CN108974026B - 滑动式防火门 - Google Patents

Abstract

实现一种能够提高门主体的开口部的关闭性的同时抑制制造成本的滑动式防火门。具备开口框部（7）、门主体（8）、引导机构（9）。引导机构（9）具备由沿滑动方向（Y）排列地配置的多个引导辊（36）构成来引导门主体（8）的引导辊组（31），将门主体（8）在滑动方向（Y）上，从敞开位置移动自如地引导至关闭位置，门主体（8）具有与壁体（2）相向的第一相向面，开口框部（7）具有与位于关闭位置的门主体（8）的第一相向面相向的第二相向面，引导机构（9）随着门主体（8）从述敞开位置向关闭位置移动，使门主体（8）在使第一相向面接近第二相向面的方向上移动。

Description

滑动式防火门

技术领域

本发明涉及滑动式防火门，前述滑动式防火门设置于具有开口部的壁体，具有开口框部、门主体、引导机构，前述开口框部将前述开口部包围，前述门主体将前述开口部开闭，前述引导机构将前述门主体在沿前述壁体的滑动方向上引导。

背景技术

该滑动式防火门的以往例被记载于日本特开平07-176587号公报。记载于该公报的滑动式防火门沿滑动方向具备引导轨道作为引导门主体的引导机构，借助该引导轨道，将门主体具备的引导辊支承，使门主体沿滑动方向移动。

并且，该滑动式防火门构成为，在发生火灾的情况下，使敞开位置的门主体沿滑动方向移动至关闭位置，借助门主体将开口部关闭。

在这样的滑动式防火门中，为了减少门主体沿滑动方向移动时的阻力，在门主体的与壁体相向的第一相向面和开口框部的与第一相向面相向的第二相向面之间形成有间隙。若在第一相向面和第二相向面之间形成有间隙，则门主体的开口部的关闭性下降。因此，该情况下，有提高门主体的开口部的关闭性的余地。此外，在这样的滑动式防火门中，需要抑制制造成本。

发明内容

因此，希望实现能够在提高门主体的开口部的关闭性的同时抑制制造成本的滑动式防火门。

滑动式防火门设置于具有开口部的壁体，前述滑动式防火门具有开口框部、门主体、引导机构，前述开口框部将前述开口部包围，前述门主体将前述开口部开闭，前述引导机构将前述门主体在沿前述壁体的滑动方向上引导，前述引导机构具备由沿前述滑动方向排列地配置的多个引导辊构成来引导前述门主体的引导辊组，将前述门主体在前述滑动方向上，从前述开口部敞开的敞开位置移动自如地引导至前述开口部被关闭的关闭位置，前述门主体具有与前述壁体相向的第一相向面，前述开口框部具有与位于前述关闭位置的前述门主体的前述第一相向面相向的第二相向面，前述引导机构具备接近移动机构，前述接近移动机构随着前述门主体从前述敞开位置向前述关闭位置移动，使前述门主体在使前述第一相向面接近前述第二相向面的方向上移动。

根据该方案，门主体被沿滑动方向配置的多个引导辊引导，所以能够使门主体从敞开位置顺畅地移动至关闭位置。这样地将多个引导辊沿滑动方向配置，借助这些多个引导辊引导门主体，由此像在门主体处具备辊的情况那样，不设置沿滑动方向的轨道也可以。因此，能够实现滑动式防火门的成本下降。

并且，门主体随着从敞开位置向关闭位置移动，借助接近移动机构在门主体的第一相向面向开口框部的第二相向面接近的方向上移动。由此，能够消除门主体和开口框部之间的间隙或使其较小，所以能够提高基于门主体的开口部的关闭性。

这样，根据本方案，在提高基于门主体的开口部的关闭性的同时容易抑制滑动式防火门的成本。

附图说明

图1是滑动式防火门的立体图。

图2是表示门主体位于敞开位置的状态的滑动式防火门的主视图。

图3是表示门主体位于关闭位置的状态的滑动式防火门的主视图。

图4是表示门主体位于敞开位置的状态的滑动式防火门的纵剖侧视图。

图5是表示门主体位于关闭位置的状态的滑动式防火门的纵剖侧视图。

图6是表示敞开位置支承辊的侧视图。

图7是表示关闭位置支承辊的侧视图。

图8是表示支承辊及辊支承体的主视图。

图9是表示第二动作部件的立体图。

图10是表示第一动作部件的立体图。

图11是表示正面观察及侧面观察的第二动作部件的图。

图12是表示正面观察及侧面观察的第一动作部件的图。

图13是表示门主体位于关闭位置的状态的滑动式防火门的横剖俯视图。

图14是表示另外的实施方式(1)的敞开位置支承辊的侧视图。

图15是表示另外的实施方式(2)的关闭位置支承辊的侧视图。

图16是表示另外的实施方式(3)的关闭位置支承辊的侧视图。

图17是表示另外的实施方式(4)的关闭位置支承辊的侧视图。

图18是表示另外的实施方式(5)的中转支承辊的侧视图。

具体实施方式

1.实施方式

作为滑动式防火门的实施方式，基于附图对具备该滑动式防火门的物品搬送设备进行说明。

如图1所示，设置有具有开口部1的壁体2、设置于壁体2来将开口部1开闭的滑动式防火门3、支承顶棚搬送车(图中未示出)来将顶棚搬送车沿行进路径引导的行进轨道5。

行进轨道5以贯通开口部1的状态设置于顶棚附近。行进轨道5被遍及相对于壁体2形成于前后方向第一侧X1的区域和相对于壁体2形成于前后方向第二侧X2的区域地设置。顶棚搬送车以在前后方向X上通过开口部1的方式沿行进轨道5行进来搬送物品。另外，将壁体2的厚度方向设为前后方向X，将前后方向X的一侧设为前后方向第一侧X1，将其相反侧设为前后方向第二侧X2。此外，在上下方向Z上观察，将相对于前后方向X正交的方向设为左右方向Y，将相对于左右方向Y的一侧设为左右方向第一侧Y1，将其相反侧设为左右方向第二侧Y2。

