CN109355937A - 多组份人字呢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多组份人字呢及其制备方法，该多组份人字呢是由83.5%澳羊毛、7%羊绒、5.5%绢丝、3.5%竹炭纤维、0.5%导电纤维通过染色工序、纺纱工序、织造工序、整理工序制得。本发明采用澳羊毛、羊绒、绢丝、竹炭纤维、导电纤维制成，分别综合了：羊毛的弹性好、手感丰满，绢丝光泽润美，手感柔和，羊绒的轻、软、柔、滑、保暖性好、竹炭纤维的抗菌抑菌以及导电纤维的抗静电性能，该产品具有非常高的附加值和广阔的市场。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种多组份人字呢及其制备方法。
背景技术
羊毛卷曲多，弹性好，吸湿性强，保暖性好，不易沾污，是服装用高档面料。山羊绒的强伸度、弹性变形比羊毛好，并且由于数量稀少，是一种珍贵的纺织原料，国外称其为“纤维钻石”和“软黄金”，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身，含羊绒的纺织品高贵、典雅、时尚，深受消费者的喜爱。结合羊毛、羊绒以及绢丝的特性，在毛条中加入竹炭纤维、导电纤维，可以有效消除纺纱中的静电干扰，具有很好的远红外发射功能，体现面料的手感柔滑、亲肤、抗静电等诸多优势。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有调温调湿、释放远红外线蓄热保温、亲肤、抗静电等功能的多组份人字呢。
为了实现本发明的目的，采用的技术方案是：
一种多组份人字呢，由以下原料配比制得：澳羊毛83.5％、羊绒7％、绢丝5.5％、竹炭纤维3.5％、导电纤维0.5％。
进一步，所述竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为 0.1-0.2μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20％，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维。
一种多组份人字呢的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
将兰纳素毛用活性染料研磨成较细颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷(D4) 有机溶剂中，为了使其更好的分散，可适当添加分散剂，由于羊绒细度细，染色后复洗难度大，所以将羊毛与羊绒按1:1的比例混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中，温度只需75℃即可很好上染，因此大大减小了沸染对羊绒的损伤，实现低温染色，节约能源，而且染料利用率达到95％以上，D4 溶剂也可以回收再利用；
绢丝选用中国台湾ED型活性染料进行低温染色，保温时间控制在60分钟，保证纤维得色率、染色牢度，保证纤维即上色均匀又不受损伤，保持纤维强力不受损伤提高纱线的可纺性，复洗时为保证条子易烘干、易针梳，合理制定复洗工艺，复洗槽温度控制在1槽60℃，2、3槽45℃，4槽50℃，羊毛选用阳离子柔软剂，绢丝选用新型的TF调理剂，让复洗下机毛条达到松、滑、爽、洁、顺的手感，利于混条工序的梳理，减少纤维的拉断损伤；
(2)纺纱工序
混条：由于羊绒与羊毛、绢丝、竹炭纤维的纤维长度相差较大，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤羊毛、绢丝、竹炭纤维，我们采用绢丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电纤维的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条→二针→精梳→三针→末针，在混条混入绢丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条；
纺纱：采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒，在后道通过走进口络筒、倍捻工序，提高纱线质量，有利于后道织造，要注重回潮率的控制，前纺工序毛纱回潮率控制在15.5％，后纺工序毛纱回潮率控制在14.97％，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.64倍，细纱工段，车速7200转/分、络筒 750转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃ /20分钟；
(3)织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制1％，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速80 米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在 250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*336根/10cm,上机门幅 170cm，筘号100#。
进一步，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→双煮→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→给湿→烫光→KD罐蒸→成检，
给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烧毛：一正一反，140m/min× 8mbar，1#火口，双煮：80℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，高洗：280m/min ×30′(单)门幅14cm，毛能净2kg，压辊压力0.5mbar，风速65,16M加引头布50M，双煮：85℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，烘干：130℃，V： 30m/min，下机153—154cm，中超喂，轧柔：平滑柔软剂JT-302:30g/L V：25m/min，上机155cm，下机155cm，中超喂-2，压力0.2mpar，400mlHAC/缸，3#车，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：9#，反面上机，KD罐蒸：868#，2#KD 罐蒸。
进一步，所述竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为 0.1-0.2μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20％，配合生化科技抽纱制成3D竹炭纤维。
