CN108823816A - 一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于无纺布生产技术领域，具体为一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料包括如下组成成分：双组分纺粘无纺布：15‑22克和纯棉纤维：15‑22克，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：S1：原料投料；S2：模头熔体分配；S3：并列喷丝；S4：热成型；S5：离线水刺；S6：烘干成型，采用并列式双组分纤维制成的无纺布，手感柔软且蓬松，在线与棉水复合成水刺无纺布，通过水刺将棉花纤维在并列水组份无纺布上形成下下纤维纠结，以达到材料的强度等物理性能，同时达到干爽、柔软亲肤的性能，能够很好的应用于卫生巾面层或纸尿裤面层。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺。
背景技术
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。现有全棉水刺无纺布，由于棉花的保水性和吸水性太强，所以在应用于卫生巾面层或纸尿裤面层时，面层无法保持干爽。会使的婴儿容易红屁股。而传统的亲水纺粘无纺布是使用化学亲水材料达到亲水性能的，况且材料的柔软性和蓬松性不足。为此，我们提出一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺，以解决上述背景技术中提出的现有全棉水刺无纺布，由于棉花的保水性和吸水性太强，所以在应用于卫生巾面层或纸尿裤面层时，面层无法保持干爽。会使的婴儿容易红屁股。而传统的亲水纺粘无纺布是使用化学亲水材料达到亲水性能的，况且材料的柔软性和蓬松性不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料包括如下组成成分：
双组分纺粘无纺布：15-22克和纯棉纤维：15-22克。
优选的，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料的总重量为35克。
优选的，所述双组分纺粘无纺布采用两种等分量的不同熔融指数的聚丙烯原料制成。
一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两种不同熔融指数的聚丙烯原料分别投入两台螺杆挤出机内，进行熔融；
S2：模头熔体分配：将两台螺杆挤出机挤出的熔体通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维；
S3：并列喷丝：将双组份纤维通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，采用管式气流牵伸装置进行牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S4：热成型：先通过热轧机热轧成形，再通过热烫机进行热烫成形，即可得到双组分纺粘无纺布；
S5：离线水刺：将双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行复合水刺，采用高压水流对双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行三次穿透，第一次穿透时间为1.8-2.2秒，第二次穿透时间为2.2-3秒，第三次穿透时间为2.5-4秒；
S6：烘干成型：将水刺后的无纺布进行烘干，然后卷绕，剔除疵点，分切包装。
优选的，所述步骤S1中两台螺杆挤出机的挤出温度分别为150-220摄氏度和160-220摄氏度。
优选的，所述步骤S4中的热轧和热烫温度为110-140摄氏度。
优选的，所述步骤S5中采用4-7个水刺头进行水刺。
优选的，所述步骤S5中的纯棉纤维采用脱脂棉花经过梳理、铺网成型和牵伸工序制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺，采用并列式双组分纤维制成的无纺布，手感柔软且蓬松，不需要添加功能母粒，产品安全性能高，生产成本低，在线与棉水复合成水刺无纺布，通过水刺将棉花纤维在并列水组份无纺布上形成下下纤维纠结，以达到材料的强度等物理性能，同时达到干爽、柔软亲肤的性能，能够很好的应用于卫生巾面层或纸尿裤面层。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料包括如下组成成分：
双组分纺粘无纺布：15-22克和纯棉纤维：15-22克，纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料的总重量为35克，双组分纺粘无纺布采用两种等分量的不同熔融指数的聚丙烯原料制成。
请参阅图1，本发明还提供一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺：
实施例1
该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两种不同熔融指数的聚丙烯原料分别投入两台螺杆挤出机内，进行熔融，两台螺杆挤出机的挤出温度分别为220摄氏度和220摄氏度；
S2：模头熔体分配：将两台螺杆挤出机挤出的熔体通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维；
S3：并列喷丝：将双组份纤维通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，采用管式气流牵伸装置进行牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S4：热成型：先通过热轧机热轧成形，再通过热烫机进行热烫成形，即可得到双组分纺粘无纺布，热轧和热烫温度为140摄氏度；
S5：离线水刺：将双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行复合水刺，采用高压水流对双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行三次穿透，第一次穿透时间为1.8秒，第二次穿透时间为2.5秒，第三次穿透时间为3.0秒，采用7个水刺头进行水刺，纯棉纤维采用脱脂棉花经过梳理、铺网成型和牵伸工序制作而成；
S6：烘干成型：将水刺后的无纺布进行烘干，然后卷绕，剔除疵点，分切包装。
在本实施例中，双组分纺粘无纺布采用18克，纯棉纤维17克。
实施例2
该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两种不同熔融指数的聚丙烯原料分别投入两台螺杆挤出机内，进行熔融，两台螺杆挤出机的挤出温度分别为150摄氏度和160摄氏度；
S2：模头熔体分配：将两台螺杆挤出机挤出的熔体通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维；
S3：并列喷丝：将双组份纤维通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，采用管式气流牵伸装置进行牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S4：热成型：先通过热轧机热轧成形，再通过热烫机进行热烫成形，即可得到双组分纺粘无纺布，热轧和热烫温度为110摄氏度；
S5：离线水刺：将双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行复合水刺，采用高压水流对双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行三次穿透，第一次穿透时间为1.6秒，第二次穿透时间为2.3秒，第三次穿透时间为2.6秒，采用4个水刺头进行水刺，纯棉纤维采用脱脂棉花经过梳理、铺网成型和牵伸工序制作而成；
S6：烘干成型：将水刺后的无纺布进行烘干，然后卷绕，剔除疵点，分切包装。
在本实施例中，双组分纺粘无纺布采用15克，纯棉纤维20克。
该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两种不同熔融指数的聚丙烯原料分别投入两台螺杆挤出机内，进行熔融，两台螺杆挤出机的挤出温度分别为185摄氏度和190摄氏度；
S2：模头熔体分配：将两台螺杆挤出机挤出的熔体通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维；
S3：并列喷丝：将双组份纤维通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，采用管式气流牵伸装置进行牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S4：热成型：先通过热轧机热轧成形，再通过热烫机进行热烫成形，即可得到双组分纺粘无纺布，热轧和热烫温度为125摄氏度；
S5：离线水刺：将双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行复合水刺，采用高压水流对双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行三次穿透，第一次穿透时间为2.1秒，第二次穿透时间为2.7秒，第三次穿透时间为3.5秒，采用5个水刺头进行水刺，纯棉纤维采用脱脂棉花经过梳理、铺网成型和牵伸工序制作而成；
S6：烘干成型：将水刺后的无纺布进行烘干，然后卷绕，剔除疵点，分切包装。
在本实施例中，双组分纺粘无纺布采用20克，纯棉纤维15克。
对上述三个实施例，对所制得的纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布进行回渗测试，并采用全面无纺布作为对照例，具体结果如下表。
| 序号 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照例 |
| 回渗(克) | 2.3 | 3.2 | 2.1 | 4.3 |
综合以上所述，本发明的最佳实施例为实施例3，该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料及工艺，采用并列式双组分纤维制成的无纺布，手感柔软且蓬松，不需要添加功能母粒，产品安全性能高，生产成本低，在线与棉水复合成水刺无纺布，通过水刺将棉花纤维在并列水组份无纺布上形成下下纤维纠结，以达到材料的强度等物理性能，同时达到干爽、柔软亲肤的性能，能够很好的应用于卫生巾面层或纸尿裤面层。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料，其特征在于：该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料包括如下组成成分：
双组分纺粘无纺布：15-22克和纯棉纤维：15-22克。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料，其特征在于：该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料的总重量为35克。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布材料，其特征在于：所述双组分纺粘无纺布采用两种等分量的不同熔融指数的聚丙烯原料制成。
4.一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺，其特征在于：该纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两种不同熔融指数的聚丙烯原料分别投入两台螺杆挤出机内，进行熔融；
S2：模头熔体分配：将两台螺杆挤出机挤出的熔体通过并列式的模头进行喷丝，喷出并列双组份纤维；
S3：并列喷丝：将双组份纤维通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，采用管式气流牵伸装置进行牵伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S4：热成型：先通过热轧机热轧成形，再通过热烫机进行热烫成形，即可得到双组分纺粘无纺布；
S5：离线水刺：将双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行复合水刺，采用高压水流对双组分纺粘无纺布和纯棉纤维进行三次穿透，第一次穿透时间为1.8-2.2秒，第二次穿透时间为2.2-3秒，第三次穿透时间为2.5-4秒；
S6：烘干成型：将水刺后的无纺布进行烘干，然后卷绕，剔除疵点，分切包装。
5.根据权利要求4所述的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺，其特征在于：所述步骤S1中两台螺杆挤出机的挤出温度分别为150-220摄氏度和160-220摄氏度。
6.根据权利要求4所述的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺，其特征在于：所述步骤S4中的热轧和热烫温度为110-140摄氏度。
7.根据权利要求4所述的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺，其特征在于：所述步骤S5中采用4-7个水刺头进行水刺。
8.根据权利要求4所述的一种纺粘无纺布和纯棉纤维复合成水刺无纺布的工艺，其特征在于：所述步骤S5中的纯棉纤维采用脱脂棉花经过梳理、铺网成型和牵伸工序制作而成。
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