滑动式防火门3被设置于壁体2的朝向前后方向第二侧X2的面。滑动式防火门3具备包围开口部1的开口框部7、将开口部1开闭的门主体8、将门主体8沿左右方向Y引导的引导机构9、将门主体8开闭操作的操作机构10。引导机构9具备引导辊组31和接近移动机构32。另外，左右方向Y相当于沿壁体2的方向且沿水平方向的方向即滑动方向。

〔开口框部〕

如图1至图3所示，开口框部7具备基框11、下框12、上框13、第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16。基框11固定于壁体2的钢架17(参照图4)。另外，在壁体2由混凝土构成的情况下，也可以将基框11直接固定于壁体2的混凝土。下框12、上框13、第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16被分别固定于基框11。下框12、上框13、第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16分别形成为长条状。下框12、上框13、第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16被分体地构成。此外，下框12也可以由沿其长边方向分割的多个框材构成，此外，关于上框13、第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16的每一个也同样地，可以由在它们的长边方向上被分割的多个框材构成。

下框12和上框13被以沿左右方向Y的姿势设置。上框13相对于下框12设置于在上方侧隔开间隔的位置。

第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16被以沿上下方向Z的姿势设置。第二纵框15相对于第一纵框14设置于在左右方向第一侧Y1隔开间隔的位置，第三纵框16相对于第二纵框15设置于在左右方向第一侧Y1隔开间隔的位置。第一纵框14、第二纵框15、第三纵框16各自的下端连结于下框12，且上端连结于上框13。

开口框部7以开口部1位于由下框12的一部分、上框13的一部分、第一纵框14、第二纵框15形成的矩形的框内的方式固定于壁体2。

如图4及图5所示，在下框12，沿左右方向Y具备向下方凹陷的下凹部12A。在上框13，沿左右方向Y具备向上方凹陷的上凹部13A。如图13所示，在第一纵框14，沿上下方向Z具备向左右方向第二侧Y2凹陷的闭合凹部14A。如图1所示，在第二纵框15，具备沿左右方向Y贯通的贯通部15A。

这些下凹部12A、上凹部13A、闭合凹部14A、贯通部15A分别具有互相相向的第一框面F1和第二框面F2。第一框面F1朝向前后方向第二侧X2，第二框面F2朝向前后方向第一侧X1。

〔门主体〕

如图1至图3所示，门主体8被以沿着上下方向Z及左右方向Y的姿势设置。门主体8被开口框部7在左右方向Y上移动自如地支承。门主体8沿左右方向Y移动，由此向开口部1敞开的敞开位置(参照图1及图2)和开口部1关闭的关闭位置(参照图3)移动。门主体8相对于壁体2位于前后方向第二侧X2。门主体8的朝向前后方向第一侧X1的面即第一门面F3(参照图4)与壁体2相向。

门主体8的下端部被插入至下凹部12A。门主体8的下端部在前后方向X上观察与下凹部12A的第一框面F1及第二框面F2重叠。此外，门主体8的上端部被插入至上凹部13A。门主体8的上端部在前后方向X上观察与上凹部13A的第一框面F1及第二框面F2重叠。

在门主体8位于关闭位置的状态下，门主体8的左右方向第二侧Y2的端部被插入至闭合凹部14A，在前后方向X观察与闭合凹部14A的第一框面F1及第二框面F2重叠。此外，门主体8位于关闭位置的状态下，门主体8的左右方向第一侧Y1的部分在前后方向X观察与贯通部15A的第一框面F1及第二框面F2重叠。

另外，第一门面F3相当于与壁体2相向的第一相向面。此外，第一框面F1相当于与位于关闭位置的门主体8的第一相向面相向的第二相向面。

在门主体8位于关闭位置的状态下，门主体8的第一门面F3具有在前后方向X观察与壁体2重叠的第一重叠部分。该第一重叠部分以包围开口部1的整周的方式存在。此外，门主体8位于关闭位置的状态下，开口框部7的第一框面F1具有在前后方向X观察与门主体8的第一重叠部分重叠的第二重叠部分。该第二重叠部分以包围开口部1的整周的方式存在。

在门主体8的左右方向第一侧Y1的端部具备被检测部18。该被检测部18被设置于，在门主体8处于敞开位置的状态下被第一检测部19检测、在门主体8处于关闭位置的状态下被第二检测部20检测的位置。另外，在本实施方式中，第一检测部19及第二检测部20由借助作为被检测部18的爪（dog）被打开操作的限位开关构成。

此外，在门主体8的左右方向第二侧Y2的端部具备被卡合部25。该被卡合部25随着门主体8向关闭位置移动而与卡合部26卡合，限制门主体8向左右方向Y的移动。此外，被卡合部25构成为，能够将卡合部26相对于被卡合部25的卡合通过作业者的手动操作来解除。

〔操作机构〕

操作机构10具有第一操作部22和第二操作部23。第一操作部22及第二操作部23被固定于开口框部7。

第一操作部22具备将连结于门主体8的左右方向第二侧Y2的端部的第一线材24缠绕的第一卷筒(图中未示出)、在缠绕第一线材24的方向上对第一卷筒施力的弹簧(图中未示出)。第一操作部22借助弹簧的作用力使第一卷筒旋转来缠绕第一线材24，由此使门主体8向左右方向第二侧Y2移动，使敞开位置的门主体8移动至关闭位置。

