CN102767002A - 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，所述椰炭纤维的重量百分比为不低于20％。本发明还提供由所述椰炭纤维天丝纤维混纺纱线制备得到的面料，以及制备所述面料的方法。本发明对椰炭天丝纤维纱线和面料的开发采用了混纺方式，这样既较好的解决了椰炭纤维单纤维强力偏低的弱点，又发挥了椰炭纤维的功能特性。使椰炭天丝纤维家纺产品成为强度高、手感好、防湿、远红外放射、防紫外线、吸附臭味的优质家纺。
Description
技术领域
本发明涉及椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法。
背景技术
在生活节奏越来越快的21世纪，人们更注重生活的质量，养生成为人们生活中重要的话题。从市场消费趋势来看，人们对床上用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡。在面料上，采用先进染色技术与功能性整理的结合，使床上用品具备抗菌、远红外、抗紫外、抗静电、防皱、防螨、环保等功能。
新型保健性纤维正在以极快的速度在我国迅速地发展，虽然有些纤维在开发过程中还存在不完善的地方，但是相信随着生产工艺的不断完善和成熟，其性能将会有所改善，其产品具有非常广阔的发展空间。
椰炭纤维是由依秀来纺织品有限公司开发的一种环保纤维，它是将椰子外壳的纤维质加热到1200℃，生成活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质制成椰炭母粒，并以聚酯为载体稀释，抽成椰炭长纤及短纤。椰炭纤维已成为环保保健类纤维家庭的新成员。
由于椰炭纤维中含有椰炭颗粒，在制成面料后仍保持活性，对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳、改善过敏体质等保健作用；异型三叶结构使椰炭纤维具有极强的吸附能力，最终产品对人体异味、油烟味、甲苯、氨等化学气体有吸收、消臭作用；椰炭纤维的远红外线释放率高达90％以上，能促进血液循环及改善人体环境；纤维中的椰炭形成一种多孔渗水的表面，能快速大量吸收湿气，迅速扩散和挥发，保证干爽透气的效果，给人一种温馨舒适的环境和服用感觉。
由于椰炭纤维单纤维强力偏低，不适于单独用于制备纺织品，因此如何将椰炭纤维与其他纤维合理搭配，采用合理的制作工艺，使椰炭纤维功能突出，发挥多种纤维的优势互补，这是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，以克服现有的椰炭纤维单纤维强力偏低等缺陷。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
椰炭纤维天丝纤维纤维混纺纱线，其中，所述椰炭纤维的重量百分比为不低于20％。
所述椰炭纤维和天丝的混纺比为20∶80-50∶50。
所述椰炭纤维天丝纤维混纺纱线的纱支数为20s至60s。
本发明的另一个目的在于提供由所述混纺纱线制成的面料，所述面料的克重为130-270克/平方米。
所述面料的克重为200克/平方米。
所述面料的性能指标为：
断裂强力：≥250N；
缩水率：＜5％；
透气率：42mm/s；
远红外线释放率：≥90％。
本发明的另一个目的在于提供制备所述面料的方法，其加工工序为：纺纱→织造→染整，
(1)纺纱工艺：
①天丝：采用抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程；
②椰炭纤维：采用抓棉机→混棉机→六滚筒开棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程；
③天丝条+椰炭纤维条→并条机(三道)→粗纱机→细纱机→络筒机；
(2)织造工艺：整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库；
(3)染整：
采用分散/活性一浴法染色工艺：浸入混合染液(上染10min)→高温固色(温度130℃，20min)→水洗→皂洗→烘干。
本发明将具有活化细胞、防湿、促进血液循环、吸附臭味等功能的椰炭纤维和强度高且手感好的天丝合理搭配混纺成为纱线并应用于家纺产品，发挥多种纤维的优势互补，这样较好的解决了椰炭纤维单纤维强力偏低的弱点，又发挥了椰炭纤维防湿、远红外放射，防紫外线，吸附臭味的功能特性。天丝(TENCEL)是一种纤维素纤维，取材天然，绿色环保，特点是垂感优异，手感滑润，类似于棉和真丝的混纺品，优点是手感特别好，又比真丝容易打理，非常适合作为床品面料。在天丝的基础上加入椰炭纤维，所得到的面料、织物既具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，又同时具有防湿、远红外放射，防紫外线，吸附臭味等保健功能。
经GB 7287.10-1987红外辐射加热器光谱法测试，本发明椰炭天丝纤维混纺纱线的远红外向发射率可达到≥90％以上，比普通保暖针织产品调高20％以上，吸湿效果好于同类产品。可用于制作针织内衣、家纺产品。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
椰炭纤维天丝纤维混纺纱线实施例1
椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，所述椰炭纤维和天丝的混纺比为50∶50，纱支数为40s。
椰炭纤维天丝纤维混纺纱线实施例2
椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，所述椰炭纤维和天丝的混纺比为30∶70，纱支数为35s。
椰炭纤维天丝纤维混纺纱线实施例3
椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，所述椰炭纤维和天丝的混纺比为40∶60，纱支数为45s。
面料实施例1
