CN108868409B - 具有防夹功能的铰链和用于调节铰链的固定件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铰链，该铰链具有两个固定件以用于间接地或直接地固定在两个可相对摆动的家具部件上，其中，固定件经由连接装置可摆动地彼此连接。对此规定，在两个固定件的每个上都布置直线引导元件，固定元件与直线引导元件共同作用以便形成直线引导装置；以及铰链具有引导装置，该引导装置构造成，根据固定件的相对彼此的摆动位置调节直线引导装置。本发明还涉及用于使这种铰链的第一固定件相对于第二固定件铰接地调节的方法。该铰链以及该方法能够在至少降低受伤风险的情况下实现在家具部件之间的可摆动的连接。

Description

具有防夹功能的铰链和用于调节铰链的固定件的方法

技术领域

本发明涉及一种铰链，该铰链具有两个固定件以用于间接地或直接地固定在两个可相对摆动的家具部件上，其中，固定件经由连接装置可摆动地彼此连接。

本发明还涉及用于使铰链的第一固定件相对于第二固定件铰接地调节的方法，其中，第一固定件构造成用于固定第一家具部件且第二固定件构造成用于固定第二家具部件。

背景技术

文献US 2,883,699公开了一种用于可摆动的门的铰链。该铰链借助第一固定件固定在门框上。第一固定件具有板、凹处和在端侧上的门铰接件。第二固定件连接门与门铰接件。第二固定件实施成具有用于联接在门上的板和中间件的两件式。板和中间件经由铰接件彼此连接。在门闭合的情况下铰接件容纳在凹处中。为铰接件分配弹簧，弹簧使中间件和板保持线形定向。为了打开/闭合门，使门围绕门铰接件来回摆动。如果手指夹在门缝中，使铰接件克服弹簧力移动，从而增大门缝。由此避免受伤。缺点是，必须有通过弹簧预先给定的力来调节铰接件，在铰链部件相对彼此未精确定向的情况下该力可能明显增大。由于由门形成的杠杆相对较大，由此在门缝相应增大之前会将很大的力传递到夹住的手指上，这会导致手指被夹伤。另一缺点是由于，在打开铰接件之后门不再保持在其期望的位置中。这会导致，门撞在邻近的壁上或物体上且造成损坏。

EP 1 727 954 B1公开了一种铰链，该铰链具有两个铰接件以用于连接折叠活动板的两个分活动板，如两个分活动板用于封闭吊柜。分活动板在闭合时位于一个平面中，而在它们打开时相对彼此以一定角度布置，以便使柜子内部空间开放。铰接件与安装板连接，安装板固定在分活动板上。对此，至少一个铰接件可移动地支承在安装板上，其中，该至少一个铰接件通过施加力的保持装置而保持在第一位置中。如果超过该保持力，可使铰接件从第一位置移入第二位置中。在可移动的铰接件的第一位置中分活动板可正常地闭合，而在第二位置中分活动板彼此间隔开地布置，从而在分活动板之间形成增大的间隙。由此可避免例如夹在折叠活动板的分活动板之间的手指受伤。对此不利的是，铰接件可移动地支承在固定的与分活动板直接连接的安装板上。由此实现了刚性的、非弹性的连接，这在铰链的构件之间发生很小的失调的情况下就会导致，所需的用于克服保持力的力明显高于能可靠地避免夹住的手指受伤的期望的力。

EP 1 766 172 B1示出了一种用于双翼式折叠活动板的升降装置。折叠活动板的两个翼借助铰链彼此铰接连接。铰链具有可安装在其中一个翼上的铰杯。铰链的铰接轴布置在铰杯中。铰链臂形成铰接轴和折叠活动板的第二翼之间的连接。铰接轴布置在铰杯中，使得构造在翼之间的间隙在当打开和闭合折叠活动板时的整个运动过程中都保持小于使用者的指厚，由此避免穿过间隙夹住。但是为此必须使铰接轴在铰杯之内布置在翼的内表面和外表面之间。因此，铰链必须具有伸入其中一个翼中的铰杯，这在用于折叠活动板的多种材料中、例如在玻璃的情况下是不可能的，或由于美观原因是不期望的。