由于毛用活性染料对D4溶剂不具有亲和性，对水具有很好的亲和性，当吸附有水的混合纤维投入D4染液时，染液中的染料迅速从D4溶剂中迁移、溶解到混合纤维所带的水分中，从而在纤维表面吸附了一层浓度极高的染料，在纤维内外层形成极大的浓度差，因此可以很好的实现75℃低温染色，大大减小了沸染对羊绒的损伤，不仅节约能源，而且染料利用率达到95％以上，D4溶剂也可以回收再利用。
本发明具有的有益效果：
1、本发明在毛条中加入导电纤维，可以有效消除纺纱中的静电干扰，纤维平行顺直度较好，减少了生产设备对纤维的损伤，所纺毛纱光洁、毛羽少、织造顺利，织物纹理清晰，呢面平整、光洁，具有抗起毛起球和永久性抗静电功能，解决了困扰毛织品多年的静电、吸附灰尘、贴身等弊病，使穿着舒适自然。
2、本发明采用澳羊毛、羊绒、绢丝、竹炭纤维、导电纤维制成，分别综合了：羊毛的弹性好、手感丰满，绢丝光泽润美，手感柔和，羊绒的轻、软、柔、滑、保暖性好、竹炭纤维的抗菌抑菌以及导电纤维的抗静电性能，该产品具有非常高的附加值和广阔的市场。
3、本发明的羊绒染色借助于D4有机溶剂，利用活性染料对D4不具有亲和性，对水具有很强的亲和性的特点，成功完成了羊绒低温75℃上染，避免了羊绒过度损伤，且染料利用率、上染率和固色率高，D4有机溶剂可以回收再利用，大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
根据各种纤维的特点，选用的原料参数如下：
实施例1
原料配比：70.5％澳毛纤维、20％羊绒纤维、5.5％绢丝、3.5％竹炭纤维、0.5％导电纤维。
一种多组份人字呢的制备方法，包括如下步骤：
(1)染色工序
将兰纳素毛用活性染料研磨成较细颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷(D4) 有机溶剂中，为了使其更好的分散，可适当添加分散剂，由于羊绒细度细，染色后复洗难度大，所以将羊毛与羊绒按1:1的比例混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中，温度只需75℃即可很好上染，因此大大减小了沸染对羊绒的损伤，实现低温染色，节约能源，而且染料利用率达到95％以上，D4 溶剂也可以回收再利用；
绢丝选用中国台湾ED型活性染料进行低温染色，保温时间控制在60分钟，保证纤维得色率、染色牢度，保证纤维即上色均匀又不受损伤，保持纤维强力不受损伤提高纱线的可纺性，复洗时为保证条子易烘干、易针梳，合理制定复洗工艺，复洗槽温度控制在1槽60℃，2、3槽45℃，4槽50℃，羊毛选用阳离子柔软剂，绢丝选用新型的TF调理剂，让复洗下机毛条达到松、滑、爽、洁、顺的手感，利于混条工序的梳理，减少纤维的拉断损伤；
(2)纺纱工序
混条：由于羊绒与羊毛、绢丝、竹炭纤维的纤维长度相差较大，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤羊毛、绢丝、竹炭纤维，我们采用绢丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电纤维的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条→二针→精梳→三针→末针，在混条混入绢丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条；
纺纱：采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒，在后道通过走进口络筒、倍捻工序，提高纱线质量，有利于后道织造，要注重回潮率的控制，前纺工序毛纱回潮率控制在15.5％，后纺工序毛纱回潮率控制在14.97％，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.64倍，细纱工段，车速7200转/分、络筒 750转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃ /20分钟；
(3)织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制1％，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速80 米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*336根/10cm,上机门幅 170cm，筘号100#。
(4)整理工序：刷毛→给湿→烧毛→双煮→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→给湿→烫光→KD罐蒸→成检，
给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烧毛：一正一反，140m/min× 8mbar，1#火口，双煮：80℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，高洗：280m/min ×30′(单)门幅14cm，毛能净2kg，压辊压力0.5mbar，风速65,16M加引头布50M，双煮：85℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，烘干：130℃，V： 30m/min，下机153—154cm，中超喂，轧柔：平滑柔软剂JT-302:30g/L V：25m/min，上机155cm，下机155cm，中超喂-2，压力0.2mpar，400mlHAC/缸，3#车，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：9#，反面上机，KD罐蒸：868#，2#KD 罐蒸。
其中，竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2 μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20％，配合生化科技抽纱制成3D竹炭纤维。
实施例2
与实施例1相比，多组份人字呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。
原料配比：83.5％澳毛纤维、7％羊绒纤维、5.5％绢丝、3.5％竹炭纤维、0.5％导电纤维。
实施例3
与实施例1相比，多组份人字呢的制备方法一样，只是原料配比不一样。
原料配比：70.5％澳毛纤维、7％羊绒纤维、10.5％绢丝、11.5％竹炭纤维、0.5％导电纤维。
经过小批量的试制以后，我们得到了三个品种的各项指标，可见下表：
从表中可以看出，实施例1由于羊毛与羊绒纤维占比过高，导致其强力和断裂强度偏低，而实施例3在试制出成品后，强力很好但是由于绢丝和竹炭纤维含量偏高，使得手感毛感不足，化纤感太强，呢面不够细腻，不太适合夏季穿着，经比较实施例2是最好的，而且生产出的成品在手感、外观、颜色等方面都优于另外两个品种，因此选用了实施例2的配比方案。
本发明的面料能够达到透气干爽的效果，使得面料具有毛的挺爽、手感细腻、柔软、有筋骨感，具有绢丝的光泽润美、手感柔和，具有竹炭纤维的吸湿透气、抑菌抗菌等功能。该产品具有良好的尺寸稳定性，耐磨性好，对制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测，检测结果如下：a.干湿磨：3-4 级；b.起毛起球：3-4级；c.静态尺寸变化率：经向-0.32％，纬向：-1％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案的改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种多组份人字呢，其特征在于，由以下原料配比制得：澳羊毛 83.5%、羊绒 7%、绢丝 5.5%、竹炭纤维 3.5%、导电纤维 0.5%。
2.根据权利要求1所述的多组份人字呢，其特征在于，所述竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20%，配合生化科技抽纱制成3D竹炭纤维。
3.一种多组份人字呢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）染色工序
将兰纳素毛用活性染料研磨成较细颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷（D4）有机溶剂中，为了使其更好的分散，可适当添加分散剂，然后将羊毛与羊绒按1:1的比例混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中，温度只需75℃即可很好上染，因此大大减小了沸染对羊绒的损伤，实现低温染色，节约能源，而且染料利用率达到95%以上，D4溶剂也可以回收再利用；
绢丝选用中国台湾ED型活性染料进行低温染色，保温时间控制在60分钟，保证纤维得色率、染色牢度，保证纤维即上色均匀又不受损伤，保持纤维强力不受损伤提高纱线的可纺性，复洗时为保证条子易烘干、易针梳，合理制定复洗工艺，复洗槽温度控制在1槽60℃，2、3槽45℃，4槽50℃，羊毛选用阳离子柔软剂，绢丝选用新型的TF调理剂，让复洗下机毛条达到松、滑、爽、洁、顺的手感，利于混条工序的梳理，减少纤维的拉断损伤；
（2）纺纱工序
混条：由于羊绒与羊毛、绢丝、竹炭纤维的纤维长度相差较大，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤羊毛、绢丝、竹炭纤维，我们采用绢丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电纤维的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条→二针→精梳→三针→末针，在混条混入绢丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条；
纺纱：采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒，在后道通过走进口络筒、倍捻工序，提高纱线质量，有利于后道织造，要注重回潮率的控制，前纺工序毛纱回潮率控制在15.5%，后纺工序毛纱回潮率控制在14.97%，各道均采用小张力喂入，小牵伸19.64倍，细纱工段，车速7200转/分、络筒750转/分，细纱蒸纱温度70℃/20分钟，络筒800转/分，倍捻蒸纱温度80℃/20分钟；
（3）织造工序
倒轴时上液态蜡，蜡比控制1%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽，倒轴车速80米/分；织造采用进口意大利舒美特剑杆织机,整经车速200米/分，张力控制在250N-280N,减少意外牵伸，为保证布面质量，采用等张力开口，呢面纹路清晰细腻，坯布质量良好，织机上机工艺：上机经纬密：381*336根/10cm,上机门幅170cm，筘号100#。
4.根据权利要求3所述的多组份人字呢的制备方法，其特征在于，还包括整理工序：刷毛→给湿→烧毛→双煮→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→给湿→烫光→KD罐蒸→成检，
给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烧毛：一正一反，140m/min×8mbar，1#火口，双煮：80℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，高洗：280m/min×30′（单）门幅14cm，毛能净2kg，压辊压力0.5mbar，风速65,16M加引头布50M，双煮：85℃×10′,1.4加压，200mlHAC,槽外冷却，烘干：130℃，V：30m/min，下机153—154cm，中超喂，轧柔：平滑柔软剂JT-302:30g/LV：25m/min，上机155cm，下机155cm，中超喂-2，压力0.2mpar，400mlHAC/缸，3#车，给湿：给湿量88/吸湿量100，V：30m/min，烫光：9#，反面上机，KD罐蒸：868#，2#KD罐蒸。
5.根据权利要求3所述的多组份人字呢的制备方法，其特征在于，由以下原料配比制得：澳羊毛 83.5%、羊绒 7%、绢丝 5.5%、竹炭纤维 3.5%、导电纤维 0.5%。
6.根据权利要求3至5任一所述的多组份人字呢的制备方法，其特征在于，所述竹炭纤维是由烧制的竹炭利用常压射频冷等离子体技术对竹炭进行改性，具体工艺条件为：入射功率为110W，氩气流量为10L/min，六氟化硫流量为15sccm，沉底温度为140℃，处理时间为15min，即可使得竹炭充分被刻蚀脆化，然后用行星球磨机反复球磨，使得竹炭微粉化，得到粒径约为0.1-0.2μm的竹炭粉末，再通过熔融纺丝程序把竹炭亚纳米级微粉均匀地融入涤纶纤维中,添加量为10～20%，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维。
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| CN110468478A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-11-19 | 江苏鑫福纤维科技有限公司 | 一种轻薄保暖的兔绒与涤纶纤维的混纺织物 |
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