由混纺纱实施例1的椰炭纤维天丝纤维混纺纱线制备得到的面料，其克重为200克/平方米。
所述面料的制备方法，其加工工序为：纺纱→织造→染整，
(1)纺纱步骤：
用椰炭/天丝50∶50混纺成40S的纱线：
天丝：A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A036C型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→FA201B型梳棉机；
椰炭纤维：A002D型抓棉机→A006C型混棉机(配A045型凝棉器)→A034型六滚筒开棉机→A036B型开棉机→A092型给棉机→A076C型成卷机→FA201B型梳棉机；
天丝条+椰炭纤维条→并条FA311型并条机(三道)→ASFA411型粗纱机→FA506型细纱机→AC238型自动络筒机；
所述纺纱工艺的优化采用“少打、多梳、精细抓棉、采用梳针打手并降低打手转速”的工艺原则，以减少纤维损伤。梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速比，以利于纤维的转移，提高纤维分离度；锡林转速适当降低，抬高给棉板，锡林与盖板隔距、锡林与刺辊隔距偏大掌握，以减少纤维损伤；
并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度；保证生产环境相对湿度在65％左右，降低车速，以防止出现缠绕罗拉现象；头道采用6根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影响条干。粗纱定量和牵伸倍数偏小掌握；
细纱工序采用“重加压、放大后区隔距、缩小后区牵伸、小钳口、慢速度”，加强牵伸区浮游纤维控制，减少毛羽，提高条干水平。应合理选配钢领与钢丝圈、合理控制锭速及细纱捻系数；
(2)织造步骤：
ZC-L-200整经→GA338-280浆纱→G177D-280穿筘→ZA209i-280提花织机→GA801-300验布→GA841-300折布→FA911-150打包→入库；
所述织造工艺优化中用张力器控制纱线张力的均匀性，同时还要控制车间的温湿度和车速。合理控制上机张力，保证开口清晰，引纬顺利，提高织机效率，稳定坯布质量。
(3)染整步骤
分散/活性一浴法染色工艺：浸入混合染液(上染10min)→高温固色(温度130℃，20min)→水洗→皂洗→烘干；
所述分散/活性一浴法染色工艺的染色配方/(g/L)：
其中渗透剂为JFC，高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，缓冲剂为醋酸钠。
传统上用两浴法进行混纺织物染色，本项目中采用一浴法染色，与两浴法相比，一浴法染色流程简单，染色织物的各项色牢度与两浴法相当，匀染性能也较好。
在染整工艺上，天丝混纺需采用精洗和进行一次预定型。染色时面料染色的温度提升应掌握先慢后快的原则，以减少色花的产生。
面料实施例2
由混纺纱实施例2的椰炭纤维天丝纤维混纺纱线制备得到的面料，其克重为220克/平方米。
本实施例的制备方法与面料实施例2的制备方法大体相似。
面料实施例3
由混纺纱实施例3的椰炭纤维天丝纤维混纺纱线制备得到的面料，其克重为180克/平方米。
本实施例的制备方法与面料实施例3的制备方法大体相似。
实施例4
采用GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范的测试方法，面料实施例1-3的面料的主要性能指标：
断裂强力：≥250N；
缩水率：＜5％；
透气率：42mm/s；
远红外线释放率：≥90％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述椰炭纤维的重量百分比为不低于20％。
2.根据权利要求1所述的椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述椰炭纤维和天丝的混纺比为20∶80-50∶50。
3.根据权利要求1所述的椰炭纤维天丝纤维混纺纱线，其特征在于，所述椰炭纤维天丝纤维混纺纱线的纱支数为20s至60s。
4.由根据权利要求1所述的混纺纱线制成的面料，其特征在于，所述面料的克重为130-270克/平方米。
5.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述面料的克重为200克/平方米。
6.根据权利要求4或5所述的面料，其特征在于，所述面料的性能指标为：
断裂强力：≥250N；
缩水率：＜5％；
透气率：42mm/s；
远红外线释放率：≥90％。
7.制备根据权利要求4至6任一项所述的面料的方法，其特征在于，其加工工序为：纺纱→织造→染整，
(1)纺纱工艺：
①天丝：采用抓棉机→混棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程；
②椰炭纤维：采用抓棉机→混棉机→六滚筒开棉机→开棉机→给棉机→成卷机→梳棉机工艺流程；
③天丝条+椰炭纤维条→并条机(三道)→粗纱机→细纱机→络筒机；
(2)织造工艺：整经→浆纱→穿筘→提花织机→验布→折布→打包→入库；
(3)染整：
采用分散/活性一浴法染色工艺：浸入混合染液(上染10min)→高温固色(温度130℃，20min)→水洗→皂洗→烘干。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤(3)染整中，分散/活性一浴法染色工艺采用的染色配方为：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，渗透剂为JFC，高温匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，缓冲剂为醋酸钠。
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