台上设有第一开槽，作业平台下端设有连接柱，连接柱位于第一开槽四角，连接柱下端设有第一打磨装置安装平台，夹持机构包括滑盒，滑盒上设有贯穿滑盒的方形通孔，方形通孔一侧设有螺纹孔，螺纹孔上方设有第一定位孔，方形通孔内设有第二定位孔，滑盒一侧设有气缸固定板，另一侧设有第三开槽，气缸固定板上均设有气缸，气缸上设有活塞杆，活塞杆顶端设有夹板。本发明结构简单，制作成本低，并且能使用现有的打磨装置进行打磨，能同时对模具进行双面打磨。

Description

一种模具打磨装置

技术领域

本发明涉及一种模具制造领域，具体是一种模具打磨装置。

背景技术

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具生产过程中，要对多个表面进行打磨，现有的技术在打磨模具时，只进行一个面打磨，再反转进行另一个面打磨，这样的打磨方式不仅效率低，同时也提高了作业人员的劳动强度，在吊装翻面的时候还容易产生危险，针对这种情况，现提出一种模具打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具打磨装置，结构简单，制作成本低，并且能使用现有的打磨装置进行打磨，能同时对模具进行双面打磨，减少了模具翻面的工序，不仅打磨效率高，同时降低了作业人员的劳动强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种模具打磨装置，包括作业平台，所述作业平台上方设有打磨装置固定架，作业平台两侧均设有夹持机构。

所述作业平台下端设有阵列分布的支撑脚，支撑脚下端均设有第一固定板，第一固定板上设有第一固定孔，作业平台上设有第一开槽，作业平台下端设有阵列分布的连接柱，连接柱位于第一开槽四角，连接柱下端共同设有第一打磨装置安装平台。

进一步地，所述打磨装置固定架包括阵列分布的第一固定底板，第一固定底板上均设有L型支撑板，第一固定底板上还设有阵列分布的第二固定孔，L型支撑板上设有镜像分布的连接第一连接杆，第一连接杆上均设有第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆连接处上设有支撑杆，支撑杆上端均设有第二打磨装置安装平台，第一连接杆与第二连接杆之间形成第二开槽，第二开槽正对第二打磨装置安装平台。

进一步地，所述夹持机构包括滑盒，滑盒上设有贯穿滑盒的方形通孔，方形通孔一侧设有螺纹孔，螺纹孔上方设有第一定位孔，方形通孔内设有阵列分布的第二定位孔，滑盒一侧设有阵列分布的气缸固定板，另一侧设有阵列分布的第三开槽，气缸固定板上均设有气缸，气缸上设有贯穿气缸固定板插入第二定位孔的活塞杆，活塞杆顶端设有夹板，夹板设有阵列分布的防滑纹，活塞杆伸缩时，夹板穿过第三开槽。

进一步地，所述螺纹孔内设有螺纹杆，第一定位孔内设有滑竿，螺纹杆与滑竿一端顶端共同设有第一支架，第一支架上第三定位孔，滑竿一端插入第三定位孔内，第三定位孔下方设有第一轴承孔，螺纹杆一端插入第一轴承孔内，第一支架下端设有第一支撑板，第一支撑板一侧设有伺服电机固定平台，伺服电机固定平台下端设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板下端均设有第二固定底板。

进一步地，所述螺纹杆与滑竿另一端顶端共同设有第二支架，第二支架上设有第四定位孔，滑竿另一端插入第四定位孔，第四定位孔下方设有第二轴承孔，螺纹杆另一端插入第二轴承孔，第二支架下端设有第三固定底板。

进一步地，所述伺服电机固定平台上设有伺服电机，伺服电机驱动螺纹杆。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，制作成本低，并且能使用现有的打磨装置进行打磨，降低了模具生产成本；

2、本发明能同时对模具进行双面打磨，减少了模具翻面的工序，不仅打磨效率高，同时降低了作业人员的劳动强度；

3、本发明减少了作业时吊起模具翻面，降低了模具掉落的风险，保障了作业人员的人身安全。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明模具打磨装置结构示意图；

图2是本发明作业平台结构示意图；

图3是本发明打磨装置固定架结构示意图；

图4是本发明模具打磨装置部分结构示意图；

图5是本发明模具打磨装置部分结构示意图；

图6是本发明第一支架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种模具打磨装置，包括作业平台1，如图1所示，作业平台1上方设有打磨装置固定架2，作业平台1两侧均设有夹持机构3。

作业平台1下端设有阵列分布的支撑脚11，如图2所示，支撑脚11下端均设有第一固定板111，第一固定板111上设有第一固定孔112，作业平台1上设有第一开槽12，作业平台1下端设有阵列分布的连接柱13，连接柱13位于第一开槽12四角，连接柱13下端共同设有第一打磨装置安装平台14。

打磨装置固定架2包括阵列分布的第一固定底板21，如图3所示，第一固定底板21上均设有L型支撑板22，第一固定底板21上还设有阵列分布的第二固定孔211，L型支撑板22上设有镜像分布的连接第一连接杆23，第一连接杆23上均设有第二连接杆24，第一连接杆23与第二连接杆24连接处上设有支撑杆25，支撑杆25上端均设有第二打磨装置安装平台26，第一连接杆23与第二连接杆24之间形成第二开槽27，第二开槽27正对第二打磨装置安装平台26。