发明内容

本发明的目的是提供可多样化使用的铰链，该铰链提供保护以防手或手指由于夹住而受伤。

本发明的另一目的是提供一种方法，该方法能够在降低受伤风险的情况下操作铰链。

本发明的关于铰链的目的通过以下方式实现，即，在两个固定件中任一个上布置直线引导元件，固定件与直线引导元件共同作用以便形成直线引导装置；以及铰链具有引导装置，该引导装置构造成，根据固定件的相对彼此的摆动位置调节直线引导装置。通过直线引导装置可根据固定件的相对摆动位置设定间隙，该间隙例如位于通过铰链彼此铰接连接的家具部件之间。由此可对于两个固定件以及家具部件相对彼此的所有可能的摆动位置使间隙保持得如此小，使得可靠地防止用手或手指伸过去抓。由于间隙很窄在结构上避免了，尤其在闭合铰链时使手或手指夹在借助铰链连接的家具部件之间。由此明显降低了使用者的受伤风险。与已知的具有防夹功能的铰链不同，没有卡合连接等被打开以便在手指夹紧在家具部件之间的情况下实现增大的间隙。因此，铰链的功能始终保持不变。在结构上避免了如在这种已知的铰链中由于未正确打开卡合连接而产生的受伤风险。

通过以下方式可以实现根据固定件彼此的摆动位置简单地设定在家具部件之间的间隙，即，根据固定件的相对彼此的摆动位置，将铰链的摆动轴承设置成可线性移动。摆动轴承形成铰链的转动点以及家具部件彼此的转动点。通过制导该转动点，可设定两个家具部件的相对位置以及构造在两个家具部件之间的间隙。

有利地可规定，第一固定件间接地或直接地且可摆动地与布置在其上的第一直线引导元件连接。通过使第一直线引导元件运动，由此可线性地调节铰链的转动点且设定在家具部件之间的间隙宽度。

通过以下方式可实现根据固定件的相对彼此的摆动位置简单且可靠地调节直线引导装置，即，引导装置具有引导元件或由引导元件形成，该引导元件分别可摆动地与固定件连接。引导元件优选构造成杠杆，该杠杆具有恒定的、不可变的长度。通过使引导元件可摆动地连接在固定件上，引导元件可跟随固定件的由于相应的自身摆动而引起的摆动运动。由于引导元件的长度不可变，该摆动要求在两个固定件之间的间距改变。由此根据铰链的角度调节来调节直线引导装置。

根据本发明的优选的变型方案可规定，使引导元件可摆动地与第一固定件连接的第一摆动轴与使第一固定件可摆动地与第一直线引导元件连接的摆动轴承间隔开地布置。在第一摆动轴和摆动轴承之间的间距限定了这样的半径，即，在叠加的运动中第一摆动轴以该半径围绕摆动轴承转动且摆动轴承以该半径围绕第一摆动轴转动。同时，第一摆动轴根据引导元件的长度围绕其支承部在第二固定件上引导。通过操作铰链引起的摆动运动要求在摆动轴承和在第二固定件上的引导元件的支承部之间的间距改变，由此迫使直线引导元件的相应的线性调节。对此，在固定件相对彼此的摆动给定的情况下直线引导装置被调节的路径与摆动轴承和第一摆动轴之间的间距相关。由此，通过合适地选择在摆动轴和摆动轴承之间的间距可预先规定构造在家具部件之间的用于家具部件的不同的转动位置的间隙的宽度。

通过以下方式能够实现在线性调节摆动轴承的位置的同时使固定件相对彼此摆动，即，第一摆动轴、第一摆动轴承和/或使引导元件可摆动地与第二固定件连接的第二摆动轴承相同地定向。

