CN109278456A - 具有防伪信息的烫印膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，提供一种具有防伪信息的烫印膜及其制备方法。一种具有防伪信息的烫印膜的制备方法，包括提供基膜层；在所述基膜层上形成离型层；根据需要加密的防伪信息，利用傅里叶变换原理设计制作得到具有加密信息的模压板；在所述离型层上形成信息层，并利用模压板进行压制，形成带有防伪信息的信息层；在所述带有防伪信息的信息层表面上形成介质层；在所述介质层上涂布形成热熔压敏胶层；最后分切成卷。本发明还提供一种具有防伪信息的烫印膜的制备方法，采用上述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法制备得到。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种具有防伪信息的烫印膜及其制备方法。
背景技术
目前，全息防伪烫印膜已经广泛应用于包装领域，相对于传统的印刷技术，全息防伪烫印膜具有很强的视觉效果。然而，随着包装行业的飞速发展，以及全息防伪类产品的大规模运用和技术门槛的降低，单一的具有全息视觉效果的传统全息防伪烫印膜的防伪力度逐渐下降，已经沦为普通的包装材料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种具有防伪信息的烫印膜及其制备方法。
为解决上述技术问题，发明采用如下所述的技术方案。一种具有防伪信息的烫印膜的制备方法，包括提供基膜层；在所述基膜层上形成离型层；根据需要加密的防伪信息，利用傅里叶变换原理设计制作得到具有加密信息的模压板；在所述离型层上形成信息层，并利用模压板进行压制，形成带有防伪信息的信息层；在所述带有防伪信息的信息层表面上形成介质层；在所述介质层上涂布形成热熔压敏胶层；最后分切成卷。
优选地，所述信息层的材料为丙烯酸类树脂、醋酸乙烯酯类、环氧聚氨酯、uv树脂类中的一种或几种的混合。
优选地，所述模压板的制作包括：根据需要加密的防伪信息制作具有光栅结构的光刻胶，并于光刻胶表面形成模压层，所述模压层的材料的硬度高于所述信息层的材料的硬度。
优选地，所述模压层的材料为金属。
优选地，所述模压的温度为80-180℃。
优选地，所述模压的压力为0.1-10MPa。
优选地，所述离型层的材料包括硅油、水蜡或氟树脂中的一种或多种。
优选地，所述基膜层为聚酯膜层。
一种具有防伪信息的烫印膜，采用上述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法制备得到。
优选地，所述基膜层的厚度为10-30μm，所述离型层的厚度为0.1-10μm，所述信息层的厚度为0.2-3μm，所述介质层的厚度为0.01-0.5μm，所述热熔压敏胶层的厚度为0.2-5μm。
本发明的有益效果在于：
该具有防伪信息的烫印膜在使用激光才能投影出内部隐藏防伪信息，表面看不到防伪信息，并且烫印之后基本和基材融为一体，不可转移，从而实现多重防伪和不可移除或转移再利用的效果。此外，防伪信息可以形成于指定区域，设计灵活性高。
附图说明
图1是本发明所提供的具有防伪信息的烫印膜的制备方法的流程示意图。
图2是本发明所提供的具有防伪信息的烫印膜的使用示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对发明做进一步的阐述。
实施例一
如图1所示，一种具有防伪信息的烫印膜的制备方法，包括：
步骤S1：提供基膜层；
步骤S2：在所述基膜层上形成离型层；
步骤S3：根据需要加密的防伪信息，利用傅里叶变换原理设计制作得到具有加密信息的模压板；
步骤S4：在所述离型层上形成信息层，并利用模压板进行压制，形成带有防伪信息的信息层；
步骤S5：在所述带有防伪信息的信息层表面上形成介质层；
步骤S6：在所述介质层上涂布形成热熔压敏胶层；
步骤S7：分切成卷。
可以理解步骤S3只需在步骤S4之前即可，与步骤S1、步骤S2之间无顺序要求。
其中，步骤S1中，基膜层主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。优选地，所述基膜层为聚酯膜层，具有强度大、抗拉、耐高温的优点。所述基膜层的厚度优选为10-30μm。
步骤S2中，离型层的作用为能使所有涂层从基膜层上分离下来，达到转移的效果。优选地，所述离型层的材料包括硅油、水蜡或氟树脂中的一种或多种，一般采用涂布的方式形成于所述基膜层表面。所述离型层的厚度优选为0.1-10μm。
步骤S3中，优选地，所述模压板的制作包括：根据需要加密的防伪信息制作具有光栅结构的光刻胶，并于光刻胶表面形成模压层，所述模压层的材料的硬度高于所述信息层的材料的硬度。优选地，所述模压层的材料为金属。具体可以为：首先在光刻机中输入需要加密的信息(文字或图形)，再通过已经编程完成的傅里叶变化公式，转化成已经加密了的数据信息，信息经过变化成为一种看似杂乱无章的信息(这种信息可以通过激光解密)，通过光刻机的刻写模块在光刻胶上，记录光栅结构。在制作好的光刻机版上进行电化学沉积，形成致密的金属层结构最终变成金属母版，从而制作成模压版。
