CN104404965A - 基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法，其特征在于包括下述步骤：在支撑梁内预留膨胀孔，支撑梁拆除前，先在各所述支撑梁上切割两条割缝，将支撑梁上部箍筋切断；在规定时间内完成配制爆破剂、搅拌均匀并倒入到各膨胀孔内的动作，控制爆破剂的温度为10-30℃，静置24小时，然后对支撑梁进行简易破碎，支撑梁破碎后，人工切断支撑梁内钢筋，清理支撑梁破碎后的废渣、外运。本发明具有安全、施工快速、无震动，无飞石、噪音小、操作简单等特点；能有效缩短基坑支护支撑梁拆除的施工工期，大量减少经济投入费用，对工程建设意义重大。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑领域，具体指一种基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法。
背景技术
目前土木建筑工程中会涉及到地下工程，特别是现代的公共建筑、民用住宅建筑基本上都含有地下室。沿海地区软土地基一般以淤泥或淤泥质土为主，该类土液性指数大，处于流塑状态，抗剪强度低、压缩性较高、渗透性较小。对于这类地基，地下室工程的基坑开挖和地下室结构等施工都需要进行基坑支护设计和施工，其中支护设置中通常会含有内支撑钢筋混凝土梁，该梁在地下室开挖及底板施工完成后需要拆除。
目前所使用的拆除方法主要有：
(1)普通爆破法。此方法将普通炸药预埋到支撑梁，通过爆破破碎的方法进行拆除，爆破压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆除。该方法爆破力强，爆炸时震动幅度大。如果是在闹市区、建筑物密集区，爆破拆除会对现有结构、周边建筑物及地下设施带来极大影响，并且爆破所产生的飞石，危及街道、行人及车辆的安全。拆除过程中对周边环境影响非常大，非常不利于环境保护。并且由于目前对炸药的严格控制以及涉及到的安全性，现已基本不采用。
(2)机械拆除法。采用炮头机拆除，震动大，噪声大，严重影响周围居民休息及商业经营营业，并且需要一定量的施工工期。
(3)人工凿除法。是目前比较常用的一种方法，由人工结合风镐及其它机械进行拆除，施工过程中的噪音对周边环境影响巨大，人工费用大，施工工期长，有较大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种拆除费用低、拆除工期短、且能大幅度减小对周围环境影响的基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法，其特征在于包括下述步骤：
1)预留膨胀孔
在浇筑基坑支护支撑梁时，将孔径为35-45mm的PVC管预埋到钢筋混凝土中，要求各所述PVC管直垂于所述支撑梁的上下表面，并且各所述PVC管成排设置，每排PVC管之间的行距为350-450mm，每排PVC管中相邻PVC管之间的间距为300-350mm；各所述PVC管的上端口外露于所述支撑梁的上表面并高出支撑梁梁表面30-50mm，各所述PVC管的下端口距离所述支撑梁下表面80-120mm；
待混凝土初凝后，拔出各所述PVC管，拔出后在所述支撑梁上形成膨胀孔；封住膨胀孔的上端口；
2)支撑梁使用完毕需要拆除前，先在各所述支撑梁上沿支撑梁的长度方向切割两条割缝，所述割缝的深度以切断支撑梁上部箍筋4为宜，割缝的宽度为10-15mm，割缝距离相邻边缘的距离为100-200mm；
3)配制爆破剂
在5-10分钟内，将静态膨胀剂加入到水中、搅拌均匀得到爆破剂、并倒入到各所述膨胀孔内；控制所述爆破剂的温度为10-30℃，所述静态膨胀剂与水的重量比为1：0.25-0.35；
各所述膨胀孔在倒入爆破剂之前去掉封口物，并吹扫干净，孔内不得残留有水和渣；
4)拆除混凝土
灌注爆破剂24小时后，使用挖掘机炮头，对支撑梁进行简易破碎，炮头振动破碎点间距小于等于40cm×40cm；
支撑梁破碎后，人工切断支撑梁内钢筋；
5)废渣清理
将支撑梁破碎后产生的废渣清理，并外运处理。
较好的，相邻排之间的各所述PVC管交错布置。
所述静态膨胀剂为长沙东科建材科技有限公司生产的型号为HSCA的膨胀剂。
与现有技术相比，本发明通过在支撑梁中预留竖向膨胀孔，用液态膨胀剂进行静爆破碎，膨胀剂缓慢地、静静地传给混凝土支撑使其破碎，具有安全、施工快速、无震动，无飞石、噪音小、操作简单等特点。因此能够大幅减少对周边环境影响，对周边环境基本无噪音影响；拆除费用低，初步估算所投入的经济费用比普通人工凿除法减少约50％，大量减少经济投入费用；能有效缩短基坑支护支撑梁拆除的施工工期，对工程建设意义重大。
附图说明
图1为本发明实施例立体示意图；
图2为沿图1中A-A线剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，该基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法包括下述步骤：