第二操作部23具备将连结于门主体8的左右方向第一侧Y1的端部的第二线材27缠绕的第二卷筒(图中未示出)、用于将第二卷筒旋转操作的装卸自如的手柄(图中未示出)、限制向放出第二线材27的方向的第二卷筒的旋转且允许向缠绕第二线材27的方向的第二卷筒的旋转的保持机构。第二操作部23借助保持机构，限制门主体8借助第一操作部22的弹簧的作用力沿左右方向第二侧Y2移动。此外，第二操作部23为，通过作业者的手柄操作使第二卷筒旋转来缠绕第二线材27，由此使门主体8沿左右方向第一侧Y1移动，使关闭位置的门主体8移动至敞开位置。另外，第二操作部23也可以为了使站立于地面来操作的人容易操作而固定于从接近地面的开口框部7离开的部位。此外，也可以代替手柄来将第二操作部23构成为设置有电动马达的电动式的。

〔引导辊〕

如图2及图3所示，引导辊组31由绕沿前后方向X的旋转轴旋转的多个支承辊36构成，作为支承门主体8的重量的支承辊组37而被装备。并且，支承辊组37将门主体8以在左右方向Y上从开口部1开口的敞开位置至开口部1关闭的关闭位置移动自如的方式引导。另外，支承辊36兼用作引导门主体8的引导辊。

支承辊组37包括在敞开位置支承门主体8的重量的多个敞开位置支承辊39和在关闭位置支承门主体8的重量的关闭位置支承辊40。这样，支承辊组37具备作为多个敞开位置支承辊39的多个支承辊36和作为多个关闭位置支承辊40的多个支承辊36。

多个关闭位置支承辊40相对于多个敞开位置支承辊39设置于左右方向第二侧Y2。并且，在构成支承辊组37的多个支承辊36，存在支承敞开位置的门主体8的重量和关闭位置的门主体8的重量双方的兼用的支承辊36。在本实施方式中，多个关闭位置支承辊40中的一部分是兼用的支承辊36。

这样地设置多个敞开位置支承辊39及多个关闭位置支承辊40，由此在门主体8位于关闭位置的状态下，相对于门主体8的左右方向第一侧Y1的端部位于距左右方向第一侧Y1最近的位置的支承辊36为敞开位置支承辊39。并且，在门主体8处于关闭位置的状态下，相对于门主体8的左右方向第一侧Y1的端部位于距左右方向第二侧Y2最近的位置的支承辊36为关闭位置支承辊40。

敞开位置支承辊39和关闭位置支承辊40在旋转轴心为相同的高度的状态下被设置。

敞开位置支承辊39的外周面的形状和关闭位置支承辊40的外周面的形状不同。接着，对敞开位置支承辊39的外周面的形状和关闭位置支承辊40的外周面的形状进行说明。

如图6所示，敞开位置支承辊39具有第三部39C、比该第三部39C靠前后方向第一侧X1的第一部39A、比第三部39C靠前后方向第二侧X2的第二部39B。这些第一部39A、第二部39B、第三部39C被一体形成。

敞开位置支承辊39的外周面的形状在第一部39A、第二部39B、第三部39C处不同。第一部39A的外周面为随着朝向前后方向第二侧X2直径缩小的倾斜面。第二部39B的外周面为随着朝向前后方向第一侧X1直径缩小的倾斜面。第三部39C的外周面在前后方向X的任何位置都是相同的直径，第一部39A的前后方向第二侧X2的端缘及第二部39B的前后方向第一侧X1的端缘为相同的直径。第三部39C的前后方向X的宽度与门主体8的下端的前后方向X的宽度相同或比其宽。

这样，敞开位置支承辊39的外周面的前后方向X(轴向)的第三部39C(中间部)的直径比前后方向X(轴向)的两端部(第一部39A及第二部39B)的直径小。因此，能够将相对于第三部39C位于在前后方向X上偏离的位置的门主体8借助第一部39A及第二部39B向第三部39C上引导。此外，借助第一部39A及第二部39B能够抑制位于第三部39C上的门主体8沿前后方向X移动。

如图7所示，关闭位置支承辊40具有第四部40A、比该第四部40A靠前后方向第一侧X1的第五部40B。这些第四部40A和第五部40B被一体形成。

关闭位置支承辊40的外周面的形状在第四部40A和第五部40B处不同。第四部40A随着朝向前后方向第一侧X1直径缩小。换言之，第四部40A的外周面为随着朝向前后方向第一侧X1而向下方倾斜的倾斜面。第五部40B的外周面在前后方向X的任何位置都是相同的直径，与第四部40A的外周面的前后方向第一侧X1的端缘为相同的直径。第五部40B的外周面的前后方向X的宽度比门主体8的下表面的宽度窄。此外，第五部40B的从前后方向第二侧X2的端缘至第一框面F1的宽度与门主体8的下表面的宽度相同或比其窄。另外，从第五部40B的前后方向第二侧X2的端缘至第一框面F1的宽度也可以与门主体8的下表面的宽度相同或比其宽。

这样，关闭位置支承辊40的外周面的至少一部分(第四部40A的外周面)为随着朝向壁体2侧(前后方向第一侧X1)直径缩小的倾斜面，关闭位置支承辊40兼用作接近移动机构32。

第三部39C的外周面的直径和第五部40B的外周面的直径为相同的直径。此外，第一部39A的外周面的前后方向第一侧X1的端缘的直径、第二部39B的外周面的前后方向第二侧X2的端缘的直径、第四部40A的外周面的前后方向第二侧X2的端缘的直径为相同的直径。

因此，敞开位置支承辊39的外周面的壁体2侧的端部的直径(第一部39A的外周面的前后方向第一侧X1的端部的直径)比关闭位置支承辊40的外周面的壁体2侧的端部的直径(第五部40B的外周面的前后方向第一侧X1的端部的直径)大。

如图6及图7所示，支承辊36被辊支承体42悬臂支承。若加以说明，则辊支承体42形成为沿左右方向Y及上下方向Z延伸的板状，在沿前后方向第一侧X1突出的状态下，支承销被支承于该辊支承体42。支承辊36通过使该支承销旋转自如地支承，被悬臂支承于辊支承体42。如图8所示，支承辊36被沿左右方向Y排列地设置多个。

另外，支承支承辊36的结构除了上述悬臂支承以外，可以适当改变成中间支承(支承支承辊36的前后方向X的中间部分)、两端支承等。顺便说明，在将支承辊36中间支承的情况下，考虑如下所述地支承支承辊36。即，将辊支承体42在向前后方向第一侧X1的两侧突出的状态下支承支承销，并且将支承辊36沿前后方向X分割成两个辊部。并且，以被分割的两个辊部相对于辊支承体42位于前后方向X的两侧的方式，将该两个辊部借助支承销旋转自如地支承。此外，在将支承辊36两端支承的情况下，考虑如下所述地支承支承辊36。即，通过将辊支承体42形成为在左右方向Y上观察带角的U字形，形成一对沿左右方向Y及上下方向Z延伸的板状部。并且，借助辊支承体42的一对板状部支承支承销的两端。并且，在使支承辊36位于一对板状部之间的状态下，借助支承销支承该支承辊36。

辊支承体42在支承辊36相对于该辊支承体42位于前后方向第一侧X1的位置的状态下，将支承辊36旋转自如地支承。构成支承辊组37的多个支承辊36的每一个被分散地支承于多个辊支承体42。辊支承体42的左右方向Y的长度可以是任意的长度，但在本实施方式中，辊支承体42的左右方向Y的长度为开口框部7的十分之一的程度的长度。具体地，辊支承体42的左右方向Y的长度为300mm以下。

如图8所示，在辊支承体42，在辊支承体42的左右方向第一侧Y1的端部及辊支承体42的左右方向第二侧Y2的端部分别具备限制部43。一对限制部43被绕沿前后方向X的旋转轴心旋转自如地支承于辊支承体42。另外，限制部43根据需要装备即可。在为了将支承辊36两端支承而将辊支承体42在左右方向Y观察形成为U字形的情况等，根据辊支承体42的形状也可以不具备限制部43。

辊支承体42的左右方向第一侧Y1的端部具备的限制部43具有从辊支承体42向左右方向第一侧Y1突出的圆弧状的部分。此外，辊支承体42的左右方向第二侧Y2的端部具备的限制部43具有从辊支承体42向左右方向第二侧Y2突出的圆弧状的部分。

如图6及图7所示，多个辊支承体42从上方嵌合于下凹部12A，向前后方向X的移动被第一框面F1及第二框面F2限制。此外，多个辊支承体42分别被在沿左右方向Y排列的状态下设置，向左右方向Y的移动被相邻的其他辊支承体42或下凹部12A的端部具备的壁部(图中未示出)限制。辊支承体42在设置于下凹部12A内的状态下，也可以被螺栓及螺母等固定件固定于下框12。此外，也可以将推压件设置于辊支承体42和第二框面F2之间，在借助该推压件将辊支承体42向前后方向第一侧X1推压的状态下，将该辊支承体42固定于下框12。

如上所述地使辊支承体42支承限制部43，由此，如图8所示，能够避免在左右方向Y上相邻的辊支承体42彼此接触，在左右方向Y上相邻的限制部43彼此点接触或以与其接近的状态接触。因此，容易将位于在左右方向Y上排列的多个(3个以上)的辊支承体42的中间的辊支承体42(在左右方向Y的两侧配置有其他辊支承体42的辊支承体42)从下凹部12A向上方拆卸。

〔接近移动机构〕

接近移动机构32随着门主体8从敞开位置向关闭位置移动，在使门主体8的第一门面F3接近开口框部7的第一框面F1的方向(前后方向第一侧X1)上使门主体8移动。在本实施方式中，作为接近移动机构32，除了上述的关闭位置支承辊40，还具备通过门主体8向关闭位置的移动动作的动作部件46(参照图9及图10)、被以固定状态设置的固定部件47(参照图13)。

如图9至图12所示，动作部件46具备被向关闭位置移动的门主体8推压而动作的被动作部51、与被动作部51联动来将门主体8向前后方向第一侧X1推压的推压部52、将被动作部51和推压部52连结的连结部53、将连结部53相对于壁体2能够旋转地支承的旋转支承部54。

连结部53的相对于旋转支承部54位于一侧的第一部分53A与被动作部51连结，连结部53的相对于旋转支承部54位于另一侧的第二部分53B与推压部52连结。另外，被动作部51、推压部52、连结部53、旋转支承部54被一体形成。

连结部53在前后方向X观察(与第一相向面正交的相向方向观察)，以在第一部分53A和第二部分53B交叉的方向上延伸的方式弯曲地形成。

被动作部51被向关闭位置移动的门主体8推压而移动。推压部52具备推压面，前述推压面通过随着被动作部51的移动的动作部件46以旋转支承部54为中心的摆动，相对于第二门面F4从前后方向第二侧X2抵接。该推压面是动作部件46(被动作部51)被门主体8推压时的沿该动作部件46的摆动方向倾斜的倾斜面。该推压面在动作部件46(被动作部51)被门主体8推压的姿势(在图9及图10中实线所示的姿势)，以随着朝向第二门面F4的左右方向第二侧Y2的边缘部从壁体2离开的方式倾斜。另外，将门主体8的与第一门面F3相反的一侧的门主体8的面设为第二门面F4(相当于非相向面)(参照图13)。

