CN109504404B - 一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，包括防爆阀门、密闭熄焦塔和废气回收设备，防爆阀门设置在密闭熄焦塔的上方，密闭熄焦塔的内部设有氮气管道，氮气管道包括第一氮气管道和第二氮气管道，氮气管道的下方设有上冲洗管道和下冲洗管道，上冲洗管道和下冲洗管道上设有冲洗阀门，下冲洗管道的一侧设有压力传感器，上冲洗管道与下冲洗管道之间设有蒸汽回收管道和折流板装置，折流板装置设置在蒸汽回收管道的下方，蒸汽回收管道上设有电动阀门，本发明采用智能全密闭湿法熄焦及废气回收设备避免煤气、蒸汽、焦粉及水的浪费，实现余热、焦粉、废气及水等综合回收利用，减少资源浪费，创造良好的经济效益。

Description

一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备

技术领域

本发明涉及一种熄焦及废气回收设备，具体是指一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备。

背景技术

目前，在焦化行业中对红焦炭冷却的处理方法是传统湿法熄焦和干法熄焦。湿法熄焦的方法是在敞开的熄焦塔内，用大量的水喷淋在赤红的焦炭上降温熄焦，熄焦的过程中大量的热量，焦粉及其它污染物随着蒸汽排放到大气中，蒸汽的排放造成能源的浪费，废气造成空气的严重污染。干法熄焦是利用惰性气体将红焦冷却的一种方法，在干熄焦的过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭由干熄焦炉底部排出。冷却后的惰性气体再次鼓入干熄焦炉循环使用后，惰性气体内的废气含量增加，排放时造成环境污染。干法熄焦的设备投资大，运行成本及维修成本高，而且焦炭的烧损率高，循环气体污染环境，严重影响企业经济效益所以，一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备成为整个社会亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中采用传统湿法熄焦能源浪费，污染环境，焦炭水分含量不稳定及部分冷却水不能循环利用；干法熄焦投资大、运行及维护成本高、焦炭烧损率高，经济效益差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，包括防爆阀门、密封熄焦塔和废气回收设备，所述防爆阀门设置在密封熄焦塔的上方，所述密封熄焦塔的内部设有氮气管道，所述氮气管道包括第一氮气管道和第二氮气管道，所述氮气管道的下方设有上冲洗管道和下冲洗管道，所述上冲洗管道和下冲洗管道上设有冲洗阀门，所述下冲洗管道的一侧设有压力传感器，所述上冲洗管道与下冲洗管道之间设有蒸汽回收管道和折流板装置，所述折流板装置设置在蒸汽回收管道的下方，所述蒸汽回收管道上设有电动阀门，所述密封熄焦塔的上方设有第二压力传感器所述密封熄焦塔的外侧设有智能控制系统，所述智能控制系统与电动阀门之间电性连接，控制电动阀门的开启和关闭，所述氮气管道的下方设有熄焦车，所述熄焦车的上下左右依次设有上喷淋管道、下喷淋管道、左侧喷淋管道和右侧喷淋管道，所述密封熄焦塔的下方设有熄焦门，所述密封熄焦塔的内部还设有煤气防尘罩，所述废气回收设备包括从上往下依次设置的防爆控制系统、煤气回收管道、余热锅炉和水及焦粉回收管道，所述煤气防尘罩与煤气回收管道相通，所述防爆控制系统、煤气回收管道、余热锅炉和水及焦粉回收管道与智能控制系统之间电性连接，所述熄焦车的下方设有定位装置。

进一步地，所述密封熄焦塔和废气回收设备的内壁由高温耐火材料制作，所述密封熄焦塔和废气回收设备的外壁均采用混凝土制作，也可采用钢制结构制作，材质性能优良。

进一步地，所述折流板装置采用优质的316L不锈钢材质制作，设有两层，呈锯齿状结构设置，设置在蒸汽回收管道和氮气管道之间，折流板装置在熄焦时回收大量的焦粉，不但可以避免粉尘的外排污染环境，而且可以创造经济效益，不锈钢材质制作，具有良好的防锈蚀能力，延长了使用时间。

进一步地，所述第一氮气管道和第二氮气管道的前侧均设有粉尘过滤装置，所述第一氮气管道和第二氮气管道的前侧均设有粉尘过滤装置，所述第一氮气管道和第二氮气管道的后侧伸出密封熄焦塔，通过电动阀门连接在氮气管道的后侧，有效地过滤粉尘。

进一步地，所述上喷淋管道、下喷淋管道、左侧喷淋管道和右侧喷淋管道上设有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头均朝向熄焦车上，呈矩形结构设置，布局合理，喷淋均匀。

