CN109421176A - 端材分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了端材分离方法，在通过轮廓用划线从脆性材料基板断开包括功能区域的制品基板时使辅助划线的条数最少。在脆性材料基板(30)的表面形成闭合曲线的轮廓用划线(31)和从外周部与轮廓用划线(31)接近的2条辅助划线(32)、(33)。当断开时首先弯折辅助划线(32)、(33)来推进裂痕，进而沿轮廓用划线(31)推进裂痕以分离端材片(30B1)，接下来通过断开残留于外周的端材片(30B2)能够自脆性材料基板(30)无损伤地取出制品基板(30A)。

Description

端材分离方法

技术领域

本发明涉及与断开由闭合曲线包围的区域并分离端材来取出脆性材料基板的制品部分的端材分离方法。

背景技术

一般当对脆性材料基板进行划线时主要沿直线进行，通过沿该划线施与弯曲力矩来断开。但是在应该切断的形状为圆形、椭圆形状等的情况下，需要沿应该切断的形状形成闭合曲面，在这种情况下存在很难沿划线断开的问题。

专利文献1中公开了为了从基板切出制品基板，形成用圆形的闭合曲线形成的轮廓用划线，并进一步形成不与划线接触从该划线的周围朝向切线方向的辅助划线。

另外，专利文献2中也公开了通过使外周的辅助划线不与轮廓用划线正交而是沿斜着的方向形成辅助划线来防止裂痕达到轮廓用划线的内侧的划线方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5171522号

专利文献2：日本特开2014-217982号公报

当以这样的方式将辅助划线形成于脆性材料基板时，虽然辅助划线的数量越多则制品的取出变得越容易；但是存在加工耗时，裂痕甚至到达应该切断的轮廓用划线的内侧等，在辅助划线、其延长线与轮廓用划线连接的部分产生制品损伤、品质降低的情况。

又如专利文献2所公开的以相对于轮廓用划线倾斜的方式形成辅助划线的话，通过在基板形成的轮廓用划线的配置，有时很难沿轮廓用划线断开。

发明内容

本发明为了消除这样的现有的缺陷，并以实现以使辅助划线的条数为最小限度的方式来使用辅助划线并在断开时无损伤地除去周围的端材且能够分离制品基板为目的。

为了解决上述问题，本发明的端材分离方法是从具有由形成于脆性材料基板的闭合曲线构成并于内侧包括制品基板的轮廓用划线以及在脆性材料基板从所述轮廓用划线的外侧至与所述轮廓用划线接近的位置形成的辅助划线的脆性材料基板中分离除去了所述制品基板的端材的端材分离方法，弯折所述辅助划线来将裂痕推进至所述辅助划线，并向远离所述制品基板的方向打开所述端材，并通过从所述辅助划线开始沿所述轮廓用划线推进裂痕以分离端材。这里，所述轮廓用划线只要是至少包括1条曲线部分的形状即可。

这里，所述辅助划线是分别从所述脆性材料基板的外周部形成的2条辅助划线，也可以进一步具有弯折所述辅助划线以使所述轮廓用划线的一部分和由所述2条辅助划线包围的端材片分离的步骤。

这里，还可以进一步具有吸附固定所述轮廓用划线的内侧的所述制品基板的步骤。

发明效果

通过具有这样的特征的本发明，在脆性材料基板形成闭合曲线的轮廓用划线，并在其周围形成最小限度的辅助划线。进而，当从辅助划线开始断开来切出由闭合曲线包围的制品基板时，可以取得在制品基板不发生碎裂等、并能够断开为希望的形状的效果。