优选地可规定，第一摆动轴可围绕摆动轴承摆动地布置。

为了在铰链的整个摆动区域上确保实现足够小的间隙宽度可规定，在直线引导装置的驶出位置中固定件相对彼此如此摆动，使得安装在其上的家具部件相同地、优选位于一个平面中地定向，且在直线引导装置推入的情况下使固定件相对彼此如此摆动，使得安装在其上的家具部件以一定角度相对彼此定向。

特别优选地可规定，直线引导装置定向成，其在铰链安装在家具上的情况下平行于或至少近似平行于与第二固定件连接的第二家具部件的表面定向。因此，通过沿着直线引导装置移动仅在需要设定的间隙宽度的方向上改变两个固定件以及安装在其上的家具部件之间的间距。避免了横向于此的调节，由此两个家具部件保持精确相对彼此定向。

有利地可规定，第二固定件具有第二安装面以用于使第二固定件贴靠在第二家具部件上，且第一摆动轴布置在直线引导装置的面对第二安装面的一侧上并且第二摆动轴布置在背离第二安装面的一侧上。通过该布置方式，引导元件与直线引导装置的调节路径交叉。由此一方面在线性调节的同时实现了铰链的摆动运动。此外实现了在直线引导装置被拉入的情况下引导元件以陡峭的角度伸入构造在家具部件之间的间隙中。由此可使间隙宽度保持得很小。

正确地构造形成在家具部件之间的间隙决定了铰链相对于家具部件的正确定位。这尤其涉及固定件在间隙宽度的方向上以及直线引导装置的调节方向上的定位。为了实现这种精确定位可规定，在第一固定件和/或在第二固定件上布置调节件，尤其容纳固定器件的长孔以用于在直线引导的方向上调节第一固定件和/或第二固定件的位置。由此，在安装铰链时可在铰链的摆动位置预定给定的情况下借助调节件将间隙设定在预先给定的值上。由此确保，在铰链的整个摆动区域上，间隙的宽度不高于或低于期望的最大值或期望的最小值。

如果规定，引导元件具有止挡面以用于在直线引导装置推入的情况下使第一家具部件贴靠，由此在铰链的合上位置的方向上有限地限定铰链的摆动区域。

通过以下方式可实现在铰链打开的情况下限制摆动区域，即，在直线引导装置移出的情况下第一直线引导元件在铰链的摆动区域的最终位置中贴靠在第一固定件上。

通过根据第一固定件相对于第二固定件的摆动位置，线性地调节铰链的摆动轴承，实现了本发明的涉及方法的目的。摆动轴承形成铰链的转动点和在固定件以及通过固定件连接的家具部件之间的连接部位。由此，通过使摆动轴承线性调节可改变在安装的家具部件之间的间距。由此可设定构造在家具部件之间的间隙。通过线性调节与摆动位置的相关性，可为铰链的可能的摆动位置预先给定间隙宽度。由此对于铰链的所有摆动位置可将间隙的宽度设置成如此小，使得不能够用手或手指伸过去抓。通过该措施明显降低了使用者的受伤风险。

通过以下方式可实现在铰链的整个摆动区域上尽可能保持的在家具部件之间的间隙宽度，即，摆动轴承布置在第一固定件上，在固定件的引起安装在其上的家具部件平面式定向的摆动的情况下，在摆动轴承和第二固定件之间的间距增大，且在固定件的引起安装在固定件上的家具部件之间有较小的角度的摆动的情况下，在摆动轴承和第二固定件之间的间距减小。

为了能够设定在安装的家具部件之间的间隙且同时保持家具部件横向于间隙宽度的精确定向，可规定，在安装好铰链时，摆动轴承平行于第二家具部件的固定有第二固定件的表面进行调节。

在铰链的摆动位置和固定件相对彼此的直线定位之间的唯一关系可通过以下方式实现，即，通过在第一固定件和第二固定件之间的机械联接线性地调节摆动轴承的位置。这对于铰链的不同的摆动位置实现了间隙宽度的精确而可重复的设定。

