CN108759600A - 一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法。步骤1：制作附属角钢；步骤2：将附属角钢与待爆破拆除角钢焊接成长方形的空心筒形钢梁；步骤3：将空心筒形钢梁底部无缝焊接；步骤4：待拆除角钢背部横向切割预裂缝；步骤5：制作塑料长方体筒形模具；步骤6：在塑料长方体型筒形模具底部焊接预埋PVC管；步骤7：向塑料长方体型筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间灌入水介质；步骤8：在塑料长方体型筒形模具开口处PVC管外壁之间热熔封口；步骤9：向预埋PVC管管底填塞炮泥，得到预制水介质装药模块；步骤10：将预制水介质装药模块装入到空心筒形钢梁中，起爆。本发明使用乳化炸药，较管制炸药更容易获得；炸药装入角钢内部，爆炸产生飞石和冲击波危害小，容易防护。

Description

一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法

技术领域

本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及角钢钢结构构件及建构筑物爆破拆除技术领域，具体涉及一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法。

背景技术

爆破拆除钢介质构件或建构筑物时由于其结构本身为空心甚至是板型材料，无法打孔装药爆破，仅能采用聚能药包、外敷药包和焊接成筒内筑混凝土爆破的工艺。

而以上工艺有明显技术缺陷。

1、聚能药包爆破需采用高猛度高爆速炸药，此类炸药多为管制品，民用难以实现；同时高猛度高爆速炸药加工的聚能药包仅能射流作用于板材爆破切割，即仅能在钢板上切缝而无法产生大开口使整体结构破坏失稳。

2、外敷药包爆破紧贴待拆除物炸药做功能力局部集中在接触处，未紧贴拆除物炸药能量大部分未直接作用到拆除物上，大部分做无用功，且产生的爆炸冲击波、爆破飞石和噪音都不易防控，无法在环境复杂的居住和生产环境下实施。

3、筒形內筑混凝土爆破仅适用于断面面积较大的筒形钢结构，施工现场浇筑混凝土和养护时间长，打孔作业破坏已浇筑混凝土结构，混凝土内部损伤不可知，影响装药量判断且复杂环境下焊接和浇筑操作难度大。

发明内容

本发明为克服现有技术缺陷，提出一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法。

本发明的技术解决方案是：一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法，步骤包括：

步骤1：制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

步骤2：将此附属角钢长边与待爆破拆除角钢焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；

步骤3：使用与角钢相同材质的钢垫片将空心筒形钢梁底部无缝焊接；

步骤4：待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

步骤5：以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体筒形模具，此盒形模具底部封口，上端开口；

步骤6：在塑料长方体型筒形模具底部焊接一个与筒形模具相同长度的预埋PVC管，PVC管中轴线与塑料长方体型筒形模具重合；

步骤7：将塑料长方体型筒形模具竖起，沿着上端开口向塑料长方体型筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间灌入水介质，直至水介质充满塑料长方体型筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间空间，保持模具与预埋PVC管始终处于竖直状态；

步骤8：在塑料长方体型筒形模具开口处用塑料板材将装入水介质的模具内壁和PVC管外壁之间热熔封口；

步骤9：沿着PVC管管口向预埋PVC管管底填塞炮泥，按照设计药量沿着预埋PVC管上端开口装入药包，再使用炮泥堵塞到PVC管管口，得到预制水介质装药模块；

步骤10：将预制水介质装药模块装入到空心筒形钢梁中，警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。

