CN109627808A - 一种高强度防眩光涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度防眩光涂层的制备方法，配方包括：贝壳、甲基丙烯酸甲酯、γ‑甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂、过氧化苯甲酰、纳米二氧化钛；涂层制备的具体步骤如下：将贝壳放入球磨机中球磨；将甲基丙烯酸甲酯、γ‑甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂、过氧化苯甲酰、正硅酸乙酯溶液加入反应器中反应；将贝壳粉末混合液混合，通气、搅拌；冰水浴中加入其它组分；喷洒、烘烤制得高强度防眩光涂层。采用本发明方法制备的高强度防眩光涂层具有良好的硬度和基体附着力，不仅延长了涂层的使用寿命，其强大的耐磨、抗冲击性能还能增强对基体的保护作用，此外还具有防眩光效果强、可见光透过率高的优点，提高了产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及防眩光涂层技术领域，尤其涉及一种高强度防眩光涂层的制备方法。
背景技术
眩光是一种不良的照明现象，当光源的亮度极高或是背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生眩光。眩光现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响，目前多采用在基体表面制备防眩光涂层的方法来减少眩光现象。现有工艺制备的防眩光涂层与基体之间附着力降低且硬度较差，使用一段时间后易出现划痕、脱落的现象，此外还具有防眩光效果差、可见光透过率低的缺陷，降低了涂层的使用寿命和产品质量。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高强度防眩光涂层的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高强度防眩光涂层的制备方法，涂层材料的配方中各组分的重量份数如下：
贝壳50-70份、
甲基丙烯酸甲酯8-9份、
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷6-8份、
乙醇溶剂22-24份、
过氧化苯甲酰0.1-0.2份、
水解好的正硅酸乙酯溶液22-25份、
纳米二氧化钛1-2份、
硫酸锌1.5-2.5份、
滑石粉1-2份、
羧甲基纤维素0.3-0.6份、
OTD消泡剂0.1-0.3份、
固化剂0.2-0.6份；
涂层制备的具体步骤如下：
步骤一，将贝壳表面清洗干净后放入质量分数1％盐酸中浸泡1-2h，浸泡后取出，并用去离子水清洗2-4次，将清洗后的贝壳放入烘箱中，在60-80℃条件下干燥，干燥后放入球磨机中球磨2-3h，过180-200目筛，制得贝壳粉末；
步骤二，将甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂和过氧化苯甲酰加入反应器混合均匀，在57℃条件下密闭反应5h；
步骤三，向反应器中加入预先水解好的正硅酸乙酯溶液，在64℃条件下反应2.5h，制得混合液；
步骤四，将步骤一制得的贝壳粉末按1：6的固液比与去离子水混合，超声分散15-20min得到悬浮液，向步骤三制得的混合液中按照1：0.6-1质量比加入悬浮液，机械搅拌混合30-40min，将得到的混合物置于三口烧瓶中，向混合物中通入二氧化碳气体，同时进行搅拌，通气、搅拌5-6h；
步骤五，将步骤四通气、搅拌后的三口烧瓶放入冰水浴锅中，在0-5℃条件下，向烧瓶中分别加入纳米二氧化钛、硫酸锌、滑石粉、羧甲基纤维素、OTD消泡剂、固化剂，混合均匀后将产物用150-170目滤布进行过滤，在5-10℃温度下保存，滤液即为高强度防眩光涂料；
步骤六，将洗净后的基材置于预热到100-200℃的隧道炉内，用等离子体处理基材表面；然后将步骤五制得的高强度防眩光涂料均匀喷洒在经过处理的基材表面，喷洒量为50-80g/m2；随后基材进入隧道炉，在120-250℃温度下烘烤20-40分钟，即在基材表面制得高强度防眩光涂层。
优选的，步骤一中干燥的时间为6-8h。
优选的，步骤四中气体通入流速为20-22mL/min。
优选的，步骤五中混合方式采用机械搅拌混合25-30min。