1)预留膨胀孔
预埋竖向膨胀孔与浇注混凝土同时进行施工。在浇筑基坑支护支撑梁1时，将孔径为40mm的PVC管预埋到钢筋混凝土中，并高出支撑梁表面30-50mm，上端口用丝质物填塞封口，以防止PVC管内进入其它物质。要求各所述PVC管直垂于所述支撑梁的上下表面，预埋PVC管需要安排专人对预埋管进行修正，确保每个孔的垂直度。并且各所述PVC管成排设置，每排PVC管之间的行距为400mm，每排PVC管中相邻PVC管之间的间距为300mm；各所述PVC管的上端口外露于所述支撑梁的上表面，各所述PVC管的下端口距离所述支撑梁下表面100mm；
待混凝土初凝后，拔出各所述PVC管，以不塌孔为宜。拔出后在所述支撑梁上形成膨胀孔2。用柔性物体例如丝质物等封住膨胀孔上端口，以防止赃物进入。
运用此种方法能够有效节约钻孔时间，最大化减少施工噪声。同时成孔质量和定位效果也相对较好。
2)支撑梁使用完毕需要拆除前，先利用混凝土路面切割机，在各支撑梁上沿支撑梁的长度方向切割两条割缝3，两条割缝3相互平行，分别与支撑梁上相对应边缘相距100-200mm，割缝的宽度为10-15mm，割缝的深度以切断支撑梁上部箍筋4为宜。
3)配制爆破剂
先取出膨胀孔内的填塞物，将各膨胀孔吹扫干净，孔内不得残留有水和渣；
本实施例采用长沙东科建材科技有限公司生产的型号为HSCA的静态膨胀剂。在10分钟内，最好在5分钟内，将静态膨胀剂加入到水中、搅拌均匀得到爆破剂、并倒入到各所述膨胀孔内；控制所述爆破剂的温度为10-30℃，所述静态膨胀剂与水的重量比为1：0.3。
为保证在规定时间内完成静态膨胀剂和水的混合并加注到所有的膨胀孔内的任务，可以采用多名工作人员同时操作完成。爆破剂浇筑完成后用旧麻袋覆盖孔口。各个膨胀孔的灌装过程中应基本保持同步，以使每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于砼的破碎。
4)拆除混凝土
灌注爆破剂24小时后，支撑梁已静爆破完成，此时，支撑梁的混凝土已经破碎。
先在基础底板上挖掘机行走区域铺垫一层2cm厚的木板，避免120型挖掘机履带直接碾压在混凝土上，起到保护混凝土表面的作用。
利用塔吊将挖掘机和反斗车等相关机械设备吊入基坑内基础底板上。启动挖掘机炮头，对已采用静力破碎的支撑梁进行机械振动破碎，拆除时，挖掘机炮头宜从支撑梁的侧面开始进行破碎。为尽量减小拆除混凝土废渣的直径，炮头振动破碎点间距宜布置为小于40cm×40cm。
当挖掘机将支撑梁破碎后再人工将支撑梁钢筋进行切割。
5)废渣清理
当挖掘机破碎完支撑梁后可将振动炮头拆下，安装上反铲挖斗，将楼板面上的混凝土废渣运到集中堆放地，再利用塔吊直接装运到基坑外的自卸汽车上，由自卸汽车外运处理。
Claims (3)
1.基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法，其特征在于包括下述步骤：
1)预留膨胀孔
在浇筑基坑支护支撑梁时，将孔径为35-45mm的PVC管预埋到钢筋混凝土中，要求各所述PVC管直垂于所述支撑梁的上下表面，并且各所述PVC管成排设置，每排PVC管之间的行距为350-450mm，每排PVC管中相邻PVC管之间的间距为300-350mm；各所述PVC管的上端口外露于所述支撑梁的上表面并高出支撑梁表面30-50mm，各所述PVC管的下端口距离所述支撑梁下表面80-120mm；
待混凝土初凝后，拔出各所述PVC管，拔出后在所述支撑梁上形成膨胀孔；并封住膨胀孔的上端口；
2)支撑梁使用完毕需要拆除前，先在各所述支撑梁上沿支撑梁的长度方向切割两条割缝，所述割缝的深度以切断支撑梁上部箍筋为宜，割缝的宽度为10-15mm，割缝距离相邻边缘的距离为100-200mm；
3)配制爆破剂
在5-10分钟内，将静态膨胀剂加入到水中、搅拌均匀得到爆破剂、并倒入到各所述膨胀孔内；控制所述爆破剂的温度为10-30℃，所述静态膨胀剂与水的重量比为1：0.25-0.35；
各所述膨胀孔在倒入爆破剂之前去掉封口物，并吹扫干净，孔内不得残留有水和渣；
4)拆除混凝土
灌注爆破剂24小时后，使用挖掘机炮头，对支撑梁进行简易破碎，炮头振动破碎点间距小于等于40cm×40cm；
支撑梁破碎后，人工切断支撑梁内钢筋；
5)废渣清理
将支撑梁破碎后产生的废渣清理，并外运处理。
2.根据权利要求1所述的基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法，其特征在于相邻排之间的各所述PVC管交错布置。
3.根据权利要求1或2所述的基坑支护内钢筋混凝土支撑梁拆除方法，其特征在于所述静态膨胀剂为长沙东科建材科技有限公司生产的型号为HSCA的膨胀剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |