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CN108931476A - 一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法 - Google Patents

一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，根据缝合缝的脱齿、碎齿、齿长、搭接量、单侧宽度偏差量情况，较快判别缝合缝质量好坏；该方法可以及时发现质量不佳的缝合缝，及时重逢，减少倒带重缝造成的降速停机、甚至是断带，保障机组稳定运行，提高机组产量。本发明只需按照标准进行观察和测量后，即可判别缝合缝质量的好坏，有效降低了由缝合缝原因造成的断带、停机，提高了机组稳定运行的能力；现场操作非常简便快捷且针对性强，具有很好的推广价值。

Description

一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法
技术领域
本发明涉及缝合缝质量检测技术领域，特别是涉及一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法。
背景技术
取向硅钢是晶粒的易磁化方向平行于轧向、含硅量3％左右的电工钢。取向硅钢可分为一般取向硅钢和高磁感取向硅钢两大类，多用于电能传输领域(如变压器等)，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要金属功能材料。取向硅钢素有钢铁艺术品之称，技术含量高、工艺复杂，是否掌握取向硅钢生产技术往往被用来衡量一个钢铁企业的技术实力，它的生产水平和产品质量代表了一个国家钢铁工业的发展水平。取向硅钢最后退火涂层机组是连续机组，要将前后钢卷通过缝合缝连接起来，缝合缝质量的好坏直接关系到机组的稳定运行。
目前在FCL机组检测缝合缝质量主要是通过观察缝合缝的脱齿、碎齿情况。但是存在以下问题：1)对脱齿、碎齿情况没有明确标准，不同的人判别标准不一致；2)对缝合缝齿长没有明确标准，齿长过短在受力后容易脱开，齿长过长在受力时两排缝合齿间容易相互影响造成脱开；3)对头、尾搭接量没有标准，搭接量过长在通过槽子时容易掀起来，搭接量过短容易造成脱开；4)对前后两个卷的单侧宽度偏差量没有标准，单侧宽度偏差过大容易造成镰刀弯受力不均，容易拉开；5)缝合缝质量不好时不能及时发现，造成重缝、降速停机、甚至断带，影响机组产量。
发明内容
本发明为了克服通过观察缝合缝的脱齿、碎齿来判别缝合缝质量的缺陷问题，本发明提供一种根据缝合缝的脱齿、碎齿、齿长、搭接量、单侧宽度偏差量情况，较快判别缝合缝质量好坏；该方法可以及时发现质量不佳的缝合缝，及时重逢，减少倒带重缝造成的降速停机、甚至是断带，保障机组稳定运行，提高机组产量。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，包括以下步骤：
S1、观察两道缝合缝边中边的脱齿和碎齿数量；
S1.1、第一排缝合齿，带钢单侧边部损坏的缝合齿数量≤1个；带钢中部损坏的缝合齿数量≤3个；
S1.2、第二排缝合齿，带钢单侧边部损坏的缝合齿数量≤3个；带钢中部损坏的缝合齿数量≤5个；
S2、观察测量缝合齿长度，根据缝合齿长度，确定缝合缝的啮合强度，缝合齿长度在20-27mm范围内；
S3、观察测量前、后行带钢单侧宽度偏差量，前、后行带钢单侧宽度偏差量控制在<30mm；
S4、观察测量带头、带尾搭接量，上表面的带头搭接量控制在10-20mm范围内，下表面的带尾搭接量控制在30-80mm范围内；
S5、满足上述标准的缝合缝，判定缝合缝质量良好。
进一步地，所述步骤S1.1中的缝合齿为脱齿和碎齿。
进一步地，所述步骤S1.2中的缝合齿为脱齿和碎齿。
进一步地，所述步骤S2中的缝合齿为脱齿和碎齿。
进一步地，所述步骤S3前后行带钢保持中心线对齐。
进一步地，所述步骤S3前行带钢和后行带钢的宽度差控制在60mm范围内。
进一步地，所述步骤S3带钢单侧为带钢边部的25％。
进一步地，所述步骤S3带钢中部为带钢中部50％区域。
进一步地，所述步骤S3前行带钢的厚度为0.27mm，后行带钢的厚度为0.23mm。
进一步地，所述步骤S4上表面的带头搭接量控制在15-20mm范围内，下表面的带尾搭接量控制在50-80mm范围内。
本发明的有益效果：一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，只需按照标准进行观察和测量后，即可判别缝合缝质量的好坏，有效降低了由缝合缝原因造成的断带、停机，提高了机组稳定运行的能力；现场操作非常简便快捷且针对性强，具有很好的推广价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
图1是本发明方法流程图；
图2是缝合缝结构图；
图3是缝合缝脱齿示意图；
图4是缝合缝碎齿示意图。
具体实施方式
为了使本发明技术方案的内容和优势更加清楚明了，下面结合附图对本发明进一步描述。
结合图2取向硅钢缝合缝结构图，包括①带钢边部区域、②带钢中部区域、③缝合缝齿长、④缝合缝带头搭接量、⑤缝合缝带尾搭接量、⑥前后行带钢单侧宽度偏差量、⑦第一排缝合缝齿、⑧第二排缝合缝齿、⑨前行带钢、⑩后行带钢。
取向硅钢缝合前，观察选择前行带钢和后行带钢的宽度差：前行带钢和后行带钢的宽度差控制在60mm范围内，且前后行带钢要保持中心线对齐，进而确保前、后行带钢单侧宽度偏差量(如图2中⑥所示)<30mm。单侧宽度偏差量过大，表明前、后行带钢对齐精度不够，容易形成镰刀弯，容易造成缝合缝经过转向辊后受力不均匀而脱开。将带头、带尾分别定位在固定标记范围处，进而确保上表面的带头搭接量(如图2中④所示)控制在10-20mm范围内，下表面的带尾搭接量(如图2中⑤所示)控制在30-80mm范围内。头、尾搭接量过短，容易造成受力后脱开；头、尾搭接量过长，容易造成经过刷洗槽后翘起。
结合流程图1，一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，包括以下步骤：
S1、观察两道缝合缝边中边的脱齿和碎齿数量；
S1.1、第一排缝合齿(如图2中⑦所示)：单侧边部(如图2中①所示)损坏的缝合齿(包括：脱齿，如图3所示；碎齿，如图4所示)数量≤1个；中部(如图2中②所示)损坏的缝合齿数量≤3个；
S1.2、第二排缝合齿(如图2中⑧所示)：单侧边部损坏的缝合齿数量≤3个；中部损坏的缝合齿数量≤5个；
边部损坏的缝合齿过多，容易造成边部脱开；中部损坏的缝合齿过多，容易造成中部脱开拱起；第一排缝合齿损坏过多，容易造成带头翘起。
S2、观察测量缝合齿长度：缝合齿长度(如图2中③以及图3、图4所示)控制在20-27mm范围内；根据缝合齿长度，确定缝合缝的啮合强度：缝合齿过短，缝合缝的啮合强度不够，容易造成脱开；缝合齿过长，缝合缝的啮合强度过大，容易造成带钢延纵向裂开。
S3、观察测量前、后行带钢单侧宽度偏差量：在前后行带钢保持中心线对齐的前提下前行带钢和后行带钢的宽度差控制在60mm范围内，前、后行带钢单侧宽度偏差量(如图2中⑥所示)控制在<30mm。带钢单侧为带钢边部的25％；带钢中部为带钢中部50％区域。单侧宽度偏差量过大，表明前、后行带钢对齐精度不够，容易形成镰刀弯，容易造成缝合缝经过转向辊后受力不均匀而脱开。
S4、观察测量带头、带尾搭接量：上表面的带头搭接量(如图2中④所示)控制在10-20mm范围内，带头搭接量最好控制在15-20mm范围内；下表面的带尾搭接量(如图2中⑤所示)控制在30-80mm范围内，带尾搭接量，最好控制在50-80mm范围内；头、尾搭接量过短，容易造成受力后脱开；头、尾搭接量过长，容易造成经过刷洗槽后翘起。
S5、满足上述标准的缝合缝要求，判定质量良好。
本发明以0.27mm厚度的前行带钢与0.23mm厚度的后行带钢的缝合为例：缝合前，首先观察选择前行带钢和后行带钢的宽度差：前行带钢宽度为1098mm，后行带钢宽度为1066mm，且前后行带钢要保持中心线对齐。然后进行带头、带尾定位：将带头、带尾分别定位在固定标记范围处。缝合后，第一步观察两道缝合缝边中边的脱齿和碎齿数量：第一排缝合齿：单侧边部损坏的缝合齿数量为0个；中部损坏的缝合齿数量为1个。第二排缝合齿：单侧边部损坏的缝合齿数量为1个；中部损坏的缝合齿数量为2个。第二步观察测量缝合齿长度：缝合齿长度为24mm。第三步观察测量前、后行带钢单侧宽度偏差量：前、后行带钢单侧宽度偏差量为16mm。第四步观察测量带头、带尾搭接量：上表面的带头搭接量为15mm，下表面的带尾搭接量为50mm。缝合前按照要求执行，缝合后该缝合缝的脱齿、碎齿、齿长、搭接量、单侧宽度偏差量均在标准要求内，该缝合缝质量良好。
本发明提供了一种根据缝合缝的脱齿、碎齿、齿长、搭接量、单侧宽度偏差量情况，较快判别缝合缝质量好坏的方法。非常适于对缝合缝质量要求较高的取向硅钢FCL机组生产的需要；采用本发明提供的方法在取向硅钢FCL机组进行了试验，结果表明了本方法可行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、观察两道缝合缝边中边的脱齿和碎齿数量；
S1.1、第一排缝合齿，带钢单侧边部损坏的缝合齿数量≤1个；带钢中部损坏的缝合齿数量≤3个；
S1.2、第二排缝合齿，带钢单侧边部损坏的缝合齿数量≤3个；带钢中部损坏的缝合齿数量≤5个；
S2、观察测量缝合齿长度，根据缝合齿长度，确定缝合缝的啮合强度，缝合齿长度在20-27mm范围内；
S3、观察测量前、后行带钢单侧宽度偏差量，前、后行带钢单侧宽度偏差量控制在<30mm；
S4、观察测量带头、带尾搭接量，上表面的带头搭接量控制在10-20mm范围内，下表面的带尾搭接量控制在30-80mm范围内；
S5、满足上述标准的缝合缝，判定缝合缝质量良好。
2.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S1.1中的缝合齿为脱齿和碎齿。
3.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S1.2中的缝合齿为脱齿和碎齿。
4.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S2中的缝合齿为脱齿和碎齿。
5.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S3前后行带钢保持中心线对齐。
6.按照权利要求5所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S3前行带钢和后行带钢的宽度差控制在60mm范围内。
7.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S3带钢单侧为带钢边部的25％。
8.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S3带钢中部为带钢中部50％区域。
9.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S3前行带钢的厚度为0.27mm，后行带钢的厚度为0.23mm。
10.按照权利要求1所述的一种判别取向硅钢缝合缝质量的方法，其特征在于：所述步骤S4上表面的带头搭接量控制在15-20mm范围内，下表面的带尾搭接量控制在50-80mm范围内。
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