CN108936921A - 一种装纽扣机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加工设备技术领域，特指一种装纽扣机。一种装纽扣机，包括机架，所述机架上设置有动力源、传动机构和控制机构以及冲孔铆合机构，所述控制机构通过动力机构和传动机构控制冲孔铆合机构实现在布料上安装纽扣；所述冲孔铆合机构包括设置在机架一侧上下设置的上冲模和下冲模；所述传动机构包括设置在所述主轴上的偏心盘，偏心盘上设置有偏心轴，偏心轴上设置有可以在所述偏心盘上形成滚动的推板，推板的下方铰接有冲击轴，所述上冲模设置在所述冲击轴的一侧。本发明只有在触发工作开关后，电机才会带动主轴转动一圈，从而完成一次安装纽扣的过程，实现了节能降耗。同时设置有控制器用于调节电机转速来调节装纽扣机的输出力量。
Description
技术领域
本发明属于加工设备技术领域，特指一种装纽扣机。
背景技术
目前，现有的由电机驱动的装纽扣机，在打开工作开关后，电机就一直处于工作状态，操作人员通过脚踏板控制离合装置去实现上冲模的上升或下降。这种结构的装纽扣机，电机在任何时候都是处于旋转工作状态，因此比较浪费能源；同时这种装纽扣机也不能进行力度调节，纽扣容易击穿布料造成破坏。此外，现有的装纽扣机体积和结构更加臃肿、冗余，对工作加工造成相当的不便，既占用空间又难以降低生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，节能降耗，并且可以调节打纽扣力度的装纽扣机。
本发明的目的是这样实现的：一种装纽扣机，包括机架，所述机架上设置有动力机构、传动机构和控制机构以及冲孔铆合机构，所述控制机构通过动力机构和传动机构控制冲孔铆合机构实现在布料上安装纽扣；所述冲孔铆合机构包括设置在机架一侧上下设置的上冲模和下冲模；所述传动机构包括设置在所述主轴上的偏心盘，偏心盘上设置有偏心轴，偏心轴上设置有可以在所述偏心盘上形成滚动的推板，推板的下方铰接有冲击轴，所述上冲模设置在所述冲击轴的一侧。
上述说明中，更加优选的方案，所述机架上设置有行程槽，所述冲击轴设置在行程槽内。
上述说明中，更加优选的方案，所述动力源为外转子无刷电机，其包括电机转子、电机定子和电机磁钢，所述电机磁钢安装在电机转子上，所述电机定子固定在机架上，所述电机转子围绕于所述电机定子外，所述电机转子连接有主轴，主轴转动设置在机架上。
上述说明中，更加优选的方案，所述控制机构包括脚踏开关以及与脚踏开关电性连接的控制器，控制器与所述电机定子电性连接实现控制外转子无刷电机的运行。
上述说明中，更加优选的方案，所述控制器包括主控制模块以及与主控制模块相连接的电源模块、信号输入模块和信号输出模块以及电机驱动模块，电机驱动模块连接有驱动接口，驱动接口与所述电机定子相连接。
上述说明中，更加优选的方案，所述电机转子上设置有零位磁钢，所述机架上设置有配合的霍尔感应器，霍尔感应器将获得的信号传递给所述控制器。
上述说明中，更加优选的方案，所述机架包括底座，底座向上延伸有主板和弧形的辅助板，辅助板的一端延伸有安装部，安装部上设置有行程槽，辅助板上设置有顶板，顶板与主板之间设置有加固横板，顶板和主板之间对应开设有用于设置主轴的通孔。
上述说明中，更加优选的方案，所述电机转子的重量为2kg以上。
上述说明中，更加优选的方案，所述电机转子的外壁厚度为10mm以上。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本发明采用偏心轮结构传动，使得装纽扣机的体积和整体结构布局更加合理，工作加工方便，不会占用很大的空间。2、本发明采用外转子式无刷电机进行驱动，这样动力与主轴直接连接。工作人员在启动装纽扣机后，电机此时处于停止状态，只有当工作人员触发工作开关后，电机才会带动主轴转动一圈，从而完成一次安装纽扣的过程，实现了节能降耗。3、本发明设置有控制器用于调节电机工作转速来调节装纽扣机的输出力量，可以实现按照不同规格和材质的纽扣调节不同的力量，保证纽扣安装稳定有效地安装和有效减少纽扣被破坏的现象。4、本发明在电机的外转子上设计有一个磁钢，在机架上设置有感应器，当磁钢通过感应器时会产生一个信号，此信号可以作为电机零位信号，用来修正转子停止的位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的正面结构示意图。
图3是本发明的爆炸图。
图中标号所表示的含义：
1-电机转子；2-电机磁钢；3-电机定子；4-机架；5-零位磁钢；6-主轴；7-偏心盘；8-推板；9-冲击轴；10-上冲模；11-下冲模；12-控制器；
13-霍尔感应器；14-偏心轴；15-行程槽；16-底座；17-主板；18-辅助板；19-安装部；20-顶板；21-加固横板；22-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，参照图1-3。
一种装纽扣机，包括机架4，其特征在于,所述机架4上设置有动力源、传动机构和控制机构以及冲孔铆合机构，所述控制机构通过动力机构和传动机构控制冲孔铆合机构实现在布料上安装纽扣；所述冲孔铆合机构包括设置在机架4一侧上下设置的上冲模10和下冲模11；所述传动机构包括设置在所述主轴6上的偏心盘7，偏心盘7上设置有偏心轴14，偏心轴14上设置有可以在所述偏心盘7上形成滚动的推板8，推板8的下方铰接有冲击轴9，所述上冲模10设置在所述冲击轴9的一侧。采用偏心盘和偏心轴的结构，使主轴的旋转运动带动推板形成椭圆式运动最后带动冲击轴形成上下往复运动。使得装纽扣机的体积和整体结构布局更加合理，工作加工方便，不会占用很大的空间。
作为优选，所述机架4上设置有行程槽15，所述冲击轴9设置在行程槽15内。保证冲击轴9的上下往复运动更加精准，使得上冲模10和下冲模11始终保持上下对应，不会因为上冲模10和下冲模11的对位问题影响纽扣件组装精度。
作为优选，所述动力源为外转子无刷电机，其包括电机转子1、电机定子3和电机磁钢2，所述电机磁钢2安装在电机转子2上，所述电机定子3固定在机架4上，所述电机转子1围绕于所述电机定子3外，所述电机转子1连接有主轴6，主轴6转动设置在机架4上。采用外转子式无刷电机进行驱动，这样动力与主轴6直接连接。工作人员在启动装纽扣机以后，电机此时处于停止状态，只有在工作人员触发工作开关后，电机才带动主轴转动一圈，就完成一次安装纽扣的过程。同时可以通过设置面板调节电机工作转速来调节装纽扣机的输出力量。上述技术方案采用外转子电机，因为内转子电机通常需要使用齿轮减速箱和使用皮带，来得到一个低转速高扭矩的效果，使得装纽扣机的体积和结构更加臃肿、冗余，采用外转子电机，对转子进行适当的配重，增大冲击的惯性，使得装纽扣机的体积和整体结构布局更加合理，工作加工方便，不会占用很大的空间。
作为优选，所述控制机构包括脚踏开关以及与脚踏开关电性连接的控制器12，控制器12与所述电机定子3电性连接实现控制外转子无刷电机的运行。通过设置脚踏开关，更好地进行手脚配合，符合人体工程学。
作为优选，所述控制器12包括主控制模块以及与主控制模块相连接的电源模块、信号输入模块和信号输出模块以及电机驱动模块，电机驱动模块连接有驱动接口，驱动接口与所述电机定子3相连接。通过设置控制器，使得对电机的转动实现精准控制，达到电机正反转一次刚好是完成一次纽扣安装的过程。
作为优选，所述电机转子1上设置有零位磁钢5，所述机架4上设置有配合的霍尔感应器13，霍尔感应器13将获得的信号传递给所述控制器12。上述结构使得当磁钢5通过霍尔感应器13时会产生一个信号，此信号可以作为电机零位信号，用来修正电机转子停止的位置。
作为优选，所述机架4包括底座16，底座16向上延伸有主板17和弧形的辅助板18，辅助板18的一端延伸有安装部19，安装部19上设置有行程槽15，辅助板18上设置有顶板20，顶板20与主板17之间设置有加固横板21，顶板20和主板17之间对应开设有用于设置主轴的通孔22。上述技术方案可以增强机架结构布局的合理性，降低了机架在加工时的晃动幅度，从而提高稳定性。
作为优选，所述电机转子1的重量为2kg以上。
作为优选，所述电机转子1的外壁厚度为10mm以上。传统外转子电机的转子重量越轻越好，外转子壁厚一般为3-10mm，重量约为1kg左右，以达到降低加工成本，获得较高的电机转速和效率，上述技术方案的电机转子重量为3.5-4kg，外转子壁厚一般为10-20mm，以获得较好的转动惯量，转动惯量对于调节冲击力量来说相当重要。通过实验证明，上述质量和壁厚的电机转子使用效果最好。
