CN109265816A - 一种cpp薄膜改性剂及其制备方法和cpp薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CPP薄膜改性剂及其制备方法和CPP薄膜，包括如下原料组分：PP树脂和带羟基的直链聚酯树脂；具体通过将各原料组分混匀后，造粒制得。该CPP薄膜改性剂配方简单，可应用于含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜的制备，所制得CPP薄膜具有高韧性、高拉力和高耐温的特点。
Description
技术领域
本发明涉及CPP薄膜技术领域，具体涉及一种CPP薄膜改性剂及其制备方法和CPP薄膜。
背景技术
CPP薄膜作为包装材料的三大主材之一，随着CPP薄膜应用领域的不断拓展，对CPP薄膜提出了越来越高的性能要求，肉类熟食真空包装和金属保护膜基膜提出CPP薄膜要同时达到高韧性、高拉力和高耐温的要求。
高韧性的CPP薄膜是三层共挤的薄膜，热封层是三元或二元聚丙烯，电晕层是二元聚丙烯，中间层是大于50％的二元聚丙烯混合拉丝聚丙烯。目前，高韧性和抗拉的改性方式主要是PP材料中加入弹性体POE或POP，加入弹性体的 CPP薄膜有以下缺点：
1、薄膜耐热温度大幅度降低；
2、薄膜最大拉力值降低，薄膜容易拉变形；
3、薄膜中的二元聚丙烯和三元聚丙烯比例高，材料成本高。
所以常用的改性方法无法让CPP薄膜实现同时高韧性、高拉力和高耐温。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种CPP薄膜改性剂及其制备方法和 CPP薄膜。该CPP薄膜改性剂配方简单，可应用于含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜材料的改性，可使CPP薄膜材料的抗冲击强度、拉伸强度和热变形温度大幅度提高，以制备出高韧性、高拉力和高耐温的CPP薄膜。
本发明所采用的技术方案是：一种CPP薄膜改性剂，包括如下原料组分： PP树脂和带羟基的直链聚酯树脂。
优选地，所述PP树脂和带羟基的直链聚酯树脂的质量比为(1.5～9)：1。
优选地，所述CPP薄膜改性剂还包括如下原料组分：分散剂和抗氧剂；各原料组分的重量配比如下：56～86％PP树脂、10～30％带羟基的直链聚酯树脂、1～4％分散剂、3～10％抗氧剂。
优选地，所述带羟基的直链聚酯树脂选自HP-156﹑AL-718﹑HP185中的至少一种。
优选地，所述分散剂选自EBS、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。优选地，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比为1：(0.5～6)混合组成；抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比进一步优选为1:2。
本发明还提供了以上CPP薄膜改性剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取各原料组分，混合均匀，得混合料；
S2、将所述混合料进行造粒，制得所述CPP薄膜改性剂。
以上CPP薄膜改性剂可应用于含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜的制备，以改性提高CPP薄膜的抗冲击强度、拉伸强度和热变形温度。由此，本发明还提供一种CPP薄膜，该CPP薄膜由包括拉丝级聚丙烯和以上CPP薄膜改性剂的原料制成。具体可将以上CPP薄膜改性剂添加到常规的PP拉丝料(即拉丝级聚丙烯，如T30S、504PT、H030SG、1102K等)中，按常规CPP薄膜的制备方法制得。其中，CPP薄膜改性剂的添加量一般占PP拉丝料的1-5％。
本发明的有益技术效果是：本发明提供一种CPP薄膜改性剂及其制备方法和CPP薄膜，该CPP薄膜改性剂的原料组分包括PP树脂和带羟基的直链聚酯树脂，其可应用于含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜的制备，拉丝级聚丙烯成本低，且拉丝级聚丙烯为均聚聚丙烯，可形成球晶，晶形较大，晶形之间有较大的空隙，在分子链之间和晶体空隙之间，混入带羟基的直链聚酯树脂，带羟基的直链聚酯树脂可以将聚丙烯长分子链缠绕连接，也可以填补聚丙烯结晶后晶形之间的空隙，从而形成聚丙烯材料的抗冲击强度、拉伸强度和热变形温度大幅度提高，以制备出高韧性、高拉力和高耐温的CPP薄膜。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
按如下重量配比取原料组分：56％PP树脂、30％带羟基的直链聚酯树脂 HP-156、4％分散剂EBS、10％抗氧剂1010；而后将以上原料组分一起投入高速搅拌机中，900r/min高速混合10min左右，得混合料；再将混合处理好的混合料加入长径比48/1的高剪切强度的双螺杆挤出造粒机组挤出造粒，制出CPP薄膜改性剂。
实施例2
按如下重量配比取原料组分：65％PP树脂、25％带羟基的直链聚酯树脂AL-718、3％分散剂乙撑双硬脂酰胺、7％抗氧剂168；而后将以上原料组分一起投入高速搅拌机中，900r/min高速混合10min左右，得混合料；再将混合处理好的混合料加入长径比48/1的高剪切强度的双螺杆挤出造粒机组挤出造粒，制出CPP薄膜改性剂。