进一步地，所述煤气回收管道至少设有5组，每组之间间距相等。

进一步地，所述上喷淋管道、下喷淋管道、左侧喷淋管道和右侧喷淋管道上设有电动阀门，电动阀门可以实时地控制喷淋管道的打开和关闭，通过智能控制系统控制，更加智能。

进一步地，所述煤气回收管道采用无缝的钢管组成，所述煤气回收管道上设有电动阀门，所述电动阀门由智能控制系统来控制工作，实时准确的控制煤气回收管道的开启和关闭。

进一步地，所述定位装置设有两组，具有定位功能。

发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备有效地解决了现有技术中存在的问题，具有以下优点：

1、智能全密闭湿法熄焦设备，完全避免污染物的外排集中统一处理保护环境，创造良好经济效益。

2、智能全密闭湿法熄焦可以减少热量的散失，蒸汽回收管道可以回收高品位的蒸汽，使焦炭热量得到充分利用。另外避免蒸汽外排可以减少冷却水的损耗节约用水。

3、智能全密闭湿法熄焦及综合回收设备投资虽然仅有干法熄焦的一半，但它也解决了环境污染，回收了焦炭热能，而且回收了煤气、焦粉及冷却水。

4、智能全密闭湿法熄焦及综合回收设备，不但解可以精确控制焦炭水分，提高焦炭质量，而且烧损很小。

5、由于本发明采用智能控制系统，减少了人工成本。

6、智能全密闭湿法熄焦可以回收熄焦过程中产生的煤气，煤气经过洗涤处理以后可以实现煤气深加工或余热发电，提高企业经济效益。

7、智能全密闭湿法熄焦的折流板装置，熄焦时回收大量的焦粉。不但可以避免粉尘的外排污染环境，而且可以创造经济效益。

8、智能熄焦控制系统可以按焦炭水分技术要求，精确控制焦炭含水量，提高产品质量。本发明的制作成本经济合理，性能优良，适宜在社会上推广上使用。

附图说明

图1是本发明一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备的结构示意图。

如图所示：1、防爆阀门，2、密闭熄焦塔，3、第一压力传感器，4、耐火材料，5、煤气防尘罩，6、第一氮气管道，7、上冲洗水管道，8、蒸汽回收管道，9、折流板装置，10、下冲洗水管道，11、上喷淋管道，12、右侧喷淋管道，13、左侧喷淋管道，14、测温传感器，15、熄焦车，16、定位装置，17、下喷淋管道，18、防爆控制系统，19、第二氮气管道，20、煤气回收管道，21、冲洗阀门，22、余热锅炉，23、第二压力传感器，24、水及焦粉回收管道，25、熄焦门，26、智能控制系统，27、氮气管道，28、电动阀门，29、废气回收设备，30、粉尘过滤装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图，对本发明进行详细介绍。

本发明在具体实施时提供了一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，包括防爆阀门1、密封熄焦塔2和废气回收设备29，所述防爆阀门1设置在密封熄焦塔2的上方，所述密封熄焦塔2的内部设有氮气管道27，所述氮气管道27包括第一氮气管道6和第二氮气管道19，所述氮气管道27的下方设有上冲洗管道7和下冲洗管道10，所述上冲洗管道7和下冲洗管道10上设有冲洗阀门21，所述下冲洗管道10的一侧设有压力传感器23，所述上冲洗管道7与下冲洗管道10之间设有蒸汽回收管道8和折流板装置9，所述折流板装置9设置在蒸汽回收管道8的下方，所述蒸汽回收管道8上设有电动阀门28，所述密封熄焦塔2的上方设有第二压力传感器3所述密封熄焦塔2的外侧设有智能控制系统26，所述智能控制系统26与电动阀门28之间电性连接，控制电动阀门28的开启和关闭，所述氮气管道27的下方设有熄焦车15，所述熄焦车15的上下左右依次设有上喷淋管道11、下喷淋管道17、左侧喷淋管道13和右侧喷淋管道12，所述密封熄焦塔2的下方设有熄焦门25，所述密封熄焦塔2的内部还设有煤气防尘罩5，所述废气回收设备29包括从上往下依次设置的防爆控制系统18、煤气回收管道20、余热锅炉22和水及焦粉回收管道24，所述煤气防尘罩5与煤气回收管道20相通，所述防爆控制系统18、煤气回收管道20、余热锅炉22和水及焦粉回收管道24与智能控制系统26之间电性连接，当熄焦时产生的压力大于设定值时，防爆系统动作保证生产安全。

作为本发明的进一步说明，所述密封熄焦塔2和废气回收设备29的内壁由高温耐火材料4制作。所述密封熄焦塔2和废气回收设备29的外壁均采用混凝土制作，也可以采用钢制结构制作，材质性能优良。