夹持机构3包括滑盒31，如图1、图4、图5所示，滑盒31上设有贯穿滑盒31的方形通孔311，方形通孔311一侧设有螺纹孔312，螺纹孔312上方设有第一定位孔3121，方形通孔311内设有阵列分布的第二定位孔313，滑盒31一侧设有阵列分布的气缸固定板314，另一侧设有阵列分布的第三开槽315，气缸固定板314上均设有气缸32，气缸32上设有贯穿气缸固定板314插入第二定位孔313的活塞杆33，活塞杆33顶端设有夹板34，夹板34设有阵列分布的防滑纹341，活塞杆33伸缩时，夹板34穿过第三开槽315。

螺纹孔312内设有螺纹杆36，第一定位孔3121内设有滑竿35，螺纹杆36与滑竿35一端顶端共同设有第一支架37，如图4、图6所示，第一支架37上第三定位孔371，滑竿35一端插入第三定位孔371内，第三定位孔371下方设有第一轴承孔372，螺纹杆36一端插入第一轴承孔372内，第一支架37下端设有第一支撑板373，第一支撑板373一侧设有伺服电机固定平台374，伺服电机固定平台374下端设有第二支撑板375，第一支撑板373与第二支撑板375下端均设有第二固定底板376。

螺纹杆36与滑竿35另一端顶端共同设有第二支架38，第二支架38上设有第四定位孔381，滑竿35另一端插入第四定位孔381，第四定位孔381下方设有第二轴承孔382，螺纹杆36另一端插入第二轴承孔382，第二支架38下端设有第三固定底板383。

伺服电机固定平台374上设有伺服电机39，伺服电机39驱动螺纹杆36。

使用时，将模具打磨设备固定在第二打磨装置安装平台26与第一打磨装置安装平台14上，将模具放置在作业平台1上，使用夹持机构3将模具夹紧，再启动伺服电机39将模具运输至打磨装置固定架2下方进行打磨，打磨结束后，使用夹持机构3将模具夹紧，再启动伺服电机39将模具运输至作业平台1另一端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种模具打磨装置，包括作业平台(1)，其特征在于，所述作业平台(1)上方设有打磨装置固定架(2)，作业平台(1)两侧均设有夹持机构(3)；

所述作业平台(1)下端设有阵列分布的支撑脚(11)，支撑脚(11)下端均设有第一固定板(111)，第一固定板(111)上设有第一固定孔(112)，作业平台(1)上设有第一开槽(12)，作业平台(1)下端设有阵列分布的连接柱(13)，连接柱(13)位于第一开槽(12)四角，连接柱(13)下端共同设有第一打磨装置安装平台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置,其特征在于，所述打磨装置固定架(2)包括阵列分布的第一固定底板(21)，第一固定底板(21)上均设有L型支撑板(22)，第一固定底板(21)上还设有阵列分布的第二固定孔(211)，L型支撑板(22)上设有镜像分布的连接第一连接杆(23)，第一连接杆(23)上均设有第二连接杆(24)，第一连接杆(23)与第二连接杆(24)连接处上设有支撑杆(25)，支撑杆(25)上端均设有第二打磨装置安装平台(26)，第一连接杆(23)与第二连接杆(24)之间形成第二开槽(27)，第二开槽(27)正对第二打磨装置安装平台(26)。

3.根据权利要求1所述的一种模具打磨装置,其特征在于，所述夹持机构(3)包括滑盒(31)，滑盒(31)上设有贯穿滑盒(31)的方形通孔(311)，方形通孔(311)一侧设有螺纹孔(312)，螺纹孔(312)上方设有第一定位孔(3121)，方形通孔(311)内设有阵列分布的第二定位孔(313)，滑盒(31)一侧设有阵列分布的气缸固定板(314)，另一侧设有阵列分布的第三开槽(315)，气缸固定板(314)上均设有气缸(32)，气缸(32)上设有贯穿气缸固定板(314)插入第二定位孔(313)的活塞杆(33)，活塞杆(33)顶端设有夹板(34)，夹板(34)设有阵列分布的防滑纹(341)，活塞杆(33)伸缩时，夹板(34)穿过第三开槽(315)。

4.根据权利要求3所述的一种模具打磨装置,其特征在于，所述螺纹孔(312)内设有螺纹杆(36)，第一定位孔(3121)内设有滑竿(35)，螺纹杆(36)与滑竿(35)一端顶端共同设有第一支架(37)，第一支架(37)上第三定位孔(371)，滑竿(35)一端插入第三定位孔(371)内，第三定位孔(371)下方设有第一轴承孔(372)，螺纹杆(36)一端插入第一轴承孔(372)内，第一支架(37)下端设有第一支撑板(373)，第一支撑板(373)一侧设有伺服电机固定平台(374)，伺服电机固定平台(374)下端设有第二支撑板(375)，第一支撑板(373)与第二支撑板(375)下端均设有第二固定底板(376)。

5.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置,其特征在于，所述螺纹杆(36)与滑竿(35)另一端顶端共同设有第二支架(38)，第二支架(38)上设有第四定位孔(381)，滑竿(35)另一端插入第四定位孔(381)，第四定位孔(381)下方设有第二轴承孔(382)，螺纹杆(36)另一端插入第二轴承孔(382)，第二支架(38)下端设有第三固定底板(383)。

6.根据权利要求4所述的一种模具打磨装置,其特征在于，所述伺服电机固定平台(374)上设有伺服电机(39)，伺服电机(39)驱动螺纹杆(36)。