实施例3
按如下重量配比取原料组分：75％PP树脂、17％带羟基的直链聚酯树脂 HP-156、2％分散剂硬脂酸钙、2％抗氧剂1010、4％抗氧剂168；而后将以上原料组分一起投入高速搅拌机中，900r/min高速混合10min左右，得混合料；再将混合处理好的混合料加入长径比48/1的高剪切强度的双螺杆挤出造粒机组挤出造粒，制出CPP薄膜改性剂。
实施例4
按如下重量配比取原料组分：86％PP树脂、10％带羟基的直链聚酯树脂 HP185、1％分散剂硬脂酸、2％抗氧剂1010、1％抗氧剂168；而后将以上原料组分一起投入高速搅拌机中，900r/min高速混合10min左右混合均匀，得混合料；再将混合处理好的混合料加入长径比48/1的高剪切强度的双螺杆挤出造粒机组挤出造粒，制出CPP薄膜改性剂。
以上所制得的CPP薄膜改性剂，配方简单，便于储存，可应用于含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜的制备，拉丝级聚丙烯为均聚聚丙烯，可形成球晶，晶形较大，晶形之间有较大的空隙，在分子链之间和晶体空隙之间，混入带羟基的直链聚酯树脂，带羟基的直链聚酯树脂可以将聚丙烯长分子链缠绕连接，也可以填补聚丙烯结晶后晶形之间的空隙，从而形成聚丙烯材料的抗冲击强度、拉伸强度和热变形温度大幅度提高，以制备出高韧性、高拉力和高耐温的CPP薄膜。
为验证本发明所制得CPP薄膜改性剂对含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜性能的影响，发明人进一步进行了CPP薄膜改性剂的应用试验，现列举其中部分实验内容和结果如下：
取在市面上随机购买的一种常规的PP拉丝料T30S(拉丝级聚丙烯)，而后按占PP拉丝料T30S质量1％的比例加入以上实施例3所制得的CPP薄膜改性剂，再一同加入到塑料混合机中，搅拌均匀后，直接注塑和挤出流延制样，制得CPP 薄膜。另外，直接采用以上市面购买的常规PP拉丝料T30S，未添加实施例3 所制得CPP薄膜改性剂，采用以上相同方法，制造CPP薄膜。而后对以上添加了实施例3中CPP薄膜改性剂和未添加CPP薄膜改性剂所制得的CPP薄膜进行性能检测，具体检测项目、方法和检测结果如下表1所示：
表1添加和未添加CPP薄膜改性剂所制得的CPP薄膜性能测试数据
由上表1可知：相比于未添加CPP薄膜改性剂所制得的CPP薄膜，以上添加了实施例3中CPP薄膜改性剂所制得的CPP薄膜最大拉力值提高40％，平均力值提高25％；拉伸强度提高40％，断裂伸长率提高40％；材料冲击强度提高350％，耐低温性有明显改善；材料热变形温度提高10℃。
由此可见，本发明CPP薄膜改性剂应用于含拉丝级聚丙烯的CPP薄膜的制备，突破了CPP薄膜包装材料的增韧改性与耐热改性和增强改性之间的相矛盾的技术瓶颈，所制得CPP薄膜具有高韧性、高拉力和高耐温性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种CPP薄膜改性剂，其特征在于，包括如下原料组分：PP树脂和带羟基的直链聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的CPP薄膜改性剂，其特征在于，所述PP树脂和带羟基的直链聚酯树脂的质量比为(1.5～9)：1。
3.根据权利要求1或2所述的CPP薄膜改性剂，其特征在于，还包括如下原料组分：分散剂和抗氧剂；各原料组分的重量配比如下：56～86％PP树脂、10～30％带羟基的直链聚酯树脂、1～4％分散剂、3～10％抗氧剂。
4.根据权利要求3所述的CPP薄膜改性剂，其特征在于，所述带羟基的直链聚酯树脂选自HP-156﹑AL-718﹑HP185中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的CPP薄膜改性剂，其特征在于，所述分散剂选自EBS、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硬脂酸中的至少一种。
6.根据权利要求3所述的CPP薄膜改性剂，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的CPP薄膜改性剂，其特征在于，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按质量比为1：(0.5～6)混合组成。
8.权利要求1-7中任一项所述的CPP薄膜改性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取各原料组分，混合均匀，得混合料；
S2、将所述混合料进行造粒，制得所述CPP薄膜改性剂。
9.一种CPP薄膜，其特征在于，所述CPP薄膜由包含拉丝级聚丙烯和权利要求1-7中任一项所述CPP薄膜改性剂的原料制成。
10.根据权利要求9所述的CPP薄膜，其特征在于，所述CPP薄膜改性剂的添加量占所述拉丝级聚丙烯总质量的1-5％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190125 |