工作原理一：当工作人员踩动脚踏开关后，信号通过信号输入模块输出到控制器12，控制器12通过信号输出模块将输出信号传输至电机驱动模块，电机驱动模块通过驱动接口反馈信号至电机定子3，此时，电机开始工作，电机转子1带动主轴6做旋转运动，固定在主轴6上的偏心轮7带动推板8形成椭圆式转动，推板8带动冲击轴9形成上下运动。电机转子1转动1圈，使得冲击轴9重新停在最高位置。电机正转一圈刚好是完成一次纽扣安装的过程。
工作原理二：当工作人员踩动脚踏开关后，信号通过信号输入模块输出到控制器12，控制器12通过信号输出模块将输出信号传输至电机驱动模块，电机驱动模块通过驱动接口反馈信号至电机定子3，此时，电机开始工作，电机转子1带动主轴6做旋转运动，固定在主轴6上的偏心轮7带动推板8形成椭圆式转动，推板8带动冲击轴9形成上下运动。当位于冲击轴9上的上冲模10碰到下冲模11并完成冲孔铆合过程，此时冲击轴9的速度会降低到0，控制器12检测到这种状态时，输出信号使电机转子1反转，使得冲击轴9重新停在最高位置。电机正转一圈和反转一次刚好是完成一次纽扣安装的过程。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装纽扣机，包括机架(4)，其特征在于,所述机架(4)上设置有动力源、传动机构和控制机构以及冲孔铆合机构，所述控制机构通过动力机构和传动机构控制冲孔铆合机构实现在布料上安装纽扣；所述冲孔铆合机构包括设置在机架(4)一侧上下设置的上冲模(10)和下冲模(11)；所述传动机构包括设置在所述主轴(6)上的偏心盘(7)，偏心盘(7)上设置有偏心轴(14)，偏心轴(14)上设置有可以在所述偏心盘(7)上形成滚动的推板(8)，推板(8)的下方铰接有冲击轴(9)，所述上冲模(10)设置在所述冲击轴(9)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述机架(4)上设置有行程槽(15)，所述冲击轴(9)设置在行程槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述动力源为外转子无刷电机，其包括电机转子(1)、电机定子(3)和电机磁钢(2)，所述电机磁钢(2)安装在电机转子(1)上，所述电机定子(3)固定在机架(4)上，所述电机转子(1)围绕于所述电机定子(3)外，所述电机转子(1)连接有主轴(6)，主轴(6)转动设置在机架(4)上。
4.根据权利要求2所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述控制机构包括脚踏开关以及与脚踏开关电性连接的控制器(12)，控制器(12)与所述电机定子(3)电性连接，并实现控制外转子无刷电机的运行。
5.根据权利要求3所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述控制器(12)包括主控制模块以及与主控制模块相连接的电源模块、信号输入模块和信号输出模块以及电机驱动模块，电机驱动模块连接有驱动接口，驱动接口与所述电机定子(3)相连接。
6.根据权利要求3所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述电机转子(1)上设置有零位磁钢(5)，所述机架(4)上设置有配合的霍尔感应器(13)，霍尔感应器(13)将获得的信号传递给所述控制器(12)。
7.根据权利要求2所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述机架(4)包括底座(16)，底座(16)向上延伸有主板(17)和弧形的辅助板(18)，辅助板(18)的一端延伸有安装部(19)，安装部(19)上设置有行程槽(15)，辅助板(18)上设置有顶板(20)，顶板(20)与主板(17)之间设置有加固横板(21)，顶板(20)和主板(17)之间对应开设有用于设置主轴的通孔(22)。
8.根据权利要求3所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述电机转子(1)的重量为2kg以上。
9.根据权利要求3所述的一种装纽扣机，其特征在于：所述电机转子(1)的外壁厚度为10mm以上。
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