作为动作部件46有第一动作部件48和第二动作部件49。以下，对这些第一动作部件48及第二动作部件49加以说明。

如图10中假想线所示，第一动作部件48被设置成，在未被门主体8推压的状态下，第一部分53A从旋转支承部54向上方侧延伸，第二部分53B从旋转支承部54向左右方向第一侧Y1延伸。此外，第一动作部件48以绕沿前后方向X的轴心摆动自如的方式设置于第一纵框14的下端部。此外，第一动作部件48被设置成相对于关闭位置的门主体8位于左右方向第二侧Y2且位于下方侧。并且，第一部分53A与门主体8相比位于靠左右方向第二侧Y2的位置，第二部分53B的推压面位于比门主体8的下端靠下方的位置。并且，随着门主体8向关闭位置移动，被动作部51被门主体8的左右方向第二侧Y2的端部推压，由此第一动作部件48向图10中实线所示那样地以旋转支承部54为中心摆动。第一动作部件48这样地摆动，由此，推压部52被插入门主体8的第二门面F4和开口框部7的第二框面F2之间。并且，门主体8被推压部52的推压面向前后方向第一侧X1推压。

如图9的假想线所示，第二动作部件49被设置成，在不被门主体8推压的状态下，第一部分53A向下方侧延伸，第二部分53B向左右方向第一侧Y1延伸。此外，第二动作部件49被绕沿前后方向X的轴心摆动自如地设置于第一纵框14的上端部。此外，第二动作部件49被设置成相对于关闭位置的门主体8位于左右方向第二侧Y2且位于上方侧。并且，第一部分53A与门主体8相比位于左右方向第二侧Y2，第二部分53B的推压面位于比门主体8的上端靠上方的位置。并且，随着门主体8向关闭位置移动，被动作部51被门主体8的左右方向第二侧Y2的端部推压，由此，第二动作部件49像图9中实线所示那样以旋转支承部54为中心摆动。第二动作部件49这样地摆动，由此，推压部52被插入门主体8的第二门面F4和开口框部7的第二框面F2之间。并且，门主体8被推压部52的推压面向前后方向第一侧X1推压。

如图13所示，固定部件47具有设置于第一纵框14的闭合凹部14A内的第一固定部57、设置于第二纵框15的贯通部15A内的第二固定部58。第一固定部57在第一纵框14的与门主体8在前后方向X上相向的部分沿上下方向Z连续地或断续地装备。第二固定部58在第二纵框15的与门主体8在前后方向X上相向的部分沿上下方向Z连续地或断续地装备。第一固定部57的配置于前后方向第一侧X1的面形成为，随着朝向左右方向第二侧Y2而接近第一框面F的倾斜面。

此外，向前后方向第二侧X2突出的突出部59沿上下方向Z连续地或断续地形成于门主体8的左右方向第一侧Y1的端部。该突出部59的配置于左右方向第二侧Y2的面形成为，随着朝向左右方向第一侧Y1从第一框面F1离开的倾斜面。

随着门主体8向关闭位置移动，门主体8的左右方向第二侧Y2的端部被第一固定部57向前后方向第一侧X1引导，门主体8的突出部59被第二固定部58向前后方向第一侧X1引导。

虽省略详细的说明，但物品搬送设备具备控制顶棚搬送车及滑动式防火门3的控制部(图中未示出)。控制部根据第一检测部19及第二检测部20的检测信息把握门主体8的位置，在门主体8不位于敞开位置的情况下，使顶棚搬送车在滑动式防火门3的跟前停止。并且，控制部基于来自火灾通知器的火灾信息，以解除基于第二操作部23的保持机构的相对于第二卷筒的限制的方式控制第二操作部23。由此，借助第一操作部22的弹簧的作用力，门主体8从敞开位置向关闭位置移动。

2.其他实施方式

接着，对滑动式防火门的其他实施方式进行说明。

(1)在上述实施方式中，敞开位置支承辊39具备外周面的形状不同的第一部39A、第二部39B、第三部39C，敞开位置支承辊39的外周面的前后方向X的中央部是向下方凹入的形状。但是，敞开位置支承辊39的外周面的形状也可以适当改变。具体地，如图14所示，也可以将敞开位置支承辊39的外周面的整体形成为在前后方向X的任意位置均为相同的直径的形状。

(2)在上述实施方式中，关闭位置支承辊40具备外周面的形状不同的第四部40A和第五部40B，仅关闭位置支承辊40的外周面的一部分是随着朝向前后方向第一侧X1而直径缩小的倾斜面。但是，关闭位置支承辊40的外周面的形状也可以适当改变。具体地，如图15所示，也可以将关闭位置支承辊40的外周面的整体设为随着朝向前后方向第一侧X1直径缩小的倾斜面。

(3)在上述实施方式中，关闭位置支承辊40兼用作接近移动机构32，但关闭位置支承辊40也可以不兼用作接近移动机构32。具体地，如图16所示，将关闭位置支承辊40的第四部40A及第五部40B分别形成为在前后方向X的任意位置均为相同的直径的形状，并且将第四部40A形成为比第五部40B大的直径。这样，在构成关闭位置支承辊40的情况下，关闭位置支承辊40不具有作为接近移动机构32的功能，但能够借助第四部40A限制向前后方向第一侧X1移动而支承于第五部40B的门主体8向前后方向第二侧X2移动。