通过以下方式可实现有效的防夹功能，即，根据第一固定件相对于第二固定件的摆动位置线性地调节铰链的摆动轴承，使得对于铰链的所有的可设定的摆动位置，构造在通过铰链可运动地彼此连接的家具部件之间的间隙的宽度小于指厚、尤其小于或等于6mm。

附图说明

下面根据在附图中所示的实施例详细阐述本发明。其中：

图1示出了具有直线引导装置的铰链的第一透视图，该直线引导装置在其驶出的位置中；

图2示出了图1中所示的铰链在直线引导装置驶出的情况下的第二透视图；

图3示出了图1中所示的铰链安装在闭合的折叠活动板上的侧视图；

图4示出了图3中所示的铰链在折叠活动板部分打开的情况下；

图5示出了图3和图4中所示的铰链在折叠活动板进一步打开的情况下，以及

图6示出了图3、图4和图5中所示的铰链在折叠活动板完全打开的情况下。

具体实施方式

图1示出了具有直线引导装置的铰链10的第一透视图，该直线引导装置位于其驶出位置中。

为铰链10分配第一固定件20和第二固定件30。第一固定件20具有连接区段27，法兰21在侧面模制在该连接区段上。此外，悬臂22优选与连接区段27连接成一件。连接区段27和侧面的法兰21实施成平的。在侧面的法兰21中分别成型长孔26。长孔26朝第二固定件30的方向定向。悬臂22构造成U形。悬臂具有底部22.1和在底部22.1的相对棱边上以一定角度模制的侧壁22.2。因此，侧壁22.2间隔地相对而置。第一固定件20在此构造成板材冲压件。但是也可想到，第一固定件20由塑料例如制成为注塑件。

第一直线引导元件23可摆动地与悬臂22连接。为此，直线引导元件23在端侧具有铰接区段23.1。铰接区段23.1被贯穿口贯穿。在悬臂22的外部区域中，将彼此对齐的孔引入悬臂的侧壁22.2中。第一直线引导元件23的贯穿口与悬臂22的侧壁22.2中的孔对齐地布置。引导通过孔和贯穿口的销建立在第一直线引导元件23和悬臂22之间的可摆动的连接。由此在第一直线引导元件23和悬臂22之间形成第一摆动轴承24。

第一直线引导元件23实施成杆状的滑动件。第一直线引导元件在与其铰接区段23.1的相对端在第二固定件30上的第二直线引导元件33中引导。为此，第二直线引导元件33作为孔、在此作为通孔被引入第二固定件30中。第一直线引导元件23被推入第二直线引导元件33中。由此使得第一直线引导元件在侧面且进而横向于其纵向延伸地被引导且可直线地朝其纵向延伸的方向调节。第一直线引导元件23和第二直线引导元件33形成直线引导装置。

第二固定件30具有轴承座32，在轴承座上在侧面模制固定区段31。固定区段31构造成法兰形状。固定区段被凹口35贯穿。凹口35具有细长形状。凹口横向于第一固定件20的法兰21中的长孔26的方向定向。贴靠区段36在端侧模制在第二固定件30的固定区段31上。如尤其从图3至图6中所见，贴靠区段36伸出到第二固定件30的第二安装面34之上。

如图1所示，第二直线引导元件33成型在第二固定件30的轴承座32中。

引导元件40建立在第一固定件20和第二固定件30之间的铰接式连接。引导元件40构造成杠杆形式。引导元件具有基础区段41，两个彼此间隔延伸的安装臂42模制在基础区段上。安装臂42朝向第一固定件20的方向。第一轴容纳部47在端侧模制在安装臂42上。两个安装臂42的两个第一轴容纳部47彼此对齐地定向。在此，引导元件40构造成板材冲压件。两个第一轴容纳部47由安装臂42的端部区段的相应弯曲结构形成。但是也可想到，第一轴容纳部47由相应的孔形成。第一轴容纳部47布置在悬臂22的侧壁22.2的侧面上。为此，两个安装臂42从基础区段41开始在第一直线引导元件23侧面被引导经过。与第一轴容纳部47对齐地，侧壁22.2分别被另一孔贯穿。轴通过该孔和第一轴容纳部47插入。由此形成在引导元件40和第一固定件20之间的第一摆动轴44。第一摆动轴44与第一摆动轴承24间隔开地布置。与安装臂42相对地，将彼此间隔布置的安装接片43模制在引导元件40的基础区段41上。在安装接片43上在端侧设有第二轴容纳部48。两个第二轴容纳部48由安装接片43的端部区段的相应弯曲结构形成。但是也可想到，第二轴容纳部48由相应的孔形成。第二轴容纳部48布置在第二固定件30的轴承座32的侧面上。与第二轴容纳部48对齐地，轴承座32被孔贯穿。该孔横向于第二直线引导元件33的纵向延伸走向。栓通过该孔和第二轴容纳部48插入。由此在引导元件40和第二固定件30之间形成第二摆动轴45。

第一摆动轴承24、第一摆动轴44和第二摆动轴45的定向相同。

安装臂42和基础区段41的一部分形成止挡面46。

图2以第二透视图示出了在直线引导装置驶出的情况下的图1所示的铰链10。如从该示意图中明确看出地，第二直线引导元件33构造成通过第二固定件30的轴承座32的通孔。第一直线引导元件23插入第二直线引导元件33且在其中直线地引导。

图3以侧视图示出了图1所示的铰链10安装在闭合的折叠活动板上。对此，第一家具部件11形成折叠活动板的第一分活动板且第二家具部件12形成第二分活动板。在折叠活动板的闭合状态下，两个家具部件11、12布置在一个平面中。对此，两个家具部件11、12通过间隙13相对彼此间隔开。

第一固定件20安装在第一家具部件11的内侧上。对此，第一固定件20以第一安装面25贴靠在第一家具部件11的内表面上。第一安装面25由两个法兰21的、连接区段27的以及悬臂22的底部22.1的面对第一家具部件11的表面形成。第一固定件20以合适的固定器件、在此借助未示出的螺钉与第一家具部件11连接，该螺钉通过长孔26被引入第一固定件20的法兰21中。长孔26实现了第一固定件20相对于第一家具部件11的在直线引导装置的调节方向上的精确定向。

第二固定件30以其第二安装面34贴靠在第二家具部件12的内表面上。对此，模制的止挡区段36包围第二家具部件12的朝间隙13定向的棱边。由此，第二固定件30在直线引导装置的调节方向上精确地相对于第二家具部件12定向。第二固定件30借助合适的固定器件、在此借助未示出的螺钉与第二家具部件12连接，该螺钉通过凹口35被引入第二固定件30的固定区段31中。通过使凹口35构造成细长形，第二固定件30可横向于直线引导装置的调节方向定向。

间隙13选择成比指厚更小。优选，间隙13的宽度最大为6mm。间隙13的宽度通过调节直线引导装置来确定。通过两个固定件20、30的机械联接确定直线引导装置的调节。在此通过引导元件40实现机械联接。引导元件40形成杠杆。引导元件连接两个固定件20、30。为此，通过第一摆动轴44铰接地联接在第一固定件20上且通过第二摆动轴45铰接地联接在第二固定件30上。引导元件40与直线引导装置的调节路径交叉。第一摆动轴44与铰链10的第一摆动轴承24间隔开地布置。对此，在铰链10的两个家具部件11、12布置在一个平面中的所示位置中，第一摆动轴44布置在第一摆动轴承24和第二固定件30之间。第一摆动轴承24形成铰链10的转动点。

在图3所示的铰链10的位置中，在该位置中两个家具部件11、12在一个平面中相对彼此定向，在所示实施例中，第一直线引导元件23贴靠在悬臂22上、在此贴靠在悬臂22的摆动轴上。由此形成铰链10的止挡。因此，第一家具部件11的面对间隙13的棱边不能进一步朝第一直线引导元件23的方向围绕第一摆动轴承24摆动。因此，两个家具部件11、12在一个平面中的定向形成铰链10的摆动区域的最终位置。

