CN109162000A - 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 - Google Patents
一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109162000A CN109162000A CN201811196982.0A CN201811196982A CN109162000A CN 109162000 A CN109162000 A CN 109162000A CN 201811196982 A CN201811196982 A CN 201811196982A CN 109162000 A CN109162000 A CN 109162000A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine
- denier
- draw ratio
- air
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 72
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 48
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 48
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 44
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 44
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/028—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by twisting or false-twisting at least two filaments, yarns or threads, fixing the twist and separating the filaments, yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，采用加弹空包一体机设备，用一步法空包的方式，完成低牵比锦氨空气包覆丝生产，提高了生产效率，减少了生产能耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及空气包覆丝生产技术领域，特别涉及一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法。
背景技术
合成纤维作为主要的纺织原料，在很大程度上缓解了天然纤维短缺的局面。但是随着生活水平的提高，人们对于纺织品品质的要求也越来越高，合成纤维的传统特点及纺制方法已远远不能满足消费者对服饰多元化、功能化的要求，因此，合纤行业应以发展差别化纤维为研究方向，逐步推进“数量型”向“技术型”的战略转变。在合成纤维差别化的研究中，由两种(或者多种)组分合成纤维复合成纱的物理改性技术，已成为国内化纤行业研究的主要方向。
常见的合成纤维复合方式有以下两种：第一种是在一束纤维上进行复合，即将两种或两种以上的聚合物通过一个喷丝孔纺制。由这种方式加工的纤维在同一截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，但此类纤维仍为单丝。
第二种复合纤维是由两束纤维进行复合，即常见的混纤丝，包覆丝(纱)等产品，它也属于差别化纤维的一种，是由几何形态或物理性能不同的单丝组合而成的复丝,一般采用假捻、并捻、气流交络等方式进行复合。由这种方法制得的复合纤维可以在很大程度上提高合成纤维的自然感，以达到仿天然纤维的目的。
目前，包覆丝主要依靠两种加工方式生产：一种是机械缠绕包覆，简称“机包”；另一种是空气网络包覆，简称“空包”。国内现有低牵比氨纶+锦纶空气包覆丝主要依靠“机包”方式生产，效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，用一步法空包的方式，完成低牵比氨纶+锦纶6空气包覆丝生产，提高了生产效率，减少了生产能耗，降低了生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔融高速纺丝(高速纺丝的纺丝速度是3800-4000m/min)：锦纶切片投入螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆压力为110-120kg/cm2，螺杆转速为50-55r/min，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，熔融纺丝温度为260-265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，得到锦纶细旦多孔POY长丝，锦纶细旦多孔POY长丝的单丝纤度为：1.2dtex＜单丝纤度≤2.2dtex；
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与锦纶细旦多孔POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
由于低牵比氨纶+锦纶6空气包覆丝的纤度小孔数少，在纺丝过程中，POY容易出现纤度偏差大、断裂强度低等不良现象。另外，在加弹的假捻变形中，还容易出现断头、僵丝。因此，选择合适的纺丝、加弹工艺是项目研究的重点。此外，该规格的包覆丝用“空包”的方法生产存在一个难点，那就是锦纶的纤度小，孔数少，在空气包覆的过程中难以形成均匀、牢固的网络点，从而影响产品质量。所以，采取适当的空包加工工艺将是突破问题的关键。
解决改善了低纤度、低孔数空包纱生产过程中的僵丝、包覆牢度差、断头多等技术难点是通过减少摩擦盘数量，调节POY牵伸、D/Y比等工艺参数，降低假捻器假捻过程中上下张力，降低过大的张力对丝条结构的破坏导致僵丝、色牢度差、断头等后道加工问题。结点松散则是通过网络器喷嘴选型、网络超喂调节等工艺调整来改善。本发明通过整体工艺的改进，克服了低牵伸比锦氨空气包覆丝生产过程中存在的技术难点。
低牵伸比指的是氨纶的牵伸倍数尽可能的低，空包丝产品常规的氨纶牵伸倍数为2.5-3.5，低于2.5氨纶拉伸速度将高于260m/min，不利于氨纶退绕导致断头。而本发明可以在生产中达到1.7-2.0的氨纶牵伸同时能够保证产品的满卷率。氨纶的退绕速度为300-330m/min。
步骤(1)中喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径0.24-0.30mm，长径比2.5-3.5，喷丝孔的孔数68孔。
步骤(2)中侧吹风冷却的参数设置为：风温16-18℃、相对湿度95-98％、风速0.35-0.4m/s。
步骤(3)中上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6-0.7％。
步骤(4)中卷绕速度为3800-4000m/min。
步骤(5)加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将锦纶细旦多孔POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165-170℃；
B、冷却假捻：锦纶细旦多孔POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；
C、牵伸：经过假捻之后，锦纶细旦多孔POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.23-1.25之间；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶长丝，15-20D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.7-2.0之间；
D、网络：经过牵伸之后，锦纶细旦多孔POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴(喷嘴孔径对包覆丝的强伸性影响最大)，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，气流将氨纶丝与锦纶细旦多孔POY长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。