(4)在上述实施方式中，在前后方向X观察不与关闭位置支承辊40重叠的位置具备固定部件47，但也可以是在前后方向X观察与关闭位置支承辊40重叠的位置具备固定部件47。具体地，如图17所示，将关闭位置支承辊40的外周面的整体形成为在前后方向X的任意位置均为相同直径的形状，并且使关闭位置支承辊40的前后方向X的宽度比门主体8的前后方向X的宽度窄。并且，在关闭位置支承辊40的前后方向第二侧X2且在前后方向X观察与关闭位置支承辊40重叠的位置设置固定部件47。将该固定部件47的上表面形成为随着朝向前后方向第一侧X1而位于下方的倾斜面，由此，借助固定部件47，能够使该倾斜面上的门主体8向前后方向第一侧X1移动。

(5)在上述实施方式中，将支承敞开位置的门主体8的重量和关闭位置的门主体8的重量双方的兼用的支承辊36设为关闭位置支承辊40，但也可以将兼用的支承辊36设为敞开位置支承辊39。此外，也可以将兼用的支承辊36设为图18所示那样的具有敞开位置支承辊39的外周面的形状和关闭位置支承辊40的外周面的形状的中间形状的外周面的中转支承辊60。另外，也可以将支承辊组37的兼用的支承辊36以外的支承辊36的一部分作为中转支承辊60。

(6)在上述实施方式中，引导辊组31由支承辊组37构成。但是，也可以除了支承辊组37之外，借助绕沿上下方向Z的旋转轴心旋转来与朝向门主体8的前后方向X的面抵接的限制辊组构成引导辊组31。进而，引导辊组31也可以由支承辊组37和限制辊组。

(7)在上述实施方式中，通过使门主体8沿左右方向Y移动，使门主体8向敞开位置和关闭位置移动，但是也可以通过使门主体8沿上下方向Z移动来使门主体8向敞开位置和关闭位置移动。

此外，在上述实施方式中，相对于在前后方向X上贯通的开口部1，将门主体8以沿上下方向Z及左右方向Y的姿势设置。但是，也可以是，相对于沿上下方向Z贯通的开口部1，将门主体8以沿前后方向X及左右方向Y的姿势设置，使门主体8沿左右方向Y或前后方向X移动，由此使门主体8向敞开位置和关闭位置移动。

(8)在上述实施方式中，将敞开位置支承辊39的旋转轴心的高度和关闭位置支承辊40的旋转轴心的高度设为相同的高度，但也可以使敞开位置支承辊39的旋转轴心的高度和关闭位置支承辊40的旋转轴心的高度不同。具体地，例如，也可以使敞开位置支承辊39的旋转轴心的高度比关闭位置支承辊40的旋转轴心的高度高。这样，通过设置敞开位置支承辊39和关闭位置支承辊40，与被敞开位置支承辊39支承的门主体8的高度相比，能够使被关闭位置支承辊40支承的门主体8的高度变低，使门主体8容易从敞开位置向关闭位置移动，并且使门主体8难以从关闭位置向敞开位置移动。

(9)在上述实施方式中，作为接近移动机构32，具备关闭位置支承辊40、动作部件46、固定部件47。但是，作为接近移动机构32，具备这些关闭位置支承辊40、动作部件46、固定部件47中的至少一个即可。

(10)另外，上述各实施方式所公开的方案，只要不产生矛盾，就也能够与其他实施方式中公开的方案组合应用。关于其他方案，在本说明书中公开的实施方式在所有方面也都不过只是例示。因此，能够在不脱离本申请的宗旨的范围内适当地进行各种改变。

3.上述实施方式的概要

以下，对在上述的说明中已说明的滑动式防火门的概要进行说明。

滑动式防火门设置于具有开口部的壁体，具有开口框部、门主体、引导机构，前述开口框部将前述开口部包围，前述门主体将前述开口部开闭，前述引导机构将前述门主体在沿前述壁体的滑动方向上引导，前述引导机构具备由沿前述滑动方向排列地配置的多个引导辊构成来引导前述门主体的引导辊组，将前述门主体在前述滑动方向上，从前述开口部敞开的敞开位置移动自如地引导至前述开口部被关闭的关闭位置，前述门主体具有与前述壁体相向的第一相向面，前述开口框部具有与位于前述关闭位置的前述门主体的前述第一相向面相向的第二相向面，前述引导机构具备接近移动机构，前述接近移动机构随着前述门主体从前述敞开位置向前述关闭位置移动，使前述门主体在使前述第一相向面接近前述第二相向面的方向上移动。

根据该方案，门主体被沿滑动方向配置的多个引导辊引导，所以能够使门主体从敞开位置顺畅地移动至关闭位置。这样地将多个引导辊沿滑动方向配置，借助这些多个引导辊引导门主体，由此像在门主体处具备辊的情况那样，不设置沿滑动方向的轨道也可以。因此，能够实现滑动式防火门的成本下降。

并且，门主体随着从敞开位置向关闭位置移动，借助接近移动机构在门主体的第一相向面向开口框部的第二相向面接近的方向上移动。由此，能够消除门主体和开口框部之间的间隙或使其较小，所以能够提高基于门主体的开口部的关闭性。

这样，根据本方案，在提高基于门主体的开口部的关闭性的同时容易抑制滑动式防火门的成本。

这里，优选的是，前述滑动方向是沿水平方向的方向，前述门主体被以沿上下方向及前述滑动方向的姿势设置，前述引导辊组包括由在绕旋转轴的外周面支承前述门主体的重量的多个支承辊构成的支承辊组，前述支承辊组包括一个或多个敞开位置支承辊和一个或多个关闭位置支承辊，前述一个或多个敞开位置支承辊在前述敞开位置支承前述门主体的重量，前述一个或多个关闭位置支承辊在前述关闭位置支承前述门主体的重量，前述敞开位置支承辊的外周面的形状和前述关闭位置支承辊的外周面的形状不同，前述关闭位置支承辊的外周面的至少一部分为随着朝向前述壁体侧而直径缩小的倾斜面，前述关闭位置支承辊兼用作前述接近移动机构。

