TW201622999A - 具防霧膜層之基材的製作方法及其組成結構 - Google Patents
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Abstract
一種具防霧膜層之基材的製作方法及其組成結構，是對鏡片基材可藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層〔大約介於0.1~0.3mm為較佳實施〕，再將該防霧膜層與施以電鍍之類處理過的鏡片(即基材層)作一貼合，即可構成一鏡片基材，而該鏡片基材的整體厚度能具體薄化，且即使經一段長時間的重複清洗/或擦拭，仍可保持原先鏡片預設的防霧特質。
Description
本發明係關於一種具防霧膜層之基材的製作方法及其組成結構，主要是對鏡片基材是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層〔大約介於0.1~0.3mm為實施〕，再將該防霧膜層與施以電鍍之類處理過的鏡片(即基材層)作一貼合，即可構成一鏡片基材，該鏡片基材的整體厚度能具體薄化，且即使經一段長時間的重複清洗/或擦拭，仍可保持原先鏡片預設的防霧特質。
對用在可保護人部分臉部及眼睛的護目鏡/或同類別的眼鏡，如：滑雪、越野、摩托車、汽車、運動以及工業安全環境操作等相關用途的眼鏡，在配戴上為能兼備有防霧功能，皆會在前述這類眼鏡的鏡片上另結合一防霧膜層，以期在使用上具有保護人部分臉部及眼睛和預期的防霧特質。這種為使這類鏡片獲有防霧功能的特質在應用的形式則相當的多，最終的目的皆是使鏡片基材在結構上具有安全及防霧運用。
在此揭舉既有可使鏡片基材獲有防霧膜層的其一形式〔如第1圖〕，這種形式是：先將鏡片10放入藥水(即防霧液)中作預設時間的浸泡(或以塗佈方式取代)，再將完成浸泡的鏡片10進行電鍍之類的處理，以將前述的一層防霧膜層20施以穩固披覆在鏡片10上。而若要
鏡片基材的防霧功能好，在浸泡的時間就要延長，使該附著的防霧液能較黏著、及使鏡片基材表層面變得較厚，當處理前述的防霧塗層之後，後續的電鍍之類在作處理，則會使鏡片基材的表層面產生氣泡現象，而影響鏡片基材的不良率提高。
對上述這種鏡片基材為獲有防霧膜層的實施形式則存有如下缺失：
1.)若須鏡片基材獲有防霧功能好、即無法同時完成較佳的電鍍之類處理，除非鏡片基材僅進行單一方面的噴塗防霧液、或僅進行單一方面的噴塗電鍍塗層，但這種方式則造成在處理工時較繁雜，相對的成本亦提高、及降低生產速度，客戶大多不願接受。
2.)這種防霧塗層是藉浸泡方式附著在鏡片基材上，造成日後裁切出的鏡片在使用上會隨著配戴者的擦拭鏡片次數，逐漸遞減鏡片的防霧功能，進而喪失鏡片預期的表面防霧特質。
另對既有可使鏡片基材獲有防霧膜層的其二形式〔如第2圖〕，這種形式是將每一鏡片30必須含括一基礎鏡片301、及一防霧片302所構成；其中，取一預設厚度及形態的片狀部件置入藥水(即防霧液)中作預設時間的防霧功能處理，使形成一防霧片302(大約介於0.4~1.0mm為較佳實施)；在取一預設厚度及形態的鏡片施以電鍍之類處理，使形成一基礎鏡片301；之後，再將前述的防霧片302及基礎鏡片301藉一預設厚度及相同外周緣的環狀泡棉303作為介質、並以黏著劑304將兩構件(即防霧片302、基礎鏡片301)個別貼合在環狀泡棉303兩端，使形成一鏡片30基材。但前述這兩鏡片(即防霧片302、基礎鏡片301)的曲率是無法呈完全的百分之百相同，因此構
成的鏡片容易造成使用者在配戴上有暈眩情形。
對上述這種鏡片基材為獲有防霧膜層的實施形式則存有如下缺失：
1.)因鏡片基材必須含括一基礎鏡片、及一防霧片，及藉中間層的一環狀泡棉作為連結介質，使得構成的鏡片基材在成品厚度上相當的厚。
2.)對構成鏡片基材的基礎鏡片及防霧片之間的泡棉會在使用一段時間後，因使用者在多次作鏡片沖洗造成外界水滲入二鏡片內部。
3.)對構成鏡片基材其間的防霧片一側的防霧塗層是藉浸泡方式附著在預設鏡片上，造成日後裁切出的鏡片在使用上會隨著配戴者的擦拭鏡片次數，逐漸遞減鏡片的防霧功能，進而喪失鏡片預期的表面防霧特質。
而本發明者即是針對與上述具同類別的為獲有防霧膜層的鏡片基材在成形實施存有的缺失來作具體克服，以使該鏡片基材在成形是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層〔大約介於0.1~0.3mm為較佳實施〕，再將該防霧膜層與施以電鍍之類處理過的鏡片(即基材層)作一貼合使構成一鏡片基材，該鏡片基材的整體厚度能具體較既有較薄化，且鏡片基材一側的防霧膜層是具有永久防霧特質，即使經一段長時間的重複清洗/或擦拭，亦可保持原先預設的防霧特質。
本發明即是依據既有的為獲有防霧膜層的鏡片基材在實施及使用上所存有的缺失來作進一步改善，而採以：將該鏡片基材是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層〔大約介於0.1~0.3mm為實施〕，再將該防霧膜層與施以電鍍之類處理過的鏡片(即基材層)作一貼合，即可構成一鏡片基材，而該鏡片基材的整體厚度能具體
薄化，且即使經一段長時間的重複清洗/或擦拭，亦可保持原先鏡片預設的防霧特質。
本發明的第一主要目的，是對鏡片基材為獲有具體薄化、及保持預期的防霧特質在成形是採以：該鏡片基材為含括一防霧膜層、一基材層所構成，其中，該防霧膜層是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及合宜厚度〔大約介於0.1~0.3mm為較佳實施〕；另該基材層則是取一合宜厚度的透明/或非完全透明的部件施以電鍍之類處理，之後，將前述的防霧膜層和基材層藉黏膠/或非黏膠之類施以結合成一體，使構成一鏡片基材。
本發明的第二主要目的，是對鏡片基材為獲有具體薄化、及保持預期的防霧特質是採以：該鏡片基材是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層，在該防霧膜層的另一層面是與完成電鍍之類處理過的基材層藉黏膠/或非黏膠作一貼合，使構成一鏡片基材，而該鏡片基材的整體厚度能具體薄化，即使在經一段長時間的重複清洗/或擦拭，亦可保持其原先鏡片預設的防霧特質。
本發明的第三目的，是對鏡片基材含括的防霧膜層厚度是以大約介於0.1~0.3mm為較佳實施。
本發明的第四目的，是對鏡片基材含括的防霧膜層與基材層之間作貼合的黏膠是以OCA光學膠(Optical Clear Adhesive、OCA)、UV膠、水膠(OCR)或高透明度的黏合膠作為實施。
本發明的第五目的，是對鏡片基材含括的基材層是以PC(Polycarbonate聚碳酸酯)、TAC(Triacetate Cellulose Film三醋酸纖維素薄
膜)、NYLON(尼龍)、CR-39(樹脂鏡片)、PMMA(Polymethylmethacrylate聚甲基丙烯酸甲酯，又稱壓克力)、PET(Polyethylene terephthalate聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP(Polypropylene聚丙烯)作為實施。
本發明的第六目的，是對鏡片基材含括的基材層是以透明/或非完全透明的其他顏色作為實施。
本發明的第七目的，是對鏡片基材含括的基材層是可為球面狀、非球面狀、平板狀、預設厚度及其間具有數道凸柱形態的板體狀作為實施。
本發明的第八目的，是對鏡片基材含括的基材層其表層面是可結合強化抗刮、UV400抗紫外線、變色塗層、電鍍表面，如：多層膜電鍍、防潑水鍍膜、防油汙鍍膜、及抗反射鍍膜、抗藍光鍍膜、水銀鍍膜、彩銀鍍膜之類作為實施。
本發明的第九目的，是對鏡片基材含括的防霧膜層是為依據基材層的形態作相符的曲面/或非曲面形態作為實施。
10、30‧‧‧鏡片
20‧‧‧防霧膜層
301‧‧‧基礎鏡片
302‧‧‧防霧片
303‧‧‧泡棉
304‧‧‧黏著劑
1‧‧‧防霧膜層
2‧‧‧基材層
3‧‧‧黏膠
4‧‧‧鏡片基材
第1圖係習用的具防霧膜層之其一實施基材的截面圖。
第2圖係習用的具防霧膜層之其二實施基材的截面圖。
第3圖係本發明的具防霧膜層之基材的截面示意圖。
本發明設計的具防霧膜層之基材的製作方法〔如第3圖〕，是對鏡片基材為獲有具體薄化、及保持預期的防霧特質在成形是採以：該
鏡片基材4為含括一防霧膜層1、一基材層2所構成，其中，該防霧膜層1是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及合宜厚度〔大約介於0.1~0.3mm為較佳實施〕；另該基材層2則是取一合宜厚度的透明/或非完全透明的部件施以電鍍之類處理，之後，將前述的防霧膜層1和基材層2藉黏膠3/或非黏膠之類施以結合成一體，使構成一鏡片基材4。
對前述的鏡片基材4為獲有具體薄化、及保持預期的防霧特質在組成結構是採以〔如第3圖〕：該鏡片基材4是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層1〔大約介於0.1~0.3mm為較佳實施〕，在該防霧膜層1的另一層面是與完成電鍍之類處理過的基材層2〔在此的基材層是以透明/或非完全透明的其他顏色作為實施〕藉黏膠3/或非黏膠作一貼合，使構成一鏡片基材4。