图4示出了图3中所示的铰链10在折叠活动板部分打开的情况下。对此，两个家具部件11、12从图3所示的折叠活动板的闭合位置开始通过外部操作而围绕铰链10的第一摆动轴承24相对彼此摆动。通过该摆动运动使得第一摆动轴44围绕第一摆动轴承24摆动。第一摆动轴44通过引导元件40与固定在第二固定件30上的第二摆动轴45机械连接。由此，将第一摆动轴44和第二摆动轴45之间的间距设置成固定的。因此，通过操作件20、30相对彼此的摆动运动使得第一摆动轴44也在圆形轨道上围绕第二摆动轴45地引导。需要使第一摆动轴44同时围绕第一摆动轴承24和第二摆动轴45进行圆周运动，使得第一摆动轴承24和第二摆动轴45之间的间距改变，在此为减小。直线引导装置提供了为此所需的自由度。因此，通过使固定件11、12相对彼此摆动来调节直线引导装置。通过操作折叠活动板也使得第一摆动轴承24围绕第一摆动轴44摆动。同时地，第一摆动轴承24通过直线引导装置在直线轨道上引导。根据两个固定件20、30相对彼此的摆动位置来调节直线引导装置。在家具部件11、12以及固定件20、30从其在图3中所示的家具部件11、12布置在一个平面中的位置摆动到图4所示的家具部件11、12以及固定件20、30相对彼此成角度的摆动位置中的情况下，第一直线引导元件23被推入第二直线引导元件33中。因此，通过操作铰链10也使第一摆动轴承24直线移动。对此，通过直线引导装置平行于第二家具部件12的内表面定向进行直线移动，第二固定件30安装在该第二家具部件上。

直线引导装置的根据固定件20、30相对彼此的摆动运动的调节路径通过第一摆动轴承24和摆动轴44、45相对彼此的间距给定。由此，在给定固定件20、30的摆动运动的情况下，在第一摆动轴承24和第一摆动轴44之间的较大的间距导致直线引导装置的较大的直线运动。

通过第一摆动轴承24的直线移动也使得与固定件20、30连接的家具部件11、12的位置相对彼此线性地变化。由此改变了构造在家具部件11、12之间的间隙13。在已知的具有能非线性调节地布置的转动轴的铰链实施方式中，在打开铰链时间隙13增大，使得使用者能够用手指穿过间隙13。在闭合这种铰链时，此时手指会被夹住，这由于在此由家具部件11、12形成的大的杠杆会导致严重夹伤以及受伤。由于根据本发明铰链10的转动点线性移动，在操作铰链10的情况下使得间隙13在整个运动过程中保持得很小，使得不能够伸过去抓。优选地，间隙13在铰链10的整个摆动区域上具有6mm的最大宽度。由此能可靠地避免使用者受伤。

可想到，根据本发明的未示出的变型方案使间隙13如在家具部件11、12布置在一个平面中的情况下那样构造成在其深度上具有连续变化的间隙宽度。例如，间隙13可实施成楔形。为此，家具部件11、12的彼此面对的棱边可相应地构造，或可在棱边上布置合适形成的条板和/或面。对此，棱边或条板的倾斜度选择为，使得相对的家具部件11、12在摆动运动期间没有碰撞。通过间隙13的这种构造防止了，间隙13如在图4中所示在家具部件11、12的相对彼此倾斜定向的位置中的情况下向外继续打开时家具部件会与手指部分地接合。由此能够再次降低受伤风险。

图5示出了图3和图4所示的铰链10在折叠活动板进一步打开的情况下。家具部件11、12相对彼此的角度在此为90°。第一摆动轴承24通过直线引导装置紧密地靠近第二固定件30。由此，此时构造在第二家具部件12的棱边和第一家具部件11的内表面之间的间隙13如此小，使得可靠地防止了用手指或手伸过去抓。第一摆动轴44围绕第一摆动轴承24摆动。因此，第一摆动轴布置在间隙13中。引导元件40具有弯曲的形状。为此，安装臂42和安装接片43相对彼此成角度地模制在基础区段41上。第二摆动轴45布置在第二固定件30的轴承座32的、尽可能远离第二家具部件12的内表面布置的区域上。此外，第二摆动轴45设置在轴承座32的面对第一固定件20的区域中。通过使第二摆动轴45与第二家具部件30的内表面间隔开地定位且尽可能靠近间隙13地定位以及通过使引导元件40弯曲地成型实现了，安装臂42以锐角侵入间隙13中。由此实现了期望的很小的最大为6mm的间隙宽度。

图6示出了图3、图4和图5所示的铰链10在折叠活动板完全打开的情况下。第一家具部件11此时从图1所示的两个夹紧部件11、12平面式的定向中经由大于90°的角度相对于第二家具部件12摆动。第一家具部件11的内表面贴靠在引导元件40的止挡面46上。由此限定了铰链10的摆动运动的固定的最终位置。第一摆动轴承24被调节直至直接紧邻第二固定件30。第一直线引导元件23相应地沿着实施为通孔的第二直线引导元件33移动且在后侧从该第二直线引导元件中伸出。在铰链10的该最终位置中，逐渐变尖的间隙13的宽度局部地构造成如此小，使得可靠地避免用手指或手伸过去抓。

在所示实施例中，根据两个家具部件11、12相对彼此的摆动位置，通过引导元件40引起直线引导装置的直线调节。但是也可想到其他的能够根据摆动位置实现这种直线调节的布置方式，例如呈齿轮或齿杆驱动机构、电马达驱动机构或绳索形式，其分别作用到直线引导装置上。所示实施例还示出了铰链10在折叠活动板上的应用，在该应用中通过两个布置在一个平面中的分活动板(家具部件11、12)形成闭合的状态。但是，根据本发明的铰链10也可应用在其他的家具中，在其中例如在家具部件11、12相对彼此成角度布置的情况下实现闭合状态。这种家具例如可为具有铰接的罩盖的箱子。

Claims (19)

1.铰链(10)，所述铰链具有两个固定件(20、30)以用于间接地或直接地固定在两个能相对摆动的家具部件(11、12)上，其中，所述固定件(20、30)经由连接装置能摆动地彼此连接，其特征在于，在两个固定件(20、30)的每个上都布置直线引导元件(23、33)，固定件与直线引导元件共同作用以便形成直线引导装置，以及所述铰链(10)具有引导装置，所述引导装置构造成，根据固定件(20、30)的相对彼此的摆动位置调节直线引导装置，在所述直线引导装置的驶出位置中固定件(20、30)相对彼此如此摆动，使得安装在其上的家具部件(11、12)位于一个平面中地定向，且在所述直线引导装置推入的情况下使所述固定件(20、30)相对彼此如此摆动，使得安装在其上的家具部件(11、12)以一定角度相对彼此定向。

2.根据权利要求1所述的铰链(10)，其特征在于，根据固定件(20、30)的相对彼此的摆动位置将所述铰链(10)的第一摆动轴承(24)设置成能线性移动。

3.根据权利要求1或2所述的铰链(10)，其特征在于，第一固定件(20)间接地或直接地且能摆动地与布置在其上的第一直线引导元件(23)连接。

4.根据权利要求1或2所述的铰链(10)，其特征在于，引导装置具有引导元件(40)或由引导元件形成，所述引导元件分别能摆动地与固定件(20、30)连接。

5.根据权利要求4所述的铰链(10)，其特征在于，使引导元件(40)能摆动地和第一固定件(20)连接的第一摆动轴(44)与使所述第一固定件(20)能摆动地和第一直线引导元件(23)连接的第一摆动轴承(24)间隔开地布置。