本发明通过四个关键技术点来实现预制模块装配式爆破拆除钢结构：

1、将待拆除角钢焊接成钢梁；

2、制作装药模具，模具内浇灌水介质前预留装药孔；

3、预制模块内预留装药孔，可根据实际情况调整选择药量、装药方式、间隔方式和间隔物类型；

4、预埋PVC管中轴线必须与模具中轴线重合；保证PVC管在模具正中央。

采用上述技术方案，本发明相较既有方法的优点有：

1、使用2#岩石乳化炸药，较管制炸药更容易获得；

2、炸药利用率高，节省炸药成本，较小的药量达到预期目标；

3、可选择多种装药方式和间隔方式，更充分利用炸药做功能力；

4、炸药装入角钢内部，爆炸产生飞石和冲击波危害小，容易防护；

5、取材简单。

附图说明

图1为空心筒形钢梁示意图。

图2为预制水介质装药模块刨面图。

图3为预制颗粒介质装药模块装配完成示意图。

图中：1-附属角钢；2-待爆破拆除角钢；3-钢垫片；4-炮泥；5-预埋PVC管；6-预切缝；7-水；8-塑料长方体模具；9-乳化炸药；10-导爆管雷管；11-塑料热熔板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1，一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法，制作一个与待爆破拆除角钢2尺寸（80mm*80mm*8mm）相同的附属角钢1，长150cm；将附属角钢1长边对应待爆破拆除角钢2长边、短边对应短边对齐后使用电焊焊接成空心筒形钢梁，再使用钢垫片3将空心钢梁底部封底；从空心钢梁长度60cm至90cm之间的待爆破拆除角钢2外侧每隔5cm切割出横向和纵向的预切缝6（长40mm，宽5mm）；定做塑料材质横截面尺寸为78*78cm、厚3mm、长150cm的塑料长方体筒形模具8；沿着塑料长方体筒形模具8中轴线在模具底部热熔焊接一个长150cm、直径40mm的预埋PVC管5；从塑料长方体筒形模具8内壁和预埋PVC管5外壁之间注入水7，保持预埋PVC管5位于塑料长方体模具8中轴线正中心，直至水7装满塑料长方体筒形模具8内壁和预埋PVC管5外壁之间的空间；在塑料长方体型筒形模具8开口处用塑料热熔板材11将装入水7介质的模具内壁和PVC管外壁之间热熔封口，保证水不会漏出；沿着预埋PVC管5开口填入炮泥4至管底，填塞长度65cm，再沿着5预埋PVC管管口装入爆破药包到填塞底部，其中包含2#岩石乳化炸药9为150g和1发ms-3导爆管雷管10，牵出导爆管，再使用炮泥4沿预埋PVC管5开口堵塞，直至将预埋PVC管5堵满得到预制水介质装药模块。将预制水介质装药模块长宽对应放入空心钢梁中，炸药药包位置对应预切缝6位置，使用长度380mm、宽度12.6mm尼龙扎线带固定预制水介质装药模块和空心钢梁，从顶部开始每个绑带间隔距离15cm。进行防护、疏散和警戒等起爆前准备工作后即可起爆。

实施例1中附属角钢1尺寸为80mm*80mm*8mm，长150cm；封底钢电片3尺寸为10cm*10cm*1cm；预切缝6长40mm、宽5mm，沿着待拆除角钢2直角脊背；塑料长方体筒形模具8材质为聚丙烯，横截面尺寸为78*78cm、厚3mm、长150cm；预埋PVC管5尺寸为长150cm、直径40cm、壁厚3mm；每15cm炮泥4间隔装药50g，装入1发雷管，总共使用150g2#岩石乳化炸药9，3发ms-3导爆管雷管10。最终试验效果切断长度63cm，破坏长度73cm。

Claims (1)

1.一种预制水介质模块爆破拆除角钢结构的方法，其特征步骤包括：

步骤1：制作与待爆破拆除角钢相同的附属角钢一块；

步骤2：将此附属角钢长边与待爆破拆除角钢焊接组成为一个截面为长方形的空心筒形钢梁；

步骤3：使用与角钢相同材质的钢垫片将空心筒形钢梁底部无缝焊接；

步骤4：待拆除角钢背部横向切割预裂缝；

步骤5：以爆破拆除角钢的两个边数据为长与宽制作塑料长方体筒形模具，此盒形模具底部封口，上端开口；

步骤6：在塑料长方体型筒形模具底部焊接一个与筒形模具相同长度的预埋PVC管，PVC管中轴线与塑料长方体型筒形模具重合；

步骤7：将塑料长方体型筒形模具竖起，沿着上端开口向塑料长方体型筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间灌入水介质，直至水介质充满塑料长方体型筒形模具内壁和预埋PVC管外壁之间空间，保持模具与预埋PVC管始终处于竖直状态；

步骤8：在塑料长方体型筒形模具开口处用塑料板材将装入水介质的模具内壁和PVC管外壁之间热熔封口；

步骤9：沿着PVC管管口向预埋PVC管管底填塞炮泥，按照设计药量沿着预埋PVC管上端开口装入药包，再使用炮泥堵塞到PVC管管口，得到预制水介质装药模块；

步骤10：将预制水介质装药模块装入到空心筒形钢梁中，警戒、防护等爆破前准备工作完成后即可起爆。