上述的鏡片基材4含括的防霧膜層1與基材層2之間作貼合的黏膠3是以OCA光學膠(Optical Clear Adhesive、OCA)、UV膠、水膠(OCR)或高透明度的黏合膠作為實施；另對鏡片基材4含括的基材層2是以PC(Polycarbonate聚碳酸酯)、TAC(Triacetate Cellulose Film三醋酸纖維素薄膜)、NYLON(尼龍)、CR-39(樹脂鏡片)、PMMA(Polymethylmethacrylate聚甲基丙烯酸甲酯，又稱壓克力)、PET(Polyethylene terephthalate聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP(Polypropylene聚丙烯)作為實施；及對鏡片基材4含括的基材層2是可為球面狀、非球面狀、平板狀、預設厚度及其間具有數道凸柱形態的板體狀作為實施；在對鏡片基材4含括的基材層2其表層面是可結合強化抗刮、UV400抗紫外線、變色塗層、電鍍表面，如：多層膜電鍍、防潑水鍍膜、防油污鍍膜、抗反射鍍膜、抗藍光鍍膜、水銀鍍膜、彩
銀鍍膜之類作為實施；並使鏡片基材4其間含括的防霧膜層1是依據基材層2的形態來取決出相符的曲面/或非曲面形態作為實施。
對上述這種鏡片基材為獲有防霧膜層的實施形式則存有如下優點：
1.)鏡片基材含括的防霧膜層是呈一薄膜形態可直接的貼合在基材層一側，使構成一整體厚度能具體薄化的鏡片基材。
2.)鏡片基材其間含括的防霧膜層是以Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出，可藉該防霧膜層其材質具備的較佳防霧特性，即使在經一段長時間的重複清洗/或擦拭，仍可保持其原先鏡片預設的防霧特質。
1‧‧‧防霧膜層
2‧‧‧基材層
3‧‧‧黏膠
4‧‧‧鏡片基材
Claims (15)
- 一種具防霧膜層之基材的製作方法，是對鏡片基材為獲有具體薄化、及保持預期的防霧特質在成形是採以：該鏡片基材為含括一防霧膜層、一基材層所構成，而該防霧膜層是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及合宜厚度；另該基材層則是取一合宜厚度的透明/或非完全透明的部件施以電鍍之類處理；之後，將前述的防霧膜層和基材層藉黏膠/或非黏膠施以結合成一體，使構成一鏡片基材。
- 根據申請專利範圍第1項所述的具防霧膜層之基材的製作方法，其中該鏡片基材含括的防霧膜層厚度是以大約介於0.1~0.3mm為較佳實施。
- 根據申請專利範圍第1項所述的具防霧膜層之基材的製作方法，其中該鏡片基材含括的防霧膜層與基材層之間作貼合的黏膠是以OCA光學膠(Optical Clear Adhesive、OCA)、UV膠、水膠(OCR)或高透明度的黏合膠作為實施。
- 根據申請專利範圍第1項所述的具防霧膜層之基材的製作方法，其中該鏡片基材含括的基材層是以PC(Polycarbonate聚碳酸酯)、TAC(Triacetate Cellulose Film三醋酸纖維素薄膜)、NYLON(尼龍)、CR-39(樹脂鏡片)、PMMA(Polymethylmethacrylate聚甲基丙烯酸甲酯，又稱壓克力)、PET(Polyethylene terephthalate聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PP(Polypropylene聚丙烯)作為實施。
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- 根據申請專利範圍第1項所述的具防霧膜層之基材的製作方法，其中該鏡片基材含括的基材層其表層面是可結合強化抗刮、UV400抗紫外線、變色塗層、電鍍表面，如：多層膜電鍍、防潑水鍍膜、防油汙鍍膜、抗反射鍍膜、抗藍光鍍膜、水銀鍍膜、彩銀鍍膜作為實施。
- 根據申請專利範圍第1項所述的具防霧膜層之基材的製作方法，其中該鏡片基材含括的防霧膜層是為依據基材層的形態作相符的曲面/或非曲面形態作為實施。
- 一種具防霧膜層之基材的組成結構，是對鏡片基材為獲有具體薄化、及保持預期的防霧特質是採以：該鏡片基材是藉Cellulose Acetate(醋酸纖維)成形出預設形態及厚度的防霧膜層，在該防霧膜層的另一層面是與完成電鍍之類處理過的基材層藉黏膠/或非黏膠作一貼合，使構成一鏡片基材，而該鏡片基材的整體厚度能具體薄化，即使在經一段長時間的重複清洗/或擦拭，亦可保持其原先鏡片預設的防霧特質。
- 根據申請專利範圍第8項所述的具防霧膜層之基材的組成結構，其中該鏡片基材含括的防霧膜層厚度是以大約介於0.1~0.3mm為較佳實施。
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