6.根据权利要求5所述的铰链(10)，其特征在于，所述第一摆动轴(44)、所述第一摆动轴承(24)和/或使所述引导元件(40)能摆动地与第二固定件(30)连接的第二摆动轴(45)相同地定向。

7.根据权利要求5所述的铰链(10)，其特征在于，所述第一摆动轴(44)能围绕第一摆动轴承(24)摆动地布置。

8.根据权利要求1或2所述的铰链(10)，其特征在于，所述直线引导装置定向成，其在所述铰链(10)安装在家具上的情况下平行于或至少近似平行于与第二固定件(30)连接的第二家具部件(12)的表面定向。

9.根据权利要求6所述的铰链(10)，其特征在于，第二固定件(30)具有第二安装面(34)以用于使所述第二固定件(30)贴靠在第二家具部件(12)上，且所述第一摆动轴(44)布置在直线引导装置的面对第二安装面(34)的一侧上并且所述第二摆动轴(45)布置在背离第二安装面(34)的一侧上。

10.根据权利要求1或2所述的铰链(10)，其特征在于，在第一固定件(20)和/或在第二固定件(30)上布置调节件，以用于在直线引导的方向上调节第一固定件(20)和/或第二固定件的位置。

11.根据权利要求10所述的铰链(10)，其特征在于，在第一固定件(20)和/或在第二固定件(30)上布置容纳固定器件的长孔。

12.根据权利要求4所述的铰链(10)，其特征在于，所述引导元件(40)具有止挡面(46)以用于在直线引导装置推入的情况下使第一家具部件(11)贴靠。

13.根据权利要求1或2所述的铰链(10)，其特征在于，在所述直线引导装置移出的情况下第一直线引导元件(23)在所述铰链(10)的摆动区域的最终位置中贴靠在第一固定件(20)上。

14.用于使铰链(10)的第一固定件(20)相对于第二固定件(30)铰接地调节的方法，其中，所述第一固定件(20)构造成用于固定第一家具部件(11)且所述第二固定件(30)构造成用于固定第二家具部件(12)，其特征在于，在两个固定件(20、30)的每个上都布置直线引导元件(23、33)，固定件与直线引导元件共同作用以便形成直线引导装置，以及所述铰链(10)具有引导装置，所述引导装置构造成，根据固定件(20、30)的相对彼此的摆动位置调节直线引导装置，在所述直线引导装置的驶出位置中固定件(20、30)相对彼此如此摆动，使得安装在其上的家具部件(11、12)位于一个平面中地定向，且在所述直线引导装置推入的情况下使所述固定件(20、30)相对彼此如此摆动，使得安装在其上的家具部件(11、12)以一定角度相对彼此定向。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，第一摆动轴承(24)布置在第一固定件(20)上，在固定件(20、30)的引起安装在其上的家具部件(11、12)平面式定向的摆动的情况下，在所述第一摆动轴承(24)和第二固定件(30)之间的间距增大，且在所述固定件(20、30)的引起安装在固定件(20、30)上的家具部件(11、12)之间有较小的角度的摆动的情况下，在所述第一摆动轴承(24)和第二固定件(30)之间的间距减小。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在安装好铰链时，所述第一摆动轴承(24)平行于第二家具部件(12)的固定有第二固定件(30)的表面进行调节。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过在第一固定件(20)和第二固定件(30)之间的机械联接线性地调节第一摆动轴承(24)的位置。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，根据所述第一固定件(20)相对于第二固定件(30)的摆动位置线性地调节铰链(10)的第一摆动轴承(24)，使得对于所述铰链(10)的所有的能设定的摆动位置，构造在通过铰链(10)能运动地彼此连接的家具部件(11、12)之间的间隙的宽度小于指厚。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，根据所述第一固定件(20)相对于第二固定件(30)的摆动位置线性地调节铰链(10)的第一摆动轴承(24)，使得对于所述铰链(10)的所有的能设定的摆动位置，构造在通过铰链(10)能运动地彼此连接的家具部件(11、12)之间的间隙的宽度小于或等于6mm。