作为本发明的进一步说明，所述折流板装置9采用优质的316L不锈钢材质制作，设有两层，呈锯齿状结构设置，设置在蒸汽回收管道8和氮气管道27之间，折流板装置9在熄焦时可以回收大量的焦粉，有效地避免了环境的污染，而且可以创造经济效益，高温蒸汽通过管道进入蒸汽换热器内回收蒸汽热能，蒸汽回收管道的下方安装有折流板除尘器及粉尘冲洗管道，用于去除熄焦时的大颗粒粉尘。

作为本发明的进一步说明，所述第一氮气管道6和第二氮气管道19的前侧均设有粉尘过滤装置30，所述第一氮气管道6和第二氮气管道19的前侧均设有粉尘过滤装置30的后侧伸出密封熄焦塔2，通过电动阀门28连接在氮气管道27的后侧。

作为本发明的进一步说明，所述上喷淋管道11、下喷淋管道17、左侧喷淋管道13和右侧喷淋管道12上设有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头均朝向熄焦车15上，呈矩形结构设置，喷淋管道的设置，用于清除蒸汽回收管道中的焦粉。

作为本发明的进一步说明，所述煤气回收管道20至少设有5组，每组之间间距相等。

作为本发明的进一步说明，所述上喷淋管道11、下喷淋管道17、左侧喷淋管道13和右侧喷淋管道12上设有电动阀门28。

作为本发明的进一步说明，所述煤气回收管道20采用无缝的钢管组成，所述煤气回收管道20上设有电动阀门28，所述电动阀门28由智能控制系统26来控制工作。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，包括防爆阀门(1)、密封熄焦塔(2)和废气回收设备(29)，所述防爆阀门(1)设置在密封熄焦塔(2)的上方，所述密封熄焦塔(2)的内部设有氮气管道(27)，所述氮气管道(27)包括第一氮气管道(6)和第二氮气管道(19)，所述氮气管道(27)的下方设有上冲洗管道(7)和下冲洗管道(10)，所述上冲洗管道(7)和下冲洗管道(10)上设有冲洗阀门(21)，所述下冲洗管道(10)的一侧设有第一压力传感器(3)，所述上冲洗管道(7)与下冲洗管道(10)之间设有蒸汽回收管道(8)和折流板装置(9)，所述折流板装置(9)设置在蒸汽回收管道(8)的下方，所述蒸汽回收管道(8)上设有电动阀门(28)，所述密封熄焦塔(2)的上方设有第二压力传感器(23)，所述密封熄焦塔(2)的外侧设有智能控制系统(26)，所述智能控制系统(26)与电动阀门(28)之间电性连接，控制电动阀门(28)的开启和关闭，所述氮气管道(27)的下方设有熄焦车(15)，所述熄焦车(15)的上下左右依次设有上喷淋管道(11)、下喷淋管道(17)、左侧喷淋管道(13)和右侧喷淋管道(12)，所述密封熄焦塔(2)的下方设有熄焦门(25)，所述密封熄焦塔(2)的内部还设有煤气防尘罩(5)，所述废气回收设备(29)包括从上往下依次设置的防爆控制系统(18)、煤气回收管道(20)、余热锅炉(22)和水及焦粉回收管道(24)，所述煤气防尘罩(5)与煤气回收管道(20)相通，所述防爆控制系统(18)、煤气回收管道(20)、余热锅炉(22)和水及焦粉回收管道(24)与智能控制系统(26)之间电性连接，所述熄焦车(15)的下方设有定位装置(16)，所述密封熄焦塔(2)和废气回收设备(29)的内壁由高温耐火材料(4)制作，所述密封熄焦塔(2)和废气回收设备(29)的外壁均采用混凝土制作，所述第一氮气管道(6)和第二氮气管道(19)的前侧均设有粉尘过滤装置(30)，所述第一氮气管道(6)和第二氮气管道(19)的后侧伸出密封熄焦塔(2)，通过电动阀门(28)连接在氮气管道(27)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，其特征在于，所述折流板装置(9)采用优质的316L不锈钢材质制作，设有两层，呈锯齿状结构设置，设置在蒸汽回收管道(8)和氮气管道(27)之间。

3.根据权利要求1所述的一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，其特征在于，所述上喷淋管道(11)、下喷淋管道(17)、左侧喷淋管道(13)和右侧喷淋管道(12)上设有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头均朝向熄焦车(15)上，呈矩形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，其特征在于，所述煤气回收管道(20)至少设有5组，每组之间间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，其特征在于，所述上喷淋管道(11)、下喷淋管道(17)、左侧喷淋管道(13)和右侧喷淋管道(12)上设有电动阀门(28)。

6.根据权利要求1所述的一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，其特征在于，所述煤气回收管道(20)采用无缝的钢管组成，所述煤气回收管道(20)上设有电动阀门(28)，所述电动阀门(28)由智能控制系统(26)来控制工作。

7.根据权利要求1所述的一种智能全密闭湿法熄焦及综合回收利用设备，其特征在于，所述定位装置(16)设有两组。