CN1099772A - 扁丝级增强复合塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于制造编织袋用扁丝级增
强复合塑料，其特征在于扁丝级增强复合塑料的组成
按重量计为：聚丙烯45-55％，低密度聚乙烯5-
10％，线性聚乙烯5-10％，轻质碳酸钙25-35％，
配合剂2。5-3％。本发明制备工艺方法依次为：材
料干燥，高速拌和、挤出线条、冷却定型、切粒、检验、
包装。用本发明生产的扁丝制造的编织袋具有抗拉
强度高，抗老化性能好，热变形温度高等特点，且成本
能降低三分之一。
Description
本发明涉及一种生产编织袋用的聚丙烯塑料，具体地说是一种扁丝级增加复合塑料。
目前用于生产编织袋用的塑料为单一的拉丝级聚丙烯塑料，该种材料是由丙烯气体经崔化聚合成粉状，经干燥后加入抗氧剂、润滑剂及稳定剂，虽后挤出条状，切粒成品，即为拉丝级聚丙烯塑料，用于生产扁丝，制造编织袋。用该种材料制成的编织袋，成本比较高。
本发明的目的在于提供一种抗拉强度高，成本低的扁丝级增强复合塑料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于制造编织袋用扁丝级增强复合塑料，其特征在于扁丝级增强复合塑料的组成按重量计为：聚丙烯为45-55%，是本发明的主体，低密度聚乙烯为5-10%，在本发明起抗老化和增强作用，线性聚乙烯为5-10%，在本发明起抗老化和相容剂作用，轻质碳酸钙25-35%，在本发明起填充料、降低成本作用，配合剂为2.5-3%，在本发明起偶量、稳定、润滑及抗氧剂作用。
本发明所用的配合剂为偶量剂、稳定剂、润滑剂和抗氧剂的混合物。
本发明的生产工艺方法可按如下步骤依次进行：
1.将所用的材料进行干燥处理，
2.将干燥处理后的材料按上述的配比投入高速拌和机中拌和20分钟，温度保持在90-100℃，虽后出料冷却至常温备用，
3.将冷却至常温的拌和料加入双头挤出机中挤出条子，上模头温度为90±5℃，下模头温度为200±5℃，
4.将双头挤出机中挤出的条子经过冷却槽自来水冷却，引入切粒机切粒，
5.最后将切粒后的扁丝级增强复合塑料成品检验、过磅、包装。
本发明与已有技术相比具有显而易见的优点是：扁丝级增强复合塑料是由多种材料复合而成，用该种材料制成的扁丝编织成的袋具有抗拉强度高，抗老化性能好，热变形温度高等特点，且成本能降低三分之一。表一为本发明的扁丝级增强复合塑料与现有技术拉丝级聚丙烯二者所生产的扁丝的抗拉强度和抗老化测试对照表。表2为本发明扁丝增强复合塑料所生产的扁丝制造的编织袋的性能测试数据。
实施例：
取料配比：
聚丙烯 50Kg
低密度聚乙烯 10Kg
线性聚乙烯 5Kg
轻质碳酸钙 32Kg
配合剂 3Kg
工艺步骤依次为：
1.将上述材料用电烘箱分别干燥处理。
2.将干燥处理后的材料按上述的配比投入高速拌和机中拌和20分钟，温度保持在100℃，虽后出料冷却至常温备用。
3.将冷却至常温的拌和料加入双头挤出机中挤出条子，上模温度为190℃，下模头温度为200℃。
4.将双头挤出机中挤出的条子经过冷却槽自来水冷却，引入切粒机切粒。
5.最后将切粒后的扁丝级增强复合塑料成品检验、过磅、包装。
Claims (3)
1、一种用于制造编织袋用扁丝级增强复合塑料，其特征在于扁丝级增强复合塑料的组成按重量计为：
聚丙烯 45-55%，
低密度聚乙烯 5-10%，
线性聚乙烯 5-10%，
轻质碳酸钙 25-35%，
配合剂 2.5-3%。
2、根据权利要求1所述的扁丝级增强复合塑料，其特征在于所述的配合剂为偶量剂、稳定剂、润滑剂和抗氧剂的混合物。
3、一种根据权利要求1或2所述的扁丝级增强复合塑料的制备方法，其特征在于工艺步骤依次为：
（1）材料干燥，
（2）干燥后的材料按配比投入高速拌和机中拌和20分钟，温度为90-100℃，出料冷却至常温备用，
（3）将冷却至常温的拌和料加入双头挤出机中挤出条子，上模头温度为190±5℃，下模头温度200±5℃，
（4）条料经过冷却槽自来水冷却，引入切粒机切粒，
（5）最后将切粒后的扁丝级增强复合塑料成品检验、过磅、包装。
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|---|---|---|---|
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