根据该方案，位于关闭位置的门主体被关闭位置支承辊组支承。关闭位置支承辊的外周面的至少一部分为倾斜面，所以被关闭位置支承辊组支承的门主体在倾斜面滑落来向壁体侧移动，由此第一相向面向第二相向面接近。

这样地构成的关闭位置支承辊组也作为接近移动机构发挥功能。因此，不需要另外设置在使第一相向面向第二相向面接近的方向上移动的机构。因此，与另外设置接近移动机构的情况相比能够使滑动式防火门的结构简略化，更容易抑制滑动式防火门的成本。

此外，优选的是，前述敞开位置支承辊的外周面的前述壁体侧的端部的直径比前述关闭位置支承辊的外周面的前述壁体侧的端部的直径大，在前述门主体位于前述关闭位置的状态下，位于相对于前述门主体的前述滑动方向的后端距前述敞开位置侧最近的位置的前述支承辊是前述敞开位置支承辊。

根据该方案，在门主体在关闭位置靠近壁体侧的状态下，被比敞开位置支承辊直径小的关闭位置支承辊支承。并且，作为在门主体位于关闭位置的状态下位于相对于门主体的前述滑动方向的后端距敞开位置侧最近的位置的支承辊，设置有直径较大的敞开位置支承辊。因此，为使门主体从关闭位置向敞开位置移动，需要从小径的关闭位置支承辊向上抬起至大径的敞开位置支承辊，由此，抑制暂时向关闭位置移动的门主体返回敞开位置。

此外，优选的是，在前述滑动方向的前述敞开位置支承辊和前述关闭位置支承辊之间，配置有具有前述敞开位置支承辊的外周面的形状和前述关闭位置支承辊的外周面的形状的中间形状的外周面的中转支承辊。

根据该方案，在使门主体从敞开位置向关闭位置移动的情况下，门主体按照敞开位置支承辊、中转支承辊、关闭位置支承辊的顺序顺次转移。并且，配置于敞开位置支承辊和关闭位置支承辊之间的中转支承辊的形状是这些支承辊的形状的中间形状。因此，与使门主体从敞开位置支承辊直接移载至关闭位置支承辊的情况相比，能够使门主体从敞开位置向关闭位置移动时的动作顺畅。

此外，优选的是，前述敞开位置支承辊的外周面形成为轴向的中间部的直径比轴向的两端部的直径小。

根据该方案，被敞开位置支承辊的中间部支承的门主体由于轴向的两端部的存在，能够抑制或限制向壁体侧或其相反侧移动。因此，能够抑制门主体与相对于门主体位于壁体侧或其相反侧的其他物体接触，所以容易使门主体在滑动方向上移动。

此外，优选的是，前述接近移动机构具备通过前述门主体向前述关闭位置的移动来动作的动作部件，前述动作部件具备被动作部和推压部，前述被动作部被向前述关闭位置移动的前述门主体推压而动作，前述推压部与前述被动作部联动，将前述门主体向前述壁体侧推压。

根据该方案，随着门主体向关闭位置移动，被动作部被该门主体推压而移动，推压部与该被动作部的移动联动地移动。并且，借助移动的推压部将门主体向壁体侧推压，由此能够使门主体向壁体侧移动，能够提高基于门主体的开口部的关闭性。

此外，优选的是，前述动作部件还具备连结部和旋转支承部，前述连结部将前述被动作部和前述推压部连结，前述旋转支承部将前述连结部相对于前述壁体能够旋转地支承，前述连结部的相对于前述旋转支承部位于一侧的第一部分与前述被动作部连结，前述连结部的相对于前述旋转支承部位于另一侧的第二部分与前述推压部连结，前述连结部在与前述第一相向面正交的相向方向观察，被以在前述第一部分和前述第二部分交叉的方向上延伸的方式弯曲地形成，前述被动作部被向前述关闭位置移动的前述门主体推压而移动，前述推压部具备推压面，前述推压面通过伴随前述被动作部的移动的以前述动作部件的前述旋转支承部为中心的摆动，抵接于与前述第一相向面相反的一侧的前述门主体的面即非相向面的边缘部，前述推压面为倾斜面，前述倾斜面沿基于前述摆动的前述推压部的移动方向，随着朝向前述非相向面的边缘部向从前述壁体离开方向倾斜。

根据该方案，借助设置于与被动作部联动的推压部的推压面，能够利用门主体向关闭位置移动的能量来使门主体向壁体侧推压来移动。因此，无需为使被动作部和推压部联动而设置复杂的联动机构，能够使动作部件的结构简单。

产业上的可利用性

本申请的技术能够利用于设置于具有开口部的壁体的滑动式防火门。

附图标记说明

1：开口部

2：壁体

7：开口框部

8：门主体

9：引导机构

31：引导辊组

32：接近移动机构

36：支承辊(引导辊)

37：支承辊组

39：敞开位置支承辊

40：关闭位置支承辊

46：动作部件

51：被动作部

52：推压部

53：连结部

53A：第一部分

53B：第二部分

54：旋转支承部

60：中转支承辊

F1：第一框面(第二相向面)

F3：第一门面(第一相向面)

F4：第二门面(非相向面)

Y：左右方向(滑动方向)。

Claims (9)