步骤S4中，优选地，所述信息层的材料为丙烯酸类树脂、醋酸乙烯酯类、环氧聚氨酯、uv树脂类中的一种或几种的混合，一般采用涂布的方式形成于所述离型层表面，然后进行模压，在经过模压之后加密信息从模压版上转移到信息层上。所述信息层的厚度优选为0.2-3μm。优选地，所述模压的温度为80-180℃。优选地，所述模压的压力为0.1-10MPa。通过确定模压的温度和压力，可以保证模压效果及效率。
步骤S5中，所述介质层为金属反射层或透明介质层，所述金属反射层可以为金、银、铜、锌、铬、铝等金属真空蒸镀层，所述透明介质层可以为硫化锌层、氟化镁层或二氧化硅层，一般采用真空蒸镀的方式形成于所述信息层表面。所述介质层的厚度优选为0.01-0.5μm。
步骤S6中，所述热熔压敏胶层的厚度优选为0.2-5μm。
请一并参阅图2，本发明所提供的具有防伪信息的烫印膜在使用时，烫印在指定位置后，使用激光笔等可发射激光的工具照射激光在隐藏加密信息的位置，经过特定结构反射出激光在投影位置显示出预先隐藏的信息，从而实现防伪效果。该具有防伪信息的烫印膜使用激光才能投影出内部隐藏防伪信息，表面看不到防伪信息，并且烫印之后基本和基材融为一体(涂层总厚度可控制在10μm以下)，不可转移，从而实现多重防伪和不可复制的效果。此外，防伪信息可以形成于指定区域，设计灵活性高。
实施例二
一种具有防伪信息的烫印膜，采用实施例一中所提供的具有防伪信息的烫印膜的制备方法制备得到，其包括依次叠设的基膜层、离型层、信息层、介质层及热熔压敏胶层。由于信息层上带有防伪信息，在使用激光才能投影出内部隐藏防伪信息，表面看不到防伪信息，并且烫印之后基本和基材融为一体(涂层总厚度可控制在10μm以下)，不可转移，从而实现多重防伪和不可复制的效果。
优选地，所述基膜层为聚酯膜层，具有强度大、抗拉、耐高温的优点。所述基膜层的厚度优选为10-30μm。优选地，所述离型层的材料包括硅油、水蜡或氟树脂中的一种或多种，所述离型层的厚度优选为0.1-10μm。优选地，所述信息层的材料为丙烯酸类树脂、醋酸乙烯酯类、环氧聚氨酯、uv树脂类中的一种或几种的混合，所述信息层的厚度优选为0.2-3μm。所述介质层的厚度优选为0.01-0.5μm，所述热熔压敏胶层的厚度优选为0.2-5μm。
Claims (10)
1.一种具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：包括提供基膜层；
在所述基膜层上形成离型层；
根据需要加密的防伪信息，利用傅里叶变换原理设计制作得到具有加密信息的模压板；
在所述离型层上形成信息层，并利用模压板进行压制，形成带有防伪信息的信息层；
在所述带有防伪信息的信息层表面上形成介质层；
在所述介质层上涂布形成热熔压敏胶层；
最后分切成卷。
2.如权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述信息层的材料为丙烯酸类树脂、醋酸乙烯酯类、环氧聚氨酯、uv树脂类中的一种或几种的混合。
3.如权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述模压板的制作包括：根据需要加密的防伪信息制作具有光栅结构的光刻胶，并于光刻胶表面形成模压层，所述模压层的材料的硬度高于所述信息层的材料的硬度。
4.如权利要求3所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述模压层的材料为金属。
5.如权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述模压的温度为80-180℃。
6.如权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述模压的压力为0.1-10MPa。
7.如权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述离型层的材料包括硅油、水蜡或氟树脂中的一种或多种。
8.如权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法，其特征在于：所述基膜层为聚酯膜层。
9.一种具有防伪信息的烫印膜，其特征在于：采用权利要求1所述的具有防伪信息的烫印膜的制备方法制备得到。
10.如权利要求9所述的具有防伪信息的烫印膜，其特征在于：所述基膜层的厚度为10-30μm，所述离型层的厚度为0.1-10μm，所述信息层的厚度为0.2-3μm，所述介质层的厚度为0.01-0.5μm，所述热熔压敏胶层的厚度为0.2-5μm。
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