假捻器摩擦盘采用陶瓷盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-4-1，D/Y比设定为1.70-1.78。
所述第二罗拉转速为580-600m/min。
氨纶丝的退绕速度为300-330m/min。
网络器型号选型为HeberleinS1，网络喷嘴孔径1.1mm，网络加工速度530-580m/min。
本发明的有益效果是：
1、采用加弹空包一体机设备，用一步法空包的方式，完成低牵比氨纶+锦纶6空气包覆丝生产，提高了生产效率，减少了生产能耗，降低了生产成本。
2、解决改善了低纤度、低孔数空包纱生产过程中的僵丝、结点松散、包覆牢度差、断头多等技术难点。
3、该规格的空包丝可替代传统的“机包”丝，这为今后的机包产品空包化的发展奠定了基础。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
(1)熔融高速纺丝：锦纶切片投入螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆压力为110kg/cm2，螺杆转速为50r/min，螺杆挤出机各段温度设定：245℃，250℃，255℃，260℃，260℃，熔融纺丝温度为260℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径0.24mm，长径比3.5，喷丝孔的孔数68孔；高速纺丝的纺丝速度是3800m/min。
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；侧吹风风温16℃、相对湿度95％、风速0.35m/s。
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6％。
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度为3800m/min，得到锦纶细旦多孔POY长丝，锦纶细旦多孔POY长丝的单丝纤度为：1.2dtex＜单丝纤度≤2.2dtex。
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与锦纶细旦多孔POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将锦纶细旦多孔POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165℃；
B、冷却假捻：锦纶细旦多孔POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；假捻器摩擦盘采用陶瓷盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-4-1，D/Y比设定为1.70；
C、牵伸：经过假捻之后，锦纶细旦多孔POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.23；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶长丝，20D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.7；第二罗拉转速为580m/min；氨纶丝的退绕速度为330m/min；
D、网络：经过牵伸之后，锦纶细旦多孔POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30MPa进行网络，气流将氨纶丝与锦纶细旦多孔POY长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。网络器型号选型为HeberleinS1，网络喷嘴孔径1.1mm，网络加工速度530m/min。
实施例2：
一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
(1)熔融高速纺丝：锦纶切片投入螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为55r/min，螺杆挤出机各段温度设定：255℃，260℃，265℃，270℃，265℃，熔融纺丝温度为265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径0.30mm，长径比2.5，喷丝孔的孔数68孔；高速纺丝的纺丝速度是4000m/min。
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；侧吹风风温18℃、相对湿度98％、风速0.4m/s。
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.7％。
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度为4000m/min，得到锦纶细旦多孔POY长丝，锦纶细旦多孔POY长丝的单丝纤度为：1.2dtex＜单丝纤度≤2.2dtex。
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与锦纶细旦多孔POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将锦纶细旦多孔POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃；
B、冷却假捻：锦纶细旦多孔POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；假捻器摩擦盘采用陶瓷盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-4-1，D/Y比设定为1.78；
C、牵伸：经过假捻之后，锦纶细旦多孔POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.25；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶长丝，15D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在2.0；第二罗拉转速为600m/min；氨纶丝的退绕速度为300m/min；
D、网络：经过牵伸之后，锦纶细旦多孔POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.35MPa进行网络，气流将氨纶丝与锦纶细旦多孔POY长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。网络器型号选型为HeberleinS1，网络喷嘴孔径1.1mm，网络加工速度580m/min。
实施例3：
一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，包括以下步骤：
(1)熔融高速纺丝：锦纶切片投入螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆压力为115kg/cm2，螺杆转速为52r/min，螺杆挤出机各段温度设定：250℃，255℃，260℃，265℃，262℃，熔融纺丝温度为262℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径0.25mm，长径比3，喷丝孔的孔数68孔；高速纺丝的纺丝速度是3900m/min。
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；侧吹风风温17℃、相对湿度96％、风速0.38m/s。
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.65％。
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度为3800-4000m/min，得到锦纶细旦多孔POY长丝，锦纶细旦多孔POY长丝的单丝纤度为：1.2dtex＜单丝纤度≤2.2dtex。
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与锦纶细旦多孔POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将锦纶细旦多孔POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为168℃；