附图说明

图1是示出形成于本发明的第一实施方式涉及的端材分离方法使用的脆性材料基板的划线的俯视图。

图2是示出形成有划线的脆性材料基板和工作台的俯视图。

图3是示出形成有划线的脆性材料基板和工作台的立体图。

图4是示出本实施方式的端材分离方法的第一步骤的立体图。

图5是示出本实施方式的端材分离方法的第二步骤的立体图。

图6是示出本实施方式的端材分离方法的第三步骤的立体图。

图7是示出本实施方式的端材分离方法的第四步骤的立体图。

图8是示出形成于本发明的第二实施方式涉及的端材分离方法使用的脆性材料基板的划线的俯视图。

图9是示出形成有划线的脆性材料基板和工作台的俯视图。

图10是示出形成有划线的脆性材料基板和工作台的立体图。

图11是示出本实施方式的端材分离方法的第一步骤的侧视图。

图12是示出本实施方式的端材分离方法的第二步骤的立体图。

图13是示出本实施方式的端材分离方法的第三步骤的立体图。

图14是示出本实施方式的变形例的脆性材料基板和工作台的立体图。

图15是示出本实施方式的其他变形例的脆性材料基板和工作台的立体图。

图16是示出本实施方式的其他变形例的脆性材料基板和工作台的立体图。

图17是示出其他变形例的端材分离方法的分离过程的立体图。

具体实施方式

对本发明的端材分离方法的第一实施方式进行说明。如图1所示，在本实施方式中，将脆性材料基板10设为1张的单板基板。如图1所示，为了切出包含四角设为圆弧状曲线且在这些圆弧状曲线之间具有直线部分的功能区域的大概的长方形的制品基板10A，首先在脆性材料基板10的中央部分形成为轮廓用闭合曲线的划线11。

接下来，为了将脆性材料基板10断开为轮廓用划线11的内侧的制品基板10A和外侧的端材10B，在制品基板10A的外侧形成1条辅助划线12。辅助划线12不与轮廓用划线11连接，并且以垂直于接近的轮廓用划线11的方式形成在自脆性材料基板10的外周部附近至与划线11的1个边接近的位置上。虽然在该实施方式中辅助划线12设为不与外周部相接的内切，但是也可以是与外周部相接的外切。另外，轮廓用划线11和辅助划线既可以形成在脆性材料基板10的上表面，也可以形成在与后述的工作台20连接的下表面。

其次，使用图2～图7，对从该脆性材料基板10分离端材以取出制品基板的端材分离方法进行说明。首先，如图2所示，将脆性材料基板10保持在工作台20上。这里通过吸附等仅将由轮廓用划线11包围的制品基板10A固定于工作台20。另外将形成有辅助划线12的外周部分配置在工作台20的外侧。

接下来，如图3所示，以箭头A所示的方式微微上抬起形成有辅助划线12的部分。这样处理后未被吸附于工作台20的部分向上弯曲，距离辅助划线12近的轮廓用划线11的一部分断开。在图4中用粗线示出了断开部分13。

进一步，如图5所示，抬起辅助划线12的左右2处的部分，以箭头B、C所示的方式向左右相互相反的方向、这里为向内折的方向施加力量。这样处理后脆性材料基板10的外周部沿辅助划线12分离。虽然这里当沿辅助划线12断开时裂痕到达轮廓用的划线11，但是因为这时轮廓用划线11的辅助划线12附近是已经断开的断开部分13，所以不会破裂至制品的内侧。

进一步，如图6所示，在进一步缓慢向上方抬起辅助划线12的左右2处的部分的同时向远离制品基板10A的方向推开，并以断开部分13为起点沿轮廓用划线11从左右超过四角的曲线部分来推进裂痕。并且，只要自轮廓用划线11的两侧推进的裂痕连接，如图7所示，就能够分离周围的端材10B，并能够容易地取出制品基板10A。