优选的，步骤六中等离子体处理基材表面时使基材表面水接触角小于5°。
本发明的有益效果是：采用本发明方法制备的高强度防眩光涂层具有良好的硬度和基体附着力，不仅延长了涂层的使用寿命，其强大的耐磨、抗冲击性能还能增强对基体的保护作用，此外还具有防眩光效果强、可见光透过率高的优点，提高了产品的品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种高强度防眩光涂层的制备方法，涂层材料的配方中各组分的重量份数如下：
贝壳50-70份、
甲基丙烯酸甲酯8-9份、
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷6-8份、
乙醇溶剂22-24份、
过氧化苯甲酰0.1-0.2份、
水解好的正硅酸乙酯溶液22-25份、
纳米二氧化钛1-2份、
硫酸锌1.5-2.5份、
滑石粉1-2份、
羧甲基纤维素0.3-0.6份、
OTD消泡剂0.1-0.3份、
固化剂0.2-0.6份；
涂层制备的具体步骤如下：
步骤一，将贝壳表面清洗干净后放入质量分数1％盐酸中浸泡1-2h，浸泡后取出，并用去离子水清洗2-4次，将清洗后的贝壳放入烘箱中，在60-80℃条件下干燥，干燥后放入球磨机中球磨2-3h，过180-200目筛，制得贝壳粉末；
步骤二，将甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂和过氧化苯甲酰加入反应器混合均匀，在57℃条件下密闭反应5h；
步骤三，向反应器中加入预先水解好的正硅酸乙酯溶液，在64℃条件下反应2.5h，制得混合液；
步骤四，将步骤一制得的贝壳粉末按1：6的固液比与去离子水混合，超声分散15-20min得到悬浮液，向步骤三制得的混合液中按照1：0.6-1质量比加入悬浮液，机械搅拌混合30-40min，将得到的混合物置于三口烧瓶中，向混合物中通入二氧化碳气体，同时进行搅拌，通气、搅拌5-6h；
步骤五，将步骤四通气、搅拌后的三口烧瓶放入冰水浴锅中，在0-5℃条件下，向烧瓶中分别加入纳米二氧化钛、硫酸锌、滑石粉、羧甲基纤维素、OTD消泡剂、固化剂，混合均匀后将产物用150-170目滤布进行过滤，在5-10℃温度下保存，滤液即为高强度防眩光涂料；
步骤六，将洗净后的基材置于预热到100-200℃的隧道炉内，用等离子体处理基材表面；然后将步骤五制得的高强度防眩光涂料均匀喷洒在经过处理的基材表面，喷洒量为50-80g/m2；随后基材进入隧道炉，在120-250℃温度下烘烤20-40分钟，即在基材表面制得高强度防眩光涂层。
优选的，步骤一中干燥的时间为6-8h。
优选的，步骤四中气体通入流速为20-22mL/min。
优选的，步骤五中混合方式采用机械搅拌混合25-30min。
优选的，步骤六中等离子体处理基材表面时使基材表面水接触角小于5°。
采用本发明方法制备的高强度防眩光涂层具有良好的硬度和基体附着力，不仅延长了涂层的使用寿命，其强大的耐磨、抗冲击性能还能增强对基体的保护作用，此外还具有防眩光效果强、可见光透过率高的优点，提高了产品的品质。
实施例一
一种高强度防眩光涂层的制备方法，涂层材料的配方中各组分的重量份数如下：
贝壳50份、
甲基丙烯酸甲酯8份、
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷6份、
乙醇溶剂22份、
过氧化苯甲酰0.1份、
水解好的正硅酸乙酯溶液22份、
纳米二氧化钛1份、
硫酸锌1.5份、
滑石粉1份、
羧甲基纤维素0.3份、
OTD消泡剂0.1份、
固化剂0.2份；
涂层制备的具体步骤如下：
步骤一，将贝壳表面清洗干净后放入质量分数1％盐酸中浸泡1h，浸泡后取出，并用去离子水清洗2次，将清洗后的贝壳放入烘箱中，在60℃条件下干燥，干燥后放入球磨机中球磨2h，过180目筛，制得贝壳粉末；
步骤二，将甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂和过氧化苯甲酰加入反应器混合均匀，在57℃条件下密闭反应5h；
步骤三，向反应器中加入预先水解好的正硅酸乙酯溶液，在64℃条件下反应2.5h，制得混合液；
步骤四，将步骤一制得的贝壳粉末按1：6的固液比与去离子水混合，超声分散15min得到悬浮液，向步骤三制得的混合液中按照1：0.6质量比加入悬浮液，机械搅拌混合30min，将得到的混合物置于三口烧瓶中，向混合物中通入二氧化碳气体，同时进行搅拌，通气、搅拌5h；
步骤五，将步骤四通气、搅拌后的三口烧瓶放入冰水浴锅中，在0℃条件下，向烧瓶中分别加入纳米二氧化钛、硫酸锌、滑石粉、羧甲基纤维素、OTD消泡剂、固化剂，混合均匀后将产物用150目滤布进行过滤，在5℃温度下保存，滤液即为高强度防眩光涂料；
步骤六，将洗净后的基材置于预热到100℃的隧道炉内，用等离子体处理基材表面；然后将步骤五制得的高强度防眩光涂料均匀喷洒在经过处理的基材表面，喷洒量为50g/m2；随后基材进入隧道炉，在120℃温度下烘烤20分钟，即在基材表面制得高强度防眩光涂层。
优选的，步骤一中干燥的时间为6h。
优选的，步骤四中气体通入流速为20mL/min。
优选的，步骤五中混合方式采用机械搅拌混合25min。
优选的，步骤六中等离子体处理基材表面时使基材表面水接触角小于5°。
实施例二
一种高强度防眩光涂层的制备方法，涂层材料的配方中各组分的重量份数如下：
贝壳70份、
甲基丙烯酸甲酯9份、
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷8份、
乙醇溶剂24份、
过氧化苯甲酰0.2份、
水解好的正硅酸乙酯溶液25份、
纳米二氧化钛2份、
硫酸锌2.5份、
滑石粉2份、
羧甲基纤维素0.6份、
OTD消泡剂0.3份、
固化剂0.6份；
涂层制备的具体步骤如下：
步骤一，将贝壳表面清洗干净后放入质量分数1％盐酸中浸泡2h，浸泡后取出，并用去离子水清洗4次，将清洗后的贝壳放入烘箱中，在80℃条件下干燥，干燥后放入球磨机中球磨3h，过200目筛，制得贝壳粉末；
步骤二，将甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂和过氧化苯甲酰加入反应器混合均匀，在57℃条件下密闭反应5h；
步骤三，向反应器中加入预先水解好的正硅酸乙酯溶液，在64℃条件下反应2.5h，制得混合液；
步骤四，将步骤一制得的贝壳粉末按1：6的固液比与去离子水混合，超声分散20min得到悬浮液，向步骤三制得的混合液中按照1：1质量比加入悬浮液，机械搅拌混合40min，将得到的混合物置于三口烧瓶中，向混合物中通入二氧化碳气体，同时进行搅拌，通气、搅拌6h；
步骤五，将步骤四通气、搅拌后的三口烧瓶放入冰水浴锅中，在5℃条件下，向烧瓶中分别加入纳米二氧化钛、硫酸锌、滑石粉、羧甲基纤维素、OTD消泡剂、固化剂，混合均匀后将产物用170目滤布进行过滤，在10℃温度下保存，滤液即为高强度防眩光涂料；
步骤六，将洗净后的基材置于预热到200℃的隧道炉内，用等离子体处理基材表面；然后将步骤五制得的高强度防眩光涂料均匀喷洒在经过处理的基材表面，喷洒量为80g/m2；随后基材进入隧道炉，在250℃温度下烘烤40分钟，即在基材表面制得高强度防眩光涂层。
优选的，步骤一中干燥的时间为8h。
优选的，步骤四中气体通入流速为22mL/min。
优选的，步骤五中混合方式采用机械搅拌混合30min。
优选的，步骤六中等离子体处理基材表面时使基材表面水接触角小于5°。
实施例三
一种高强度防眩光涂层的制备方法，涂层材料的配方中各组分的重量份数如下：
贝壳60份、
甲基丙烯酸甲酯8.9份、
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷7份、
乙醇溶剂23份、
过氧化苯甲酰0.15份、
水解好的正硅酸乙酯溶液23份、
纳米二氧化钛1.5份、
硫酸锌2份、
滑石粉1.5份、
羧甲基纤维素0.5份、
OTD消泡剂0.2份、
固化剂0.5份；
涂层制备的具体步骤如下：
步骤一，将贝壳表面清洗干净后放入质量分数1％盐酸中浸泡1.5h，浸泡后取出，并用去离子水清洗3次，将清洗后的贝壳放入烘箱中，在70℃条件下干燥，干燥后放入球磨机中球磨2.5h，过190目筛，制得贝壳粉末；
步骤二，将甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂和过氧化苯甲酰加入反应器混合均匀，在57℃条件下密闭反应5h；
步骤三，向反应器中加入预先水解好的正硅酸乙酯溶液，在64℃条件下反应2.5h，制得混合液；
步骤四，将步骤一制得的贝壳粉末按1：6的固液比与去离子水混合，超声分散16min得到悬浮液，向步骤三制得的混合液中按照1：0.8质量比加入悬浮液，机械搅拌混合35min，将得到的混合物置于三口烧瓶中，向混合物中通入二氧化碳气体，同时进行搅拌，通气、搅拌5.5h；
步骤五，将步骤四通气、搅拌后的三口烧瓶放入冰水浴锅中，在3℃条件下，向烧瓶中分别加入纳米二氧化钛、硫酸锌、滑石粉、羧甲基纤维素、OTD消泡剂、固化剂，混合均匀后将产物用160目滤布进行过滤，在8℃温度下保存，滤液即为高强度防眩光涂料；
步骤六，将洗净后的基材置于预热到150℃的隧道炉内，用等离子体处理基材表面；然后将步骤五制得的高强度防眩光涂料均匀喷洒在经过处理的基材表面，喷洒量为60g/m2；随后基材进入隧道炉，在190℃温度下烘烤30分钟，即在基材表面制得高强度防眩光涂层。
优选的，步骤一中干燥的时间为7h。
优选的，步骤四中气体通入流速为21mL/min。
优选的，步骤五中混合方式采用机械搅拌混合28min。
优选的，步骤六中等离子体处理基材表面时使基材表面水接触角小于5°。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度防眩光涂层的制备方法，其特征在于，涂层材料的配方中各组分的重量份数如下：
贝壳50-70份、
甲基丙烯酸甲酯8-9份、
γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷6-8份、
乙醇溶剂22-24份、
过氧化苯甲酰0.1-0.2份、
水解好的正硅酸乙酯溶液22-25份、
纳米二氧化钛1-2份、
硫酸锌1.5-2.5份、
滑石粉1-2份、
羧甲基纤维素0.3-0.6份、
OTD消泡剂0.1-0.3份、
固化剂0.2-0.6份；
涂层制备的具体步骤如下：
步骤一，将贝壳表面清洗干净后放入质量分数1％盐酸中浸泡1-2h，浸泡后取出，并用去离子水清洗2-4次，将清洗后的贝壳放入烘箱中，在60-80℃条件下干燥，干燥后放入球磨机中球磨2-3h，过180-200目筛，制得贝壳粉末；
步骤二，将甲基丙烯酸甲酯、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇溶剂和过氧化苯甲酰加入反应器混合均匀，在57℃条件下密闭反应5h；
步骤三，向反应器中加入预先水解好的正硅酸乙酯溶液，在64℃条件下反应2.5h，制得混合液；
步骤四，将步骤一制得的贝壳粉末按1：6的固液比与去离子水混合，超声分散15-20min得到悬浮液，向步骤三制得的混合液中按照1：0.6-1质量比加入悬浮液，机械搅拌混合30-40min，将得到的混合物置于三口烧瓶中，向混合物中通入二氧化碳气体，同时进行搅拌，通气、搅拌5-6h；
步骤五，将步骤四通气、搅拌后的三口烧瓶放入冰水浴锅中，在0-5℃条件下，向烧瓶中分别加入纳米二氧化钛、硫酸锌、滑石粉、羧甲基纤维素、OTD消泡剂、固化剂，混合均匀后将产物用150-170目滤布进行过滤，在5-10℃温度下保存，滤液即为高强度防眩光涂料；
步骤六，将洗净后的基材置于预热到100-200℃的隧道炉内，用等离子体处理基材表面；然后将步骤五制得的高强度防眩光涂料均匀喷洒在经过处理的基材表面，喷洒量为50-80g/m2；随后基材进入隧道炉，在120-250℃温度下烘烤20-40分钟，即在基材表面制得高强度防眩光涂层。
2.根据权利要求1所述的高强度防眩光涂层的制备方法，其特征在于，步骤一中干燥的时间为6-8h。
3.根据权利要求1所述的高强度防眩光涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中气体通入流速为20-22mL/min。
4.根据权利要求1所述的高强度防眩光涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中混合方式采用机械搅拌混合25-30min。
5.根据权利要求1所述的高强度防眩光涂层的制备方法，其特征在于，步骤六中等离子体处理基材表面时使基材表面水接触角小于5°。
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| CN104774556A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-15 | 苏州创佳电子材料有限公司 | 屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层及其制备方法和应用 |
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