B、冷却假捻：锦纶细旦多孔POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；假捻器摩擦盘采用陶瓷盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-4-1，D/Y比设定为1.72；
C、牵伸：经过假捻之后，锦纶细旦多孔POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.24；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶长丝，18D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.8；第二罗拉转速为590m/min；氨纶丝的退绕速度为320m/min；
D、网络：经过牵伸之后，锦纶细旦多孔POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.32MPa进行网络，气流将氨纶丝与锦纶细旦多孔POY长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。网络器型号选型为HeberleinS1，网络喷嘴孔径1.1mm，网络加工速度550m/min。
低牵伸比锦氨空气包覆丝产品解决改善了低纤度、低孔数空包纱生产过程中的僵丝、结点松散、包覆牢度差、断头多等技术难点，与“机包”的生产方法相比，缩短了工艺流程，提高了生产效率，降低了生产能耗。低牵伸比锦氨空气包覆丝产品具有较大的竞争优势，能够创造更多的经济效益。
本发明的产品性能参数：纤度变异系数CV％≤1.2，断裂强度≥3.5cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3.0％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4级。
样品实测见下表：
| 检验项目 | 标准要求 | 样品实测值 | 单项评定 |
| 纤度变异系数CV(％) | ≤1.80 | 1.05 | 优等 |
| 断裂强度(cN/dtex) | ≥3.0 | 3.79 | 优等 |
| 断裂强度变异系数CV(％) | ≤10.0 | 4.15 | 优等 |
| 染色均匀度(灰卡)(级) | 2-3 | 4 | 符合 |
| 网络度(个/m) | ≥80.0 | 108 | 优等 |
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔融高速纺丝：锦纶切片投入螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆压力为110-120kg/cm2，螺杆转速为50-55r/min，螺杆挤出机各段温度设定在245-270℃之间，熔融纺丝温度为260-265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流；
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，得到锦纶细旦多孔POY长丝，锦纶细旦多孔POY长丝的单丝纤度为：1.2dtex＜单丝纤度≤2.2dtex；
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与锦纶细旦多孔POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
2.根据权利要求1所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：步骤(1)中喷丝组件的喷丝孔为圆形，直径0.24-0.30mm，长径比2.5-3.5，喷丝孔的孔数68孔。
3.根据权利要求1所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：步骤(2)中侧吹风冷却的参数设置为：风温16-18℃、相对湿度95-98％、风速0.35-0.4m/s。
4.根据权利要求1所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：步骤(3)中上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6-0.7％。
5.根据权利要求1所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：步骤(4)中卷绕速度为3800-4000m/min。
6.根据权利要求1所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：步骤(5)加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将锦纶细旦多孔POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为165-170℃；
B、冷却假捻：锦纶细旦多孔POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；
C、牵伸：经过假捻之后，锦纶细旦多孔POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.23-1.25之间；氨纶罗拉处的氨纶丝经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.7-2.0之间；
D、网络：经过牵伸之后，锦纶细旦多孔POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，气流将氨纶丝与锦纶细旦多孔POY长丝包缠在一起，然后上油，卷绕，得到产品。
7.根据权利要求6所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：假捻器摩擦盘采用陶瓷盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-4-1，D/Y比设定为1.70-1.78。
8.根据权利要求6所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：所述第二罗拉转速为580-600m/min。
9.根据权利要求6所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：氨纶丝的退绕速度为300-330m/min。
10.根据权利要求6所述的一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法，其特征在于：网络器型号选型为HeberleinS1，网络喷嘴孔径1.1mm，网络加工速度530-580m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811196982.0A CN109162000A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811196982.0A CN109162000A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109162000A true CN109162000A (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64877974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811196982.0A Pending CN109162000A (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109162000A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067061A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-30 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 |
| CN110129938A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种低纤度高孔数空气包覆纱 |
| CN111844926A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 海盐荣华经编有限公司 | 一种弹性透气氨纶经编面料 |