1.一种滑动式防火门，前述滑动式防火门设置于具有开口部的壁体，具有开口框部、门主体、引导机构，前述开口框部将前述开口部包围，前述门主体将前述开口部开闭，前述引导机构将前述门主体在沿前述壁体的滑动方向上引导，其特征在于，

前述引导机构具备由沿前述滑动方向排列地配置的多个引导辊构成来引导前述门主体的引导辊组，将前述门主体在前述滑动方向上，从前述开口部敞开的敞开位置移动自如地引导至前述开口部被关闭的关闭位置，

前述门主体具有与前述壁体相向的第一相向面，

前述开口框部具有与位于前述关闭位置的前述门主体的前述第一相向面相向的第二相向面，

前述引导机构具备接近移动机构，前述接近移动机构随着前述门主体从前述敞开位置向前述关闭位置移动，使前述门主体在使前述第一相向面接近前述第二相向面的方向上移动，

前述滑动方向是沿水平方向的方向，

前述门主体被以沿上下方向及前述滑动方向的姿势设置，

前述引导辊组包括由在绕旋转轴的外周面支承前述门主体的重量的多个支承辊构成的支承辊组，

前述支承辊组包括一个或多个敞开位置支承辊和一个或多个关闭位置支承辊，前述一个或多个敞开位置支承辊在前述敞开位置支承前述门主体的重量，前述一个或多个关闭位置支承辊在前述关闭位置支承前述门主体的重量，

前述敞开位置支承辊的外周面的形状和前述关闭位置支承辊的外周面的形状不同，

前述关闭位置支承辊的外周面的至少一部分为随着朝向前述壁体侧而直径缩小的倾斜面，前述关闭位置支承辊兼用作前述接近移动机构。

2.如权利要求1所述的滑动式防火门，其特征在于，

前述敞开位置支承辊的外周面的前述壁体侧的端部的直径比前述关闭位置支承辊的外周面的前述壁体侧的端部的直径大，

在前述门主体位于前述关闭位置的状态下，位于相对于前述门主体的前述滑动方向的后端距前述敞开位置侧最近的位置的前述支承辊是前述敞开位置支承辊。

3.如权利要求1所述的滑动式防火门，其特征在于，

在前述滑动方向的前述敞开位置支承辊和前述关闭位置支承辊之间，配置有具有前述敞开位置支承辊的外周面的形状和前述关闭位置支承辊的外周面的形状的中间形状的外周面的中转支承辊。

4.如权利要求2所述的滑动式防火门，其特征在于，

在前述滑动方向的前述敞开位置支承辊和前述关闭位置支承辊之间，配置有具有前述敞开位置支承辊的外周面的形状和前述关闭位置支承辊的外周面的形状的中间形状的外周面的中转支承辊。

5.如权利要求1~4中任一项所述的滑动式防火门，其特征在于，

前述敞开位置支承辊的外周面形成为轴向的中间部的直径比轴向的两端部的直径小。

6.如权利要求1~4中任一项所述的滑动式防火门，其特征在于，

前述接近移动机构具备通过前述门主体向前述关闭位置的移动来动作的动作部件，

前述动作部件具备被动作部和推压部，前述被动作部被向前述关闭位置移动的前述门主体推压而动作，前述推压部与前述被动作部联动，将前述门主体向前述壁体侧推压。

7.如权利要求5所述的滑动式防火门，其特征在于，

前述接近移动机构具备通过前述门主体向前述关闭位置的移动来动作的动作部件，

前述动作部件具备被动作部和推压部，前述被动作部被向前述关闭位置移动的前述门主体推压而动作，前述推压部与前述被动作部联动，将前述门主体向前述壁体侧推压。

8.如权利要求6所述的滑动式防火门，其特征在于，

前述动作部件还具备连结部和旋转支承部，前述连结部将前述被动作部和前述推压部连结，前述旋转支承部将前述连结部相对于前述壁体能够旋转地支承，

前述连结部的相对于前述旋转支承部位于一侧的第一部分与前述被动作部连结，前述连结部的相对于前述旋转支承部位于另一侧的第二部分与前述推压部连结，

前述连结部在与前述第一相向面正交的相向方向观察，被以在前述第一部分和前述第二部分交叉的方向上延伸的方式弯曲地形成，

前述被动作部被向前述关闭位置移动的前述门主体推压而移动，

前述推压部具备推压面，前述推压面通过伴随前述被动作部的移动的前述动作部件以前述旋转支承部为中心的摆动，抵接于与前述第一相向面相反的一侧的前述门主体的面即非相向面的边缘部，

前述推压面为倾斜面，前述倾斜面沿基于前述摆动的前述推压部的移动方向，随着朝向前述非相向面的边缘部向从前述壁体离开方向倾斜。

9.如权利要求7所述的滑动式防火门，其特征在于，

前述动作部件还具备连结部和旋转支承部，前述连结部将前述被动作部和前述推压部连结，前述旋转支承部将前述连结部相对于前述壁体能够旋转地支承，

前述连结部的相对于前述旋转支承部位于一侧的第一部分与前述被动作部连结，前述连结部的相对于前述旋转支承部位于另一侧的第二部分与前述推压部连结，

前述连结部在与前述第一相向面正交的相向方向观察，被以在前述第一部分和前述第二部分交叉的方向上延伸的方式弯曲地形成，

前述被动作部被向前述关闭位置移动的前述门主体推压而移动，

前述推压部具备推压面，前述推压面通过伴随前述被动作部的移动的前述动作部件以前述旋转支承部为中心的摆动，抵接于与前述第一相向面相反的一侧的前述门主体的面即非相向面的边缘部，

前述推压面为倾斜面，前述倾斜面沿基于前述摆动的前述推压部的移动方向，随着朝向前述非相向面的边缘部向从前述壁体离开方向倾斜。

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