由此可见只要事先进行划线，即使事先将辅助划线仅设为1条也能够沿轮廓用划线的曲线部分推进断开，并能够无损伤地断开功能区域。

其次，对本发明的端材分离方法的第二实施方式进行说明。在该实施方式中将脆性材料基板30设为用未图示的密封部将2张长方形基板粘合而成的粘合基板。然后，如图8所示，为了切出具有2处弯曲部分31a、31b的大概的长方形的制品基板30A，首先在脆性材料基板30的中央部分形成为轮廓用闭合曲线的划线31。接下来，为了将脆性材料基板30断开为制品基板30A和端材30B，在周围形成2条辅助划线32、33。辅助划线32、33与轮廓用划线31的非弯曲部的顶点31c、31d接近，并且以位于轮廓用划线31的2条直线部分的延长线上的方式形成在为脆性材料基板30的外周的端材的部分上。这里，辅助划线32、33以与脆性材料基板30的短边平行的方式形成。辅助划线32、33既可以连续至轮廓用划线31，也可以不连续至轮廓用划线31。另外既可以是与脆性材料基板30的外周部连接的外切，也可以是不与脆性材料基板30的外周部连接的内切。轮廓用划线31、辅助划线32、33从脆性材料基板30的两面形成。

其次，使用图9～图13，对从该脆性材料基板30分离端材来取出制品基板的端材分离方法进行说明。首先，如图9所示，将制品部分保持在工作台40上。这里，工作台40设为能够自由选择吸附部分的物品，通过吸附等仅将由闭合曲线的划线31包围的制品部分固定至工作台40。然后，将形成有辅助划线32、33的端材部分配置在工作台40的外侧。

接下来，保持图10中用黑点A、B示出的部分，并以图10、图11中用箭头示出的方式向上弯折来断开辅助划线32、33。

进一步，如图12所示，稍向左右打开保持的部分并在慢慢向上方推高的同时以远离制品基板30A的方式推开端材30B，并沿轮廓用划线31推进裂痕。并且，只要越过轮廓用划线31的2处弯曲部分31a、31b而从两侧推进的裂痕连接，就能够如图13所示分离端材30B中コ字形的端材片30B1。

进一步，如图13所示，向下弯折分离端材30B中残留于辅助划线32、33之间的端材片30B2。这样处理后就除去了脆性材料基板30的外周部的全部端材30B，并沿轮廓用划线31分离出制品基板30A。

由此可见只要事先进行划线，即使事先仅设置2条辅助划线也能够沿轮廓推进断开，并能够无损伤地断开功能区域。

另外，虽然在前述各实施方式中工作台20和40使用比脆性材料基板10和30更大的长方形状的物品，但是它们均可以使用与在所要断开的脆性材料基板中的制品部分的形状匹配的形状的工作台来只吸附固定制品部分。图14是第二实施方式的变形例，是示出即将把脆性材料基板30配置于几乎与轮廓用划线31的内侧的制品基板30A形状相同且比制品基板30A更小的工作台41之前的状态的图。在该变形例中以将轮廓用划线31配置于工作台41的外侧的方式配置脆性材料基板30。分离的顺序与前述实施方式相同。另外，虽然在前述实施方式中当除去外周端材30B时以不与工作台40接触的方式向上推开，但是在本实施方式中也可以向下按开外周端材30B以推进裂痕。向外周端材30B施加的力的方向可以根据脆性材料基板30的厚度、轮廓用划线31形成在脆性材料基板30的哪个面适当决定。

另外，在第二实施方式中，如图8所示，虽然将辅助划线32、33设为与基板的短边平行的划线，但是也可以如图15所示形成与基板的长边平行的辅助划线34、35。在这种情况下，辅助划线34、35与轮廓用划线31的1条直线部分形成为一直线状。也可以在该变形例中，在断开时使用与制品基板30A形状几乎相同且比制品基板30A更小的工作台41。然后向下按下端材30B的两侧来分离轮廓用划线31的一部分和由2条辅助划线34、35包围的作为端材30B的一部分的端材片30B4。接下来，在慢慢地向上上推端材30B的残留的端材片30B3的两端的同时向左右推开，并沿轮廓用划线31推进裂痕。然后，只要自轮廓用划线31的两侧推进的裂痕连接，则就能够分离端材片30B3，并取出制品基板30A。

虽然在上述实施方式中以包含直线部分且至少2个角设为曲线的轮廓用划线的脆性材料基板为例进行了说明，但是对于圆、椭圆等没有直线部分的闭合曲线的轮廓用划线方法也能够进行同样的分离。在这种情况下，辅助划线优选沿曲线的法线方向形成。

进一步，如图16所示，也可以在脆性材料基板50和轮廓用划线51的一部分形成由向制品基板侧凹陷的曲线构成的凹部。在该变形例中，脆性材料基板50设为单板基板。在脆性材料基板50中形成轮廓用划线51，其内侧为制品基板50A，外侧为框状的端材50B。轮廓用划线51具有凹部51a，在脆性材料基板50内也形成有与该凹部51a相对应的凹部50a。换言之，在轮廓用划线的凹部51a的外侧形成有预定宽度的端材片，凹部51a的外侧的端材片的宽度例如设为2～5mm。

在这种情况下，优选避开凹部51a来形成辅助划线，也可以以夹着凹部51a的方式在2处设置辅助划线52、53。断开时使用与除去凹部51a的部分形状相同的且比制品基板50A稍小的长方形工作台60以使轮廓用划线51的凹部51a在工作台的外侧。

接下来断开时与第一实施方式相同，在辅助划线52、53处断开各自接近的轮廓用划线51的一部分，并形成断开部分54、55。接下来，与第二实施方式相同，以夹着辅助划线52的方式在为端材片50B1的部分的黑色圆点A和为端材片50B2的部分的白色圆点B所示出的部分向彼此相反的方向施加力量来断开辅助划线52。对于辅助划线53同样地，在为端材片50B1的部分的黑色圆点C和为端材片50B2的部分的白色圆点D的位置向彼此相反的方向施加力量来断开辅助划线53。其次，以远离2条辅助划线52、53的外侧的方式推开端材50B，并沿轮廓用划线51推进裂痕。然后只要从轮廓用划线51的两侧推进的裂痕连接，就能够如图17所示分离端材50B中呈“コ”形的端材片50B1。进一步以向远离制品基板50A的方向、即向凹部的内侧牵拉的方式施加力量以将端材50B中的残留于辅助划线52、53之间的凹部51a的外侧的端材片50B2分离。这样处理后就除去了脆性材料基板50的外周部的全部端材50B，并沿包含凹部的轮廓用划线51分离出制品基板50A。

另外虽然在该变形例中形成有2条辅助划线，但是也可以根据凹部的大小、形状只形成辅助划线52、53中的任意一者。

产业上应用的可能性

本发明在形成以闭合曲线为轮廓的划线以除去外周部的端材的情况下能够无损伤地断开功能区域，并能够广泛地应用于基板的断开。

附图标记

10、30、50 脆性材料基板

10A、30A、50A 制品基板

10B、30B、50B 端材

11、31、51 轮廓用划线

12、32、33、34、35、52、53 辅助划线

13、54、55 断开部分

20、40、41、60 工作台

30B1、30B2、30B3、30B4、50B1、50B2 端材片。

Claims (4)

1.一种端材分离方法，从脆性材料基板分离除去了制品基板的端材，

所述脆性材料基板具有：

轮廓用划线，由形成于脆性材料基板的闭合曲线构成并在内侧包括制品基板；以及

辅助划线，在脆性材料基板从所述轮廓用划线的外侧至与所述轮廓用划线接近的位置形成，

所述端材分离方法的特征在于，

在所述辅助划线处弯折所述脆性材料基板以沿所述辅助划线推进裂痕，

向远离所述制品基板的方向打开所述端材，并通过从所述辅助划线开始沿所述轮廓用划线推进裂痕来分离所述端材。

2.根据权利要求1所述的端材分离方法，其特征在于，

所述辅助划线是分别从所述脆性材料基板的外周部形成的2条辅助划线，

所述端材分离方法还包括：

弯折所述辅助划线来使所述轮廓用划线的一部分和由2条所述辅助划线包围的端材片分离的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的端材分离方法，其特征在于，还包括：

吸附固定所述轮廓用划线的内侧的所述制品基板的步骤。

4.根据权利要求3所述的端材分离方法，其特征在于，

在吸附固定所述制品基板的步骤中，通过具有与所述制品基板的形状对应的形状的工作台吸附固定所述制品基板。