| CN114990748A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-02 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种多孔细旦异收缩起毛锦纶空气包覆丝 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821550A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-03 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种色纱空气包覆丝的生产工艺 |
| CN107142575A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法 |
| CN107151843A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-12 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法 |
| CN107245783A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-13 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种无染锦氨包覆丝的制造方法 |
-
2018
- 2018-10-15 CN CN201811196982.0A patent/CN109162000A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821550A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-03 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种色纱空气包覆丝的生产工艺 |
| CN107142575A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-08 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种无扭矩异形合股包覆丝的制造方法 |
| CN107151843A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-12 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种远红外负离子锦氨包覆丝的制造方法 |
| CN107245783A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-10-13 | 浙江亚星纤维有限公司 | 一种无染锦氨包覆丝的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 白纶: "《长丝工艺学》", 30 September 2018, 东华大学出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110067061A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-30 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 高强度pa66纤维空气包覆丝制备工艺 |
| CN110129938A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-16 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种低纤度高孔数空气包覆纱 |
| CN111844926A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-10-30 | 海盐荣华经编有限公司 | 一种弹性透气氨纶经编面料 |
| CN114990748A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-02 | 浙江亚特新材料股份有限公司 | 一种多孔细旦异收缩起毛锦纶空气包覆丝 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN101265627B (zh) | 涤纶中速混纺型fdy和poy混纺纤维的混纺方法及其装置 | |
| CN102995146B (zh) | 一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法 | |
| CN110438610B (zh) | 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维 | |
| CN102517680A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN109023564B (zh) | 一种聚乳酸有色短纤维的制备方法 | |
| CN112831875B (zh) | 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法 | |
| CN109162000A (zh) | 一种细旦低牵伸比锦氨空气包覆丝的制造方法 | |
| CN102828266A (zh) | 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品 | |
| CN103556335A (zh) | 夜光竹节纱的纺制方法 | |
| CN103215670A (zh) | 涤纶混纤丝一步法纺丝方法 | |
| CN109082743B (zh) | 一种超轻柔舒适涤锦复合空气包覆丝 | |
| CN105401293A (zh) | 一种新型花式纱及其生产方法 | |
| CN108728967A (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN102995147A (zh) | 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法 | |
| CN102586905A (zh) | 热牵伸型高特纶预取向长丝纺丝卷绕联合制造工艺 | |
| CN109385715A (zh) | 一种全消光高弹超细旦锦氨空气包覆丝 | |
| CN104451919B (zh) | 一种等规有序涤纶竹节丝的生产工艺 | |
| CN117779258A (zh) | 一种300d仿麻丝的制备工艺 | |
| CN116623335A (zh) | 一种再生锦纶浮白空气包覆丝的制备方法 | |
| CN101831718B (zh) | 超粗旦聚酯单丝的制备方法 | |
| CN103710806A (zh) | 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺 | |
| CN101078135A (zh) | 300旦576孔涤纶预取向丝的加工工艺 | |
| CN120818927A (zh) | 一种雪花状竹节丝的制备方法 | |
| CN103276487A (zh) | 一种锦纶多功能性灰竹炭丝的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 322200 Hengchang Avenue 588, Pujiang County, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Yate New Materials Co., Ltd. Address before: 322200 Hengchang Avenue 588, Pujiang County, Jinhua City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Yaxing Fibre Co., Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190108 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |